레이저 마킹 기계의 유형은 무엇입니까?

레이저 마킹은 영구 마킹 및 광범위한 재료 호환성으로 알려진 새로운 마킹 기술입니다. 신뢰성, 효율성 및 생산성으로 인해 점점 더 많은 산업에서 레이저 마킹 기술을 사용하여 수동 조각, 스탬핑 및 스크린 인쇄와 같은 기존 마킹 방법을 대체합니다.
제조업체는 마킹 레이저 시스템을 사용하여 표면을 손상시키지 않고 부품 및 기계에 텍스트, 코드, 그래픽 및 숫자 형태로 영구적인 마킹을 할 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저 마킹 기계의 유형과 차이점에 대해 설명합니다. 레이저 마킹 머신 선택 및 기타 직접 부품 마킹 프로세스.

레이저 마킹이란?

레이저 마킹은 레이저 기술을 사용하여 부품 또는 공작물 표면에 표시하는 프로세스를 말합니다. 레이저 빔이 재료에 닿으면 그 에너지가 재료와 반응하여 영구적인 그래픽, 텍스트 또는 코딩된 마크를 남깁니다. 부품에 대한 이 레이저 빔의 속도, 출력 및 초점에 따라 레이저 공정이 달라집니다. 레이저 마킹 기계는 일반적으로 섬유 레이저 발생기 또는 CO2 레이저 발생기를 에너지원으로 사용하고, 레이저 에너지는 파장 또는 나노미터(nm)로 측정되며, 특정 파장은 다양한 용도에 사용되며 특정 유형의 레이저 발생기로만 생산할 수 있습니다.
레이저 마킹 기계는 섬세함, 고속, 비접촉 특성을 가지고 있으며 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등 다양한 재료에 마킹 및 조각이 가능합니다. 레이저 마킹 기계는 제조, 전자, 의료 장비, 보석 가공 및 기타 분야와 같은 다양한 산업에서도 널리 사용됩니다.

레이저 마킹 머신의 세 가지 주요 유형

서로 다른 레이저 마킹 시스템은 서로 다른 부품 제조 공정에 적합하며 각 공정에는 사용되는 레이저 메커니즘이 있습니다. 예를 들어 레이저 조각은 재료의 일부를 제거하므로 로고나 문자 가공에 더 적합합니다. 레이저 마킹기는 다양한 작동 원리와 응용 분야에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있으며 이러한 레이저 조각기는 동급 최고의 선택입니다. 다음은 레이저 마킹 기계의 세 가지 주요 유형입니다.

파이버 레이저 마킹 머신

파이버 레이저 마킹 기술은 최근 몇 년 동안 가장 널리 사용되는 직접 부품 마킹 기술 중 하나가 되었습니다. 더 큰 렌즈와 함께 높은 빔 품질과 작은 스폿 크기로 인해 파이버 레이저 마킹 기계는 소형 부품 배치 마킹 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 의 주요 기능 파이버 레이저 마킹 머신 포함하다:

단파장: 파이버 레이저 마킹기의 파장은 1030-2100nm 범위이며 금속, 플라스틱, 실리콘 웨이퍼 및 기타 재료를 포함한 다양한 재료를 마킹하는 데 적합합니다.
유연성: 텍스트, 패턴, QR 코드, 바코드 등 다양한 유형의 마킹을 달성하기 위해 다양한 적용 요구 사항에 따라 조정 및 사용자 정의할 수 있습니다. 동시에 파이버 레이저 마킹 기계는 부피가 작고 소음이 적어 통합 및 설치가 편리합니다.
빠른 마킹 속도: 광전 변환율은 약 25%입니다. 매우 높은 파워와 빠른 스캔 속도로 마킹이 가능합니다. 현재 출시된 레이저 마킹기 중 가장 빠른 속도를 자랑하는 레이저 마킹기입니다.
높은 마킹 품질: 모듈형 설계를 사용하여 마킹 단위 크기가 가장 작습니다. 복잡한 마킹 표면을 유연하게 처리하여 고대비 영구 마킹을 형성함으로써 고정밀 마킹을 실현합니다.
낮은 운용 비용: 파이버 레이저 마킹기는 내구성이 매우 뛰어나고 사용 수명이 깁니다. 교체 부품이 거의 없어 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.

