![레이저 용접기의 성능을 선택하는 방법 레이저 용접기의 성능을 선택하는 방법](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/How-To-Choose-The-Power-of-A-Laser-Welding-Machine-qptfv024u04cvqy8efl2h8qz3fwbuyakg5j16dw2tc.jpg)
![레이저 용접 파워 이해 레이저 용접 파워 이해](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Understanding-Laser-Welding-Power-qptfwn9tx58fytzl065uu2aha6a4hhp1zus9b1maqa.jpg)
레이저 용접 파워 이해
용접에서 레이저 출력의 역할
일반적으로 와트(W) 또는 킬로와트(kW)로 측정되는 레이저 출력은 용접되는 재료에 전달되는 에너지의 양을 결정합니다. 전원 설정은 용접 프로세스의 여러 주요 측면에 영향을 미칩니다.
- 침투 깊이: 레이저 출력의 주요 기능 중 하나는 침투 깊이를 결정하는 것입니다. 출력 수준이 높을수록 레이저가 재료 깊숙이 침투할 수 있어 더 두꺼운 부분을 용접할 수 있습니다. 전력과 침투 사이의 관계는 일반적으로 특정 지점까지 선형이며, 그 이상에서는 빔 품질 및 초점과 같은 다른 요소가 작용합니다.
- 용접 속도: 레이저의 출력도 용접 속도에 영향을 미칩니다. 출력이 높을수록 용접 속도가 빨라져 대량 생산 환경에 적합합니다. 그러나 강력한 용접을 보장하려면 속도 증가와 적절한 침투 및 열 입력이 균형을 이루어야 합니다.
- 열 입력 및 열 관리: 레이저 용접에는 국부적인 가열이 포함되며 열 입력량은 레이저 출력과 직접적인 관련이 있습니다. 열 입력을 관리하면 용접의 무결성과 외관을 손상시킬 수 있는 과도한 열 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 전력 수준이 높을수록 열을 발산하고 작업물과 주변 영역의 과열을 방지하기 위한 효율적인 냉각 시스템이 필요합니다.
- 용접 품질: 용접 품질은 레이저 출력의 영향을 크게 받습니다. 힘이 부족하면 융합이 불완전해 관절이 약해질 수 있고, 힘이 너무 많으면 번스루(burn-through)나 과도한 스패터(spatter)가 발생할 수 있습니다. 적절한 출력 균형을 달성하면 깨끗하고 강하며 미학적으로 만족스러운 용접을 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
![전원 출력 선택에 영향을 미치는 요인 전원 출력 선택에 영향을 미치는 요인](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Factors-Affecting-Power-Output-Selection-qptftbwbt6p10cszd8k8jeexu8mibxj57fxlcwjaoi.jpg)
전원 출력 선택에 영향을 미치는 요인
재료 유형
고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 다양한 재료가 레이저 에너지에 다르게 반응합니다. 재료 유형에 대한 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
- 흡수율 및 반사율: 알루미늄 및 구리와 같은 재료는 반사율은 높고 흡수율은 낮기 때문에 효과적인 용접을 위해서는 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 대조적으로, 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 재료는 레이저 에너지를 더 효과적으로 흡수하므로 더 낮은 전력 설정이 가능합니다.
- 열전도율: 구리와 같이 열전도율이 높은 재료는 열을 빠르게 방출하므로 적절한 용접 침투력과 품질을 유지하려면 더 높은 출력이 필요합니다.
재료 두께
용접되는 재료의 두께는 필요한 레이저 출력에 정비례합니다. 두꺼운 재료는 적절한 침투와 강력한 용접을 달성하기 위해 더 많은 힘이 필요합니다. 고려해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다.
- 침투 깊이: 두꺼운 부분을 효과적으로 용접할 수 있을 만큼 레이저 빔이 깊이 침투하도록 하려면 더 높은 출력 수준이 필요합니다.
- 멀티 패스 용접: 매우 두꺼운 재료의 경우 열 입력을 제어하고 열 변형을 최소화하기 위해 단일 패스 고출력 용접보다 중간 출력 레이저를 사용한 멀티 패스 용접이 더 나을 수 있습니다.
조인트 구성
조인트의 유형과 구성은 레이저 용접의 전력 요구 사항에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 관절 유형은 다음과 같습니다.
