ABS 레이저 절단기
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 절단기는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 절단기입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
고출력 CO2 레이저 튜브
기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고급 모션 시스템
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
고품질 광학
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
고정밀 HIWIN 레일
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
신뢰할 수 있는 스테퍼 모터
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
기술 사양
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 매체 | CO2 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0 - 40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 수냉식 |
레이저 용접 능력
레이저 파워 | 절단 속도 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm |
---|---|---|---|---|---|---|
25W | 최대 절단 속도 | 15~25mm/초 | 8~15mm/s | 3~6mm/s | 1~3mm/s | / |
최적의 절단 속도 | 10~20mm/초 | 5~10mm/초 | 2~4mm/s | 0.5~1.5mm/초 | / | |
40W | 최대 절단 속도 | 20~35mm/초 | 10~20mm/초 | 4~8mm/s | 2~4mm/s | / |
최적의 절단 속도 | 15~25mm/초 | 8~15mm/s | 3~6mm/s | 1~2.5mm/초 | / | |
60W | 최대 절단 속도 | 30~50mm/s | 15~30mm/초 | 6~12mm/초 | 3~6mm/s | / |
최적의 절단 속도 | 25~40mm/s | 10~20mm/초 | 4~8mm/s | 1.5~3.5mm/초 | / | |
80W | 최대 절단 속도 | 40~70mm/초 | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 4~8mm/s | / |
최적의 절단 속도 | 30~50mm/s | 15~30mm/초 | 6~12mm/초 | 2~4mm/s | / | |
100W | 최대 절단 속도 | 50~90mm/초 | 25~50mm/초 | 10~20mm/초 | 5~10mm/초 | / |
최적의 절단 속도 | 40~70mm/초 | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 3~6mm/s | / | |
130W | 최대 절단 속도 | 65~110mm/s | 30~60mm/s | 12~24mm/초 | 6~12mm/초 | 3~6mm/s |
최적의 절단 속도 | 50~90mm/초 | 25~50mm/초 | 10~20mm/초 | 4~8mm/s | 1~3mm/s | |
150W | 최대 절단 속도 | 75~130mm/s | 35~70mm/s | 14~28mm/초 | 7~14mm/초 | 3~7mm/초 |
최적의 절단 속도 | 60~100mm/s | 30~60mm/s | 12~24mm/초 | 5~10mm/초 | 2~4mm/s | |
180W | 최대 절단 속도 | 90~150mm/s | 45~90mm/초 | 18~36mm/초 | 9~18mm/s | 4~9mm/초 |
최적의 절단 속도 | 70~120mm/s | 40~80mm/s | 15~30mm/초 | 7~14mm/초 | 3~6mm/s | |
200W | 최대 절단 속도 | 100~170mm/초 | 50~100mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/초 | 5~10mm/초 |
최적의 절단 속도 | 80~140mm/s | 45~90mm/초 | 18~36mm/초 | 8~16mm/s | 4~8mm/s |
다른 절단 방법의 비교
특징 | 레이저 커팅 | CNC 라우팅 | 다이 커팅 | 절단 톱 |
---|---|---|---|---|
정도 | 높은 정밀도 | 높은 정밀도 | 보통 정밀도 | 보통 정밀도 |
절단 속도 | 빠른 | 보통에서 빠름 | 보통의 | 보통의 |
열영향부 | 최소 | 보통의 | 최소 | 높은 |
재료 두께 범위 | 얇은 두께 | 얇은 두께 | 얇은 ~ 중간 | 중간 두께 |
가장자리 품질 | 깨끗하고 부드러운 | 깨끗하고 부드러운 | 깨끗한 | 거친 |
재료 폐기물 | 최소 | 보통의 | 보통의 | 보통의 |
설정 복잡성 | 보통에서 복잡함 | 보통에서 복잡함 | 단순한 | 단순한 |
재료 제약 | 변하기 쉬운 | 변하기 쉬운 | 다이 크기에 의해 제한됨 | 변하기 쉬운 |
자동화 잠재력 | 높은 잠재력 | 높은 잠재력 | 높은 잠재력 | 제한된 |
사후 처리 필요 | 최소에서 없음 | 최소 | 최소 | 자주 요구됨 |
툴링 비용 | 보통에서 높음 | 보통에서 높음 | 낮음에서 보통 | 낮음에서 보통 |
제품 특징
- 기계에는 ABS 재료 절단에 매우 적합한 고품질 CO2 레이저 발생기가 장착되어 있습니다.
- 이 기계는 ABS 소재를 빠르게 절단할 수 있어 생산성이 향상됩니다.
- 이 기계는 뛰어난 절단 정밀도와 정확성을 제공하여 최소한의 재료 낭비로 깨끗하고 매끄러운 절단을 보장합니다.
- 이 기계는 다양한 두께의 ABS 시트를 처리할 수 있으며 목재, 플라스틱 및 특정 금속과 같은 다른 재료도 절단할 수 있습니다.
- 레이저 빔은 재료에 물리적으로 닿지 않아 재료 손상이나 오염의 위험을 최소화합니다.
- 기계는 다양한 두께의 ABS에서 최상의 절단 성능을 얻기 위해 자동 초점 및 높이 조정 기능을 갖추고 있습니다.
- 직관적인 제어판 또는 사용자 인터페이스를 통해 작업자는 절단 매개변수를 설정하고, 레이저 출력을 조정하고, 기계 동작을 제어할 수 있습니다.
