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개인정보 보호 개요
고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.
초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.
항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.
Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.
친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.
고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.
고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.
강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.
견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.
사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.
고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.
고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.
최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 5 | 23-28 | 20000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 18-20 | 20000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |
| 8 | 14-16 | 20000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 10 | 9-12 | 20000 | N2/공기 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |
| 5 | 8-10 | 20000 | N2/공기 | 8 | 3.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 6.0-8.0 | 20000 | N2/공기 | 8 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 16 | 5.0-6.0 | 20000 | N2/공기 | 8 | 5.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 18 | 3.2-4.0 | 20000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 20 | 2.7-3.2 | 20000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -8.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +8.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +9.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +10.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +11.0 | 0.8 | |
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.6E | +12.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.2-1.3 | 20000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.8E | +12.5 | 0.8 | |
| 22 | 1.4-1.5 | 20000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4SP | +13.0 | 0.5 | |
| 25 | 1.2-1.4 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.0 | 1.5SP | +13.0 | 0.4 | |
| 30 | 1.2-1.3 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |
| 40 | 0.6-0.9 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.4 | 1.6SP | +14.0 | 0.4 | |
| 40(Q235 없음) | 0.3-0.6 | 16000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 18000-20000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
| 60 | 0.2-0.25 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
| 70 | 0.18-0.2 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
| 80 | 0.12-0.15 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.8 | 1.8E | +14.0 | 2 | |
| 12 | 3.2-3.5 | 20000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 14 | 3.0-3.2 | 20000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 16 | 3.0-3.1 | 20000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 20 | 2.8-3.0 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 25 | 2.4-2.6 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 30 | 1.7-1.9 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 35 | 1.4-1.6 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
| 40 | 1.0-1.2 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.5 | 2.5S | -15.0 | 1.5 | |
| 45 | 0.8-0.9 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.6 | 2.5S | -17.0 | 1.5 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 40-45 | 20000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 30-35 | 20000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 22-24 | 20000 | N2 | 15 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 18-22 | 20000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 13-16 | 20000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
| 10 | 10-12 | 20000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |
| 12 | 8.0-10.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 6.0-8.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 16 | 5.0-6.0 | 20000 | N2 | 8 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 18 | 3.2-4.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 20 | 3.0-3.2 | 20000 | N2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 25 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 12 | 7.0B | -12.0 | 0.3 | |
| 30 | 1.0-1.2 | 20000 | N2 | 12 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.5-0.8 | 15000 | N2 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 20000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.15-0.2 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 70 | 0.1-0.13 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 80 | 0.08-0.1 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 90 | 0.05-0.06 | 20000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 100 | 0.04-0.05 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 1 | 50-60 | 12000 | 공기 | 8 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 50-60 | 12000 | 공기 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 40-45 | 20000 | 공기 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 30-35 | 20000 | 공기 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 22-24 | 20000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 18-22 | 20000 | 공기 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 13-16 | 20000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 11-13 | 20000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |
| 12 | 9.0-11.0 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 14 | 7.0-9.0 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 6.0-7.0 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 3.5-4.5 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 20 | 3.5-4.5 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.8-2.5 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 1.4-1.6 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -17.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.5-0.8 | 20000 | 공기 | 16\ | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 15000 | 공기 | 16 | 8.0B | -18.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.15-0.2 | 20000 | 공기 | 20 | 8.0B | -20.0 | 0.3 | |
| 70 | 0.1-0.13 | 20000 | 공기 | 20 | 8.0B | -25.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 55-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 30-35 | 20000 | N2 | 10 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 25-30 | 20000 | N2 | 12 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 18-20 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 16-18 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 10-12 | 20000 | N2 | 14 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 9.0-10.0 | 20000 | N2 | 14 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 5.0-6.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 14 | 4.0-5.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 16 | 3.0-4.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 2.0-3.0 | 20000 | N2 | 16 | 6.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.0-1.2 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 30 | 0.8-1.0 | 20000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 40 | 0.5-0.8 | 20000 | N2 | 20 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.4-0.6 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.2-0.3 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 40-45 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 28-30 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 19-22 | 15000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 18-19 | 20000 | N2 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 12-15 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 8 | 8.0-10.0 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 10 | 7.0-8.0 | 20000 | N2 | 14 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
| 12 | 2.5-3.5 | 20000 | N2 | 14 | 5.0B | -2.0 | 0.3 | |
| 14 | 2.0-2.5 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
| 16 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 18 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
| 18 | 1.2-1.5 | 20000 | N2 | 18 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 20 | 0.8-1.0 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 20-25 | 15000 | O2 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 16-18 | 20000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 5 | 10-12 | 20000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 6 | 8.0-10.0 | 20000 | O2 | 8 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 8 | 4.0-6.0 | 20000 | O2 | 10 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-3.5 | 20000 | O2 | 12 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.0-2.5 | 20000 | O2 | 12 | 3.5S | -5.0 | 0.5 |
20KW 레이저 커팅 머신의 가격은 일반적으로 $90,000에서 $125,000까지입니다. 이 범위 내에서 제조업체, 기계 사양, 추가 기능 및 자동화 옵션을 포함하여 여러 요소가 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. 고급 자동화, 더 나은 냉각 시스템 또는 더 정밀한 구성 요소가 있는 고급 모델은 이 범위의 상위 가격대에 가격이 책정될 수 있습니다. 또한 기계의 원산지 및 지원 서비스와 같은 요소도 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 전체 투자를 평가할 때 유지 관리, 에너지 소비 및 교체 부품과 같은 장기 운영 비용을 고려하는 것이 중요합니다.