- 맞대기 관절: 이러한 관절은 레이저가 단일 인터페이스를 관통해야 하기 때문에 일반적으로 다른 관절 유형보다 전력이 덜 필요합니다.
- 랩 조인트: 재료가 겹쳐서 더 많은 전력이 필요하며, 이로 인해 레이저가 관통해야 하는 두께가 늘어납니다.
- T-조인트 및 코너 조인트: 이러한 구성에는 종종 복잡한 형상과 여러 인터페이스가 포함되어 일관된 용접 품질을 달성하기 위해 레이저 출력의 정밀한 제어가 필요합니다.
용접 속도
필요한 용접 속도는 레이저 출력을 결정하는 핵심 요소입니다.
- 고속 용접: 용접 속도가 빨라지면 레이저와 재료 사이의 짧은 상호 작용 시간 내에 충분한 에너지가 전달되도록 더 높은 레이저 출력이 필요합니다.
- 저속 용접: 레이저가 재료에 에너지를 전달하는 데 더 많은 시간을 갖고 원하는 침투 및 용접 품질을 달성하므로 더 낮은 전력 설정이 가능합니다.
열 관리 및 냉각 시스템
효과적인 열 관리는 열 변형, 재료 품질 저하 및 기타 열 관련 문제를 방지합니다.
- 냉각 시스템: 고출력 레이저는 많은 열을 발생시키므로 최적의 작동 온도를 유지하고 레이저 용접기 및 재료의 손상을 방지하려면 강력한 냉각 시스템이 필요합니다.
- 열 영향부(HAZ): 적절한 열 관리는 HAZ를 최소화하여 용접 재료의 기계적 특성과 무결성을 보존합니다.
빔 품질 및 포커싱
레이저 빔의 품질과 초점은 용접 공정의 효율성과 정밀도에 영향을 미칩니다.
- 빔 품질: 일관된 강도 분포를 갖는 고품질 빔은 품질이 낮은 빔보다 낮은 전력 수준에서 더 나은 용접을 가능하게 합니다.
- 초점 제어: 정확한 초점 제어를 통해 레이저 에너지가 용접 영역에 집중되어 효율성을 최대화하고 전력 요구 사항을 줄입니다.
애플리케이션별 요구사항
다양한 산업과 응용 분야에는 특정 요구 사항에 따라 고유한 전력 요구 사항이 있습니다.
- 자동차 산업: 차체 패널 및 프레임과 같이 얇고 중간 정도 두께의 부품을 용접하려면 일반적으로 적절한 침투력과 강도를 위해 2~3kW 범위의 전력 수준이 필요합니다.
- 항공우주 산업: 티타늄 및 니켈 기반 합금으로 만들어진 벽이 얇은 구조물과 중요 부품을 용접하려면 일반적으로 정밀도와 열 왜곡 최소화를 위해 1.5~2.5kW 범위의 전력 설정이 필요합니다.
- 전자제품 제조: 섬세한 부품의 미세 용접에는 정밀도와 열 영향 최소화를 보장하기 위해 1~1.5kW 사이의 낮은 전력 수준이 필요합니다.
- 의료 기기 제조: 스테인리스강 및 티타늄과 같은 생체 적합성 재료를 용접할 때 열 손상을 최소화하면서 깨끗하고 고품질 용접을 생성하려면 일반적으로 1.5~2.5kW 범위의 전력 수준이 필요합니다.
경제적 고려사항
경제적 요인도 전력 출력 선택에 중요한 역할을 합니다.
- 초기 비용 VS 장기 절감: 고출력 레이저는 일반적으로 초기 비용이 더 높지만 향상된 효율성과 품질로 인해 생산성이 향상되고 주기 시간이 단축되며 장기적인 비용 절감이 가능합니다.
- 운영 비용: 에너지 소비 및 냉각 시스템 유지 관리를 포함하여 더 높은 전력 설정과 관련된 운영 비용을 고려하십시오.
![용접 공정에 대한 전력 출력의 영향 용접 공정에 대한 전력 출력의 영향](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/The-Impact-of-Power-Output-on-The-Welding-Process-qptfw4h24gipimqw1y1bg719egus7jmf99qjpie66q.jpg)
용접 공정에 대한 전력 출력의 영향
침투 깊이
침투 깊이는 레이저 출력에 의해 영향을 받는 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 이는 레이저 빔이 용접되는 재료를 얼마나 깊이 녹이고 결합할 수 있는지를 나타냅니다.
