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15KW 레이저 절단기

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15KW 레이저 절단기
(4개의 고객 상품평)

$140,000.00

레이저 발생기: Raycus, Max, JPT, IPG
레이저 헤드: Au3tech, Raytools, Max, Boci
제어 소프트웨어: Au3tech, Cypcut
서보 모터: 델타, 야스카와
감속기: 모터리듀서
가이드 레일: Hiwin
랙: VASTUN, APEX, YYC
볼 스크류: TBI
워터 쿨러: S&A
공압 요소: SMC, Airtac
전자 요소: 슈나이더
판매 후: 3년
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목차

제품소개

15kw 레이저 절단기는 다양한 금속 재료(스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동)를 절단하기 위해 산업 제조에 사용되는 산업용 레이저 시스템입니다. 15kw의 출력은 레이저가 높은 에너지 밀도를 생성할 수 있고 절단되는 재료를 녹이거나 기화하거나 태울 수 있으므로 정확하고 깨끗한 절단이 가능함을 보여줍니다. 파이버 레이저 발생기는 높은 효율성, 신뢰성 및 낮은 유지 관리 비용으로 잘 알려져 있습니다.
레이저 절단 공정은 컴퓨터로 제어되고 고도로 자동화되어 정확하고 반복 가능한 절단이 가능합니다. 파이버 레이저 절단 기술은 다른 절단 방법보다 더 빠른 절단 속도, 더 낮은 운영 비용, 더 높은 정밀도를 가능하게 합니다. 따라서 15kw 파이버 레이저 절단기는 항공우주, 자동차, 건설 산업과 같은 대규모 제조 작업에 자주 사용됩니다.

제품 구성

파이버 레이저 발생기

파이버 레이저 발생기

기계에 사용되는 레이저 소스는 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명한 고품질 광섬유 레이저 발생기입니다. 파이버 레이저 발생기는 견고한 하우징에 내장되어 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.

견고한 커팅 바디

견고한 커팅 바디

차체 내부 구조는 여러 장의 장방형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 베드의 강도와 안정성을 높이기 위해 보강된 장방형 장관이 있다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 베드의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드

레이저 커팅 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동 또는 수동으로 조정할 수 있는 고품질 초점 거울이 장착되어 있습니다. 레이저 커팅 헤드에는 커팅 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 정전식 높이 감지 시스템이 장착되어 있어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.

친절한 CNC 제어 시스템

친절한 CNC 제어 시스템

기계는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어되며 합성 제어 절단 프로세스로 쉽게 전환될 수 있습니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.

보안 기능

보안 기능

레이저 절단기에는 안전한 작동을 보장하기 위한 다양한 안전 조치가 장착되어 있습니다. 그것은 악순환 과정에서 생성된 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 안전 인터록 장치는 작업 중에 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

높은 정밀도와 정확도

높은 정밀도와 정확도

집중된 레이저 빔은 절폭 폭이 매우 좁은 매우 정밀한 절단을 가능하게 하여 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 높입니다. 최대 ±0.05mm의 절단 공차를 달성할 수 있어 복잡한 모양과 윤곽에 대해서도 정확하고 일관된 절단을 보장합니다.

빠른 절단 속도 및 고효율

빠른 절단 속도 및 고효율

기존의 금속 절단 공정과 비교할 때 파이버 레이저 절단 기술은 더 빠른 절단 속도를 달성하여 생산성을 높이고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 절단되는 재료의 유형과 두께에 따라 기계는 분당 몇 미터의 절단 속도에 도달할 수 있습니다.

유연한 절단 옵션

유연한 절단 옵션

레이저 절단기는 절단 옵션 측면에서도 유연성을 제공합니다. 두꺼운 소재의 고속 천공과 얇은 소재의 정밀한 고품질 엣지 커팅을 모두 수행할 수 있습니다. 또한 경사 절단을 수행하여 경사진 모서리와 모따기를 생성할 수도 있습니다.

