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개인정보 보호 개요
고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.
초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.
항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.
Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.
친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.
고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.
고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.
| 모델 | AKJ-1325F | AKJ-1530F | AKJ-1545F | AKJ-2040F | AKJ-2560F |
|---|---|---|---|---|---|
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, BWT, JPT, IPG | ||||
| 제어 소프트웨어 | Cypcut, Au3tech | ||||
| 레이저 헤드 | Raytools, Au3tech, Boci | ||||
| 서보 모터 | 야스카와, 델타 | ||||
| 가이드 레일 | 하이윈 | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.
강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.
견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.
사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.
고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.
고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.
최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
| 레이저 파워 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) | 가스 | 노즐(mm) | 압력(바) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 0.8 | 18 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5S | 12 |
| 1 | 10 | 0 | 0.5 | N2 | 1.5S | 12 | |
| 2 | 5 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 14 | |
| 3 | 1.5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 1500W | 1 | 18 | 0 | 0.5 | N2 | 1.5S | 12 |
| 2 | 6 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 14 | |
| 3 | 2.5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 4 | 0.8 | -2 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 2000W | 1 | 20 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5S | 12 |
| 2 | 10 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 4 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.0S | 14 | |
| 4 | 1.5 | -2 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 5 | 0.9 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 6 | 0.6 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 3000W | 1 | 25-30 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5S | 12 |
| 2 | 15-18 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 7.0-8.0 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 14 | |
| 4 | 5.0-6.0 | -2 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 5 | 2.5-3.0 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 6 | 1.5-2.0 | -3.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 8 | 0.6-0.7 | -4 | 0.5 | N2 | 3.5S | 16 | |
| 4000W | 1 | 25-30 | 0 | 0.6 | N2 | 1.5S | 12 |
| 2 | 16-20 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 10-13 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.0S | 14 | |
| 4 | 6.0-7.0 | -2 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 5 | 4.0-5.0 | -2.5 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 6 | 2.5-3.0 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 8 | 1.0-1.3 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 10 | 0.8 | -5 | 0.5 | N2 | 3.5S | 16 | |
| 6000W | 1 | 30-45 | 0 | 1 | N2 | 1.5S | 12 |
| 2 | 20-25 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 14-16 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 4 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 5 | 5.0-6.0 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 6 | 3.5-4.0 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 8 | 1.5-2.0 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 10 | 1.0-1.2 | -4.5 | 0.5 | N2 | 3.5S | 18 | |
| 12 | 0.6-0.7 | -5 | 0.5 | N2 | 4.0S | 18 | |
| 14 | 0.4-0.6 | -5 | 0.3 | N2 | 4.0S | 18 | |
| 16 | 0.3-0.4 | -8 | 0.3 | N2 | 5.0S | 20 | |
| 8000W | 1 | 40-45 | 0 | 0.8 | N2 | 2.0S | 12 |
| 2 | 25-30 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 22-25 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 4 | 12-15 | -2 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 8.0-10.0 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 6 | 6.0-7.0 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 8 | 3.5-4.0 | -4 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 10 | 2.0-2.5 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
| 12 | 1.6-2.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 14 | 1.0-1.2 | -6 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 16 | 0.8-1.0 | -7 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 18 | 0.7-0.8 | -8 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 20 | 0.5-0.6 | -9 | 0.3 | N2 | 7.0B | 16 | |
| 25 | 0.4-0.5 | -10 | 0.3 | N2 | 7.0B | 16 | |
| 30 | 0.2 | +7 | 0.3 | N2 | 7.0B | 18 | |
| 10KW | 1 | 45-50 | 0 | 0.8 | N2 | 2.0S | 12 |
| 2 | 25-30 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 20-25 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 4 | 18-20 | -2 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 14-16 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 6 | 8.0-9.0 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 8 | 5.0-6.0 | -4 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 10 | 4.0-4.5 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
