CO2 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?

레이저는 업계에서 다양한 재료를 정확하고 효율적으로 절단할 수 있습니다. CO2 레이저 절단기 빠른 절단 속도, 높은 정밀도 및 뛰어난 절단 능력으로 인해 가장 인기 있는 레이저 절단기 중 하나가 되었습니다. CO2 레이저 절단기는 이산화탄소, 헬륨 및 수소의 혼합물을 사용하여 다양한 비금속 재료를 절단하고 조각할 수 있는 레이저 빔을 생성합니다.
레이저 절단 분야의 초보자이고 CO2 레이저 절단 기계에 대해 더 자세히 알고 싶다면 이 기사를 주의 깊게 읽어 보십시오. CO2 레이저 절단기가 어떻게 작동하는지 소개하겠습니다. CO2 레이저 절단기를 구매할 때 작동 원리, 작업 단계, 적용 및 주의 사항이 포함되어 있습니다.

CO2 레이저 커팅 머신이란?

CO2 레이저 절단기는 이산화탄소(CO2) 레이저를 활용하여 다양한 재료를 정밀하게 절단하는 레이저 절단 시스템입니다. 이 기계는 강력한 레이저 빔을 재료 표면에 집중시켜 재료를 국부적으로 가열, 기화 또는 녹이도록 설계되었습니다. CO2 레이저 절단 공정은 다양한 재료를 정확하고 깨끗하게 절단할 수 있습니다.
CO2 레이저 절단기는 아크릴, 목재, 천, 가죽, 플라스틱 등 다양한 비금속 재료를 절단할 수 있습니다. 레이저의 강도와 높은 정밀도 덕분에 가장자리가 매끄럽고 재료 낭비가 최소화된 복잡한 절단 디자인이 가능합니다. 또한 특정 유형의 금속을 절단할 수 있지만 파이버 레이저 절단기에 비해 속도와 절단 두께가 제한될 수 있습니다.
복잡하고 세밀한 절단이 가능한 CO2 레이저 절단기는 간판, 자동차, 항공 우주, 전자 제품, 섬유 등을 포함한 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 재료 가공 및 제조를 위한 비용 효율적이고 다양한 솔루션을 제공하여 현대 제조 공정에서 귀중한 자산이 됩니다.

CO2 레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?

CO2 레이저 절단기는 이산화탄소(CO2) 레이저를 활용하여 재료를 정밀하게 절단하는 레이저 절단 장치입니다. 기계의 공진기에서 레이저 빔이 생성되는 방식은 일련의 정자에 의해 절단 헤드로 전달되어 작지만 강렬한 빛의 지점에 초점이 맞춰집니다.
다음은 CO2 레이저 절단 기계의 작동 방식에 대한 단계별 설명입니다.

레이저 생성: 레이저 빔은 레이저 공진기에서 생성됩니다. 공진기는 주로 이산화탄소, 질소 및 헬륨으로 구성된 가스 혼합물을 포함합니다. 가스 혼합물에 고전압 방전을 적용하면 이산화탄소 분자가 여기되어 더 높은 에너지 상태로 들어갑니다.
레이저 증폭: 여기된 이산화탄소 분자는 낮은 에너지 상태로 되돌아가면서 광자를 방출합니다. 이 광자는 레이저 공진기의 양쪽 끝에 있는 두 개의 거울 사이에서 앞뒤로 반사되어 증식 및 증폭됩니다. 이것은 집중되고 일관된 레이저 빔을 생성합니다.
광학 전달: 증폭된 레이저 광은 일련의 거울과 렌즈에 의해 정확하고 집중된 빔으로 안내되고 집중됩니다. 광학 전달 시스템은 레이저 빔이 시준(평행) 상태를 유지하고 작은 스폿 크기에 초점을 맞추도록 하여 절단 지점에서 높은 출력 밀도를 생성합니다.
재료 상호 작용: 집중된 CO2 레이저 빔은 절단할 재료로 유도되어야 합니다. 레이저 빔이 재료 표면에 닿으면 재료가 고온으로 가열됩니다. 집중된 레이저 빔은 재료를 녹이거나 기화하거나 태울 수 있을 만큼 강력하여 매우 정밀하게 좁은 절단을 생성합니다.
재료 제거: 재료가 레이저 에너지를 흡수하면 기화 또는 승화(고체에서 기체로 직접 변환)되어 좁고 잘 정의된 절단을 형성합니다. 절단 공정은 산소, 질소 또는 공기와 같은 고압 가스의 도움을 받아 녹은 재료를 날려 버리고 절단 영역을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 절단 능력을 높이거나 산화를 줄이는 목적을 달성하기 위해 보조 가스도 절단 공정에 참여합니다.
CNC 제어: 레이저 절단기의 움직임은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템에 의해 제어됩니다. CNC 시스템은 원하는 절단 패턴과 모양을 얻기 위해 레이저 헤드의 움직임과 재료의 위치를 정밀하게 제어합니다. 레이저 출력, 절단 속도 및 보조 가스 압력과 같은 절단 매개변수도 CNC 시스템에 의해 제어됩니다.

