레이저 마크 색상이 가능합니까?

현재 산업 규정에서는 부품에 명확하고 읽기 쉬운 마킹이 필요하므로 레이저 마킹 프로세스가 점점 대중화되고 있습니다. 전통적인 조각 또는 스크린 인쇄 공정은 재료 표면을 표시하는 데 비용이 많이 들고 시간이 지남에 따라 마모되는 부품 결함과 불분명한 표시가 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 새로운 레이저 마킹 공정이 등장한 이후 영구 마킹, 낮은 운영 비용, 공작물 손상 없음 등 많은 장점으로 제조업체로부터 환영을 받았습니다.
레이저 마킹은 재료 표면에 레이저 빔을 조사하여 종종 검은색, 회색 또는 흰색 표시를 만드는 다목적 프로세스입니다. 그러나 금속 장식 산업이나 더 높은 제품 차별화를 추구하는 기타 산업에서는 컬러 마킹에 대한 수요가 높아지기 시작합니다. 그렇다면 레이저가 컬러 마킹을 수행할 수 있습니까? 이 기사에서는 레이저 마킹의 원리와 유형을 살펴보며 레이저 컬러 마킹의 가능성을 살펴봅니다.

레이저 마킹이란

그만큼 레이저 마킹 머신 재료 표면에 영구적인 흔적을 남길 수 있는 장치입니다. 레이저 마킹기는 자동화 및 고속 가공이 가능하며 스테인리스강, 탄소강, 플라스틱, 목재, 고무 등 다양한 재료의 표면에 영구적인 추적 가능한 표시를 남길 수 있습니다. 이러한 표시에는 일련 번호, 바코드, QR 데이터 매트릭스 코드 또는 그래픽이 포함되며 주로 부품 및 제품을 식별하는 데 사용됩니다.

레이저 마킹 작동 방식

레이저 마킹은 집중된 광선을 사용하여 재료 표면을 표시하는 방식으로 작동합니다. 광선이 재료 표면과 상호 작용하면 재료의 특성과 모양이 변경됩니다. 이 집중된 빔은 지정된 영역만을 목표로 하므로 레이저 마킹을 통해 정밀하고 고품질의 고대비 마킹을 만들 수 있습니다. 이 기능을 통해 레이저 마킹 기계는 고정밀 및 영구 마킹 응용 분야에 이상적입니다.

레이저 마킹기는 어떻게 작동합니까?

오래 지속되는 마크를 만들기 위해 레이저 마킹 기계는 높은 에너지를 포함하는 집중된 빔을 생성합니다. 축적된 에너지는 거울을 통해 재료 표면에 일관된 광선으로 방출됩니다. 빔이 부품 표면과 상호 작용하면 열 에너지가 빔에서 표면으로 전달됩니다. 이에 따라 소재의 모양과 성질이 변하여 패턴마크가 달라지게 됩니다. 이 공정은 일반적으로 발진기, 스캐닝 미러 및 포커싱 렌즈를 사용하는 레이저 마킹 기계로 수행됩니다. 부품에 대한 레이저 빔의 속도, 출력 및 초점에 따라 레이저 공정이 달라집니다. 올바른 레이저 구성과 매개변수를 선택하는 것이 재료를 성공적으로 마킹하는 데 중요합니다.

레이저 마킹의 응용 분야는 무엇입니까?