- 높은 출력: 출력이 높을수록 더 깊게 침투할 수 있어 두꺼운 재료를 효과적으로 용접할 수 있습니다. 예를 들어, 3kW로 작동하는 레이저 용접 기계는 최대 5mm 두께의 재료를 용접하는 데 적합한 상당한 침투 깊이를 달성할 수 있습니다.
- 낮음에서 중간 정도의 전력 출력: 더 얇은 재료를 용접할 때는 더 낮은 전력 설정(1-2kW)이면 충분합니다. 이러한 설정은 과도한 침투 없이 재료를 녹이고 융합할 수 있는 충분한 에너지를 제공하므로 얇은 시트와 섬세한 부품에 이상적입니다.
용접 속도
용접이 발생하는 속도는 전력 출력에 영향을 받는 또 다른 중요한 요소입니다. 일반적으로 출력 수준이 높을수록 용접 속도가 빨라집니다.
- 높은 출력: 고속 용접이 가능하여 생산성이 향상되고 사이클 시간이 단축됩니다. 예를 들어, 3kW 레이저 용접기는 1kW 레이저 용접기보다 훨씬 더 빠른 속도로 용접할 수 있어 대량 생산 환경에 이상적입니다.
- 낮음에서 중간 정도의 출력: 느린 용접 속도에 적합하며 높은 정밀도와 제어가 필요한 복잡한 용접 작업에 유리할 수 있습니다. 속도가 낮을수록 민감한 재료의 결함 위험도 줄어듭니다.
열 효과 및 열 관리
레이저 용접에는 집중된 열의 적용이 포함되며 출력은 용접 재료에 대한 열 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 높은 전력 출력: 더 많은 열을 발생시켜 열 영향부(HAZ)가 더 커질 수 있습니다. 이는 더 깊은 침투가 필요하지만 열을 관리하고 주변 지역의 열 변형이나 손상을 방지하기 위해 효과적인 냉각 시스템이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 낮음에서 중간 정도의 전력 출력: 더 적은 열을 발생시켜 HAZ가 더 작아집니다. 이는 재료의 기계적 특성을 유지하는 것이 중요한 얇은 재료나 부품을 용접하는 데 유용합니다. 열 입력이 낮으면 뒤틀림, 뒤틀림 및 기타 열 문제의 위험이 줄어듭니다.
용접 품질
용접 품질은 레이저 출력의 영향을 받는 중요한 결과입니다. 용접의 일관성, 강도 및 모양과 같은 요소는 모두 출력 수준의 영향을 받습니다.
- 높은 출력: 구조적 응용 분야에 적합한 강력하고 깊은 용접을 생성할 수 있습니다. 그러나 과도한 힘을 가할 경우 제대로 관리하지 않을 경우 스패터, 기공, 크랙 등의 불량이 발생할 수 있습니다. 높은 출력 설정에는 고품질 용접을 보장하기 위해 정밀한 제어와 최적화된 매개변수가 필요합니다.
- 낮음에서 중간 정도의 출력: 용접 공정에 대한 더 나은 제어 기능을 제공하여 깨끗하고 정밀한 용접이 가능합니다. 이는 전자 제품 및 의료 기기 제조와 같이 높은 정밀도와 미적 품질이 요구되는 응용 분야에 특히 중요합니다.
재료 유형에 대한 적응성
다양한 재료는 다양한 전력 수준에서 레이저 용접에 반응하는 방식에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다.
- 높은 출력: 알루미늄, 구리 등 반사율과 열전도율이 높은 재료를 용접하는 데 필수적입니다. 이러한 물질은 적절한 융합을 달성하려면 더 많은 에너지가 필요합니다.
- 낮음에서 중간 정도의 전력 출력: 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같이 레이저 에너지를 효율적으로 흡수하는 재료에 적합합니다. 이러한 재료는 낮은 전력 설정에서도 효과적으로 용접할 수 있어 과열 및 열 손상 위험을 줄일 수 있습니다.
공동 구성 및 복잡성
또한 조인트 구성의 복잡성으로 인해 효과적인 용접에 필요한 출력이 결정됩니다.