제품 매개변수

모델 AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 AKJ-2040 AKJ-2560
절단 범위 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
레이저 유형 파이버 레이저
레이저 파워 1-30KW
레이저 제너레이터 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT
최대 이동 속도 100m/분
최대 가속도 1.0G
포지셔닝 정확도 ±0.01mm
반복 포지셔닝 정확도 ±0.02mm

제품 장점

고효율

고속 및 고정밀 레이저 절단에 특히 적합한 독일 기술 시스템의 고속 디지털 모션 제어를 채택하십시오.

좁은 슬릿

파이버 레이저 절단기의 슬릿은 매우 좁고 최저는 0.05mm에 달할 수 있어 정밀 부품의 고효율 가공에 매우 적합합니다.

자동 윤활

자동 기계 윤활 시스템은 선형 가이드 레일을 분당 거의 500회 윤활하여 레이저 절단기의 고정밀 작동을 보장할 수 있습니다.

안정적인 작동

동기식 양방향 랙 및 피니언 전송 및 고강도 알루미늄 빔이 있는 갠트리 구조를 채택하여 장비의 안정성을 향상시킵니다.

낮은 에너지 소비

레이저 발생기의 광전 변환 효율은 25-30%로 높아 에너지 사용을 효과적으로 절약할 수 있습니다.

긴 수명

안정적인 절단 테이블은 수명이 길고 변형 없이 25년 동안 사용할 수 있습니다.

좋은 절단 효과

절단면이 매끄럽고 버가 없으며 작업자의 2차 가공이 필요하지 않아 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

낮은 유지 보수 비용

파이버 레이저 절단기에는 렌즈가 필요하지 않으므로 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. 주요 부품의 수명은 100,000시간에 달하며 성능은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