레이저 조각: 마모와 부식에 강한 깊고 영구적인 표시를 만듭니다. 레이저 조각은 재료의 일부를 먼지로 분해하여 재료 깊은 곳에 자국을 새깁니다. 예를 들어, 내구성을 보장하고 위조를 방지하기 위해 깊은 마킹이 필요한 VIN 마킹에 레이저 조각을 사용할 수 있습니다.
레이저 에칭: 고속 및 고대비 영구 마킹. 레이저 에칭은 레이저 마킹 프로세스를 가능한 한 빨리 생산 라인에 통합해야 할 때 자주 사용됩니다. 이 기술은 재료 표면을 거의 즉시 녹여 재료 표면에 높고 낮은 돌기를 생성합니다. 예를 들어 이렇게 하면 고대비 흑백 마크가 생성됩니다.
레이저 어닐링: 모재나 보호 코팅에 영향을 주지 않고 표면 아래에 마킹을 생성하여 재료가 손상되지 않도록 보호합니다. 레이저 어닐링은 어떤 것도 분해되거나 변위되거나 녹지 않고 재료 표면 아래에서 화학적 변화를 일으킵니다. 이는 표면이 마킹의 영향을 받지 않아야 하는 스테인레스 스틸 마킹을 위한 유일한 솔루션 중 하나입니다. 레이저 어닐링은 간판과 같은 미적 응용 분야에도 사용됩니다. 레이저 어닐링은 다른 레이저 마킹 공정보다 느리지만 가장 아름다운 표면 마감을 만들어냅니다.
레이저 제거: 레이저 제거는 코팅을 제거하여 마킹하는 프로세스입니다. 레이저 제거는 표면에서 재료 이외의 것(일반적으로 페인트)을 제거하여 표시를 만들고, 바코드와 같은 식별자를 표시하기 위해 페인트 부분을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 절제는 레이저 청소와 동일하며 유일한 차이점은 적용 분야입니다. 레이저 절제의 목적은 청소가 아니라 표시하는 것입니다. 경우에 따라 레이저 제거는 강철 마킹보다 페인트 제거 속도가 더 빠른 등 가장 빠른 레이저 마킹 솔루션입니다.

어떤 종류의 레이저 마킹 기계가 있습니까?

대부분의 산업용 레이저 시스템은 육안으로 볼 수 없는 파장을 방출하며, 다양한 재료는 다양한 파장에 다르게 반응합니다. 모든 재료는 특정 파장을 흡수하고 다른 파장은 흡수하지 않는 고유한 구성을 가지고 있습니다. 레이저 발생기는 단일 파장을 생성하므로 다양한 응용 시나리오에서 다양한 유형의 레이저 마킹 기계가 사용됩니다. 재료 특성에 따라 적절한 레이저 마킹기를 선택해야 합니다.

CO2 레이저 마킹기

CO2 레이저 마킹기 일반적으로 비금속 표면을 표시하도록 설계된 검류계 제어 빔을 갖춘 밀봉된 튜브 마킹 시스템입니다. CO2 레이저 발생기는 CO2 가스를 자극하여 9000nm~11000nm 사이의 파장을 생성하며, 이는 종이, 목재 및 특정 플라스틱 폴리머와 같은 유기 재료에 최고의 마킹 효과를 제공할 수 있습니다. 가죽 및 유리 마킹에도 적합합니다. CO2 레이저 마킹 기계는 제품 식별 표시, 로고, 날짜 스탬프 등에 널리 사용됩니다. 이 기계는 가전제품, 집적 회로, 식품 및 의료 포장, 전자 부품에 일련 번호, 로고 및 바코드를 만드는 데 도움이 됩니다.

파이버 레이저 마킹 머신

최근 몇 년 동안, 파이버 레이저 마킹 머신 점점 인기가 많아졌습니다. 파이버 레이저 발생기는 이테르븀이라는 희토류 금속을 여기시켜 1064nm 파장의 광자를 생성합니다. 이 파장은 많은 양의 에너지가 재료에 흡수될 수 있기 때문에 금속 재료를 마킹하는 데 이상적입니다. 파이버 레이저 마킹 기계는 깊은 조각이나 에칭에 적합하며 더 단단한 금속에 더 나은 마킹 결과를 제공할 수 있습니다. 작은 스폿 크기, 높은 빔 품질 및 대형 렌즈로 인해 파이버 레이저 마킹 기계는 작은 부품의 일괄 마킹에 이상적입니다.

