레이저 마킹 VS 스크린 인쇄

산업용 마킹은 제조 산업에서 중요한 부분입니다. 제품 생산 공정이든 최종 제품의 포장 및 라벨링이든 산업 라벨링은 중요한 역할을 합니다.
오늘날 산업용 마킹 세계에서는 레이저 마킹과 스크린 인쇄라는 두 가지 주요 방법이 제조업체와 고객에게 인기가 있습니다. 두 기술 모두 장점이 있지만 몇 가지 제한 사항도 있습니다. 이 기사에서는 두 가지 산업용 마킹 기술, 즉 레이저 마킹 스크린 인쇄와 장단점을 비교하고 올바른 마킹 기술을 선택하는 방법을 고려하십시오.

레이저 마킹이란?

레이저 마킹은 레이저 광선을 통해 물체의 표면에 직접 점수를 매기거나 표시하는 기술입니다. 레이저의 높은 에너지 밀도로 인해 물체 표면에 작은 흠집이나 흔적이 생길 수 있습니다. 레이저 마킹은 일반적으로 레이저 발생기를 사용하여 레이저 빔을 생성하고 렌즈와 렌즈를 통해 레이저 빔을 집중시켜 마킹해야 할 표면에 초점을 맞춥니다.

레이저 마킹의 원리

레이저 마킹의 작동 원리는 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 처리하는 것입니다. 레이저 빔의 고밀도 에너지는 재료 표면의 화학적 또는 물리적 특성을 변화시킵니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

적절한 레이저 장비 선택: 대상 물질의 특성과 요구 사항에 따라 적절한 출력과 파장을 가진 레이저 장비를 선택합니다. 다양한 유형의 레이저(예: CO2 레이저, 파이버 레이저, Nd:YAG 레이저 등)는 다양한 재료와 응용 분야에 적합합니다.
레이저 조사: 레이저 장비를 시작하고 재료 표면의 특정 위치에 레이저 빔을 집중시킵니다. 레이저 빔의 높은 에너지는 재료 표면에 증발, 산화 또는 색상 변화와 같은 반응을 일으켜 표면에 원하는 패턴이나 텍스트를 남깁니다.
제어 및 디버깅: 운영자는 일반적으로 출력, 스캔 속도, 초점 거리와 같은 레이저 매개변수 조정을 포함하여 레이저 장비를 실시간으로 모니터링하고 디버깅하여 마킹 효과를 제어하고 결과 패턴이 표시되는지 확인합니다.
폐쇄 및 청소: 모든 마킹 작업을 완료한 후 레이저 장비를 끄고 작업 플랫폼에서 재료를 제거합니다. 냉각수 등의 보조장비를 사용하는 경우에도 청소 및 유지관리가 필요합니다.

레이저 마킹의 장점

레이저 마킹 기술은 스크린 인쇄 기술에 비해 많은 장점을 가지고 있어 산업용 마킹 분야에서 널리 사용됩니다. 스크린 인쇄 기술과 비교하여 레이저 마킹 기술의 주요 장점은 다음과 같습니다.

비접촉식: 레이저 마킹의 발전은 레이저 빔이 가공된 재료에 직접 접촉하지 않고 기계적 압출이나 응력이 발생하지 않으며 가공된 품목을 손상시키지 않는다는 것입니다. 이는 표면 요구 사항이 높은 응용 분야에 매우 중요합니다.
높은 정밀도: 레이저 마킹은 텍스트, 그래픽, 바코드 등을 포함하여 매우 미세한 마킹을 달성할 수 있습니다. 일반적으로 스크린 인쇄가 할 수 없는 작은 부품에 작은 마킹을 달성할 수 있습니다.
신속성: 레이저 마킹은 특히 대량 생산 라인에 적합한 빠른 마킹 프로세스를 달성할 수 있습니다. 일반적으로 스크린 인쇄보다 빠릅니다.
저렴한 비용: 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되며 전체 생산 과정은 수동 개입이 필요하지 않아 많은 인건비를 절약합니다.
광범위한 응용 분야: 레이저 마킹 기계 시스템은 금속, 플라스틱, 유리 목재, 세라믹, 가죽 또는 석재 등과 같은 적절한 캐리어에 디자인을 복원할 수 있습니다. 이 프로세스는 매우 정확합니다.
내구성: 레이저 마킹 표시는 일반적으로 내구성이 매우 뛰어나며 마모, 화학적 공격 및 환경 변화에 대한 저항력이 있습니다. 이는 장기간 식별이 필요한 응용 분야에 매우 유용합니다.

