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기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 유형 | CO2 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0-40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 물 냉각 |
레이저 파워 | 절단속도(단층) | |
---|---|---|
25W | 최대 절단 속도 | 25mm/s |
최적의 절단 속도 | 20mm/s | |
40W | 최대 절단 속도 | 40mm/초 |
최적의 절단 속도 | 38mm/s | |
60W | 최대 절단 속도 | 60mm/초 |
최적의 절단 속도 | 58mm/s | |
80W | 최대 절단 속도 | 100mm/초 |
최적의 절단 속도 | 98mm/s | |
100W | 최대 절단 속도 | 200mm/초 |
최적의 절단 속도 | 195mm/초 | |
130W | 최대 절단 속도 | 300mm/초 |
최적의 절단 속도 | 295mm/초 | |
150W | 최대 절단 속도 | 400mm/초 |
최적의 절단 속도 | 395mm/초 | |
180W | 최대 절단 속도 | 500mm/초 |
최적의 절단 속도 | 495mm/초 | |
200W | 최대 절단 속도 | 600mm/초 |
최적의 절단 속도 | 590mm/초 |
특징 | 레이저 커팅 | 다이 커팅 | 초음파 절단 | 전기 가위 |
---|---|---|---|---|
절단 정밀도 | 매우 정확하고 세밀한 절단 | 정확하고 일관된 모양 | 깨끗하고 정확한 절단 | 보다 간단한 절단 작업에 적합 |
절단 속도 | 높은 절삭 속도 | 대량생산에 적합 | 보통의 절단 속도 | 보통의 절단 속도 |
재료 호환성 | 다양한 직물 유형에 적합 | 다양한 직물 유형에 적합 | 합성섬유에 효과적 | 더 간단한 절단 작업으로 제한됨 |
마모 및 왜곡 | 닳거나 뒤틀림 최소화 | 닳거나 뒤틀림 최소화 | 합성섬유의 해어짐 방지 | 특히 섬세한 직물의 경우 해어짐이 발생할 수 있습니다. |
다재 | 복잡한 디자인과 패턴에 이상적 | 여러 층의 직물을 동시에 절단 | 스포츠웨어 및 기술 직물에 이상적 | 제한된 다양성, 간단한 절단에 가장 적합 |
생산 규모 | 소규모 및 산업용 모두에 적합 | 대량 생산에 이상적 | 산업용 애플리케이션에 일반적으로 사용됨 | 주로 가정 봉제 및 공예용 |
추가 처리가 필요함 | 일반적으로 추가 밀봉이나 마감이 필요하지 않습니다. | 추가 밀봉 또는 마감이 필요할 수 있음 | 일반적으로 추가 밀봉이나 마감이 필요하지 않습니다. | 추가 밀봉 또는 마감이 필요할 수 있음 |
에너지 원 | 전기와 레이저 소스가 필요합니다. | 기계식 프레스 및 다이가 필요합니다. | 전기가 필요함 | 전기가 필요함 |
오토메이션 | 완전 자동화되는 경우가 많음 | 생산 자동화 가능 | 수동 조작 | 수동 조작 |
설정 시간 | 초기 설정이 필요합니다 | 다이 생성/설정 필요 | 빠른 설정, 다이 필요 없음 | 최소한의 설정 |
유지 | 정기적인 유지보수 필요 | 다이 유지 관리가 필요함 | 최소한의 유지보수 | 최소한의 유지보수 |
특별 고려사항 | 레이저로 인해 눈 보호가 필요함 | 다이 생성 필요 | 특정 패브릭 유형이 필요할 수 있음 | 보다 간단한 작업에 적합 |
예, 레이저 절단기를 사용하여 직물을 절단할 수 있습니다. 직물 레이저 절단기는 이러한 목적을 위해 특별히 설계되었으며 섬유 및 의류 산업에서 널리 사용됩니다. 집중된 CO2 레이저 빔을 사용하여 특정 경로를 따라 직물을 가열하고 기화시켜 깨끗하고 정확한 절단이 가능합니다.
직물 레이저 절단기는 다목적이며 면과 실크와 같은 천연 섬유, 폴리에스터와 나일론과 같은 합성 소재, 가죽과 펠트와 같은 훨씬 더 복잡한 직물을 포함하여 광범위한 직물을 절단할 수 있습니다. 복잡한 디자인, 패턴, 모양을 만드는 데 탁월하므로 의류 제조, 인테리어 장식, 패션 디자인과 같이 정밀도와 맞춤화가 필요한 산업에서 귀중한 도구입니다.
그러나 직물 레이저 절단기를 사용할 때는 안전 예방 조치를 취해야 합니다. 작업자는 레이저 방사선으로부터 눈을 보호하기 위해 레이저 보안경과 같은 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다. 또한 절단 중에 발생하는 연기를 제거하기 위해 적절한 환기 및 배기 시스템을 설치해야 합니다.
직물 레이저 절단기의 비용은 기계의 브랜드, 모델, 크기, 기능 및 추가 기능을 포함한 다양한 요소에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 직물 레이저 절단기의 일반적인 가격대는 다음과 같습니다.
