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개인정보 보호 개요
기계에 사용되는 레이저 소스는 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명한 고품질 광섬유 레이저 발생기입니다. 파이버 레이저 발생기는 견고한 하우징에 내장되어 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.
차체 내부 구조는 여러 장의 장방형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 베드의 강도와 안정성을 높이기 위해 보강된 장방형 장관이 있다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 베드의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.
레이저 커팅 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동 또는 수동으로 조정할 수 있는 고품질 초점 거울이 장착되어 있습니다. 레이저 커팅 헤드에는 커팅 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 정전식 높이 감지 시스템이 장착되어 있어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.
기계는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어되며 합성 제어 절단 프로세스로 쉽게 전환될 수 있습니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.
레이저 절단기에는 안전한 작동을 보장하기 위한 다양한 안전 조치가 장착되어 있습니다. 그것은 악순환 과정에서 생성된 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 안전 인터록 장치는 작업 중에 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
집중된 레이저 빔은 절폭 폭이 매우 좁은 매우 정밀한 절단을 가능하게 하여 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 높입니다. 최대 ±0.05mm의 절단 공차를 달성할 수 있어 복잡한 모양과 윤곽에 대해서도 정확하고 일관된 절단을 보장합니다.
기존의 금속 절단 공정과 비교할 때 파이버 레이저 절단 기술은 더 빠른 절단 속도를 달성하여 생산성을 높이고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 절단되는 재료의 유형과 두께에 따라 기계는 분당 몇 미터의 절단 속도에 도달할 수 있습니다.
레이저 절단기는 절단 옵션 측면에서도 유연성을 제공합니다. 두꺼운 소재의 고속 천공과 얇은 소재의 정밀한 고품질 엣지 커팅을 모두 수행할 수 있습니다. 또한 경사 절단을 수행하여 경사진 모서리와 모따기를 생성할 수도 있습니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
고속 및 고정밀 레이저 절단에 특히 적합한 독일 기술 시스템의 고속 디지털 모션 제어를 채택하십시오.
파이버 레이저 절단기의 슬릿은 매우 좁고 최저는 0.05mm에 달할 수 있어 정밀 부품의 고효율 가공에 매우 적합합니다.
자동 기계 윤활 시스템은 선형 가이드 레일을 분당 거의 500회 윤활하여 레이저 절단기의 고정밀 작동을 보장할 수 있습니다.
동기식 양방향 랙 및 피니언 전송 및 고강도 알루미늄 빔이 있는 갠트리 구조를 채택하여 장비의 안정성을 향상시킵니다.
레이저 발생기의 광전 변환 효율은 25-30%로 높아 에너지 사용을 효과적으로 절약할 수 있습니다.
안정적인 절단 테이블은 수명이 길고 변형 없이 25년 동안 사용할 수 있습니다.
절단면이 매끄럽고 버가 없으며 작업자의 2차 가공이 필요하지 않아 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기에는 렌즈가 필요하지 않으므로 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. 주요 부품의 수명은 100,000시간에 달하며 성능은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 5 | 24-30 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 25-28 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |
| 8 | 18-22 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 10 | 14-17 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |
| 5 | 11-13 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2/공기 | 8 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 16 | 7.5-8.5 | 30000 | N2/공기 | 8 | 5.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 18 | 5.5-6.5 | 30000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 20 | 5.0-5.5 | 30000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -8.0 | 0.5 | |
| 25 | 3.0-3.5 | 30000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -12.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +8.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +9.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +10.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.6-1.8 | 9500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +11.0 | 0.8 | |
| 20 | 1.5-1.6 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.6E | +12.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.4-1.5 | 18000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4SP | +13.0 | 0.5 | |
| 25 | 1.2-1.4 | 18000 | O2(음의 초점) | 1.0 | 1.5SP | +13.0 | 0.5 | |
| 30 | 1.2-1.3 | 19000 | O2(음의 초점) | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |
| 40 | 0.6-0.9 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.4 | 1.6SP | +14.0 | 0.4 | |
| 40 (Q235 없음) | 0.3-0.6 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
| 50(Q235 없음) | 0.3-0.5 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
| 50 | 0.6-0.8 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8SP | +14.0 | 2 | |
| 60 | 0.2-0.25 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
| 70 | 0.18-0.2 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
| 80 | 0.12-0.15 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.8 | 1.8E | +14.0 | 2 | |
| 12 | 3.2-3.5 | 30000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 14 | 3.0-3.2 | 30000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 16 | 3.0-3.1 | 30000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 20 | 2.8-3.0 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 25 | 2.6-2.8 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 30 | 2.2-2.6 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 35 | 1.4-1.6 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
| 40 | 1.0-1.4 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.5 | 2.5S | -15.0 | 1.5 | |
| 45 | 0.8-0.9 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.6 | 2.5S | -17.0 | 1.5 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 40-50 | 30000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 35-40 | 30000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 25-30 | 30000 | N2 | 15 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 22-25 | 30000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 18-22 | 30000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
