10KW 레이저 절단기

10kw 레이저 커팅 머신의 가격은 제조업체, 원산지, 기능 및 자동화 기능과 같은 요인에 따라 상당히 다양할 수 있습니다. 일반적으로 기본 10kw 레이저 커팅 머신의 비용은 $65,000에서 $150,000 사이입니다. 그러나 자동 로딩 및 언로딩 시스템, 자동 노즐 교체 또는 전문 소프트웨어와 같은 추가 기능이 필요한 경우 가격이 그에 따라 증가할 수 있습니다.
이 비용은 일반적인 추정치일 뿐이며, 실제 가격은 특정 기계 구성 및 제조업체에 따라 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 구매 비용은 전체 투자의 한 구성 요소일 뿐입니다. 유지 관리 및 운영 비용, 교육, 지원 서비스, 교체 부품 가용성과 같은 추가 비용을 고려해야 합니다.
10kw 레이저 커팅 머신을 고려할 때, 머신이 귀하의 특정 커팅 요구 사항 및 생산 목표와 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다. 상당한 사전 투자가 필요할 수 있지만, 고품질 머신은 향상된 생산성, 더 높은 정밀도, 향상된 커팅 속도를 가져올 수 있으며, 이는 모두 장기적인 비용 절감과 효율성 개선에 기여합니다. 적절한 교육과 유지 관리가 머신의 수명과 성능을 극대화하는 데 중요하며, 앞으로도 수년간 귀하의 요구 사항을 계속 충족할 수 있도록 합니다.

10kw 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 절단하기 위해 특별히 설계되었으며, 고정밀, 고속, 효율적인 절단 솔루션이 필요한 산업에 수많은 이점을 제공합니다.

• 탄소강: 레이저 커팅 탄소강은 최소한의 왜곡으로 뛰어난 정밀도와 깨끗한 절단을 제공합니다. 이 소재는 강도와 내구성이 중요한 제조, 건설 및 자동차 분야에서 널리 사용됩니다. 10kw 레이저의 높은 출력은 더 두꺼운 탄소강도 효율적으로 절단할 수 있어 최소한의 후처리로 매끄러운 모서리를 생성합니다.
• 스테인레스 스틸: 스테인리스 스틸은 내식성과 강도로 유명하여 식품 가공, 제약, 항공우주와 같은 산업에 필수적입니다. 10kw 레이저 커팅 머신은 매끄러운 모서리로 정밀하고 고속 절단을 제공하여 열 영향을 받는 영역을 피하면서 재료의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 알류미늄: 가볍고 부식에 강한 알루미늄은 항공우주, 자동차, 전자 산업에서 자주 사용됩니다. 10kw 레이저의 높은 출력은 더 빠른 절단 속도와 매끄러운 모서리를 가능하게 하며, 특히 강도와 중량 효율성이 모두 필요한 응용 분야에 중요합니다. 이 기계의 정밀도는 버 형성을 최소화하여 2차 마무리 공정의 필요성을 줄입니다.
• 놋쇠: 뛰어난 가공성과 전도성으로 유명한 황동은 전기 부품, 악기 및 장식품에 사용됩니다. 10kw 레이저 절단기는 고속 정밀도를 제공하여 황동이 변형이나 과도한 열 노출 없이 품질과 외관을 유지하도록 보장합니다.
• 구리: 구리는 반사율이 높아 효과적인 절단을 위해 더 강력한 레이저가 필요합니다. 10kw 레이저는 구리 절단을 처리하는 데 필요한 강도를 제공하여 정밀한 모서리와 최소한의 열 효과를 제공하며, 재료 무결성이 중요한 전기 및 배관 산업의 응용 분야에 필수적입니다.

10kw 레이저 커팅 머신은 제조업체가 광범위한 금속에서 더 빠른 절단 속도, 더 나은 정확도, 최소한의 재료 낭비를 달성할 수 있도록 합니다. 고출력 레이저는 후처리 필요성을 줄여 깨끗하고 정밀한 절단을 보장하므로 최고 수준의 절단 성능을 요구하는 산업에 이상적인 선택입니다.

