1500W 레이저 절단기

1500w 레이저 커팅 머신의 가격은 브랜드, 품질, 기능, 머신 크기와 같은 여러 요인에 따라 상당히 달라질 수 있습니다. 배송, 설치 비용, 지역 세금과 같은 추가 요소도 최종 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
일반적으로 기본 기능이 있는 1500w 레이저 커팅 머신은 $13,500에서 $50,000 사이입니다. 이 가격대에는 일반적으로 파이버 레이저 발전기, 커팅 헤드, CNC 컨트롤러, 베드, 빔, 보조 가스 시스템 및 안전 기능이 포함됩니다. 그러나 완전 밀폐형 레이저 보호 커버, 교환 가능한 작업대 또는 파이프 절단 기능과 같은 추가 기능을 사용자 지정하거나 추가하기로 선택하는 경우 가격이 상승할 수 있습니다.
초기 비용이 핵심 요소이기는 하지만 레이저 커팅 머신의 장기적 가치는 신뢰성, 사용 편의성, 출력 품질, 작동 효율성에 따라 결정된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 초기 비용이 더 높음에도 불구하고 1500w 레이저 커팅 머신은 상당한 비용 절감을 제공하고 절단 효율성을 개선할 수 있으며, 특히 대량 또는 정밀 절단 애플리케이션의 경우 그렇습니다.
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1500w 레이저 커팅 머신은 높은 정밀도와 속도로 금속 재료를 절단하도록 특별히 설계되었습니다. 다음을 포함한 다양한 유형의 금속을 절단할 수 있습니다.

• 스테인레스 스틸
• 탄소강
• 알류미늄
• 놋쇠
• 구리
• 아연 도금 강판
• 연강

1500w 레이저 커팅 머신은 높은 출력으로 인해 얇은 시트에서 두꺼운 금속까지 다양한 두께의 재료를 처리할 수 있어 깨끗하고 정확한 절단을 제공합니다. 그러나 목재, 플라스틱 또는 복합 재료와 같은 비금속 재료는 절단할 수 없습니다. 이러한 유형의 재료에는 CO2 레이저 커팅 머신이 필요합니다. 이 기계는 금속 제작에 탁월하여 자동차, 항공우주, 금속 가공 및 전자 산업과 같은 산업에 이상적입니다.

1500W 레이저 절단기는 일반적으로 다음과 같은 두께의 금속을 절단할 수 있습니다.

• 스테인리스 스틸: 최대 6mm(0.23인치)
• 탄소강: 최대 12mm(0.47인치)
• 알루미늄: 최대 6mm(0.24인치)
• 연강: 최대 12mm(0.47인치)
• 황동: 최대 2mm(0.08인치)

정확한 절단 두께는 재료 유형, 레이저 품질, 절단 조건(보조 가스 및 절단 속도 등)에 따라 달라질 수 있습니다. 더 두꺼운 재료의 경우 더 높은 와트수의 레이저(예: 2000와트 또는 3000와트)이 종종 권장됩니다.

1500w 레이저 커팅 머신의 절단 속도는 재료 유형, 재료 두께, 레이저 설정 및 사용된 보조 가스를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 다음은 일반적인 재료에 대한 일반적인 절단 속도입니다.

1. 탄소강:

• 1-3 mm 두께 : 분당 4-10미터(m/min)
• 4-6 mm 두께 : 2-3 m/min
• 설명: 얇은 시트일수록 절단 속도가 빨라지고, 두꺼운 재료일수록 절단 속도가 느려져야 합니다.

2. 스테인리스 스틸:

• 1-2mm 두께 : 10-30m/min
• 3-4mm 두께 : 2.5-4.5m/분
• 설명: 스테인리스강은 경도와 반사 특성이 더 높기 때문에 일반적으로 일반강보다 절단 속도가 느립니다.

3. 알류미늄:

• 1-2mm 두께 : 8-25m/min
• 3mm 두께 : 4-6m/min
• 설명: 알루미늄은 반사성이 있어 일반 강철과 같은 소재에 비해 절단 속도가 느릴 수 있지만, 1500W 레이저는 여전히 적절한 속도로 절단할 수 있습니다.

4. 황동 및 구리:

• 최대 1-2mm 두께: 1.5-4m/분
• 설명: 황동과 구리는 모두 반사율이 높아 다른 금속에 비해 절단 속도가 느립니다.

5. 아연 도금 강철:

• 1-3mm 두께 : 3-9m/min
• 설명: 아연 도금강은 일반강과 비슷하게 절단하지만, 아연 도금으로 인해 절단 속도가 약간 느려질 수 있습니다.

