레이저 마킹 머신 VS 레이저 조각기

둘 다 동안 레이저 마킹 머신 레이저 조각 기계는 기본적으로 동일한 원리로 작동하지만 서로 구별되는 프로세스 차이가 있습니다. 이는 프로젝트의 성격과 대부분 사용하는 재료에 따라 특정 프로세스가 프로젝트에 적용되지 않을 수 있음을 의미합니다. 그렇다면 레이저 마킹과 레이저 조각 중 어떤 마킹 옵션이 제품에 적합합니까? 이 가이드를 읽으면 귀하의 필요에 맞는 올바른 옵션을 선택하실 수 있습니다.

레이저 마킹이란?

레이저 다크 마킹이라고도 하는 레이저 마킹은 저전력 레이저 빔을 사용하여 물리적 또는 화학적 수단으로 재료의 표면을 영구적으로 변경하는 제조 공정입니다. 레이저 조각과 달리 재료를 손상시키지 않고 고대비 마크를 생성하여 내구성, 가독성 및 부품의 마크 대비를 가능하게 합니다.

레이저 마킹 작동 방식

마킹할 부품의 표면에 레이저 빔을 집속하고 마킹할 부품이 재질인 경우 레이저에서 방출되는 빛의 색상이 흡수됩니다(예: 파이버 레이저의 빛이 금속 기질). 표면 부품이 가열되고 발생된 열로 인해 표면이 변색되거나 부품의 소량의 재료가 증발할 수 있습니다. 레이저 마킹에는 레이저 카본 마이그레이션, 포밍, 어닐링, 착색 등 네 가지 주요 유형이 있습니다.

레이저 탄소 마이그레이션: 탄소 함량이 높은 금속 및 합금을 표시하는 데 사용됩니다. 레이저 빔은 재료 표면의 화학적 구성을 변경하여 탄소가 재료 표면으로 이동하도록 하고, 이로 인해 탄소가 원하는 패턴으로 방향이 바뀌어 가공물 표면에 어두운 표시가 생성됩니다.
발포: 일반적으로 폴리머와 같은 비금속 표면에서 수행됩니다. 레이저는 재료를 가열하고 녹이지만 기화하지는 않지만 대신 거품 형태로 재료를 발포시킵니다.
어닐링: 레이저 어닐링은 금속을 조각하는 대신 금속을 가열하는 것으로, 재료 표면을 녹이지는 않습니다. 이 공정은 산화라는 반응을 통해 표면 아래에 검은 자국을 형성합니다.
착색: 레이저 착색은 플라스틱 및 금속에 사용됩니다. 레이저의 펄스 주파수와 폭을 변경하여 다양한 색상과 색상을 생성할 수 있습니다.

레이저 마킹의 장점

레이저 마킹은 광선이 재료의 표면과 상호 작용할 때 발생하는 재료의 속성 또는 모양의 약간의 변경입니다. 레이저 조각에 비해 레이저 마킹 프로세스의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

더 높은 마킹 정확도/정밀성: 공작물의 특정 영역에 있는 재료 위로 저전력 빔을 천천히 이동하면 재료를 손상시키지 않고 고대비 마킹이 생성됩니다.
레이저 마킹 효율성: 금속, 플라스틱 등 다양한 재료에 빠르고 고대비, 오래 지속되는 마킹을 제공할 수 있어 한 번에 대량 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
다양성: 레이저 마킹은 탄소강, 스테인리스강 등 다양한 금속 재료를 마킹하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱과 같은 일부 비금속 재료에도 적용할 수 있습니다.
환경에 미치는 영향 감소: 레이저 마킹 공정은 원하는 마킹을 생성하기 위해 가공물에서 재료를 제거할 필요가 없기 때문에 폐기물이 훨씬 적습니다.
업계 규정 준수 향상: 레이저 마킹의 내구성과 가독성 덕분에 레이저 마킹 프로세스는 바코드, 일련 번호, 상표 아이콘과 같은 중요한 정보를 제조된 부품에 추가하는 데 이상적입니다.
유지 관리 감소: 레이저 마킹에는 유지 관리나 추가 장비가 거의 필요하지 않아 비용이 절감됩니다.

레이저 마킹의 단점

다른 기술과 마찬가지로 레이저 마킹에는 다음과 같은 몇 가지 단점을 고려해야 합니다.

비용: 레이저 마킹 기계의 구매 비용은 다른 유형의 마킹 기계에 비해 초기 투자 비용이 더 높습니다.
제한된 조각 깊이: 대부분의 금속에 대한 깊은 조각에는 적합하지 않으므로 마킹 부분은 장기간의 마모나 화학적 부식을 견딜 수 없습니다.
유지 관리 요구 사항: 다른 기계 장비와 마찬가지로 레이저 마킹 기계도 정기적인 유지 관리 및 수리가 필요하며 너무 가혹한 환경에서는 작동할 수 없습니다. 그렇지 않으면 레이저 마킹 기계의 효율성과 성능에 영향을 미칩니다.

레이저 조각이란 무엇입니까?

레이저 조각은 강력한 레이저 빔을 사용하여 부품 표면에서 재료를 제거하여 금속 재료에 텍스트, 로고 및 기타 디자인을 만드는 데 자주 사용되는 마크를 만드는 프로세스입니다. 조각하는 동안 깊은 조각을 위해 레이저를 지속적으로 출력할 수 있으므로 가까운 곳에서나 멀리서나 볼 수 있는 영구적인 디자인을 얻을 수 있습니다.