| 12 | 1.6-2.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 14 | 1.2-1.5 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 16 | 1.0-1.2 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 18 | 0.8-1.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 20 | 0.6-0.8 | -5 | 0.3 | N2 | 7.0B | 16 | |
| 25 | 0.5-0.6 | -5 | 0.3 | N2 | 7.0B | 16 | |
| 30 | 0.25-0.45 | +7 | 0.3 | N2 | 7.0B | 18 | |
| 40 | 0.15-0.2 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 18 | |
| 12KW | 1 | 45-50 | 0 | 0.8 | N2 | 2.0S | 12 |
| 2 | 30-35 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 20-25 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 4 | 18-20 | -2 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 14-16 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 6 | 10-12 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 8 | 6.0-8.0 | -4 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 10 | 4.0-6.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
| 12 | 2.0-3.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 14 | 1.5-2.5 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 16 | 1.3-2.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 18 | 1.0-1.6 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 20 | 0.8-1.2 | -5 | 0.3 | N2 | 7.0B | 16 | |
| 25 | 0.5-0.7 | -5 | 0.3 | N2 | 7.0B | 16 | |
| 30 | 0.25-0.3 | +7 | 0.3 | N2 | 7.0B | 18 | |
| 40 | 0.15-0.2 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 18 | |
| 15KW | 1 | 48-52 | 0 | 0.8 | N2 | 2.0S | 12 |
| 2 | 35-38 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 25-27 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 4 | 20-22 | -2 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 15-17 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 6 | 12-14 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 8 | 8.0-9.0 | -4 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
| 10 | 5.0-7.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
| 12 | 2.5-3.5 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 14 | 2.0-3.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 16 | 1.5-2.5 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 18 | 1.3-1.8 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 20 | 0.8-1.2 | -5 | 0.3 | N2 | 7.0B | 18 | |
| 25 | 0.5-0.7 | -5 | 0.3 | N2 | 7.0B | 18 | |
| 30 | 0.4-0.5 | -7 | 0.3 | N2 | 7.0B | 20 | |
| 40 | 0.25-0.3 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 20 | |
| 50 | 0.2-0.25 | +9 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 20KW | 1 | 55-60 | 0 | 0.8 | N2 | 2.0S | 8 |
| 2 | 40-45 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 8 | |
| 3 | 30-35 | -1 | 0.5 | N2 | 2.5S | 10 | |
| 4 | 25-30 | -2 | 0.5 | N2 | 2.5S | 12 | |
| 5 | 18-20 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 6 | 16-18 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 8 | 10-12 | -4 | 0.5 | N2 | 3.5S | 14 | |
| 10 | 9.0-10.0 | -5 | 0.5 | N2 | 3.5S | 14 | |
| 12 | 5.0-6.0 | -6 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 14 | 4.0-5.0 | -7 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 16 | 3.0-4.0 | -7 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 18 | 2.0-3.0 | -7 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 20 | 1.5-2.0 | -7 | 0.3 | N2 | 6.0B | 18 | |
| 25 | 1.0-1.2 | -7.5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 18 | |
| 30 | 0.8-1.0 | -7.5 | 0.3 | N2 | 7.0B | 20 | |
| 40 | 0.5-0.8 | -9 | 0.3 | N2 | 7.0B | 20 | |
| 50 | 0.4-0.6 | -9 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 60 | 0.2-0.3 | -9 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 30KW | 1 | 55-60 | 0 | 0.8 | N2 | 2.0S | 8 |
| 2 | 40-45 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 8 | |
| 3 | 30-35 | -1 | 0.5 | N2 | 2.5S | 10 | |
| 4 | 25-30 | -2 | 0.5 | N2 | 2.5S | 12 | |
| 5 | 18-25 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 6 | 18-20 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 8 | 15-18 | -4 | 0.5 | N2 | 3.5S | 14 | |
| 10 | 12-15 | -5 | 0.5 | N2 | 3.5S | 14 | |
| 12 | 10-12 | -6 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 14 | 8.0-10.0 | -7 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 16 | 6.0-8.0 | -7 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 18 | 3.0-4.0 | -7 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
| 20 | 2.0-3.0 | -7 | 0.3 | N2 | 6.0B | 18 | |
| 25 | 1.5-2.0 | -7.5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 18 | |
| 30 | 0.8-1.0 | -7.5 | 0.3 | N2 | 7.0B | 20 | |
| 40 | 0.5-0.8 | -9 | 0.3 | N2 | 7.0B | 20 | |
| 50 | 0.4-0.6 | -9 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 60 | 0.2-0.3 | -9 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 |
알루미늄 레이저 절단 속도는 알루미늄 시트의 두께, 레이저 절단기의 전력, 원하는 절단 품질, 특정 절단 공정 매개변수를 포함한 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 레이저 절단 속도는 일반적으로 분당 인치(IPM) 또는 분당 미터(m/min)로 측정됩니다.