UV 레이저 마킹 머신

UV 레이저 마킹기는 355nm의 높은 흡수 파장으로 설계되었으며 부품 마킹에 사용할 수 있습니다. 소재의 UV 레이저 흡수율이 높기 때문에 "콜드 마킹"에 이상적으로 적합하여 소재에 열 응력이 발생하지 않도록 합니다. UV 레이저 발생기는 플라스틱, 유리, 세라믹과 같은 다양한 재료의 표면에 표시를 할 수 있습니다. 고품질 빔을 통해 전자재료 및 의료기기의 정밀한 마이크로마킹도 가능합니다.

레이저 마킹기를 컬러 마킹에 사용할 수 있습니까?

여기서 우리는 금속 재료 표면에 레이저 컬러 마킹의 가능성을 탐구합니다. 컬러 마킹 금속은 더 넓은 범위의 기능과 용도를 가지고 있습니다. 소규모 기업의 경우 컬러 레이저 마킹을 통해 경쟁 우위를 확보하고 더 많은 고객 지원을 얻을 수 있습니다. 그렇다면 레이저 컬러 마킹을 수행하는 방법은 무엇입니까?

컬러 마킹에는 어떤 레이저 발생기가 필요합니까?

일반적으로 MOPA 광섬유 레이저 발생기는 금속 색상 마킹에 사용됩니다. 컬러 레이저 조각에서는 재료의 표면을 레이저로 가열하여 산화할 수 있을 만큼 높은 온도로 가열하여 영구적인 색상 표시를 만듭니다. 금속은 표면이 반짝이고 빠르게 산화될 수 있어 컬러 레이저 조각에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 기존 광섬유 레이저 발생기와 비교하여 MOPA 광섬유 레이저 발생기는 전력, 주파수, 펄스 지속 시간 등과 같은 매개변수를 더 잘 제어할 수 있습니다. 이러한 미세 제어는 금속에 흡수되는 에너지의 양을 변화시켜 다양한 색상의 조각을 만들 수 있습니다.

컬러 마킹이 가능한 재료

그러나 모든 금속이 레이저 매개변수를 변경하여 색상 조각에 적합한 것은 아닙니다. 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄과 같은 금속은 컬러 레이저 조각에 가장 적합합니다. 그 중 티타늄은 상대적으로 마킹이 용이하고 밝은 색상이 다양하게 나오는 소재이지만, 소비재 시장에서 티타늄의 사용이 주얼리 및 고급 제품에 국한되어 있기 때문에 이러한 응용에 대한 상업적 기회는 다소 제한적입니다. 명품 시계. 스테인레스 스틸은 다양한 레이저 조각 매개변수에서 가장 다양한 색상을 생성할 수 있으므로 색상 조각 응용 분야에 이상적인 금속입니다. 스테인레스 스틸의 사용은 휴대폰, 카메라, 개인용 스피커와 같은 제품에 더욱 널리 사용됩니다. 따라서 컬러 레이저 조각은 금속 예술 작품, 조각 칼, 맞춤 보석 및 시계 제작 등과 같은 다양한 프로젝트에 사용될 수 있습니다.

레이저 컬러 마킹에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

색상 마킹 공정은 열에 의해 구동되므로 재료 등급, 표면 마감, 재료 두께 등이 모두 마킹 공정에 영향을 미칩니다. 두꺼운 소재는 적절한 전체 열 방출 기능을 제공하는 반면, 얇은 소재는 많은 열 효과를 받을 수 있습니다. 열이 축적되면 제품이 변형되거나 점진적인 색상 변화가 발생할 수 있습니다. 얇은 재료의 경우 결과를 최적화하려면 열 입력 및 방열을 신중하게 제어해야 합니다.

요약하다

컬러 레이저 마킹은 제품에 개인화된 디자인을 만들거나 제품에 회사 로고를 표시하여 기업의 브랜드를 강화하는 등 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다. 컬러 마킹을 통해 조각의 시각적 아름다움을 높이고 디테일의 수준을 높일 수 있는 흥미로운 기술입니다. 레이저 컬러 마킹에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 자세히 알아보세요. Mopa 레이저 마킹 머신.

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