레이저 조각 작동 방식

레이저 조각은 재료 위에 미세 표면을 만드는 대신 재료 깊숙이 침투합니다. 레이저 조각은 렌즈를 통해 조각할 부품의 표면에 레이저 빔을 집중시키는 방식으로 작동합니다. 레이저 빔은 재료의 표면을 물리적으로 제거하여 눈 높이에 이미지를 표시하는 구멍을 드러냅니다. 레이저 조각 공정은 다양한 재료에도 조각할 수 있습니다. 보석과 같은 작은 품목의 경우 레이저 조각은 기존 조각보다 읽기 쉽고 더 많은 글꼴 옵션을 제공합니다. 반복된 패스를 통해 더 깊은 조각 깊이를 얻을 수 있으며, 오래 지속되는 마킹이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 레이저 조각의 세 가지 주요 방법은 레이저 에칭, 레이저 조각 및 레이저 제거입니다.

레이저 에칭: 얕은 표시 생성
레이저 조각: 혹독한 작동 또는 환경 조건을 견딜 수 있는 깊은 표시를 생성합니다.
레이저 제거: 표면 코팅(예: 페인트 또는 양극 처리된 레이어)을 제거하여 기본 레이어를 노출시켜 표시를 만듭니다.

레이저 조각의 장점

레이저 조각은 매우 정확하며 복잡한 디자인과 모든 크기의 로고에 탁월한 선택입니다. 플라스틱, 금속 및 의료 부품과 같은 표면에 일반적으로 사용됩니다. 다음은 레이저 조각의 몇 가지 주목할만한 장점입니다.

내마모성 및 찢어짐 방지: 더 깊고 공격적인 절단 작업으로 인해 레이저 조각을 사용하여 만든 마킹은 우수한 품질의 레이저 마킹에 비해 내마모성과 찢어짐 방지 기능이 더 뛰어납니다.
빠르고 효율적: 레이저 조각은 레이저 마킹을 만드는 가장 빠른 방법입니다. 라벨링 프로세스는 빠르고 효율적이어서 대규모 생산에 이상적입니다.
넓은 깊이 범위: 필요에 따라 얕은 것부터 깊은 것까지 다양한 깊이로 레이저 조각 표시를 만들 수 있습니다.
더 나은 인식 및 가독성: 레이저 조각 시 작업물에 공동이 형성되어 각인된 표시를 터치와 비전으로 쉽게 구별할 수 있습니다.
더 나은 내구성: 레이저 조각은 내구성이 뛰어나고 매우 비용 효율적입니다. 이 방법으로 생성된 결과는 열, 긁힘 및 변색에 대한 내성이 있어 열악한 조건에 노출된 경우에도 내구성이 있고 눈에 보이는 마크를 유지합니다.

레이저 조각의 단점

레이저 제판은 효율적이고 정밀한 마킹 프로세스이지만 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 단점은 다음과 같습니다.

비용: 레이저 조각기의 구매 비용은 다른 유형의 레이저 기계와 유사하며 상대적으로 많은 초기 투자가 필요합니다.
제한된 두께: 레이저 조각의 최대 조각 깊이는 일반적으로 0.020인치이지만, 흑연과 같은 특정 재료를 조각할 때는 0.125인치의 깊이만 달성할 수 있습니다.
에너지 소비: 고강도 레이저 조각기를 사용하기 때문에 더 많은 에너지가 필요합니다. 따라서 비용이 증가합니다. 스테인레스 스틸과 같은 재료를 사용할 때 에너지 사용이 매우 강해집니다.
낮은 다양성: 호환되는 재료 유형이 제한되어 있습니다. 플라스틱, 목재, 가죽, 유리 등의 재질에 새길 수 있으나, 금속재료에는 일반적으로 사용되지 않습니다.
유지관리 요구사항: 정기적인 유지관리가 필요합니다. 정기적인 유지 관리를 수행하지 않으면 조각 품질이 저하되고 가동 중지 시간이 늘어날 수 있습니다.

레이저 마킹 및 레이저 조각: 선택할 방법

레이저 마킹과 레이저 조각의 차이점은 레이저 작업의 깊이와 전반적인 모양이 어떻게 바뀌는지를 포함하여 각 프로세스가 마킹된 표면에 수행하는 작업에 있습니다. 레이저 마킹은 재료 표면을 변색시키는 반면, 레이저 조각은 마킹하는 동안 표면적의 일부를 제거합니다. 프로젝트에 사용할 레이저 마킹 유형을 결정할 때 사용하는 재료와 필요한 마크의 크기 및 수를 고려하십시오. 깊은 조각이나 맞춤형 마킹이 필요한 경우 레이저 조각을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 대용량 부품에 빠르고 선명한 마킹이 필요하거나 금속 및 플라스틱에 몇 개의 작은 마킹이 필요한 경우 레이저 마킹이 이상적인 솔루션입니다.

요약하다

레이저 마킹과 레이저 제판의 마킹 프로세스는 유사하지만 실제로는 각 프로세스가 상당히 다르며 각 기술의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 이 문서 차이점에서 이러한 기술 간의 주요 차이점 중 일부를 명확히 했습니다. 프로젝트에 대해 정보에 입각한 결정을 내립니다.
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