파이버 레이저 절단기의 응용 분야는 무엇입니까?

파이버 레이저 절단은 금속 제조에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 다양한 재료로 세척 및 신속하게 절단할 수 있을 뿐만 아니라 재료의 표면에 조각도 가능합니다(재료는 디자인 패턴에 따라 절단 가능). 일반적으로 광섬유 레이저 절단기는 가장 진보된 비교할 수 없는 속도와 정확도로 모든 유형의 금속 재료를 절단할 수 있는 도구입니다.
오늘날 레이저 절단기는 전 세계 수만 개의 공장에서 찾아볼 수 있습니다. 광학 레이저 절단 기술 사용에 관심이 있으시면 계속 읽으십시오. 이 기사에서는 광섬유 레이저 절단 기계의 장점과 다양한 응용 분야를 소개합니다.

광섬유 레이저 절단의 장점

다른 유형의 레이저 절단과 비교할 때 광섬유 레이저 절단은 더 빠른 속도와 더 낮은 재료 소비로 고품질 결과를 얻을 수 있습니다. 광섬유 레이저 절단기의 주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

고급 절단 기술: 파이버 레이저 절단기 첨단 절단 기술을 보유하고 있습니다. 절단 과정에서 레이저 발생기는 수많은 고에너지 레이저 빔을 생성합니다. 엄청난 에너지로 포커싱 레이저 빔은 절단면의 표면을 즉시 절단할 수 있습니다. 정확도도 매우 정확합니다. 절단 부분의 두께는 몇 밀리미터에 불과하므로 고정밀 절단을 충족할 수 있습니다.
자동 초점 높은 보정: 재료의 불규칙한 표면으로 인해 절단 중 레이저 변경의 초점 길이가 변경되어 절단 품질에 영향을 미칩니다. 이 현상을 극복하기 위해 커패시터 센서가 레이저 헤드에 배치됩니다. 레이저 헤드와 공작물 사이의 거리를 매우 정확하고 실시간으로 측정할 수 있습니다. 정보가 레이저 컨트롤러에 전달된 후 매우 정확한 실행기로 절단 헤드의 높이를 실시간으로 조정합니다. 이는 항상 올바른 초점 높이로 완벽하게 설정되는 폐쇄 루프 제어를 생성합니다.
안정적인 절단 성능: 파이버 레이저 절단기는 매우 안정적인 레이저 발생기를 사용합니다. 이 레이저 발생기는 수명이 깁니다. 사용 과정에서 인적 요소를 제외하고는 시스템 오류가 거의 없습니다. 레이저 커터가 오랫동안 압력을 받더라도 진동이나 기타 부작용이 없습니다.
후처리가 거의 없음: 레이저 절단은 작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절단 속도로 인해 높은 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 절단면은 매끄럽고 아름답고 표면 거칠기는 수십 미크론에 불과합니다. 마지막 공정으로 레이저 절단을 사용할 수도 있습니다. 더 이상의 후처리 없이 부품을 즉시 사용할 수 있습니다.
유연한 작동 및 고효율: 파이버 레이저 절단기는 기존 방법보다 절단 속도가 빠르고 유지 보수가 거의 필요하지 않아 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다. 그 유연성은 레이저 빔의 제어, 조정 및 유연성에 반영됩니다. 다양한 재료를 절단할 수 있을 뿐만 아니라 자동화 장비와 결합할 수도 있습니다. 또한 절단 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

레이저 커팅에 사용할 수 있는 메탈 타입

파이버 레이저 절단기는 금속판을 절단할 때 매우 유용합니다. CO2 레이저 절단기로 다루기 어려운 반사재 절단에도 능하다. 이것은 파이버 레이저 커팅 머신을 매우 다재다능하게 만듭니다. 사용자는 단 한 대의 기계로 모든 프로젝트를 처리할 수 있습니다. 구조용 강철, 스테인리스 스틸, 구리 및 황동, 알루미늄을 예로 들어 보겠습니다.

구조용 강철

구조용 강철은 특정 강도에 부합하는 강철입니다. 광섬유 레이저 절단을 이용한 강철 구조는 좋은 효과를 얻을 수 있습니다. 산소를 보조가스로 사용하면 절단날이 약간 산화됩니다. 두께의 두께는 10mm 이상이며 공작물 표면에 적용하여 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

스테인레스 스틸

절단 날의 산화가 허용되면 절단을 돕기 위해 산소를 사용할 수 있습니다. 버(Burr) 없이 비산화 가장자리의 절단 효과를 얻으려면 질소를 사용하십시오. 또한, 파이버 레이저 절단은 금속 예술과 조각을 포함한 창의성 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 파이버 레이저 절단기를 사용하면 스테인레스 스틸 가공이 더 쉬워집니다.