6. 티탄:

• 1-2 mm 두께 : 1-3 m/min
• 설명: 티타늄은 경도가 높아서 절단하기 어렵기 때문에 절단 속도가 느립니다.

1500W 레이저 절단기는 일반적으로 더 빠른 속도로 얇은 금속을 절단할 수 있지만, 재료의 두께와 경도가 증가함에 따라 절단 속도는 감소합니다.

1500w 레이저 커팅 머신의 전력 소비량은 주요 구성 요소를 기준으로 분류할 수 있습니다. 추정 전력 사용량에 대한 자세한 분류는 다음과 같습니다.

• 레이저 발전기: 이 기계는 1500W의 절단 전력을 가지고 있지만, 레이저 발전기 자체가 더 많은 전력을 소모합니다. 1500W 절단에 적합한 일반적인 파이버 레이저 발전기는 약 4500W의 전력을 소모할 수 있습니다.
• 냉각기: 냉각기는 레이저 소스와 다른 구성 요소를 냉각하는 데 필수적입니다. 냉각 시스템은 일반적으로 기계의 설계와 냉각 요구 사항에 따라 2500W에서 2800W 사이를 소모합니다.
• 드라이버 전력: 드라이버 시스템은 기계 축(X, Y, Z)의 이동에 전력을 공급합니다. 이는 일반적으로 기계의 복잡성과 크기에 따라 2500W에서 2700W 사이를 소모합니다.
• 공기 압축기: 공기 압축기는 절단 과정에 필요한 압축 공기나 보조 가스를 공급하며, 약 1500W를 소모합니다.
• 총 전력 소비량: 모든 구성 요소의 전력 소비량을 합산하면 1500W 레이저 절단기의 총 추정 전력 소비량은 11,500W~12,500W입니다.

이 범위는 특정 모델, 시스템 구성 및 작동 조건에 따라 달라집니다. 기계의 전체 전력 소비량은 냉각, 이동 및 공기 압축에 필요한 추가 시스템으로 인해 절단 전력보다 높습니다.

1500w 레이저 커팅 머신의 절단 정확도는 일반적으로 절단되는 재료, 재료의 두께, 레이저의 품질, 머신 구성 요소의 정밀도와 같은 요인에 따라 ±0.05mm에서 ±0.1mm 사이입니다. 절단 정확도에 영향을 미치는 주요 요인:

• 레이저 빔 품질: 빔 품질이 높을수록 절단이 더 세밀하고 정확해집니다.
• 재료 유형: 스테인리스 스틸, 알루미늄과 같은 일부 재료는 특성상 더 높은 정밀도가 필요할 수 있습니다.
• 재료의 두께: 두꺼운 재료는 얇은 시트에 비해 정확도가 약간 떨어질 수 있습니다.
• 기계 교정: 정기적인 교정과 유지관리를 통해 기계가 시간이 지나도 절단 정밀도를 유지합니다.
• 보조 가스 압력: 보조 가스의 유형과 압력은 최첨단 품질과 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다.

일반적으로 1500w 레이저 커팅 머신은 높은 정밀도를 제공하도록 설계되었으며 자동차, 항공우주 및 전자 산업과 같이 세부적인 절단이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 가장 높은 정확도를 달성하는 것은 최적의 설정, 유지 관리 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

1500w 레이저 커팅 머신을 유지 관리하는 것은 원활한 작동을 보장하고 수명을 극대화하며 일관된 절단 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 아래는 1500w 레이저 커팅 머신의 주요 유지 관리 관행입니다.

1. 정기 청소

• 레이저 렌즈 및 거울: 레이저 렌즈 또는 거울에 먼지와 이물질이 있으면 레이저 빔이 저하되어 절단 정밀도가 떨어질 수 있습니다. 부드러운 천이나 렌즈 페이퍼에 권장 세척 용액(예: 이소프로필 알코올)을 묻혀 렌즈와 거울을 정기적으로 청소하십시오.
• 절단 베드: 재료가 오염되는 것을 방지하고 원활한 재료 취급을 보장하기 위해 절단 베드에서 금속 조각, 먼지 및 입자를 제거하세요.
• 공기 필터: 공기 필터를 정기적으로 점검하고 청소하여 적절한 공기 흐름을 보장합니다. 더러운 필터는 절단 품질과 기계 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 소모품을 확인하고 필요에 따라 교체하십시오

• 레이저 노즐: 고온으로 인해 마모될 수 있으므로 절단 노즐을 자주 검사하여 마모 및 파손 여부를 확인합니다. 필요한 경우 노즐을 교체하여 절단 품질이 떨어지는 것을 방지합니다.
• 커팅 헤드: 커팅 헤드에 정렬 불량이나 손상이 있는지 정기적으로 점검하고, 마모된 부품은 교체하세요.
• 보조 가스: 보조 가스(산소, 질소 또는 압축 공기 등)의 적절한 공급이 유지되도록 합니다. 막힌 가스 레귤레이터 또는 라인을 교체하거나 청소합니다.