| 10 | 14-18 | 30000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |
| 12 | 12-14 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 16 | 7.5-8.5 | 30000 | N2 | 8 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 18 | 6.0-7.0 | 30000 | N2 | 6 | 6.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 20 | 5.0-6.0 | 30000 | N2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 25 | 2.0-3.0 | 30000 | N2 | 12 | 7.0B | -12.0 | 0.3 | |
| 30 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 12 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.6-0.8 | 30000 | N2 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 30000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.15-0.2 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 70 | 0.1-0.13 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 80 | 0.08-0.1 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 90 | 0.05-0.06 | 30000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 100 | 0.04-0.05 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 1 | 50-60 | 12000 | 공기 | 8 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 50-60 | 12000 | 공기 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 40-50 | 30000 | 공기 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 35-40 | 30000 | 공기 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 25-30 | 30000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 22-25 | 30000 | 공기 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 18-22 | 30000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 14-18 | 30000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |
| 12 | 12-14 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 14 | 10-12 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 8.0-9.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 6.0-7.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 20 | 5.0-6.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 25 | 2.5-3.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 1.5-2.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -17.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.8-1.0 | 30000 | 공기 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 30000 | 공기 | 16 | 8.0B | -18.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.15-0.2 | 30000 | 공기 | 20 | 8.0B | -20.0 | 0.3 | |
| 70 | 0.1-0.13 | 30000 | 공기 | 20 | 8.0B | -25.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 55-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 30-35 | 30000 | N2 | 10 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 25-30 | 30000 | N2 | 12 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 18-25 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 18-20 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 15-18 | 30000 | N2 | 14 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 12-15 | 30000 | N2 | 14 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 10-12 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.3 | |
| 16 | 6.0-8.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 3.0-4.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 20 | 2.0-3.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 30 | 0.8-1.0 | 30000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 40 | 0.5-0.8 | 30000 | N2 | 20 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.4-0.6 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.2-0.3 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 40-45 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 28-30 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 20-25 | 30000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 18-20 | 30000 | N2 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 15-18 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 8 | 10-15 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 10 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 14 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
| 12 | 5.0-8.0 | 30000 | N2 | 14 | 5.0B | -2.0 | 0.3 | |
| 14 | 3.0-5.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
| 16 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 18 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
| 18 | 1.2-1.5 | 30000 | N2 | 18 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 20 | 0.8-1.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 20-25 | 30000 | O2 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 18-20 | 30000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 5 | 15-18 | 30000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 6 | 10-15 | 30000 | O2 | 8 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 8 | 6.0-10.0 | 30000 | O2 | 10 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-3.5 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.0-2.5 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.5-2.0 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -6.0 | 0.5 |
30kw 레이저 절단기의 비용은 제조업체, 원산지, 기계 크기 및 추가 기능과 같은 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 30kw 레이저 절단기의 가격은 US$280,000에서 US$350,000 사이이거나 그 이상입니다.
레이저 절단기의 비용은 주로 레이저의 출력, 작업 영역의 크기 및 레이저가 제공하는 기능 유형에 따라 달라집니다. 30kw 레이저 절단기는 일반적으로 출력이 낮은 기계보다 작업 영역이 더 크므로 비용이 높아질 수 있습니다. 비용에 영향을 미칠 수 있는 다른 요소로는 제어 소프트웨어 유형, 자동화 기능, 회전축이나 자동 노즐 변경 기능과 같은 기타 옵션이 있습니다.