10kw 레이저 커팅 머신은 광범위한 금속 재료에 걸쳐 뛰어난 커팅 기능을 제공합니다. 커팅할 수 있는 두께는 재료 유형에 따라 달라지며, 각각에 대한 일반적인 지침은 다음과 같습니다.

• 탄소강: 이 기계는 최대 30mm 두께의 탄소강을 효율적으로 절단하여 최소한의 왜곡으로 정밀한 절단을 제공하며, 구조물 및 산업 분야에 이상적입니다.
• 스테인리스 스틸: 강도와 내식성으로 유명한 스테인리스 스틸은 최대 30mm 두께까지 절단이 가능하여 식품 가공, 항공우주 등 다양한 산업에 적합한 고품질의 매끄러운 모서리를 보장합니다.
• 알루미늄 합금: 이 기계는 최대 30mm 두께의 알루미늄 합금을 처리할 수 있어 깨끗하고 정밀한 절단을 제공합니다. 알루미늄은 항공우주, 자동차 및 전자 제품에 널리 사용되며 10kw 레이저는 최소한의 열 변형을 보장합니다.
• 황동: 황동은 최대 14mm 두께로 절단할 수 있습니다. 이 소재는 종종 전기 부품에 사용되며, 레이저의 정밀성 덕분에 황동은 과도한 열 축적 없이 품질을 유지합니다.
• 구리: 이 기계는 최대 10mm 두께의 구리를 절단할 수 있습니다. 구리의 높은 반사율은 더 강력한 레이저를 필요로 하며, 10kw 레이저는 부드럽고 정밀한 절단에 필요한 강도를 제공합니다.

이러한 두께는 일반적인 추정치이며 레이저 설정, 재료 품질, 사용된 보조 가스와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 10kw 레이저 절단기는 광범위한 재료를 높은 효율성으로 처리할 수 있어 다양한 응용 분야에서 최고 수준의 절단 성능을 제공합니다.

10kw 레이저 커팅 머신의 절단 속도는 재료 유형, 두께 및 특정 절단 매개변수와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 최적의 조건을 가정하여 다양한 재료에 대한 일반적인 절단 속도 범위는 다음과 같습니다.

1. 탄소강:

• 1-5 mm 두께 : 분당 13-45미터(m/min)
• 6-20mm 두께 : 1.2-12m/min
• 21-30mm 두께 : 0.3-1.4m/min
• 설명: 얇은 시트의 경우 기계는 높은 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 두께가 증가함에 따라 절단 속도는 자연스럽게 느려지지만 10kw 레이저는 더 두꺼운 게이지에서도 효율적인 절단을 보장합니다.

2. 스테인리스 스틸:

• 1-3mm 두께 : 25-50m/min
• 4-10mm 두께 : 3.5-20m/min
• 11-20 mm 두께 : 1-3 m/min
• 설명: 스테인리스 스틸은 일반적으로 탄소강에 비해 경도가 높아서 절단 속도가 더 느립니다. 10kw 레이저는 특히 얇은 시트의 경우 높은 절단 속도를 유지하기에 충분한 전력을 제공하지만 두꺼운 섹션의 경우 더 느린 속도가 필요합니다.

3. 알류미늄:

• 1-2mm 두께 : 25-50m/min
• 3-6mm 두께 : 8-25m/min
• 7-10mm 두께 : 4-7m/min
• 설명: 알루미늄은 강철보다 반사성이 높아 절단 속도를 줄일 수 있습니다. 그러나 10kw 레이저는 더 빠른 절단을 위해 더 높은 전력을 제공하여 이를 보상합니다. 특히 얇은 두께에서 그렇습니다.

4. 놋쇠:

• 최대 3mm 두께: 15-20m/분
• 4-8 mm 두께 : 4-15 m/min
• 설명: 황동은 반사율 때문에 절단하기 어려운 또 다른 재료입니다. 10kw 레이저는 특히 얇은 재료의 경우 고속에서 깨끗한 절단을 위한 효율적인 전력을 제공하여 이를 보상합니다.

