목재 레이저 절단기
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 절단기는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 절단기입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
고출력 CO2 레이저 튜브
기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고급 모션 시스템
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
고품질 광학
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
고정밀 HIWIN 레일
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
신뢰할 수 있는 스테퍼 모터
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
기술 사양
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 매체 | CO2 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0 - 40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 수냉식 |
레이저 용접 능력
레이저 파워 | 절단 속도 | 3mm | 5mm | 10mm | 15mm |
---|---|---|---|---|---|
25W | 최대 절단 속도 | 4mm/s | / | / | / |
최적의 절단 속도 | / | / | / | / | |
40W | 최대 절단 속도 | 10mm/s | 5mm/초 | / | / |
최적의 절단 속도 | 8mm/s | / | / | / | |
60W | 최대 절단 속도 | 15mm/초 | 10mm/s | 4mm/s | / |
최적의 절단 속도 | 12mm/s | 8mm/s | / | / | |
80W | 최대 절단 속도 | 20mm/s | 15mm/초 | 8mm/s | / |
최적의 절단 속도 | 18mm/초 | 10mm/s | 6mm/초 | / | |
100W | 최대 절단 속도 | 25mm/s | 20mm/s | 12mm/s | 8mm/s |
최적의 절단 속도 | 22mm/초 | 18mm/초 | 10mm/s | 5mm/초 | |
130W | 최대 절단 속도 | 30mm/s | 25mm/s | 15mm/초 | 11mm/s |
최적의 절단 속도 | 28mm/초 | 22mm/초 | 13mm/초 | 8mm/s | |
150W | 최대 절단 속도 | 35mm/초 | 30mm/s | 20mm/s | 15mm/초 |
최적의 절단 속도 | 33mm/초 | 30mm/s | 20mm/s | 15mm/초 | |
180W | 최대 절단 속도 | 40mm/초 | 35mm/초 | 25mm/s | 18mm/초 |
최적의 절단 속도 | 37mm/초 | 32mm/s | 20mm/s | 15mm/초 | |
200W | 최대 절단 속도 | 50mm/s | 45mm/s | 35mm/초 | 25mm/s |
최적의 절단 속도 | 48mm/s | 42mm/초 | 30mm/s | 22mm/초 |
다른 절단 방법의 비교
특징 | 레이저 커팅 | 라우터 절단 | 띠톱 절단 | 체인톱 절단 |
---|---|---|---|---|
정도 | 높은 | 높은 | 보통에서 높음 | 보통에서 낮음 |
절단 속도 | 높은 | 보통에서 높음 | 보통에서 높음 | 낮음~보통 |
절단 두께 | 얇은 두께 | 얇은 두께 | 두꺼운 | 매우 두꺼운 |
절단의 청결도 | 매우 깨끗함 | 깨끗한 | 깨끗한 | 거친 |
커프 폭 | 매우 좁음 | 좁은 | 보통의 | 넓은 |
복잡한 상처 | 예(상세) | 예 | 제한된 | 아니요 |
재료 낭비 | 최소 | 보통의 | 보통의 | 중요한 |
안전 | 더 안전함(비접촉) | 안전한 | 보통의 | 잠재적으로 위험한 |
소음 수준 | 낮은 | 보통의 | 보통의 | 높은 |
로그에 적합 | 아니요 | 아니요 | 아니요 | 예 |
유지 | 낮은 | 보통의 | 보통의 | 보통에서 높음 |
도구 이동성 | 고정(기계) | 고정(기계) | 변화 없는 | 가지고 다닐 수 있는 |
비용 | 높은 | 보통의 | 보통의 | 보통의 |
제품 특징
- 고품질 CO2 레이저 발생기를 갖춘 이 기계는 다양한 종류와 두께의 목재를 절단하고 조각하는 데 이상적입니다.
- 기계에는 다양한 레이저 출력 옵션이 있으며, 더 높은 레이저 출력으로 두꺼운 재료를 더 빠르고 깨끗하게 절단합니다.
- 이 기계는 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항을 달성할 수 있는 높은 정밀도와 정확도를 갖추고 있습니다.
- 이 기계에는 사용자가 절단 또는 조각 프로세스를 디자인하고, 가져오고, 제어할 수 있는 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스가 함께 제공되므로 기계 설정과 작동이 더 쉬워집니다.
- 이 기계는 재료 호환성을 갖추고 있으며 다양한 유형의 견목, 합판, MDF 및 베니어판을 포함한 다양한 목재 재료를 처리할 수 있습니다.
- 기계에는 작업자가 절단이나 조각 전에 레이저 경로를 시각적으로 확인하고 정확한 위치 지정 및 정렬을 지원하는 빨간색 점 포인터가 장착되어 있습니다.
- 이 기계는 다양한 디자인 소프트웨어와 호환되므로 사용자는 절단 및 조각을 위한 패턴과 디자인을 만들거나 가져올 수 있습니다.
- 이 기계에는 레이저 튜브를 최적의 작동 온도로 유지하고 서비스 수명을 연장할 수 있는 안정적이고 신뢰할 수 있는 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
- 이 기계는 절단 및 조각 속도를 조절할 수 있어 품질을 유지하면서 생산성을 최적화합니다.
- 이 기계에는 일관된 절단 및 조각 결과를 위해 레이저가 재료 표면에서 최적의 거리를 유지하도록 보장하는 자동 초점 시스템 기능이 장착되어 있습니다.