- 높은 출력: 다중 패스 용접 또는 두꺼운 랩 조인트와 같이 여러 층의 재료를 관통하는 데 상당한 에너지가 필요한 복잡한 조인트 구성에 적합합니다.
- 낮음에서 중간 정도의 전력 출력: 강한 결합을 달성하기 위해 더 적은 에너지가 필요한 맞대기 이음 및 얇은 랩 이음과 같은 단순한 이음에 이상적입니다.
![올바른 전원 출력을 선택하는 방법 올바른 전원 출력을 선택하는 방법](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/How-To-Choose-The-Correct-Power-Output-qptfuefple5s8d90477xvmou71ck3is50qoi18y5le.jpg)
올바른 전원 출력을 선택하는 방법
재료 특성 평가
올바른 출력을 선택하는 첫 번째 단계는 용접할 재료의 특성을 철저히 이해하는 것입니다.
- 재료 유형: 재료 유형(예: 강철, 알루미늄, 구리, 티타늄)과 반사율, 열 전도성, 융점 등의 특정 특성을 식별합니다. 알루미늄이나 구리처럼 반사율과 열전도율이 높은 재료에는 더 높은 전력 수준이 필요합니다.
- 재료 두께: 재료의 두께를 결정합니다. 두꺼운 재료는 적절한 침투를 달성하기 위해 더 높은 출력이 필요한 반면, 더 얇은 재료는 더 낮은 출력 설정으로 용접할 수 있습니다. 예를 들어, 두께가 2mm 미만인 재료에는 1~1.5kW 레이저 용접 기계가 필요할 수 있고, 최대 5mm 두께의 재료에는 최대 3kW 레이저 용접 기계가 필요할 수 있습니다.
용접 요구 사항 정의
다음으로, 용접 응용 분야의 특정 요구 사항을 간략하게 설명하십시오.
- 조인트 구성: 조인트 유형(예: 맞대기 조인트, 랩 조인트, T 조인트)을 고려하십시오. 맞대기 조인트는 일반적으로 표면적과 필요한 관통 깊이의 차이로 인해 랩 조인트보다 힘이 덜 필요합니다.
- 용접 속도: 원하는 용접 속도를 결정합니다. 고속 용접 응용 분야에서는 더 짧은 시간에 충분한 에너지를 전달하기 위해 더 높은 출력이 필요합니다. 반대로, 낮은 전력 설정으로 더 느린 용접 속도를 달성할 수 있으며 이는 정밀 작업에 도움이 될 수 있습니다.
열 관리 요구 사항 평가
적절한 열 관리를 통해 결함을 방지하고 용접 품질을 유지할 수 있습니다.
- 열 영향 구역(HAZ): 허용할 수 있는 HAZ의 크기를 고려하십시오. 높은 전력 설정은 HAZ를 증가시키며, 이는 열 영향을 최소화해야 하는 응용 분야에 해로울 수 있습니다. 전력 설정이 낮을수록 HAZ가 작아지고 재료의 기계적 특성이 보존됩니다.
- 냉각 시스템: 특히 더 높은 전력 수준에서 작동할 때 용접 기계에 열을 발산할 수 있는 적절한 냉각 시스템이 있는지 확인하십시오. 효율적인 냉각은 과열을 방지하고 기계와 재료 모두의 무결성을 유지합니다.
애플리케이션별 요소 고려
다양한 산업과 응용 분야에는 고유한 전력 요구 사항이 있습니다.
- 자동차 산업: 두꺼운 강철 또는 알루미늄 부품을 용접하는 경우 차체 패널과 프레임의 깊고 강한 용접을 달성하려면 2~3kW 사이의 전력 수준이 필요한 경우가 많습니다.
- 항공우주 산업: 일반적으로 1.5-2kW의 전력 설정을 사용하여 벽이 얇은 구조물과 중요 구성요소에 정밀한 고품질 용접이 필요합니다.
- 전자제품 제조: 정밀 용접 부품은 정밀도와 최소 열 영향을 보장하기 위해 일반적으로 1~1.5kW 사이의 낮은 전력 수준을 요구합니다.