5. 구리:

• 최대 3mm 두께: 12-15m/min
• 4-6mm 두께 : 3.5-10m/min
• 설명: 구리는 반사성이 매우 강하기 때문에 효율적인 절단을 위해서는 더 높은 레이저 출력과 더 느린 속도가 필요합니다. 10kw 레이저는 구리의 반사 특성을 처리하도록 특별히 설계되어 일관된 절단 성능을 제공합니다.

10kw 레이저 커팅 머신은 다양한 소재에 걸쳐 높은 커팅 속도를 제공하므로 생산성이 높은 환경에 이상적입니다. 커팅 속도는 소재 특성, 두께 및 커팅 매개변수에 따라 다르지만, 머신의 전력은 광범위한 응용 분야에서 빠르고 정확한 결과를 보장합니다.

10kw 레이저 커팅 머신의 전력 소비량은 주요 구성 요소를 기준으로 분류할 수 있습니다. 추정 전력 사용량에 대한 자세한 분류는 다음과 같습니다.

• 레이저 발전기: 10kw 레이저 절단기의 레이저 발전기는 일반적으로 약 30,000W(30kW)를 소모합니다. 이것은 절단에 사용되는 레이저 전력의 주요 공급원으로, 빔 생성, 냉각 및 효율을 위해 추가 에너지가 필요하기 때문에 기계의 공칭 절단 전력보다 훨씬 높습니다.
• 냉각기: 냉각기는 레이저 소스, 커팅 헤드 및 기타 구성 요소를 냉각하여 최적의 성능을 유지하고 과열을 방지하는 역할을 합니다. 냉각기는 일반적으로 기계 설계 및 냉각 요구 사항에 따라 12,000W에서 13,000W 사이를 소모합니다.
• 드라이버 전력: 드라이버 시스템은 기계 축(X, Y, Z)의 움직임과 커팅 헤드 위치 조정에 전력을 공급합니다. 이는 일반적으로 4,600W에서 5,000W를 소모합니다.
• 공기 압축기: 공기 압축기는 절단 공정에 필요한 압축 공기 또는 보조 가스를 제공합니다. 일반적으로 절단 중 일관된 공기 공급을 위해 약 3,000W를 소모합니다.
• 총 전력 소비량: 이들 구성 요소의 전력 소비량을 합산하면 10kW 레이저 절단기의 총 추정 전력 소비량은 약 49,600W~51,000W(49.6kW~51kW)입니다.

즉, 이 기계는 특정 구성 및 작동 조건에 따라 작동 중에 일반적으로 약 49.6kW에서 51kW의 전기를 소모합니다. 이러한 전력 요구 사항을 이해하면 시설에 최적의 기계 성능을 위한 필요한 전원 공급 장치와 인프라가 갖춰져 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

10kw 레이저 커팅 머신은 절단되는 재료, 원하는 절단 속도 및 모서리 품질에 따라 여러 가지 보조 가스를 활용할 수 있습니다. 이러한 가스는 절단 효율을 개선하고, 표면 품질을 향상시키고, 열 영향 구역(HAZ)을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 사용되는 주요 보조 가스는 다음과 같습니다.

1. 산소(O2)

• 주요 용도: 주로 탄소강과 연강을 절단하는 데 사용됩니다.
• 이점: 산소는 발열 반응을 일으켜 절단 과정을 가속화하여 두꺼운 재료의 절단 속도를 높입니다. 그러나 절단 가장자리에 산화를 일으켜 추가 후처리가 필요할 수 있는 거친 마감을 초래할 수 있습니다.
• 장점: 절삭 속도가 빠르고, 두꺼운 탄소강을 절단하는 데 경제적이며, 가장자리 거칠기가 문제가 되지 않는 적용 분야에 이상적입니다.

2. 질소(N2)

• 주요 용도: 스테인리스 강철, 알루미늄, 황동, 구리 절단에 가장 적합합니다.
• 이점: 질소는 깨끗하고 산화물이 없는 절단을 보장하는데, 이는 비철 금속에 대한 고정밀 응용 분야에 필수적입니다. 산화나 열 영향 구역(HAZ)을 생성하지 않고 절단 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 장점: 산화가 최소화되어 매끄럽고 고품질의 모서리를 만들어내므로 미학과 정밀성이 중요한 산업에 이상적입니다.