얇은 알루미늄 시트(1mm~10mm 두께)의 경우 레이저 절단 속도는 분당 수 미터에서 분당 수십 미터까지 다양합니다. 속도는 기계의 전력과 특정 절단 조건에 따라 크게 달라집니다. 그러나 두꺼운 알루미늄 시트는 깨끗한 절단을 보장하고 과열, 용융 또는 버 형성과 같은 문제를 방지하기 위해 더 느린 속도가 필요합니다. 이는 재료 밀도가 증가하고 재료를 효과적으로 절단하는 데 필요한 레이저 전력이 더 높기 때문입니다.
최적의 절단 속도는 레이저 절단기의 성능과 원하는 절단 품질에 따라 결정되며 여기에는 모서리 마감, 정밀도, 정확도와 같은 요소가 포함됩니다. 금속 절단을 위해 특별히 설계된 고출력 레이저 발전기는 더 빠른 속도를 달성하여 우수한 결과를 제공할 수 있습니다.
알루미늄 레이저 커팅에 대한 자세한 정보가 필요하면 언제든지 저희에게 연락하세요. 당사 엔지니어가 선택한 기계와 특정 요구 사항에 따라 이상적인 커팅 속도를 추천해 드립니다. 또한 다양한 알루미늄 두께에 대한 커팅 속도에 대한 지침을 제공하고, 가스 옵션을 지원하며, 최적의 결과를 위해 매개변수를 미세 조정하기 위한 테스트 커팅을 도와드립니다.
레이저 커팅 알루미늄의 운영 비용은 작업 규모, 설계 복잡성, 알루미늄 두께, 에너지 소비, 노동 비용 및 기타 간접 비용과 같은 요인에 따라 상당히 다를 수 있습니다. 이러한 비용은 시장 상황 및 위치에 따라 변동될 수 있지만, 여기에 관련된 각 항목에 대한 대략적인 세부 정보가 있습니다.
이는 일반적인 추정치이며 특정 설정에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 귀하의 필요에 맞는 보다 정확한 정보를 얻으려면 지역 공급업체, 제조업체 또는 업계 전문가에게 문의하여 자세한 위치별 운영 비용 데이터를 얻는 것이 좋습니다.
다양한 레이저 커팅 머신은 알루미늄을 절단할 수 있지만, 머신 선택은 재료 두께, 필요한 정밀도, 특정 용도와 같은 요인에 따라 달라집니다. 아래는 알루미늄에 사용되는 가장 일반적인 레이저 커팅 머신입니다.
일반적으로 파이버 레이저는 더 높은 효율성, 더 빠른 속도, 더 좁은 커프를 생성할 수 있는 능력으로 인해 알루미늄 절단에 선호됩니다. 레이저 절단 기계를 선택할 때는 원하는 두께에 따라 출력 전력과 기계의 전반적인 성능, 제조업체의 평판을 고려하여 고품질의 신뢰할 수 있는 절단 결과를 보장하는 것이 중요합니다.
레이저 커팅은 알루미늄을 가공하는 안전하고 효과적인 방법이지만, 적절한 안전 조치를 통해 여러 가지 잠재적 위험을 해결해야 합니다. 레이저 커팅 알루미늄과 관련된 주요 위험은 다음과 같습니다.
이러한 위험을 최소화하려면 제조업체의 안전 지침을 따르고, 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 사용하고, 적절한 환기를 보장하고, 포괄적인 안전 프로토콜을 수립하는 것이 필수적입니다. 레이저 안전 전문가와 상의하고 현지 안전 규정을 준수하면 레이저 절단 알루미늄의 안전성이 더욱 향상됩니다.