절단두께 참고

재료 두께(mm) 절삭 속도(m/min) 레이저 출력(W) 가스절단 가스압력(바) 노즐(mm) 초점 위치(mm) 절단 높이(mm)
탄소강 1 50-60 15000 N2/공기 10 1.5S 0 1
2 45-48 15000 N2/공기 10 2.0S 0 0.5
3 30-38 15000 N2/공기 12 2.0S 0 0.5
4 26-29 15000 N2/공기 12 2.5S 0 0.5
5 20-23 15000 N2/공기 12 2.5S 0 0.5
6 17-19 15000 N2/공기 12 2.5S 0 0.5
8 10-12 15000 N2/공기 12 3.0S -1.0 0.5
10 7.0-8.0 15000 N2/공기 13 4.0S -1.0 0.5
12 5.0-6.0 15000 N2/공기 13 4.0S -2.0 0.5
14 4.5-5.5 15000 N2/공기 13 4.0S -6.0 0.5
16 3.0-3.5 15000 N2/공기 13 5.0B -8.0 0.5
10 2.0-2.3 6000 O2(음의 초점) 0.6 1.2E +6.0 0.8
12 1.8-2.0 7500 O2(음의 초점) 0.6 1.2E +7.0 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2(음의 초점) 0.6 1.4E +7.0 0.8
16 1.5-1.6 9500 O2(음의 초점) 0.7 1.4E +8.0 0.5
20 1.3-1.4 12000 O2(음의 초점) 0.6 1.6E +11.0 0.8
22 1.0-1.2 15000 O2(음의 초점) 0.7 1.8E +9.0 0.8
22 1.2-1.3 15000 O2(음의 초점) 0.7 1.4SP +11.0 0.5
25 0.8-1.0 15000 O2(음의 초점) 0.7 1.8E +10.0 0.8
25 1.2-1.3 15000 O2(음의 초점) 0.7 1.5SP +12.0 0.5
30 0.6-0.7 15000 O2(음의 초점) 0.8 1.8E -+11.0 1.2
30 0.75-0.85 15000 O2(음의 초점) 0.8 1.5SP +12.0 0.5
40 0.3-0.35 15000 O2(음의 초점) 1.5 1.8E +11.5 1.2
50 0.2-0.25 15000 O2(음의 초점) 1.6 1.8E +11.5 1.8
60 0.18-0.2 15000 O2(음의 초점) 1.8 1.8E +12.0 2
12 3.2-3.5 15000 O2(양성 초점) 1 1.6SP -10.0 1.5
14 3.0-3.2 15000 O2(양성 초점) 1 1.6SP -10.0 1.5
16 3.0-3.1 15000 O2(양성 초점) 1 1.6SP -12.0 1.5
20 2.5-2.8 15000 O2(양성 초점) 1.2 1.6SP -12.0 1.5
25 1.6-1.9 15000 O2(양성 초점) 1.3 1.8SP -14.0 1.5
30 1.2-1.3 15000 O2(양성 초점) 1.4 1.8SP -14.0 1.5
35 1.0-1.2 15000 O2(양성 초점) 1.4 2.0SP -15.0 1.5
스테인레스 스틸 1 50-60 15000 N2 10 2.0S 0 1
2 45-50 15000 N2 12 2.0S 0 0.5
3 35-38 15000 N2 13 2.5S 0 0.5
4 25-29 15000 N2 12 2.5S 0 0.5
5 18-22 15000 N2 15 2.5S 0 0.5
6 15-18 15000 N2 8 3.5B 0 0.5
8 10-12 15000 N2 7 5.0B 0 0.5
10 8.0-9.0 15000 N2 5 5.0B -1.0 0.5
12 6.0-7.0 15000 N2 6 6.0B -4.0 0.5
14 4.0-4.2 15000 N2 6 7.0B -6.0 0.3
16 2.6-2.8 15000 N2 6 7.0B -8.0 0.3
18 2.0-2.3 15000 N2 6 7.0B -9.0 0.5
20 1.8-2.0 15000 N2 6 7.0B -11.0 0.3
25 1.0-1.2 15000 N2 6 7.0B -13.0 0.3
30 0.6-0.7 15000 N2 10 5.0B -15.0 0.3
40 0.3-0.4 15000 N2 15 7.0B +8.0 0.3
50 0.2-0.25 15000 N2 15 8.0B +9.0 0.3
1 50-60 15000 공기 10 2.0S 0 1
2 45-50 15000 공기 10 2.5S 0 0.5
3 35-38 15000 공기 10 2.5S 0 0.5
4 25-29 15000 공기 10 3.5B 0 0.5
5 18-22 15000 공기 10 3.5B 0 0.5
6 15-18 15000 공기 10 3.5B 0 0.5
8 10-12 15000 공기 10 3.5B 0 0.5
10 8.0-9.0 15000 공기 10 3.5B -1.0 0.5
12 6.0-7.0 15000 공기 10 5.0B -4.0 0.5
14 4.0-4.5 15000 공기 10 5.0B -6.0 0.5
16 2.9-3.1 15000 공기 10 5.0B -8.0 0.5
18 2.2-2.4 15000 공기 10 5.0B -9.0 0.5
20 1.9-2.1 15000 공기 10 5.0B -11.0 0.3
25 1.2-1.4 15000 공기 10 5.0B -13.0 0.3
30 0.8-1.0 15000 공기 10 5.0B -15.0 0.3
40 0.4-0.5 15000 공기 12 6.0B -15.0 0.3
50 0.2-0.4 15000 공기 10 8.0B -16.0 0.3
알류미늄 1 48-52 15000 N2 12 2.0S 0 0.8
2 35-38 15000 N2 12 2.0S -1.0 0.5
3 25-27 15000 N2 12 2.0S -1.0 0.5
4 20-22 15000 N2 12 2.0S -2.0 0.5
5 15-17 15000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
6 12-14 15000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
8 8.0-9.0 15000 N2 14 2.5S -4.0 0.5
10 5.0-7.0 12000 N2 14 5.0B -5.0 0.5
12 2.5-3.5 15000 N2 16 5.0B -5.0 0.5
14 2.0-3.0 15000 N2 16 5.0B -5.0 0.5
16 1.5-2.5 15000 N2 16 5.0B -5.0 0.5
18 1.3-1.8 15000 N2 16 5.0B -5.0 0.5
20 0.8-1.2 15000 N2 18 7.0B -5.0 0.3
25 0.5-0.7 15000 N2 18 7.0B -5.0 0.3
30 0.4-0.5 15000 N2 20 7.0B -7.0 0.3
40 0.25-0.3 15000 N2 20 7.0B +8.0 0.3
50 0.2-0.25 15000 N2 20 8.0B +9.0 0.3
놋쇠 1 38-40 15000 N2 12 2.0S 0 1
2 32-37 15000 N2 12 2.0S -1.0 0.5
3 20-24 15000 N2 12 2.0S -2.0 0.5
4 16-19 15000 N2 12 2.0S -2.0 0.5
5 13-16 15000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
6 9-11 15000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
8 6.0-8.0 15000 N2 14 2.5S -4.0 0.5
10 5.0-6.0 15000 N2 14 5.0B -5.0 0.5
12 2.0-2.2 15000 N2 14 5.0B -5.0 0.5
14 1.4-1.6 15000 N2 16 5.0B -8.0 0.5
16 1.2-1.3 12000 N2 18 5.0B -11.0 0.3
18 1.0-1.2 15000 N2 18 5.0B -11.0 0.3
20 0.6-0.7 15000 N2 18 6.0B -12.0 0.3
구리 1 25-30 15000 O2 5 2.0S -0.5 1
2 20-25 15000 O2 5 2.0S -1.0 0.5
3 18-20 15000 O2 6 2.0S -2.0 0.5
4 12-14 15000 O2 8 2.0S -3.0 0.5
5 8.0-9.0 15000 O2 8 2.5S -4.5 0.5
6 6.0-7.0 15000 O2 8 2.5S -5.0 0.5
8 2.5-3.5 15000 O2 10 3.0S -6.0 0.5
10 1.5-2.0 15000 O2 12 4.0S -8.0 0.5
메모:
  • 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytools 절단 헤드를 채택합니다.
  • 이 절삭 데이터에 사용된 절삭 보조 가스는 산소(순도 99.99%)와 질소(순도 99.99%)입니다.
  • 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 공기압 모니터링을 나타냅니다.
  • 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
  • AccTek Laser가 생산하는 레이저 절단기는 이러한 매개변수를 따릅니다.