CO2 레이저 절단기는 아크릴, 목재, 종이, 직물, 플라스틱 및 특정 금속과 같은 재료를 절단하기 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. CO2 레이저 절단의 다양성과 정확성으로 인해 많은 제조 및 제조 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 효율적이고 안전한 작동을 위해서는 안전 지침과 적절한 유지 관리를 따라야 합니다.

CO2 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?

최신 CO2 레이저 절단기는 장비의 자동화를 보장하면서 기계의 절단 효과를 보장할 수 있는 CNC 시스템을 사용합니다. 과학적 작업 단계는 CO2 레이저 절단의 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. 다음은 CO2 레이저 절단기가 절단을 수행하기 위한 몇 가지 기본 단계를 포함합니다.

보안 준비

작동하기 전에 장비의 사용 설명서와 안전 지침을 읽고 이해하고 보안경 및 장갑과 같은 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오. 연기 축적을 방지하고 잠재적인 화재 위험을 방지하기 위해 작업 공간을 통풍이 잘되고 깨끗하게 유지하십시오. 기계가 신뢰할 수 있는 전원에 연결되어 있고 제대로 작동하며 모든 안전 기능이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

재료 준비

CO2 레이저 절단기를 작동하기 전에 준비 작업이 필요합니다. 여기에는 장비의 작업 조건 및 안전 확인, 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인, CO2 레이저 발생기가 올바른 작동 모드에 있는지 확인, 절단 재료의 크기 및 위치 확인이 포함됩니다. 절단기의 작업 영역에 절단할 재료를 놓습니다. 절단 중 움직임이나 진동을 방지하기 위해 재료가 단단히 고정되었는지 확인하십시오.

최적의 매개변수 설정

CO2 레이저 절단기는 목재, 플라스틱 등과 같은 다양한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 절단 재료의 유형, 두께 및 원하는 절단 품질에 따라 적절한 절단 매개변수를 설정하십시오. 이러한 매개변수에는 레이저 출력, 레이저 펄스 주파수, 동작 속도, 초점 거리 등이 포함됩니다. 그 외에도 CO2 레이저 절단 폴리프로필렌과 같은 물리적 제한도 고려해야 합니다. 재료로 인해 가공물이 녹고 변형되어 전체 컷이 파손될 수 있습니다. 따라서 최상의 매개변수 조합을 결정하면 원하는 절단 효과를 얻는 데 도움이 됩니다.

포지셔닝 및 정렬

절단기의 포지셔닝 및 정렬 시스템을 사용하여 레이저 빔을 절단 시작점에 정확하게 배치하십시오. 이것은 적외선 또는 레이저 포인터로 수행할 수 있습니다. 정확하고 빠른 절단을 위해 레이저 빔의 위치와 방향이 원하는 절단 경로와 완벽하게 정렬되었는지 확인하십시오. 복잡한 절단 패턴은 작은 영역에서 열의 국부화를 증가시켜 재료의 불필요한 용융을 초래합니다. 배치 및 정렬은 설계의 구조적 무결성을 보장하고 절단 후 가공물이 자체 무게로 인해 변형/파쇄되는 것을 방지합니다.

시험 절단

최종 디자인을 자르기 전에 재료의 작은 영역을 테스트하여 설정을 확인하고 필요한 경우 조정하는 것이 좋습니다. 이것은 원하는 절단 품질을 보장하고 재료에 대한 잠재적인 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

잘라내기 실행

CO2 레이저 절단기를 시작하고 절단 프로세스를 시작합니다. 레이저 발생기는 광학 시스템에 의해 초점이 맞춰진 고에너지 CO2 레이저 빔을 생성한 다음 에너지를 절단 영역에 집중시킵니다. 레이저 빔은 절단 영역 내에서 이동하며 미리 정해진 경로를 따라 절단합니다. 동시에, 노즐을 통해 보조 가스(예: 질소 또는 산소)가 절단 영역에 주입되어 재료를 냉각시키고 용융된 재료를 제거합니다.