제품 적용
장비 선택
높은 구성 CO2 레이저 절단기
CCD 카메라가 장착된 CO2 레이저 절단기
전동 리프트 테이블이 있는 CO2 레이저 절단기
완전 밀폐형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 CO2 레이저 절단기
자동 공급 장치가 있는 CO2 레이저 절단기
대형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 대형 CO2 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
완벽한 정밀도
타의 추종을 불허하는 품질
맞춤형 솔루션
우수한 고객 지원
자주 묻는 질문 질문
- 화상 자국: 레이저 절단은 열을 발생시켜 절단 부위 가장자리에 화상 자국이 나타날 수 있습니다. 이는 밝은 색상의 목재에서 더 눈에 띄게 나타날 수 있으며, 표시를 제거하거나 숨기려면 추가 마감 작업이 필요할 수 있습니다.
- 재료 그을림: 레이저 절단 중 레이저에서 발생하는 열로 인해 목재 표면이 그을릴 수 있습니다. 특히 천천히 절단하거나 고출력 설정을 사용할 때 더욱 그렇습니다. 탄화 효과를 제거하거나 최소화하려면 추가 마무리 단계가 필요할 수 있습니다.
- 재료 선택: 모든 목재 유형이 레이저 절단에 적합한 것은 아닙니다. 일부 목재는 레이저로 가열될 때 독성 연기나 냄새를 생성할 수 있으므로 실내 또는 밀폐된 공간 작업에 적합하지 않습니다.
- 재료 두께: 두꺼운 목재 재료를 절단할 때는 레이저 절단에 제한이 있습니다. 절단 깊이는 레이저 출력과 목재 유형에 따라 다르므로 매우 두꺼운 목재에는 여러 번 절단하거나 다른 절단 방법이 필요할 수 있습니다.
- 재료 뒤틀림: 레이저 절단 중에 발생하는 강한 열로 인해 얇은 목재 재료가 휘거나 구부러질 수 있습니다. 이러한 왜곡은 특히 섬세하거나 복잡한 디자인에서 절단의 정확성과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 비용: 레이저 절단기를 구입하고 유지하는 데 비용이 많이 들 수 있습니다. 특히 고출력 모델의 경우 더욱 그렇습니다. 소규모 또는 취미 목공예가에게는 이 비용이 장벽이 될 수 있습니다.
- 소음 및 연기: 레이저 절단기는 소음과 연기를 발생시킬 수 있습니다. 특히 특정 재료를 절단할 때 적절한 환기 및 소음 제어 조치가 필요할 수 있습니다.
- 안전 주의 사항: 레이저 절단 기계에는 작업자에게 안전 위험을 초래할 수 있는 고출력 레이저 빔이 사용됩니다. 적절한 교육과 안전 조치는 이러한 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 개인 보호 장비: 작업자와 레이저 절단기 근처에 있는 모든 사람은 보안경, 장갑, 레이저 방사선으로부터 보호하는 보호복 등 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다. 레이저 보호 안경은 레이저의 파장에 따라 선택해야 합니다.
- 환기: 레이저 절단은 흡입 시 건강에 해로울 수 있는 연기 및 독성 가스를 생성할 수 있습니다. 작업장에서 이러한 부산물을 제거하고 공기 질을 유지하려면 적절한 환기 및 배기 시스템을 마련해야 합니다.
- 교육: 레이저 절단 기계를 작동하는 사람이 적절한 교육을 받고 안전한 작동을 이해하고 있는지 확인하십시오. 교육에는 기계 제어, 비상 절차 및 안전 프로토콜이 포함되어야 합니다.
- 유지 관리: 광학 장치 청소, 마모된 부품 교체, 적절한 정렬 확인 등을 포함하여 제조업체의 지침에 따라 레이저 절단기를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
- 화재 위험: 목재는 가연성 물질이므로 레이저 절단 시 강한 열이 발생합니다. 목재가 제대로 고정되지 않았거나 근처에 인화성 물질이 있을 경우 화재의 위험이 있으므로 소화기, 내화재 등 화재 예방 대책을 마련해야 합니다.
- 안전 절차: 레이저 절단 작업에 대한 안전 절차 및 지침(화재, 부상, 기계 고장 처리 절차 포함)을 개발하고 모든 작업자가 이러한 절차를 숙지하고 따르도록 합니다.
- 기계 품질: 레이저 절단기 자체의 품질은 사용 수명에 중요한 역할을 합니다. 내구성이 뛰어난 구성 요소로 제작된 고품질 기계는 저렴하고 품질이 낮은 대안보다 오래 지속되는 경향이 있습니다.
- 유지 관리: 정기적인 유지 관리와 적절한 관리를 통해 목재 레이저 절단기의 수명을 연장할 수 있습니다. 레이저 절단기 유지 관리에는 기계 청소, 움직이는 부품 윤활, 마모된 부품 교체 및 레이저 소스의 올바른 유지 관리가 포함됩니다.
- 사용법: 기계 사용 빈도와 강도는 기계의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 무거운 생산 작업에 사용되거나 매일 장시간 작동되는 기계는 가벼운 작업을 위해 간헐적으로 사용되는 기계보다 더 빨리 마모될 수 있습니다.
- 환경 요인: 작동 환경도 기계의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 먼지, 습도, 온도 변화 및 기타 환경 요인으로 인해 마모가 발생할 수 있습니다. 장비 주변의 온도를 적절하게 조절하고 청소하면 이러한 문제를 완화하는 데 도움이 됩니다.
- 제조업체 평판: 기계 제조업체의 평판은 잠재적인 서비스 수명을 나타내는 좋은 지표입니다. 기존 제조업체는 일반적으로 오래 지속되는 기계를 생산하고 우수한 지원 및 예비 부품 가용성을 제공하는 좋은 실적을 보유하고 있습니다.
- 운전자 기술: 기계 운전자의 기술과 전문 지식은 기계 수명에 영향을 미칩니다. 숙련된 작업자는 기계를 올바르게 사용하고 손상으로 이어질 수 있는 실수를 피할 가능성이 더 높습니다.