알루미늄과 그 합금은 뛰어난 특성으로 인해 일반적으로 레이저 절단을 사용하여 가공됩니다. 대부분의 알루미늄 합금은 레이저로 효과적으로 절단할 수 있지만, 재료 두께, 절단 속도, 사용된 레이저 기계 유형과 같은 요인에 따라 일부 합금은 다른 합금보다 더 적합합니다. 레이저 절단이 가능한 가장 일반적인 알루미늄 합금은 다음과 같습니다.
알루미늄 합금을 레이저로 절단할 때는 재료의 특정 구성과 두께를 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 요소는 레이저의 전력, 절단 속도 및 보조 가스 요구 사항에 영향을 미치기 때문입니다. 특정 응용 분야에서 최상의 결과를 얻으려면 레이저 절단기 제조업체 또는 서비스 제공업체와 상담하는 것이 좋습니다.
알루미늄 레이저 절단에 가장 일반적으로 사용되는 가스는 질소(N2)입니다. 질소는 불활성 가스로, 절단 과정에서 알루미늄과 반응하지 않습니다. 이는 절단 품질에 영향을 줄 수 있는 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 질소를 보조 가스로 사용하면 레이저 절단 알루미늄에 여러 가지 이점이 있습니다.
질소는 알루미늄 레이저 절단에 선호되는 보조 가스이지만, 압축 공기나 산소와 같은 다른 가스도 용도에 따라 사용할 수 있습니다. 압축 공기는 얇은 시트를 절단하는 데 비용 효율적이지만, 산소는 더 높은 절단 속도를 제공할 수 있지만 산화가 증가하고 모서리가 거칠어질 수 있습니다. 적절한 보조 가스를 선택하는 것은 원하는 모서리 품질, 절단 속도, 재료 두께, 기계 성능과 같은 요인에 따라 달라집니다. 최적의 결과를 얻으려면 레이저 절단 기계 제조업체나 절단 전문가와 상의하여 특정 요구 사항에 가장 적합한 가스를 선택하십시오.
알루미늄은 고유한 특성으로 인해 레이저 절단 시 여러 가지 어려움을 겪습니다. 알루미늄을 절단하기 어려운 주요 이유는 다음과 같습니다.
이러한 과제를 극복하기 위해서는 전문적인 기술과 최적화된 매개변수가 필요합니다. 여기에는 더 높은 레이저 파워 사용, 적절한 보조 가스 선택, 초점 길이와 빔 품질 조정, 냉각 또는 공기 보조 시스템 사용이 포함됩니다. 적절한 장비와 매개변수를 사용하면 레이저 절단 알루미늄을 효율적이고 높은 정밀도로 달성할 수 있습니다.
적절한 안전 예방 조치와 운영 절차를 따르면 레이저 커팅 알루미늄은 안전할 수 있습니다. 안전 지침을 준수하면 잠재적인 위험이 크게 줄어들고 안전한 작업 환경이 보장됩니다. 레이저 커팅 알루미늄에 대한 주요 안전 고려 사항은 다음과 같습니다.
레이저 절단 알루미늄의 안전을 보장하려면 현지 규정 및 지침을 따르고, 정기적인 위험 평가를 수행하고, 적절한 안전 장비를 제공하고, 안전한 작업 환경을 유지하는 것이 중요합니다. 레이저 안전 전문가 또는 산업 안전 보건 전문가와 상담하면 귀하의 특정 상황에 맞는 추가 통찰력을 얻을 수 있습니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
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우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
Aluminum Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
패트리샤 –
효율적이고 안정적인 알루미늄 레이저 커터는 얇은 알루미늄 시트를 쉽게 처리하여 일관된 절단 품질을 보장합니다.
마르티나 –
기계의 정밀도는 탁월하여 알루미늄 제조 프로젝트에 깨끗하고 정확한 절단을 제공합니다.
벤스 –
절단 작업 중 레이저 절단기의 안정성은 안정적인 성능을 보장하여 생산성을 향상시킵니다.
하산 –
알루미늄 레이저 절단기에는 정밀도와 속도가 융합되어 알루미늄 절단 요구 사항에 효율적이고 일관된 결과를 제공합니다.