CO2 레이저 마킹기

그만큼 CO2 레이저 마킹기 일반적으로 밀봉된 튜브 마킹 시스템이며 검류계로 제어되는 빔을 사용하여 비금속 표면을 마킹할 수 있습니다. CO2 레이저 마킹기의 파장은 표준 파장 시스템의 10배입니다. CO2 레이저 마킹기의 주요 특징은 다음과 같습니다.

다양성: CO2 레이저 발생기의 파장은 종이, 목재, 세라믹과 같은 비금속 표면에 사용할 수 있으며 가죽, 유리 및 일부 유기 재료에도 표시할 수 있습니다.
고효율: CO2 레이저 마킹기는 출력이 높고 복잡한 마킹 작업을 단기간에 완료할 수 있습니다. 대량 생산 환경에 적합합니다.
고정밀: 텍스트, 패턴, 바코드 등 미묘한 마킹을 고해상도 및 정밀도로 수행할 수 있습니다. 고정밀 마킹 효과를 얻을 수 있습니다.
긴 서비스 수명: 오랜 시간 동안 지속적으로 작동할 수 있어 장비 유지 보수 및 부품 교체 빈도를 줄이고 장비의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.

UV 자외선 레이저 마킹기

UV 자외선 레이저 마킹기는 자외선 레이저를 사용하여 마킹하는 장비의 일종입니다. UV 자외선 레이저 마킹기를 사용하는 경우 자외선으로 인해 사람의 눈과 피부가 손상되지 않도록 주의하십시오. UV 자외선 레이저 마킹기는 다음과 같은 특징이 있습니다.

단파장: 파장이 짧을수록 UV 레이저는 더 높은 광 에너지와 더 작은 스폿 크기를 가지므로 미세 마크와 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
높은 에너지 밀도: UV 레이저 마킹기의 레이저 출력은 에너지 밀도가 높아 단시간에 에너지를 방출할 수 있습니다. 이를 통해 고속 마킹을 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
다양성: 플라스틱, 유리, 세라믹, 금속 코팅 등을 포함한 다양한 재료를 마킹하는 데 적합합니다. 에칭, 착색, 절단 등을 포함하여 이러한 재료의 표면에 정밀한 마킹을 수행할 수 있습니다.
작은 열 영향부: UV 레이저는 흡수율이 높은 파장(355nm)을 사용하여 부품을 마킹합니다. 이 높은 흡수율은 UV 레이저가 "콜드 마킹"을 수행할 수 있게 하여 재료에 추가적인 열 응력이 가해지지 않도록 합니다.

세 가지 레이저 마킹기의 차이점

파이버 레이저 마킹 기계, CO2 레이저 마킹 기계 및 UV 레이저 마킹 기계는 레이저 마킹 장비의 세 가지 일반적인 유형이며 이들 사이에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 이러한 차이로 인해 파이버 레이저 마킹기, CO2 레이저 마킹기, UV 레이저 마킹기는 적용 가능한 재료, 마킹 효과 및 안전성 측면에서 차이가 있습니다.

레이저 소스 및 파장

파이버 레이저 마킹 머신: 일반적으로 적색광, 녹색광 또는 자외선과 같은 다른 파장의 레이저를 사용하는 파이버 레이저 생성기를 레이저 소스로 사용합니다.
CO2 레이저 마킹기: CO2 가스 레이저 발생기가 레이저 소스로 사용되며 출력 레이저 파장은 일반적으로 10.6 미크론입니다.
자외선 레이저 마킹기: 자외선 레이저 발생기는 레이저 소스로 사용되며 파장은 일반적으로 200-400 나노미터 범위입니다.

적용 가능한 재료

파이버 레이저 마킹 머신: 강철, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹 등과 같은 다양한 금속 및 비금속 재료에 적합합니다.
CO2 레이저 마킹기: 목재, 종이, 가죽, 직물 등과 같은 비금속 재료 및 일부 유기 재료에 더 적합합니다.
UV 레이저 마킹기: 연질 플라스틱, 전자 부품 등과 같이 내열성이 낮은 일부 재료의 미세 마킹에 매우 적합합니다.