3. 냉각 시스템 유지보수

• 냉각기 장치: 냉각기는 레이저 소스와 기타 구성 요소를 시원하게 유지합니다. 냉각기의 응축기 코일을 청소하고 냉각수 수준을 정기적으로 점검하세요. 또한 과열을 방지하기 위해 제조업체의 권장 사항에 따라 냉각수를 교체하세요.
• 정수 필터: 불순물로 인해 레이저 소스나 냉각 시스템이 손상되는 것을 방지하려면 정수 필터를 정기적으로 청소하거나 교체하세요.

4. 움직이는 부품의 윤활

• 레일 및 가이드웨이: 레일, 가이드웨이 및 볼 스크류를 정기적으로 윤활하여 기계 축(X, Y, Z)의 원활한 움직임을 보장합니다. 이렇게 하면 마모를 방지하고 기계 구성품의 수명을 연장할 수 있습니다.
• 모터 및 베어링: 마찰과 마모를 줄이기 위해 제조업체의 권장 사항에 따라 모터와 베어링에 윤활유를 바르세요.

5. 레이저 정렬 및 초점

• 빔 정렬: 레이저 빔 정렬을 주기적으로 점검하고 조정하여 빔이 절단 표면으로 올바르게 향하도록 합니다. 정렬이 잘못되면 절단이 고르지 않거나 절단 헤드가 손상될 수 있습니다.
• 초점 렌즈: 특히 두께가 다른 소재를 전환할 때 정확하고 일관된 절단을 보장하기 위해 초점 렌즈를 정기적으로 조정하세요.

6. 전기 부품 확인

• 배선 및 연결: 모든 전기 배선 및 연결부를 검사하여 마모나 느슨한 연결 흔적이 있는지 확인합니다. 느슨한 커넥터를 조여 전기 문제를 방지합니다.
• 전원 공급: 전원 공급을 확인하고 제대로 작동하는지 확인하세요. 문제가 있으면 즉시 해결하여 잠재적인 전기 고장을 방지하세요.

7. 기계 교정

• 축 교정: 절단 정확도를 유지하기 위해 기계의 X, Y, Z 축을 정기적으로 교정합니다. 교정은 절단 헤드가 올바른 방향과 거리로 움직이는지 확인합니다.
• 레이저 출력: 레이저 출력이 필요한 사양 내에서 작동하는지 확인하기 위해 레이저 출력 출력을 모니터링합니다. 일관되지 않은 절단이나 재료 손상을 방지하기 위해 정기적으로 전원 설정을 확인합니다.

8. 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트

• 제어 소프트웨어: 기계의 제어 소프트웨어가 최신 버전으로 업데이트되어 있는지 확인하십시오. 소프트웨어 업데이트는 기능, 성능 및 호환성을 개선할 수 있습니다.
• 오류 로그: 해결해야 할 잠재적인 문제가 있는지 기계의 오류 로그를 모니터링합니다. 이러한 문제를 일찍 해결하면 주요 오작동을 예방할 수 있습니다.

이러한 정기적인 유지 관리 작업을 수행하면 1500w 레이저 절단기가 효율적으로 작동하고 절단 정밀도를 유지하며 더 오래 지속되도록 할 수 있습니다. 기계 성능을 극대화하기 위한 특정 유지 관리 간격 및 권장 사항은 항상 제조업체 설명서를 참조하십시오.

우리의 레이저 절단기 마음의 평화를 제공하고 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증이 지원됩니다.

• 기계 전체에 대한 3년 보증: 이 전체 보증은 기계 전체에서 발생하는 모든 결함이나 오작동을 보장하며, 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 성능과 수명을 보장합니다.
• 레이저 제너레이터에 대한 2년 보증: 기계의 중요한 구성 요소인 레이저 제너레이터는 2년 동안 보장됩니다. 이 보증은 레이저 제너레이터와 관련된 모든 문제가 해결되어 가동 중단 시간을 최소화하고 절단 품질을 유지할 수 있음을 보장합니다.
• 핵심 구성품에 대한 1.5년 보증: 최적의 기계 작동에 필수적인 핵심 구성품은 1.5년 동안 보장됩니다. 여기에는 정기적인 사용으로 인해 마모 및 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있어 기계의 가장 중요한 부분에 대한 지원을 받을 수 있습니다.

본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.