레이저 마킹의 단점

스크린 인쇄 기술과 비교하여 레이저 마킹 기술에는 몇 가지 잠재적인 단점도 있습니다.

높은 초기 비용: 레이저 마킹 장비는 일반적으로 상대적으로 비싸기 때문에 일부 중소기업이나 응용 분야에서는 가격이 저렴할 수 있습니다. 이에 비해 스크린 인쇄 장비는 일반적으로 비용이 저렴합니다.
제한된 적용 가능성: 레이저 마킹은 다양한 유형의 재료 및 표면에 대한 적용 가능성에 특정 제한이 있습니다. 일부 재료는 레이저 광을 흡수하는 능력이 제한되어 있어 마킹을 위해 더 높은 출력의 레이저 소스가 필요할 수 있습니다. 스크린 인쇄 기술은 이와 관련하여 보다 유연하고 적용 범위가 더 넓습니다.
환경 요인: 레이저 마킹 공정은 고에너지 레이저 빔을 생성하므로 추가 냉각 시스템과 세심하게 설계된 작업 환경이 필요할 수 있습니다. 레이저 마킹 중에 연기, 냄새 또는 유해 가스가 발생할 수도 있으므로 적절한 환기 및 배기 가스 처리가 필요합니다.
안전 및 눈 보호: 레이저 마킹에 사용되는 레이저 빔은 잠재적으로 위험하며 작업자의 눈에 위협이 될 수 있습니다. 따라서 위험을 줄이기 위해서는 보호 안경이 필요합니다.

스크린 인쇄란 무엇입니까?

스크린 인쇄는 구멍이 뚫린 메쉬를 사용하여 잉크 또는 잉크를 인쇄물에 전사하는 전통적인 인쇄 기술입니다. 이 기술은 스크린의 구멍을 사용하여 잉크의 전달을 제어하여 인쇄물에 원하는 패턴을 만듭니다.

스크린 인쇄의 원리

스크린 공정의 인쇄 원리는 스크린을 사용하여 잉크 또는 잉크를 전사하여 인쇄물에 원하는 패턴이나 마크를 만드는 것을 기반으로 합니다. 스크린 인쇄 공정의 인쇄 과정은 다음과 같습니다.

재료 준비 : 잉크 또는 잉크를 화면 한쪽 끝에 놓습니다. 화면 아래에 인쇄물(예: 종이, 천, 유리, 플라스틱)을 놓습니다.
인쇄하려면: 스퀴지 또는 스퀴지를 사용하여 스크린 상단을 긁어 잉크나 잉크를 스크린의 개구부에 전달합니다. 스크린의 메쉬에는 일정한 구멍이 있기 때문에 잉크나 잉크는 개구부를 통해서만 인쇄 재료로 전달되어 원하는 패턴이나 텍스트를 형성합니다.
건조 및 경화: 인쇄가 완료된 후 패턴이 흐려지거나 제거되지 않도록 잉크를 건조 및 경화해야 합니다. 이는 자연 건조하거나 오븐, UV 램프 등의 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.
반복 인쇄: 다색 인쇄 또는 다층 인쇄의 경우 매번 다른 화면과 잉크 색상을 사용하여 위 단계를 반복하여 레이어별로 다채로운 패턴을 만들 수 있습니다.

스크린 인쇄의 장점

스크린 인쇄는 어떤 측면에서는 레이저 마킹만큼 좋지는 않지만 특정 응용 분야에서 매우 가치 있는 몇 가지 장점이 있습니다. 다음은 몇 가지 장점입니다.

폭넓은 적용 가능성: 스크린 인쇄는 종이, 플라스틱, 유리, 직물 등 다양한 유형의 재료에 적용할 수 있습니다.
저렴한 비용: 레이저 마킹 장비와 비교하여 스크린 인쇄 장비는 일반적으로 비용이 저렴하고 중소 규모 생산에 적합합니다.
대면적 인쇄: 스크린 인쇄는 광고판, 포스터 및 대형 포장과 같이 더 큰 표면에 인쇄해야 하는 응용 분야에 적합합니다. 대형 인쇄 작업을 처리할 수 있습니다.
다색 인쇄: 스크린 인쇄는 다양한 색상의 잉크를 사용하여 다채로운 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.
내구성: 스크린 인쇄 마커는 일반적으로 어느 정도 내구성이 있으며 특히 적절한 잉크와 코팅을 사용하는 경우 마모 및 환경 영향을 견딜 수 있습니다.
유연성: 스크린 인쇄 기술은 광고, 포장, 섬유, 전자, 유리 제조 등 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있어 매우 유연합니다.