효과 및 특징

파이버 레이저 마킹 머신: 높은 빔 품질, 고효율 및 안정성. 고정밀, 고속 및 장수명의 마킹 효과를 얻을 수 있습니다. 미세 마킹이 필요한 다양한 용도에 적합합니다.
CO2 레이저 마킹기: 마킹 속도와 생산 효율성이 높습니다. 대량 생산 환경에 적합하며 고품질의 마킹 효과를 얻을 수 있습니다.
자외선 레이저 마킹기: 파장이 짧고 에너지 밀도가 높으며 열 영향부가 작은 특징이 있습니다. 전자 부품, 광학 장치 등과 같이 작은 마크와 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

보안

파이버 레이저 마킹기: 사람의 눈과 피부에 비교적 안전하지만 여전히 안전한 작동과 보호 조치에 주의를 기울여야 합니다.
CO2 레이저 마킹기: CO2 레이저는 인간의 눈에 유해한 적외선 스펙트럼에 속하므로 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.
자외선 레이저 마킹기 : 자외선은 사람의 눈과 피부에 유해하므로 사용시 안전한 작동과 보호에 각별한 주의를 기울여야 합니다.

어떤 레이저 마킹기를 선택해야 합니까?

어떤 레이저 마킹 기계를 선택할지는 귀사의 특정 응용 분야 요구 사항과 재료 특성에 따라 다릅니다. 각각의 레이저 마킹기는 적용 가능한 분야와 장점이 있습니다. 올바른 레이저 마킹 기계를 결정할 때 적용 요구 사항, 재료 속성, 예산 제약, 안전 및 기술 지원을 포함하여 여러 요소를 고려해야 합니다. 다음은 적합한 레이저 마킹 기계를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 제안 사항입니다.

애플리케이션 요구 사항 결정

애플리케이션 요구 사항을 정의합니다. 금속, 플라스틱, 목재, 유리 등 어떤 소재에 마킹해야 하는지 결정합니다. 필요한 마킹 속도, 정확도, 마킹 효과 및 기능적 특징과 대량 대량 생산이 필요한지 여부를 고려하십시오. 이렇게 하면 선택 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다.

재료 특성

선택한 레이저 마킹 기계가 처리할 재료와 일치하는지 확인하십시오. 예를 들어 파이버 레이저 마킹 기계는 많은 재료에 적합하고 CO2 레이저 마킹 기계는 비금속 및 일부 금속 재료에 적합하며 UV 레이저 마킹 기계는 플라스틱, 유리, 세라믹 등 많은 재료에 미세 마킹에 적합합니다.

예산 제약

레이저 마킹기 가격은 모델, 브랜드 및 구성에 따라 다릅니다. 예상되는 장기 수익과 장비의 신뢰성을 고려하여 주어진 예산 제약 조건에서 감당할 수 있는 투자 범위를 결정하십시오.

안전

레이저 기술에는 잠재적인 안전 위험이 있습니다. 작업자 및 작업 환경의 안전을 보장하기 위해 레이저 장비의 안전 작동 지침 및 표준을 이해하고 따르십시오.

기술지원 및 서비스

신뢰할 수 있는 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공하는 제조업체 또는 공급업체를 선택하십시오. 장비를 계속 가동할 수 있도록 교육, 유지 관리 및 예비 부품 지원을 신속하게 제공할 수 있는지 확인하십시오.

레이저 마킹 기계를 선택할 때 특정 애플리케이션 요구 사항, 처리되는 재료 유형 및 예산 제약을 고려하십시오. 여러 레이저 장비 공급업체에 연락하여 장비 성능, 기술 지원 및 애프터 서비스에 대해 자세히 알아보고 최상의 선택을 하는 것이 좋습니다.

요약하다

결론적으로 레이저 마킹과 조각은 다양한 산업에서 핵심 프로세스가 되었으며 사용하기 쉽고 기존 마킹 방법보다 훨씬 우수합니다. 이러한 다양한 유형의 레이저 마킹 기계를 이해하면 애플리케이션의 마킹 및 조각 요구에 가장 적합한 것을 쉽게 선택하고 결정할 수 있습니다.
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