2000W 레이저 절단기

2000w 레이저 절단기의 가격은 기계 제조사, 모델, 사양에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 또한 가격은 제조 국가, 배송 및 설치 비용, 추가 세금 및 비용에 의해 영향을 받을 수도 있습니다. 정상적인 상황에서 기본 기능을 갖춘 2000w 레이저 커터의 가격은 $14,700에서 $61,000 사이입니다. 또한 향상된 성능과 더 큰 절단 크기를 갖춘 고급 기계는 더 많은 비용을 초래할 수 있습니다.
중요한 점은 초기비용이 레이저 절단기 가치를 평가할 때 고려해야 할 요소 중 하나일 뿐입니다. 고려해야 할 다른 요소에는 기계의 신뢰성, 사용 용이성, 출력 품질은 물론 지속적인 유지 관리 및 운영 비용이 포함됩니다. 레이저 절단기의 초기 비용은 높게 보일 수 있지만, 특히 대용량 및 정밀 절단 응용 분야의 경우 장기적으로 상당한 비용 절감과 절단 효율성 향상을 제공할 수 있습니다.
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2000w 레이저 절단기는 모든 종류의 금속을 정확하고 빠르게 절단할 수 있는 강력한 산업용 절단 도구입니다. 2000w 레이저 절단기로 절단할 수 있는 재료는 다음과 같습니다.

• 연강: 연강은 파이버 레이저 절단기로 쉽게 절단할 수 있는 일반적인 강입니다. 연강은 경제성과 다목적성으로 인해 자동차, 건설 및 제조와 같은 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
• 스테인레스강: 파이버 레이저 절단기는 다른 금속을 절단하는 것보다 절단 속도가 느릴 수 있지만 높은 정밀도와 모서리 품질로 스테인레스강을 절단할 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 내식성과 내구성이 뛰어나 식품 및 음료, 의료, 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.
• 알루미늄: 알루미늄 역시 절단이 가능한 소재입니다. 섬유 레이저 절단기. 가볍고 내식성이 뛰어나며 열전도율이 뛰어나 자동차, 항공우주, 항공우주 분야에 널리 사용되는 소재입니다.
• 구리: 구리는 전기 및 열 전도성이 뛰어난 것으로 알려져 전자, 통신, 전력 전송과 같은 다양한 산업 분야에서 자주 사용됩니다. 파이버 레이저 절단기는 동판을 고정밀도로 절단할 수 있습니다.
• 황동: 황동은 구리와 아연의 합금이며 일반적으로 장식용, 악기 및 배관에 사용됩니다. 파이버 레이저 절단기는 깨끗한 가장자리와 높은 정밀도로 황동 시트를 정밀하게 절단할 수 있습니다.
• 티타늄: 티타늄은 항공 우주, 의료 임플란트 및 자동차 응용 분야를 포함한 다양한 응용 분야에 사용되는 고강도 경량 금속입니다. 티타늄은 융점이 높지만 파이버 레이저 절단기는 여전히 고정밀 및 고속으로 티타늄을 절단할 수 있지만 과열 및 변색을 방지하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.

이는 2000w 레이저 절단기로 절단할 수 있는 금속의 몇 가지 예입니다. 니켈 합금, 코팅된 금속 및 복합재와 같은 다른 재료도 특성 및 사용된 절단 매개변수에 따라 이를 사용하여 절단할 수 있습니다. 최상의 절단 결과를 얻으려면 장비 사양을 확인하고 권장 절단 지침을 따르십시오.

2000w 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 두께는 절단되는 재료의 유형, 빔 품질, 초점 위치 및 절단 속도에 따라 달라집니다. 일반적으로 2000w 레이저 절단기는 다음 재료를 최대로 절단할 수 있습니다.

• 스테인리스 스틸: 최대 12mm
• 탄소강: 최대 20mm
• 알루미늄: 최대 10mm
• 황동: 최대 10mm
• 구리: 최대 10mm
• 티타늄: 최대 10mm
• 니켈: 최대 10mm
• 인코넬: 최대 10mm

이러한 두께는 일반적인 지침이며 특정 기계 및 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 절단할 수 있는 최대 두께는 필요한 절단 속도와 절단 품질의 영향도 받는다는 점에 유의해야 합니다. 절단 속도가 느리면 최대 절단 두께가 두꺼워지고 절단 속도가 빠르면 절단할 수 있는 최대 두께가 줄어들 수 있습니다. 또한 절단 두께가 증가함에 따라 절단 품질이 저하되어 가장자리가 거칠어지거나 열 영향 영역이 커질 수 있습니다.

2000W 파이버 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 재료의 유형 및 두께, 레이저 소스의 품질 및 전력, 사용되는 보조 가스, 기계의 매개변수 및 설정을 포함한 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. . 2000W 레이저 절단기를 사용할 때 다양한 재료에 대한 몇 가지 일반적인 절단 속도는 다음과 같습니다.

• 스테인리스강: 두께가 1mm~3mm인 스테인리스강의 경우 절단 속도는 9m/min ~ 24m/min이 될 수 있습니다. 5mm~10mm와 같은 두꺼운 스테인리스강의 경우 절단 속도는 0.4m/min~3.2m/min이 될 수 있습니다.
• 탄소강: 두께가 1mm~3mm인 탄소강의 경우 절단 속도는 3.4m/min~45m/min이 될 수 있습니다. 5mm~10mm와 같은 두꺼운 탄소강의 경우 절단 속도는 1.2m/min~2.9m/min 사이일 수 있습니다.
• 알루미늄: 두께가 1mm~3mm인 알루미늄의 경우 절단 속도는 8m/min~40m/min이 될 수 있습니다. 5mm~10mm와 같은 두꺼운 알루미늄 재료의 경우 절단 속도는 0.5m/min~4m/min 사이일 수 있습니다.
• 구리 및 황동: 두께가 1mm~3mm인 구리 및 황동의 경우 절단 속도는 7m/min~17m/min 사이일 수 있습니다. 5mm~10mm와 같은 두꺼운 구리 및 황동의 경우 절단 속도는 0.5m/min~3.5m/min 사이일 수 있습니다.
• 티타늄: 두께가 1mm~3mm인 티타늄의 경우 절단 속도는 4m/min~8m/min 사이일 수 있습니다. 5mm~10mm와 같은 더 두꺼운 티타늄의 경우 절단 속도는 0.5m/min~3m/min 사이일 수 있습니다.

이러한 절단 속도는 대략적인 것이며 특정 기계, 재료 및 절단 매개변수에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 원하는 절단 품질에 따라 절단 속도를 조정할 수도 있습니다. 일반적으로 절단 속도가 높을수록 생산 속도는 빨라지지만 가장자리 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 기계의 사양과 지침을 참고하고 특정 재료와 용도에 맞게 절단 속도를 최적화하기 위해 시험 절단을 수행하는 것이 좋습니다.