스크린 인쇄의 단점

레이저 마킹 기술과 비교하여 스크린 인쇄 기술에는 몇 가지 명백한 단점이 있으며 이는 다양한 응용 시나리오에서 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.

제한된 해상도: 스크린 인쇄의 해상도는 상대적으로 낮습니다. 이는 스크린 인쇄가 인쇄된 세부 사항이나 작은 물체에 명확한 표시나 패턴을 제공하지 못할 수 있음을 의미합니다.
제한된 색상 옵션: 스크린 인쇄에는 각 색상마다 별도의 스크린이 필요하며, 여러 색상으로 인쇄하는 경우 여러 인쇄 및 등록이 필요할 수 있으므로 복잡성과 비용이 추가됩니다.
제판 비용: 스크린 인쇄에는 스크린 또는 스크린 제작이 필요하며, 이는 고가의 제판 비용을 수반합니다. 인쇄 패턴이나 내용을 자주 변경해야 하는 경우 제판 비용이 부담될 수 있습니다.
느린 생산 속도: 레이저 마킹에 비해 스크린 인쇄 생산 속도는 일반적으로 느립니다. 이는 높은 처리량과 빠른 생산이 필요한 애플리케이션에는 충분히 효율적이지 않을 수 있습니다.
제한된 재료 사용 가능: 스크린 인쇄는 다양한 재료에 사용할 수 있지만 경우에 따라 제한이 있을 수 있습니다. 예를 들어 곡면이나 고르지 않은 표면과 같은 일부 특수 재료의 경우 스크린 인쇄는 균일한 인쇄 효과를 제공하지 못할 수 있습니다.
환경 고려 사항: 일부 인쇄 잉크에는 유해 물질이 포함되어 있을 수 있으며, 이는 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있으며 특정 조치가 필요할 수 있습니다.

레이저 마킹과 스크린 인쇄: 어떤 기술을 선택해야 할까요?

마킹 기술을 선택할 때 선택한 기술이 특정 적용 시나리오에 가장 적합한지 확인하기 위해 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 레이저 마킹 또는 스크린 인쇄 기술을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

정확성과 해상도

표시해야 하는 패턴이나 텍스트의 정확성 요구 사항을 고려하십시오. 매우 미세한 마킹이 필요한 경우 더 높은 해상도와 정확도를 제공하는 레이저 마킹 기술이 더 적합한 경우가 많습니다.

내구성

마커의 내구성 요구 사항을 고려하십시오. 자동차 부품이나 의료 장비와 같이 시간이 지나도 마크를 쉽게 읽을 수 있어야 하는 경우에는 레이저 마킹이 내구성이 더 좋은 경우가 많습니다.

속도와 생산성

생산 라인 속도 및 출력 요구 사항을 기반으로 기술의 생산 효율성을 고려하십시오. 레이저 마킹은 일반적으로 더 빠르고 대량 생산 환경에 적합합니다.

응용재료

다양한 마킹 기술은 다양한 유형의 재료에 적합합니다. 어떤 기술이 더 적합한지 결정하기 위해 마킹해야 하는 재료를 고려하십시오. 스크린 인쇄는 일반적으로 다양한 재료에 적합하지만 레이저 마킹은 일부 특수 재료로 제한될 수 있습니다.

제판 비용

비용을 추정하는 것은 중요한 요소입니다. 레이저 장비는 일반적으로 더 비싸고 유지 관리 비용도 더 높습니다. 전통적인 용접 기술은 특히 예산이 제한된 소규모 프로젝트와 기업의 경우 비용이 저렴합니다.

재료 두께

공작물의 두께를 고려하십시오. 레이저 용접은 얇은 재료에 적합하지만 두꺼운 재료의 경우 여러 번의 패스가 필요할 수 있습니다. 기존 용접은 일반적으로 다양한 재료 두께에 적합합니다.

환경 및 안전 요구사항

작업 환경과 안전 요구 사항을 고려하십시오. 레이저 용접에는 작업자의 안전을 보호하기 위해 보다 엄격한 환경 제어 및 안전 조치가 필요할 수 있습니다.

요약하다

전통적인 용접 방법에는 장점이 있지만, 레이저 용접은 금속 접합에 널리 사용되며 정밀도, 제어 및 섬세하거나 얇은 금속 부품을 용접하는 능력으로 인해 여러 부품 제조 산업에서 인기가 높아지고 있습니다. 적절한 용접 방법을 선택하는 것은 특정 적용 요구 사항, 비용 및 품질 표준에 따라 달라집니다.
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