절단 샘플

15kw 레이저 절단기는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 및 기타 금속 재료를 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 재료 유형과 필요한 절단 속도에 따라 얇은 재료부터 두꺼운 재료까지 처리할 수 있습니다. 우수한 특성으로 인해 자동차, 항공우주, 건설, 전자, 간판 등 다양한 산업분야에 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플

자주 묻는 질문

15kw 레이저 절단기의 비용은 제조업체, 모델, 기능, 원산지 및 자동화 수준을 포함한 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 기본 기능을 갖춘 15kw 레이저 절단기의 가격은 US$140,000에서 US$250,000 사이입니다. 자동 로딩 및 언로딩 장치나 자동 노즐 교체 기능 등 더 많은 기능이 필요한 경우 기계 비용이 더 높아질 수 있습니다.

이 비용은 일반적인 추정치일 뿐이며 실제 비용은 기계 모델 및 제조업체의 특정 요구 사항에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 또한, 기계의 초기 비용은 파이버 레이저 절단 기계에 투자할 때 고려해야 할 한 가지 측면일 뿐입니다. 고려해야 할 다른 요소로는 유지 관리 및 운영 비용, 교육 및 지원, 교체 부품 가용성 등이 있습니다. 기계가 특정 절단 요구사항과 생산 목표에 잘 맞는지 확인하는 것이 중요합니다.

15kw 레이저 절단기를 구입하는 것은 상당한 투자일 수 있지만 효율성, 정밀도 및 속도 향상과 같은 상당한 이점을 제공하여 장기적으로 생산성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 기계의 수명과 성능을 최대화하려면 적절한 교육과 유지 관리를 보장하는 것도 중요합니다. 15kw 레이저 절단기를 구입하려는 경우 다음을 수행할 수 있습니다. 문의하기 곧장, AccTek 레이저 경쟁력있는 가격과 완벽한 서비스를 제공합니다.

15kw 레이저 절단기는 철 및 비철 재료를 포함한 다양한 금속을 절단할 수 있습니다. 레이저의 높은 출력으로 인해 더 두껍고 단단한 재료를 절단할 수 있으며 정확하고 깨끗한 절단이 가능합니다. 다음은 15kw 레이저 절단기로 절단할 수 있는 금속의 몇 가지 예입니다.