구리 및 황동

구리와 황동은 반사율이 높고 열전도율이 좋은 두 가지 재료입니다. 두께 1mm의 정자를 질소로 절단할 수 있습니다. 두께가 2mm 미만인 구리는 산소로 절단할 수 있습니다. 그러나 광섬유 레이저 절단기는 반사율이 높은 재료를 오랫동안 절단하는 데 권장되지 않습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 요소가 손상됩니다.

알류미늄

반사율과 열전도율이 높지만 합금의 종류와 레이저 출력에 따라 알루미늄을 6mm 두께까지 절단할 수 있다. 순수한 알루미늄은 순도가 높아 절단하기 어렵습니다.

광섬유 레이저 절단기 적용

파이버 레이저 절단은 모든 계층에서 광범위하게 응용할 수 있는 널리 사용되는 기술입니다. 절단 정확도와 절단 속도는 고정밀 및 고효율 금속 절단에 이상적인 선택입니다. 다음은 광섬유 레이저 절단의 몇 가지 특정 응용 분야입니다.

판금 절단

파이버 레이저 절단은 일반적으로 판금 절단 및 공작 기계, 각종 전기 캐비닛, 섬유 기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 대형 모터 실리콘 강판 등 다양한 제품 제조를 위한 다양한 그래픽 커터 생산에 사용됩니다.

자동차 산업

자동차 산업에서는 파이버 레이저 절단을 사용하여 금속 부품을 절단하고 섀시, 엔진 부품 및 차체 패널과 같은 강철 표면 윤곽을 제조합니다. 파이버 레이저 절단 속도가 빠르고 절단 정확도가 높기 때문에 대량 생산에 이상적인 선택이 되었습니다.

항공우주산업

항공우주 산업에서는 광섬유 레이저 절단을 사용하여 항공기, 헬리콥터 및 우주선 금속 부품을 절단합니다. 파이버 레이저 절단은 정밀도가 높기 때문에 항공 우주 산업에서 매우 중요한 복잡하고 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다.

의료 산업

항공 산업과 마찬가지로 의료 산업은 부품을 절단할 때 높은 수준의 정밀도가 필요합니다. 따라서 광섬유 레이저 절단은 수술 장비 및 임플란트와 같은 의료 장비의 금속 부품을 절단하는 데 자주 사용됩니다.

전자 산업

전자 산업에서는 파이버 레이저 절단을 사용하여 스마트폰, 노트북, 태블릿과 같은 전자 장치의 금속 부품을 절단합니다. 광섬유 레이저 절단의 높은 절단 정확도로 인해 전자 장비에 필수적인 작고 복잡한 금속 부품을 만들 수 있습니다.

광고산업

3mm 스테인레스 스틸은 종종 장식, 광고, 서비스 또는 로고, 마케팅 및 판화에 사용됩니다. 많은 복잡한 그래픽을 신속하게 형성할 수 있으며 이는 광고 업계에서 환영받고 있습니다. 또한 광고 산업에는 맞춤형 제품이 많고 전통적인 방법은 매우 낮으며 레이저 절단기는 산업에 매우 적합합니다.

음식 산업

주방용품에 대한 수요가 커지면서 파이버 레이저 절단기는 강판 절단 및 작업을 일괄 생산 절차로 만듭니다. 빠른 속도와 높은 정확도를 특징으로 하는 박판 스테인리스강 절단에 적합합니다.

요약하다

광섬유 레이저 절단은 가장 빠르고 효율적인 판금 절단 기술로, 낮은 운영 비용을 유지하면서 뛰어난 생산성과 정확도 수준을 제공할 수 있습니다. 이러한 모든 이유로 인해 전 세계 많은 금속 산업에서 첫 번째 선택이 되었습니다. 오늘날 업계에서는 수많은 연구 개발이 여전히 확대되고 있습니다. 어떤 산업에 종사하든 광섬유 레이저 절단기를 적용할 수 있습니다.
광섬유 레이저 절단기의 다양한 응용 분야를 이해하면 비즈니스 발전에 도움이 될 수 있습니다. 광섬유 레이저 절단 사용에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오. AccTek 레이저, 그리고 우리는 당신이 필요로 하는 서비스를 기꺼이 제공할 것입니다.

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