3. 압축공기

• 주요 용도: 일반 강철 및 알루미늄 절단에 적합합니다.
• 장점: 압축 공기는 더 얇은 재료에 사용할 수 있는 비용 효율적인 옵션입니다. 질소나 산소에 비해 가장 깨끗한 모서리를 만들지는 못하지만 일반적인 용도의 절단에는 허용 가능한 결과를 제공합니다.
• 장점: 경제적이며 특히 중요도가 낮은 구성 요소의 경우 더 빠르고 얇은 재료에 적합합니다.

4. 아르곤(Ar)

• 주요 용도: 알루미늄, 황동, 구리를 절단하는 데 자주 사용됩니다.
• 장점: 불활성 가스인 아르곤은 알루미늄과 구리와 같은 재료의 절단 모서리에서 산화를 방지합니다. 변색 없이 매끄러운 모서리와 고품질 절단을 만드는 데 도움이 됩니다.
• 장점: 산화나 표면 변색을 최소화해야 하는 알루미늄, 황동, 구리와 같은 비철 금속에 이상적입니다.

5. 보조 가스 혼합물

• 주요 용도: 어떤 경우에는 절단 성능을 최적화하기 위해 가스 혼합물(산소-질소 또는 산소-헬륨 등)이 사용됩니다.
• 장점: 가스 혼합물은 특정 소재 및 두께 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있어 절단 속도, 품질, 효율성이 향상됩니다.
• 장점: 다양한 소재에 대한 절단 성능을 향상시키기 위해 사용자 정의가 가능하며, 특히 복잡하거나 두꺼운 시트의 경우 속도와 마감 품질을 최적화합니다.

10kw 레이저 커팅 머신에 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스에는 산소, 질소, 압축 공기, 아르곤 및 가스 혼합물이 있습니다. 각 가스는 절단되는 재료와 원하는 결과에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다. 산소는 일반적으로 탄소강을 절단하는 데 사용되고, 질소는 스테인리스강 및 비철 금속을 절단하는 데 사용되고, 아르곤은 알루미늄 및 구리와 같은 특수 용도에 사용됩니다.

10kw 레이저 커팅 머신을 유지 관리하는 것은 최적의 성능을 보장하고 수명을 연장하며 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하는 데 필수적입니다. 적절한 유지 관리에는 일일 검사에서 중요 구성 요소의 주기적 서비스에 이르기까지 여러 가지 주요 작업이 포함됩니다. 10kw 레이저 커팅 머신을 효과적으로 유지 관리하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 정기적인 청소 및 검사

• 렌즈와 거울 청소: 레이저 렌즈와 반사 거울은 레이저 빔을 지향하는 데 중요합니다. 정기적으로 검사하고 청소하여 절단 품질을 저하시키거나 시스템을 손상시킬 수 있는 먼지, 흙 또는 이물질을 피하십시오.
• 공기 필터: 공기 필터를 정기적으로 점검하고 청소하여 적절한 공기 흐름을 보장합니다. 더럽거나 막힌 필터는 과열과 기계 효율 저하를 초래할 수 있습니다.
• 레일 및 베어링: 레일, 가이드 및 베어링을 검사하여 기계의 원활한 움직임에 영향을 줄 수 있는 마모나 이물질이 있는지 확인합니다. 마찰을 피하기 위해 청소하여 절단 과정을 늦추거나 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.

2. 냉각 시스템 유지보수

• 냉각기 점검: 냉각기는 레이저 시스템을 최적의 작동 온도로 유지합니다. 냉각수 수준과 온도를 점검하여 냉각기가 올바르게 작동하는지 확인합니다. 제조업체 지침에 따라 냉각수를 주기적으로 교체합니다.
• 냉각 라인 검사: 냉각 시스템의 파이프와 라인을 검사하여 누출이나 막힘이 있는지 확인합니다. 적절한 냉각을 유지하기 위해 마모된 부품을 교체합니다.