- 의료 기기 제조: 스테인리스강 및 티타늄과 같은 생체 적합 재료를 용접할 때 열 손상을 최소화하면서 깨끗하고 고품질 용접을 달성하려면 1.5~2kW 범위의 전력 설정이 필요한 경우가 많습니다.
재료 테스트 수행
샘플 재료에 대한 테스트는 최적의 전력 설정을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 시험 용접: 다양한 출력 설정을 사용하여 시험 용접을 수행하여 결과를 관찰합니다. 용접 품질, 침투 깊이, HAZ 범위를 분석합니다.
- 매개변수 최적화: 시험 용접 결과를 기반으로 출력, 속도, 초점 등의 용접 매개변수를 미세 조정합니다. 이 반복 프로세스는 특정 애플리케이션에 가장 적합한 전원 설정을 식별하는 데 도움이 됩니다.
전문가와 상담하세요
레이저 용접 전문가와 장비 제조업체의 전문 지식을 활용하세요.
- 제조업체 권장 사항: 레이저 용접기 제조업체에 문의하여 응용 분야 요구 사항 및 재료 특성에 따른 권장 사항을 얻으십시오.
- 업계 전문가: 유사한 애플리케이션에 대한 경험이 있는 업계 전문가와 협력하세요. 그들의 통찰력은 적절한 출력을 선택하고 용접 공정을 최적화하는 데 귀중한 지침을 제공할 수 있습니다.
경제적 고려 사항 평가
전력 선택의 경제적 영향을 고려하십시오.
- 초기 투자: 고출력 레이저는 일반적으로 초기 비용이 더 높습니다. 향상된 생산성과 잠재적인 장기 절감 효과를 고려하여 투자 수익을 평가합니다.
- 운영 비용: 전력 설정이 높을수록 에너지 소비 및 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다. 더 빠른 용접 속도와 개선된 용접 품질의 이점과 이러한 비용의 균형을 맞추십시오.
![애플리케이션별 고려 사항 애플리케이션별 고려 사항](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Application-Specific-Considerations-qptfx7ya3i0r295jnf3ncx2mcng76tz5ep4xv4rmxe.jpg)
애플리케이션별 고려 사항
자동차 산업
자동차 산업에서는 차체 패널, 구조 부품, 파워트레인 요소 등의 부품 제조에 레이저 용접을 광범위하게 사용합니다. 이 업계의 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
- 재료 유형: 일반적인 재료에는 강철과 알루미늄이 포함되며 반사율과 열전도율이 다양합니다. 이러한 재료를 효과적으로 용접하려면 일반적으로 2~3kW 사이의 더 높은 전력 수준이 필요합니다.
- 재료 두께: 자동차 부품에는 깊은 침투가 필요한 두꺼운 재료가 사용되는 경우가 많습니다. 2-3kW의 출력은 두꺼운 부분을 용접하기에 충분한 깊이와 강도를 보장합니다.
- 용접 속도: 대량 생산 환경에서 생산성을 유지하려면 고속 용접이 중요합니다. 출력이 높을수록 용접 속도가 빨라지고 사이클 시간이 줄어들며 처리량이 늘어납니다.
- 조인트 유형: 맞대기 조인트, 랩 조인트 및 T 조인트가 일반적입니다. 각 조인트 유형은 서로 다른 전력 수준을 요구할 수 있으며, 랩 조인트는 일반적으로 재료 중첩 증가로 인해 더 많은 전력이 필요합니다.
항공우주산업
레이저 용접은 항공우주 산업에서 기체, 엔진 부품, 연료 탱크 등의 부품을 제조하는 데 사용되므로 용접 정밀도와 용접 품질이 매우 중요합니다.
- 재료 유형: 항공우주 재료에는 티타늄, 알루미늄, 니켈 기반 합금이 포함되며, 각 합금은 깨끗하고 정밀한 용접을 달성하기 위해 특정 출력 설정이 필요합니다. 이러한 재료에는 1.5-2.5kW의 전력 수준이면 충분합니다.
- 벽이 얇은 구조: 많은 항공우주 부품은 벽이 얇기 때문에 과도한 열 입력과 왜곡을 방지하기 위해 더 낮은 전력 수준이 필요합니다. 세심한 전원 관리는 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 품질 및 일관성: 고품질의 결함 없는 용접이 필수적입니다. 열 입력을 정밀하게 제어하여 일관된 침투와 결함 최소화를 달성하려면 전력 설정을 최적화해야 합니다.