  • 강철: 여기에는 다양한 등급의 탄소강, 스테인리스강 및 합금강이 포함됩니다.
  • 알루미늄: 여기에는 순수 알루미늄과 다양한 등급의 알루미늄 합금이 포함됩니다.
  • 구리: 여기에는 순수 구리 및 다양한 등급의 구리 합금이 포함됩니다.
  • 황동: 여기에는 순수 황동 및 다양한 등급의 황동 합금이 포함됩니다.
  • 티타늄: 티타늄은 단단한 금속이지만 레이저 절단기로 쉽게 절단할 수 있습니다.
  • 니켈 합금: 이 합금은 항공우주와 같은 산업에서 일반적으로 사용되며 레이저 절단기로 절단할 수도 있습니다.

15kw 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 금속 두께는 절단되는 금속의 유형과 품질뿐만 아니라 특정 기계의 용량에 따라 달라집니다. 또한 기계 설정, 절단 속도, 레이저 초점 및 사용되는 보조 장치와 같은 다른 요소도 기계의 절단 능력에 영향을 미칩니다. 전문의와 상담하시는 것이 좋습니다 파이버 레이저 절단기 제조업체 특정 금속과 그 두께를 절단하는 능력을 결정합니다.

15kw 레이저 절단기는 다양한 두께의 금속 재료를 절단할 수 있는 고출력 레이저 절단 도구입니다. 절단할 수 있는 최대 두께는 재료 유형, 기계 품질, 사용된 특정 절단 매개변수 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 절단 두께에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

  • 재료 유형: 다양한 유형의 금속은 절단할 수 있는 두께가 다릅니다. 예를 들어, 스테인레스강은 탄소강보다 밀도가 높고 단단하므로 두꺼운 시트를 절단하려면 더 많은 힘이 필요할 수 있습니다.
  • 절단 속도: 레이저가 재료를 절단하는 속도도 절단 가능한 두께에 영향을 미칩니다. 더 두꺼운 판을 절단하려면 절단 품질을 보장하기 위해 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
  • 포커싱 렌즈: 포커싱 렌즈는 절단되는 재료에 레이저 빔의 초점을 맞추는 데 도움이 되는 레이저 절단기의 중요한 부분입니다. 절단되는 재료의 두께는 렌즈 크기와 초점 거리에 영향을 미치며 절단할 수 있는 최대 두께를 제한합니다.
  • 기계 사양: 기계 사양은 절단할 수 있는 최대 두께에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 더 강한 베드가 있는 기계는 더 약한 베드가 있는 기계보다 더 두꺼운 시트 재료를 운반할 수 있으므로 더 두꺼운 시트 재료에서 절단을 완료할 수 있습니다.

다음은 15kw 파이버 레이저 절단기가 다양한 재료를 절단할 수 있는 대략적인 최대 두께입니다.

  • 스테인리스 스틸: 최대 50mm 두께의 스테인리스 강판을 절단할 수 있습니다.
  • 탄소강: 최대 50mm 두께의 탄소강판을 절단할 수 있습니다.
  • 알루미늄: 최대 40mm 두께의 알루미늄 시트를 절단할 수 있습니다.
  • 구리: 최대 25mm 두께의 구리판을 절단할 수 있습니다.
  • 황동: 최대 20mm 두께의 황동 시트를 절단할 수 있습니다.
  • 티타늄: 최대 25mm 두께의 티타늄 판을 절단할 수 있습니다.
  • 니켈 합금: 최대 25mm 두께의 니켈 합금 시트를 절단할 수 있습니다.

15kw 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 두께는 렌즈의 초점 거리, 보조 가스 사용, 절단 노즐의 유형 및 품질에 따라 달라집니다. 또한 일부 기계는 특정 재료에 대해 위에 나열된 것보다 더 낮은 최대 절단 두께를 가질 수 있습니다. 따라서 특정 15kw 레이저 절단기에 대한 제조업체의 사양을 참조하여 절단할 수 있는 최대 두께를 결정해야 합니다.

15kw 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 재료의 유형, 재료의 두께, 원하는 절단 품질을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 15kw 레이저 절단기는 얇은 재료를 매우 빠른 속도로 절단할 수 있는 반면, 두꺼운 재료는 절단 품질을 보장하기 위해 더 느린 절단 속도가 필요합니다. 다음 요소는 파이버 레이저 절단기의 절단 속도에 영향을 미칩니다.