20KW 레이저 절단기는 광범위한 금속 재료를 절단하는 데 탁월하여, 높은 정밀도와 효율성이 요구되는 산업에 수많은 이점을 제공합니다.
금속 소재를 절단하는 데 있어서 이러한 다재다능함 덕분에 제조업체는 더 높은 처리량과 더 복잡한 디자인을 달성할 수 있으며, 자동차, 항공우주, 전자, 금속 제작과 같은 산업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
20KW 레이저 커팅 머신은 뛰어난 정밀도와 속도로 다양한 재료 두께를 절단할 수 있습니다. 다양한 재료에 대한 일반적인 절단 두께에 대한 분석은 다음과 같습니다.
이러한 두께 덕분에 제조업체는 다양한 재료를 사용하고 다양한 산업의 요구 사항을 충족시키며, 높은 생산성과 정밀성을 보장할 수 있습니다.
20KW 레이저 커팅 머신의 절단 속도는 절단되는 재료, 두께, 절단 매개변수, 사용되는 보조 가스의 종류를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 그러나 20KW 레이저의 더 높은 출력은 특히 두꺼운 재료의 경우 절단 속도를 크게 높입니다. 다양한 재료의 절단 속도에 대한 일반적인 가이드는 다음과 같습니다.
20KW 레이저 커팅 머신은 특히 두꺼운 소재의 경우 저전력 머신에 비해 더 빠른 커팅 속도를 제공하도록 설계되었습니다. 고전력은 최소한의 열 영향 구역으로 고품질 커팅을 유지하면서 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 구리를 더 빠르게 가공할 수 있습니다. 커팅 속도는 또한 재료의 반사율 및 커팅 프로세스 중에 사용되는 보조 가스와 같은 요인의 영향을 받습니다. 이 커팅 속도는 머신의 정밀도와 결합되어 20KW 레이저 커팅 머신을 속도와 정확성이 모두 필요한 중장비 산업용 애플리케이션에 이상적입니다.
20KW 레이저 절단기의 전력 소비량은 다음과 같이 분석할 수 있습니다.
즉, 레이저 발전기, 냉각기, 구동 시스템, 공기 압축기를 포함하여 기계를 작동하는 데 필요한 총 전력은 85.6kW~88kW 범위에 있습니다. 기계는 일반적으로 작업 부하, 재료, 절단 조건과 같은 요인에 따라 작동 중에 이 양의 에너지를 소비합니다.
20KW 레이저 커팅 머신을 유지 관리하는 것은 수명, 최적의 성능 및 최소 가동 중지 시간을 보장하는 데 필수적입니다. 적절한 유지 관리도 비용이 많이 드는 수리를 방지하고 절단 정밀도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 20KW 레이저 커팅 머신을 유지 관리하는 주요 단계는 다음과 같습니다.
적절한 유지관리는 20KW 레이저 커팅 머신의 수명과 최적의 성능에 중요합니다. 이러한 단계를 따르면 가동 중단 시간을 최소화하고 수리 비용을 절감하며 머신이 앞으로도 수년간 고품질의 효율적인 절단을 계속 제공할 수 있습니다.
20KW 레이저 커팅 머신의 절단 정확도는 매우 정밀하여 고품질의 복잡한 절단을 요구하는 산업에 적합합니다. 이 머신의 정확도는 레이저 소스, 모션 시스템, 머신 구조를 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다. 다음은 일반적인 절단 정확도에 대한 세부 정보입니다.
20KW 레이저 커팅 머신은 ±0.03mm ~ ±0.05mm 포지셔닝과 ±0.01mm ~ ±0.03mm 반복 정확도의 높은 커팅 정확도를 제공합니다. 뛰어난 모서리 품질과 치수 정밀도를 제공하여 커팅 정밀도가 중요한 산업에 탁월한 선택입니다.
우리의 레이저 절단기 마음의 평화를 제공하고 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증이 지원됩니다.
본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.
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AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
20KW Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
마리아 –
이 레이저 절단기의 정확성과 속도에 깊은 인상을 받았습니다. 이는 우리 작업장에서 신뢰할 수 있는 일꾼으로서 생산성을 향상시킵니다.
요아나 –
이 20kw 레이저 절단기는 뛰어납니다. 효율적이고 안정적이며 항상 고품질 절단을 생산하여 생산 요구 사항을 충족합니다.
닐라르 –
가격 대비 탁월한 가치를 제공하는 이 파이버 레이저 기계는 뛰어난 성능을 제공합니다. 효율적이고 다재다능하며 생산성이 향상되었습니다.
안드레이 –
이 레이저 절단기로 작업을 간소화했습니다. 빠르고 안정적이며 사용자 친화적이어서 제조 공정이 향상되었습니다.