제어 및 모니터링

CO2 레이저 절단은 자동 절단 프로세스이지만 사고를 방지하기 위해 절단 프로세스를 모니터링하는 것이 좋습니다. 전체 절단 공정 동안 절단기의 작동 및 절단 품질을 면밀히 모니터링해야 합니다. 제어 시스템은 절단 매개변수를 실시간으로 조정하여 예상대로 절단 품질을 보장할 수 있습니다. 동시에 모니터링 시스템은 레이저 출력, 이동 속도 및 절단 깊이와 같은 매개변수를 감지하여 작업의 정확성과 안전성을 보장할 수 있습니다. 이상 현상이나 안전 문제가 발생하면 장비를 즉시 일시 중지하거나 중지할 준비를 하십시오.

후속 처리

절단 작업이 완료되면 레이저를 끄고 기계를 식히십시오. 날카로운 모서리로 인한 화상이나 부상을 방지하기 위해 예방 조치를 취하면서 절단 테이블에서 절단 조각을 조심스럽게 제거하십시오. 또한 커팅 베드와 주변 영역을 청소하여 깨끗하게 유지하고 이물질이 향후 커팅을 방해하지 않도록 해야 합니다.

CO2 레이저 절단기는 어떤 용도에 적합합니까?

CO2 레이저 발생기의 사용은 성능 분야에 따라 다릅니다. 일반적으로 CO2 레이저 절단기는 목재, 천, 가죽, 종이, 플라스틱, 유리 등과 같은 비금속 재료를 절단하는 데 특히 적합하므로 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. CO2 레이저 발생기는 일부 금속 재료를 절단하고 가공할 수도 있지만 절단 효과는 파이버 레이저보다 낮고 매우 얇은 금속에만 적합합니다. CO2 레이저 절단기가 적합한 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

전자 산업

CO2 레이저 절단기는 전자 산업에서 회로 기판, 반도체 장치 및 전자 부품을 절단하는 데 자주 사용됩니다. 재료에 기계적 또는 열적 응력 없이 미세한 절단이 가능하여 절단 부품의 품질과 정밀도를 보장합니다.

목재 가공

CO2 레이저 절단기는 목재 가공 산업에도 적합합니다. 레이저 출력과 스캐닝 속도를 조정하여 목재 절단 및 조각을 실현할 수 있습니다. 이것은 가구 제조, 수공예품 제작 및 건축 장식과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

천 및 직물

CO2 레이저 절단기는 천과 직물 절단에도 매우 적합합니다. 레이저 빔은 접촉 없이 정밀하게 제어되고 절단될 수 있으므로 CO2 레이저 절단기는 직물 섬유를 손상시키지 않고 고정밀 절단을 달성할 수 있습니다.

가죽 가공

CO2 레이저 절단기는 레이저 빔으로 가죽을 절단, 천공 및 조각하여 다양하고 복잡한 패턴과 디자인을 얻을 수 있습니다. 조정 없이 더 높은 가장자리 품질을 제공합니다. 이것은 신발 제조, 가방 제조, 가구 장식과 같은 분야에서 유용합니다.

광고 제작

CO2 레이저 절단기는 아크릴 판, PVC 판, 목재 등과 같은 다양한 광고 재료를 레이저 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 레이저의 출력과 주파수를 조정하여 재료의 표면을 조각하여 다양한 세부 패턴을 만들 수 있습니다. 그리고 문자. 이를 통해 다양한 모양과 복잡성의 광고 간판 및 장식을 만들 수 있습니다.

의료 분야

CO2 레이저 절단기는 의료 기기 및 장치를 절단하고 조각하기 위해 의료 분야에서 사용됩니다. 재료 표면과 직접 접촉하지 않고 미세한 절단이 가능하므로 교차 감염 위험이 줄어듭니다. CO2 레이저 절단기는 피부 성형 및 레이저 수술과 같은 의료 분야에도 사용할 수 있습니다.