- 복잡한 형상: 항공우주 부품은 종종 복잡한 모양과 엄격한 공차를 특징으로 합니다. 용접 품질을 저하시키지 않으면서 이러한 복잡성을 수용할 수 있도록 출력 수준을 조정해야 합니다.
전자제품 제조
전자 산업에서는 회로 기판, 커넥터, 마이크로 전자공학과 같은 섬세한 부품을 조립하는 데 레이저 용접이 사용됩니다.
- 재료 유형: 일반적인 재료에는 구리, 금 및 다양한 합금이 포함됩니다. 이러한 재료는 얇고 전도성이 높기 때문에 일반적으로 더 낮은 전력 수준(1~1.5kW)이 필요합니다.
- 미세 용접: 정밀성은 미세 용접 작업에 매우 중요하므로 민감한 부품의 손상을 방지하려면 레이저 출력을 미세하게 제어해야 합니다. 저전력 설정은 필요한 정밀도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 열 민감도: 전자 부품은 종종 열에 민감하므로 손상을 방지하기 위해 최소한의 열 입력이 필요합니다. 낮은 전력 설정은 이를 달성하는 데 도움이 되며 구성 요소의 기능과 신뢰성을 유지합니다.
- 높은 정밀도: 열 영향을 받는 부분을 최소화하면서 높은 정밀도를 달성하는 것이 필수적입니다. 열 영향을 최소화하면서 깨끗하고 정밀한 용접을 보장하려면 전원 설정을 최적화해야 합니다.
의료기기 제조
레이저 용접은 의료기기 산업에서 수술 기구, 임플란트, 진단 장비 등의 부품을 제작하는 데 널리 사용됩니다.
- 재료 유형: 스테인레스 스틸, 티타늄 및 특정 폴리머와 같은 생체 적합성 재료가 일반적입니다. 이러한 재료에는 일반적으로 1.5-2.5kW 범위의 전력 수준이 필요합니다.
- 무균성 및 청결성: 의료 기기에는 오염을 최소화하면서 무균적이고 깨끗한 용접이 필요합니다. 출력 설정은 스패터와 산화를 최소화하면서 부드럽고 고품질의 용접을 보장해야 합니다.
- 정밀도 및 제어: 의료 기기의 기능과 안전성을 유지하려면 높은 정밀도가 필수적입니다. 낮거나 중간 수준의 전력 설정은 용접 공정을 정밀하게 제어하는 데 도움이 됩니다.
- 벽이 얇은 구성 요소: 많은 의료 장치에는 벽이 얇은 구성 요소가 있으므로 과도한 열 입력과 왜곡을 방지하기 위해 세심한 전원 관리가 필요합니다.
주얼리 및 시계제작
레이저 용접은 보석 및 시계 제조 산업에서도 섬세한 부품을 조립하고 수리하는 데 활용됩니다.
- 재료 유형: 일반적인 재료에는 금, 은, 백금 및 다양한 귀금속이 포함됩니다. 이러한 재료는 얇고 반사율이 높기 때문에 더 낮은 전력 수준(1~1.5kW)이 필요한 경우가 많습니다.
- 섬세한 부품: 작고 복잡한 부품을 작업하려면 정밀도가 매우 중요합니다. 저전력 설정은 구성 요소를 손상시키지 않고 필요한 정밀도를 달성하는 데 도움이 됩니다.
- 미적 품질: 용접은 깨끗하고 심미적으로 좋아야 합니다. 튀김과 변색을 최소화하여 고품질 마감을 보장하도록 전원 설정을 최적화해야 합니다.
- 열 민감도: 귀금속은 열에 민감하므로 재료의 뒤틀림이나 손상을 방지하기 위해 최소한의 열 입력이 필요합니다. 낮은 전력 설정은 구성 요소의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
![요약 요약](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Summary-2-qptfvjsly3qef7kxep3ixc94bzopi7cbufdv5f8tzm.jpg)
요약
![레이저 용접 솔루션 받기 레이저 용접 솔루션 받기](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Get-Laser-Welding-Solutions-qptftup3lvergk1obgorx9o5py1ulvlry0zayfrf82.jpg)
레이저 용접 솔루션 받기
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