초기 구입 비용 외에도 유지보수, 수리, 부품 교체 등 지속적으로 고려해야 할 비용이 있습니다. 레이저 절단 기계의 총 소유 비용을 고려할 때 이러한 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 또한 레이저 절단기의 가격은 구입처에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 아시아(특히 중국)에서 구입한 기계는 북미나 유럽에서 구입한 기계보다 가격이 저렴할 수 있습니다. 구매 결정을 내릴 때 품질, 고객 서비스, 보증 지원과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
30kw 레이저 절단기를 구입하는 비용은 기업에 막대한 투자가 될 수 있지만 생산성과 효율성 향상 측면에서 상당한 이점을 가져올 수도 있습니다. 구매 결정을 내리기 전에 비즈니스 요구 사항과 사용 가능한 예산을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다. 30kw 레이저 절단기를 구입할 계획이라면 저희에게 연락하십시오. AccTek 레이저 엔지니어는 경쟁력 있는 가격과 완벽한 서비스 지원을 제공할 것입니다.
30kw 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 높은 정밀도와 빠른 속도로 절단할 수 있는 강력한 산업용 절단 도구입니다. 다양한 금속을 절단하는 기계의 능력은 금속의 두께, 구성, 표면 마감과 같은 요소에 따라 달라집니다. 30kw 레이저 절단기로 절단할 수 있는 몇 가지 일반적인 금속 유형은 다음과 같습니다.
30kw 레이저 절단기의 특정 절단 용량은 절단되는 재료의 두께 및 유형, 기계의 절단 속도 및 출력, 기계의 광학 장치 및 절단 헤드의 품질과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 따라서 특정 응용 분야에 적합한 기계를 선택하고 자격을 갖춘 작업자와 협력하여 기계가 올바르게 설정되고 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다.
30kw 레이저 절단기로 절단할 수 있는 최대 두께는 금속 유형, 레이저 빔 품질, 초점 위치, 절단 속도 등과 같은 다양한 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 30kw 레이저 절단기는 두꺼운 금속판을 높은 정밀도와 빠른 속도로 절단할 수 있어 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. 다음은 절단할 수 있는 다양한 금속의 최대 두께에 대한 예입니다.
위에 나열된 최대 두께는 일반적인 지침이며 30kw 레이저 절단기의 특정 기능은 기계 설계 및 기타 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 두꺼운 재료는 깨끗하고 정확한 절단을 보장하기 위해 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있으며, 더 얇은 재료는 더 빠른 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 또한 절단 품질과 정확도는 사용된 절단 가스 유형, 노즐 직경, 초점 렌즈 등의 요인에 의해 영향을 받을 수도 있습니다. 따라서 다양한 유형의 금속에 대한 최적의 절단 두께와 설정을 결정하려면 제조업체 또는 자격을 갖춘 기술자와 상담해야 합니다.
30kw 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 금속의 유형 및 두께, 레이저 빔의 품질, 절단 매개변수 설정과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 30kw 레이저 절단기는 높은 절단 속도를 달성할 수 있으며 이는 빠르고 정확한 절단이 필요한 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. 다음은 다양한 유형의 금속에 대한 절단 속도에 대한 몇 가지 일반적인 지침입니다.
절단 속도는 레이저 출력, 초점 위치, 절단 경로 등 사용된 특정 기계 설정에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 더 두꺼운 재료를 절단하거나 더 복잡한 절단 경로를 사용하는 경우 절단 품질과 정밀도를 유지하기 위해 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 따라서 다양한 유형 및 두께의 금속에 가장 적합한 절단 매개변수를 결정하려면 레이저 절단기 제조업체 또는 자격을 갖춘 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다.
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30KW Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
마농 –
이 파이버 레이저 기계의 뛰어난 절단 품질. 이는 신뢰할 수 있고 효율적이며 제조 공정에 필수적인 자산이 되었습니다.
노야 –
이 레이저 절단기로 작업 흐름이 향상되었습니다. 이는 효율적이고 다재다능하며 생산 능력을 크게 향상시켰습니다.
마리암 –
이 파이버 레이저 절단기는 최고 수준입니다. 빠르고 안정적이며 일관되게 깔끔한 절단이 가능하여 우리의 기대를 뛰어넘습니다.
노암 –
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