파이버 레이저 절단이 절단할 수 있는 재료의 범위

파이버 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 정밀하고 효율적인 절단을 달성하는 고급 금속 가공 기술입니다. 기존의 CO2 레이저와 달리 파이버 레이저 생성기는 활성 광섬유를 통해 빔을 생성하여 파장이 약 1.064마이크로미터인 고강도 레이저를 생성합니다. 이 짧은 파장은 레이저가 더 작은 지점에 초점을 맞출 수 있게 하여 더 집중된 전력을 생성하고 금속 절단에 특히 효과적입니다.
이 과정은 레이저 빔이 금속 표면에 조사될 때 시작되는데, 고에너지 빛이 흡수되어 금속이 빠르게 가열되고 절단 경로를 따라 녹습니다. 절단 헤드는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템에 의해 정확하게 안내되는 사전 정의된 경로를 따라 이동하므로 복잡하고 세부적인 패턴이 가능합니다. 절단 과정을 돕기 위해 질소나 산소와 같은 가스가 사용됩니다. 이 보조 가스는 녹은 재료를 절단면에서 밀어낼 뿐만 아니라 산화를 방지하고 해당 영역을 냉각하는 데 도움이 되어 절단 품질을 향상시킵니다.
파이버 레이저 절단은 다른 방법에 비해 높은 효율성, 최소한의 유지 관리, 낮은 운영 비용으로 두드러집니다. 움직이는 부품이 적고 수명이 긴 다이오드를 사용하는 파이버 레이저 발전기는 내구성이 뛰어나고 정비 빈도가 낮아 대량 생산 환경에 이상적입니다. 게다가 파이버 레이저의 초점 빔은 열 영향 구역(HAZ)을 최소화하여 열 변형을 줄이고 금속 속성의 무결성을 보존합니다. 이러한 정밀성, 속도, 안정성 덕분에 파이버 레이저 절단은 자동차, 항공우주, 전자, 건설과 같은 산업에서 얇은 시트에서 두꺼운 판에 이르기까지 광범위한 금속을 처리하는 데 선호되는 선택이 되었습니다.