  • 재료 유형: 재료 유형에 따라 밀도와 특성이 다르며 절단 속도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 스테인리스강은 탄소강보다 밀도가 높고 인성이 높기 때문에 고품질 절단을 위해 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
  • 재료 두께: 절단되는 재료의 두께도 절단 속도에 영향을 미칩니다. 두꺼운 재료는 원하는 절단 품질을 얻기 위해 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
  • 레이저 출력: 레이저 절단기의 레이저 출력은 절단 속도에 영향을 미칩니다. 레이저 출력이 높을수록 더 빠르고 효율적인 절단이 가능합니다. 또한 절단할 재료와 원하는 절단 품질에 따라 레이저 출력을 조정해야 할 수도 있습니다.
  • 절단 품질: 원하는 절단 품질은 절단 속도에도 영향을 미칩니다. 고품질의 정밀한 절단이 필요한 경우 정밀하고 정확한 절단을 위해 절단 속도가 느려질 수 있습니다.

절단 속도는 장비의 절단 헤드 설계, 사용되는 보조 가스 유형, 작업자의 기술 수준과 같은 다른 요인의 영향을 받을 수도 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 절단 속도 기능에 대한 자세한 내용은 레이저 절단기 제조업체에 문의하세요.

15kW 레이저 절단기의 절단 속도는 일반적으로 분당 미터(m/min) 또는 분당 피트(ft/min)로 측정되며 특정 기계 및 절단되는 재료에 따라 달라집니다. 다음은 다양한 유형의 금속 재료에 대한 절단 속도의 예입니다.

  • 스테인레스 스틸: 최대 60m/min의 속도로 1mm 스테인레스 스틸을 절단할 수 있습니다. 스테인리스 스틸의 두께가 10mm가 되면 절단 속도는 6m/min으로 떨어집니다.
  • 탄소강: 최대 60m/min의 속도로 1mm의 탄소강을 절단할 수 있습니다. 탄소강의 두께가 20mm가 되면 절단 속도는 1.4m/min에 불과합니다.
  • 알루미늄: 최대 55m/min의 속도로 1mm의 알루미늄을 절단할 수 있습니다. 실제 절단 속도는 재료 두께와 사용된 특정 기계에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 재질의 두께가 10mm일 때 절단 속도는 4.5m/min이 됩니다.
  • 구리: 최대 30m/min의 속도로 1mm 구리 시트를 절단할 수 있습니다. 절단 속도는 재료의 두께와 사용되는 특정 기계에 따라 달라질 수 있습니다.
  • 황동: 최대 40m/min의 속도로 황동을 절단할 수 있습니다. 황동의 두께가 10mm가 되면 절단 속도는 4m/min에 불과합니다.
  • 티타늄: 최대 30m/min의 속도로 티타늄을 절단합니다. 정확한 절단 속도는 재료의 두께와 사용된 특정 기계에 따라 다를 수 있습니다.

요약하면 15kw 레이저 절단기의 절단 속도는 특정 기계, 절단되는 재료 및 재료의 두께에 따라 달라집니다. 절단 속도 성능을 확인하려면 특정 기계의 제조업체나 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.

장비 선택

AccTek Laser는 비즈니스마다 요구 사항이 다르다는 것을 이해하고 있으며, 이것이 바로 고객이 선택할 수 있는 다양한 모델을 제공하는 이유입니다. 완전히 밀폐된 레이저 커버, 교환 작업대 또는 둘 다 필요한 경우 기계가 있습니다. 파이버 레이저 절단기에 투자하여 절단 기능을 한 단계 업그레이드하십시오.
AKJ-F1 파이버 레이저 절단기

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AKJ-F2 파이버 레이저 절단기

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AKJ-F3 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FB 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FC 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FBC 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FR 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FCR 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FBCR 파이버 레이저 절단기

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AccTek 레이저를 선택하는 이유

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레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.

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AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.

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품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.

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15KW Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰

  1. 폴 –

    신뢰성 있고 정밀한 이 레이저 기계는 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 이는 우리 워크샵에 귀중한 추가 기능으로 효율성을 향상시킵니다.

  2. 마리아 –

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