CO2 레이저 커팅 머신을 구입할 때 고려해야 할 사항

CO2 레이저 절단기는 비금속 재료 절단 및 조각 작업장에서 매우 인기가 있습니다. 자격을 갖춘 CO2 레이저 절단기는 고효율, 우수한 정밀도 및 광범위한 응용 프로그램을 갖추고 있어 이익을 위한 날카로운 도구입니다. CO2 레이저 절단기에도 낮은 광전 변환률, 높은 에너지 소비, 높은 운영 비용과 같은 단점이 있지만 장점이 단점보다 훨씬 큽니다. 절단 사업을 성장시키기 위해 장비에 투자할 가치가 충분히 있습니다.
특정 CO2 레이저 절단기 모델이 어떤 재료나 제품을 절단할 수 있는지 확실하지 않은 경우 당사에 문의하십시오. AccTek 레이저 팀은 CO2 레이저 절단기 구매에 관한 질문이나 제안에 기꺼이 답변해 드리겠습니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 CO2 레이저 절단기의 성능과 응용 분야는 계속 확장될 것입니다. 우리는 미래에 더 많은 산업에 더 많은 혁신과 솔루션을 제공하고 현대 제조의 발전을 촉진할 것으로 기대합니다.

명확한 처리 목표

여기에는 자르거나 조각하려는 재료와 해당 재료의 크기 및 두께가 포함됩니다. 필요한 CO2 레이저 절단기의 기계 크기와 출력을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. CO2 레이저 조각기는 두께가 0-25mm 범위인 비금속 재료를 절단하고 조각하는 데 적합합니다.

레이저 출력 및 속도

CO2 레이저 발생기의 성능에 따라 다양한 재료를 절단하는 능력이 결정됩니다. 정격 출력이 약 40W~100W인 CO2 레이저 발생기는 다양한 비금속을 절단하고 조각할 수 있습니다. 일반적으로 고출력 레이저 생성기는 상대적으로 저출력 레이저보다 더 빠르게 재료를 절단할 수 있습니다. 레이저 출력이 증가함에 따라 더 빠른 속도로 더 두껍고 밀도가 높은 재료를 절단하는 레이저의 능력도 증가합니다. 또한 레이저 속도는 절단되는 재료의 두께에도 영향을 받습니다.

가격

견적을 받을 때 CO2 레이저 절단기의 특정 구성에 주의를 기울여야 합니다. 기계의 가격을 고려할 때 맹목적으로 저렴한 가격에 현혹되지 마십시오. 저렴한 기계에는 품질이 좋지 않은 부품이 있을 수 있습니다. CO2 레이저 절단기의 가격만을 기준으로 선택하는 것은 권장되지 않습니다. 열악한 부품은 나중에 사용할 때 더 높은 유지 보수 비용으로 이어질 수 있습니다.

구성 및 액세서리

일반 판금 이외의 다른 표면에 새기거나 자르려면 장비를 회전해야 할 수 있습니다. 회전 장치가 장착된 CO2 레이저 절단기는 원통형 공작물을 쉽게 조각할 수 있습니다. 또는 유리를 절단할 때 CO2 레이저 절단기에 작업자를 부상으로부터 보호할 수 있는 보호 덮개를 장착하십시오.

올바른 제조업체를 선택하십시오

시장에는 많은 CO2 레이저 절단기 제조업체가 있습니다. 장비 구매를 선택하기 전에 전문 수준, 생산 능력, 배송 능력, 서비스 수준 및 CNC 레이저 절단기 제조업체의 기타 측면과 같은 제조업체에 대한 조사를 할 시간이 필요합니다. 계약서에 서명하기 전에 쌍방의 권리와 의무를 명확히 하여 쌍방의 권리와 이익을 보호하는 데 도움이 됩니다.

요약하다

CO2 레이저 절단기는 비금속 재료 절단 및 조각 작업장에서 매우 인기가 있습니다. 자격을 갖춘 CO2 레이저 절단기는 고효율, 우수한 정밀도 및 광범위한 응용 프로그램을 갖추고 있어 이익을 위한 날카로운 도구입니다. CO2 레이저 절단기에도 낮은 광전 변환률, 높은 에너지 소비, 높은 운영 비용과 같은 단점이 있지만 장점이 단점보다 훨씬 큽니다. 절단 사업을 성장시키기 위해 장비에 투자할 가치가 충분히 있습니다.
특정 CO2 레이저 절단기 모델이 어떤 재료나 제품을 절단할 수 있는지 확실하지 않은 경우 당사에 문의하십시오. 그만큼 AccTek 레이저 팀은 CO2 레이저 절단기 구매에 관한 귀하의 질문이나 제안에 기꺼이 답변해 드릴 것입니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 CO2 레이저 절단기의 성능과 응용 분야는 계속 확장될 것입니다. 우리는 그것이 미래에 더 많은 산업에 더 많은 혁신과 솔루션을 제공하고 현대 제조의 추가 발전을 촉진할 것으로 기대할 수 있습니다.

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