이는 대략적인 가격 범위일 뿐이며 실제 가격은 기계 사양, 공급업체 또는 제조업체, 지리적 위치, 기계와 함께 제공되는 기타 액세서리 또는 지원 패키지와 같은 요소에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 초기 구입 비용은 총 소유 비용의 한 측면일 뿐이며, 유지 관리, 전기, 렌즈 및 거울과 같은 레이저 소모품과 같은 지속적인 비용도 고려해야 합니다.
직물 레이저 절단기 구매를 고려할 때 특정 요구 사항, 처리량 및 예산을 평가하는 것이 중요합니다. 귀하의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 기계의 특징과 기능을 철저히 조사하는 것이 좋습니다. 또한 결정을 내릴 때 보증 및 고객 지원과 같은 요소를 고려하십시오.
레이저 절단 직물은 기존 절단 방법에 비해 여러 면에서 지속 가능한 옵션으로 간주될 수 있지만 이는 다양한 요인과 기술 사용 방법에 따라 달라집니다. 레이저 절단 직물의 지속 가능성을 평가할 때 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
레이저 절단 직물은 지속 가능성의 이점을 제공하지만 생산 공정의 전반적인 지속 가능성에 영향을 미칠 수 있는 다른 요소도 고려해야 합니다.
레이저 절단 직물은 재료 낭비를 줄이고 에너지 효율성 잠재력을 높이며 화학 물질 사용을 줄이기 때문에 일부 기존 절단 방법에 비해 더 지속 가능한 옵션이 될 수 있습니다. 그러나 지속 가능성을 극대화하려면 에너지, 기계 유지 관리, 지속 가능한 소재 선택 등의 요소를 고려해야 합니다. 또한 지속 가능성은 환경, 사회, 경제적 측면을 포함하는 다면적인 개념이므로 특정 상황에서 레이저 절단의 전반적인 영향을 평가하기 위한 전체적인 접근 방식이 필요합니다.
CO 레이저 절단은 매우 다양하고 정확한 직물 절단 방법이지만 고려해야 할 몇 가지 단점과 제한 사항이 있습니다.
이러한 단점에도 불구하고 CO2 레이저 절단은 높은 정밀도, 다용성 및 다양한 직물 유형을 처리할 수 있는 능력으로 인해 직물 절단에 여전히 인기 있는 선택입니다. 적절한 장비, 설정 및 기술을 사용하면 많은 제한 사항을 해결하거나 최소화할 수 있습니다. 특정 요구 사항을 평가하고 작업 중인 직물의 특성을 이해하면 CO2 레이저 절단이 해당 응용 분야에 적합한 선택인지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 절단은 다양한 직물에 사용할 수 있지만 레이저 기술과의 호환성으로 인해 특정 재료는 이 절단 방법에 더 적합합니다. 레이저 절단에 가장 적합한 직물은 일반적으로 절단 프로세스를 보다 효율적으로 만들고 깨끗하고 정확한 결과를 생성하는 특정 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단에 적합한 직물은 다음과 같습니다.
이러한 직물은 일반적으로 레이저 절단에 적합하지만 재료의 두께와 구성에 따라 특정 설정, 출력 수준 및 절단 속도를 조정해야 할 수도 있습니다. 또한 절단 과정에서 연기가 발생할 수 있으므로 레이저를 사용하여 직물을 절단할 때는 안전 조치와 적절한 환기를 고려해야 합니다. 궁극적으로 레이저 절단 직물의 선택은 의도한 응용 분야와 디자인 요구 사항에 따라 달라집니다. 샘플 재료를 테스트 절단하면 원하는 결과를 얻기 위한 최상의 설정을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
적절한 예방 조치와 안전 조치를 취하면 레이저 절단 직물은 안전합니다. 그러나 다른 도구나 프로세스와 마찬가지로 레이저 절단에도 잠재적인 위험이 있으므로 레이저 절단 기계 사용과 관련된 위험을 최소화하기 위해 관리해야 합니다. 다음은 직물에 레이저 절단기를 사용할 때 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.
이러한 안전 주의사항과 지침을 따르면, 천을 안전하게 절단할 수 있습니다. 레이저 절단기. 요구 사항은 기계의 설계 및 기능에 따라 다를 수 있으므로 구체적인 안전 조언은 레이저 절단 장비 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다. 또한, 레이저 절단기를 작동할 때는 항상 현지 규정과 안전 표준을 준수해야 합니다.
여러 가지 요인이 레이저 절단 직물의 속도와 효율성에 영향을 미칩니다.
이러한 요소를 신중하게 고려하고 최적화함으로써 제조업체는 더 빠르고 효율적인 직물 레이저 절단을 달성하여 직물 기반 생산 공정의 생산성과 품질을 높일 수 있습니다.
화재 위험과 유해한 연기에 노출될 가능성이 있으므로 직물을 레이저 절단할 때는 안전이 매우 중요합니다. 고려해야 할 몇 가지 기본 보안 조치는 다음과 같습니다.
이러한 안전 조치를 구현함으로써 작업자는 레이저 절단 직물과 관련된 위험을 최소화하고 자신과 주변 사람들을 위해 보다 안전한 작업 환경을 만들 수 있습니다.
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