3. 레이저 소스 유지 관리

• 레이저 전력 확인: 레이저 전력 출력을 모니터링하여 최적의 범위 내에 있는지 확인합니다. 전력 출력이 떨어지면 레이저 소스나 다른 구성 요소에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.
• 레이저 튜브 교정: 레이저 튜브가 제대로 교정되었는지 확인하십시오. 정렬 불량 또는 교정 불량은 열악한 절단 성능을 초래할 수 있습니다.

4. 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트

• 소프트웨어를 최신 상태로 유지하세요. 최신 기능, 버그 수정, 성능 향상 등의 이점을 얻으려면 장비의 소프트웨어와 펌웨어를 정기적으로 업데이트하세요.
• 매개변수 조정: 절단 매개변수(예: 레이저 전력, 속도, 초점)가 재료 유형 및 두께에 맞게 정기적으로 조정되도록 합니다. 이렇게 하면 일관된 절단 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

5. 가스 공급 확인

• 가스 라인 및 압력 검사: 질소, 산소 또는 압축 공기와 같은 보조 가스가 지속적으로 공급되고 압력이 권장 범위 내에 있는지 확인하십시오. 낮은 가스 압력이나 누출은 절단 품질에 영향을 미치고 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다.
• 가스 품질: 고품질 가스를 사용하고 가스 실린더에 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 오염된 가스는 절단 공정에 문제를 일으키고 민감한 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.

6. 전기 시스템 점검

• 전기 구성 요소 검사: 배선, 커넥터 및 전원 공급 장치를 정기적으로 검사합니다. 마모, 과열 또는 느슨한 연결의 징후를 살펴보세요. 손상된 연결부를 조이거나 교체하여 전기적 고장을 방지합니다.
• 전원 공급: 기계에 대한 전원 공급이 안정적이고 권장 전압 수준 내에 있는지 확인하십시오. 서지 보호기 또는 전압 안정기를 사용하여 전력 변동으로 인한 손상을 방지하십시오.

7. 기차 운영자

• 작업자 교육: 기계 작업자를 안전하고 적절한 작동 절차에 대해 정기적으로 교육합니다. 적절한 취급은 구성 요소의 불필요한 마모를 방지하고 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
• 안전 절차: 작업자가 사고 및 장비 손상을 방지하기 위해 적절한 안전 프로토콜을 따르도록 합니다.

8. 예정된 유지 관리

• 서비스 계약: 제조업체 또는 공인 서비스 제공업체와 유지 관리 계약을 맺는 것을 고려하세요. 정기적인 유지 관리 점검은 심각한 문제가 되기 전에 잠재적인 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
• 부품 교체: 예상치 못한 고장을 방지하려면 노즐, 렌즈 및 기타 소모품과 같은 부품을 정기적으로 교체하세요.

이러한 유지 관리 관행을 따르면 10kw 레이저 절단 기계를 최상의 작동 상태로 유지하고, 가동 중지 시간을 줄이고, 기계의 수명을 연장하여 시간이 지나도 고성능 결과를 계속 제공할 수 있습니다.

우리의 레이저 절단기 마음의 평화를 제공하고 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증이 지원됩니다.

• 기계 전체에 대한 3년 보증: 이 전체 보증은 기계 전체에서 발생하는 모든 결함이나 오작동을 보장하며, 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 성능과 수명을 보장합니다.
• 레이저 제너레이터에 대한 2년 보증: 기계의 중요한 구성 요소인 레이저 제너레이터는 2년 동안 보장됩니다. 이 보증은 레이저 제너레이터와 관련된 모든 문제가 해결되어 가동 중단 시간을 최소화하고 절단 품질을 유지할 수 있음을 보장합니다.
• 핵심 구성품에 대한 1.5년 보증: 최적의 기계 작동에 필수적인 핵심 구성품은 1.5년 동안 보장됩니다. 여기에는 정기적인 사용으로 인해 마모 및 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있어 기계의 가장 중요한 부분에 대한 지원을 받을 수 있습니다.

본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.