- 기계는 절단 디자인의 원활한 전송을 실현하기 위해 다양한 디자인 소프트웨어와 통합될 수 있습니다.
제품 적용
장비 선택
높은 구성 CO2 레이저 절단기
CCD 카메라가 장착된 CO2 레이저 절단기
전동 리프트 테이블이 있는 CO2 레이저 절단기
완전 밀폐형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 CO2 레이저 절단기
자동 공급 장치가 있는 CO2 레이저 절단기
대형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 대형 CO2 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
완벽한 정밀도
타의 추종을 불허하는 품질
맞춤형 솔루션
우수한 고객 지원
자주 묻는 질문 질문
- 아크릴로니트릴: 이 단량체는 ABS에 내화학성과 경도를 제공합니다. 오일, 화학 물질 및 열에 대한 재료의 저항성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 부타디엔: 부타디엔은 ABS에 내충격성과 인성을 제공합니다. 이것은 재료가 균열없이 충격과 충격을 견딜 수 있도록 도와줍니다.
- 스티렌: 스티렌은 재료의 강성, 가공 용이성 및 표면 마감에 기여합니다. 또한 재료의 전체적인 모양과 매끄러움에도 영향을 미칩니다.
- 환기: 레이저는 ABS 플라스틱을 절단할 때 유해한 가스와 입자를 포함할 수 있는 연기를 방출합니다. 적절한 환기는 작업 영역에서 이러한 연기를 적절하게 제거하는 데 도움이 됩니다. 배기 시스템이나 연기 추출기가 있는 환기가 잘 되는 공간은 연기에 대한 노출을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 재료 구성: 다른 ABS 제형에는 재료가 레이저 절단에 반응하는 방식에 영향을 미치는 첨가제, 염료 또는 필러가 포함될 수 있습니다. 일부 첨가제는 레이저 빔에 노출되었을 때 독성 연기를 방출하거나 예상치 못한 반응을 일으킬 수 있습니다. 사용 중인 특정 ABS 재료에 대한 재료 안전 데이터 시트(MSDS)를 확보하고 더 큰 부품을 절단하기 전에 간단한 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
- 개인 보호 장비: 작업자와 작업자는 보안경 또는 고글을 포함하여 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하여 레이저 방사선 및 잠재적 파편으로부터 눈을 보호해야 합니다. 장갑과 실험실 가운 또는 작업복은 피부를 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 화재 안전: 레이저 절단은 열을 발생시켜 레이저 출력이 너무 높거나 재료가 제대로 고정되지 않은 경우 ABS 플라스틱에 불이 붙을 수 있습니다. 화재 진압 장비를 즉시 사용할 수 있고 작업 영역에 화재 위험이 없는지 확인하십시오.
- 레이저 매개변수: 전원 및 속도 설정과 같은 적절한 레이저 매개변수를 선택하여 절단 중 용융, 탄화 또는 기타 바람직하지 않은 영향을 최소화해야 합니다. 이러한 매개변수를 최적화하면 깨끗하고 정확한 절단을 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 교육: 작업자는 레이저 절단 기술, 안전 프로토콜 및 비상 절차에 대한 적절한 교육을 받아야 합니다. 그들은 레이저 절단 ABS 플라스틱과 관련된 잠재적 위험을 인식하고 적절하게 대응하는 방법을 알고 있어야 합니다.
- 규정 및 지침: 위치 및 산업에 따라 레이저 절단 및 특정 재료의 사용과 관련된 규정 또는 지침이 있을 수 있습니다. 안전한 작업 환경을 유지하기 위해 다음 규칙을 따르십시오.
- 작업 공간 분리: 작업 공간을 깨끗하고 깔끔하게 유지하여 화재나 사고의 위험을 줄이십시오. 인화성 물질을 레이저 절단기 가까이에 두지 말고 레이저 장비 안전을 위한 모범 사례를 따르십시오.
- 재료 준비: 절단 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 ABS 재료가 깨끗하고 부스러기, 먼지 또는 오일이 없는지 확인하십시오.
- 작업 공간 준비: 환기가 잘 되는 장소 또는 연기 추출 시스템 아래에 레이저 절단기를 설치하여 잠재적으로 유해한 연기를 제거하십시오.
- 레이저 출력: ABS 재료의 두께에 적합한 레이저 출력 설정을 사용합니다. 낮은 출력 설정으로 시작하여 깔끔하게 절단할 수 있을 때까지 점차적으로 증가시킵니다. 너무 많은 힘을 사용하면 녹거나 탈 수 있으므로 사용하지 마십시오.
- 절단 속도: 절단 속도를 조정하여 속도와 절단 품질 간의 최상의 균형을 찾으십시오. 더 빠른 속도로 더 깔끔하게 절단될 수 있으므로 특정 설정에 대한 최상의 결과를 결정하기 위해 다양한 속도를 테스트하는 것이 좋습니다.
- 포커싱: 정확하고 일관된 절단을 위해 재료 표면에 레이저 빔의 초점을 올바르게 맞춥니다. 초점이 맞지 않는 레이저는 고르지 않거나 탄 절단을 유발할 수 있습니다.
- 적절한 환기 사용: 연기와 독성 연기가 쌓이는 것을 방지하고 좋은 공기질을 유지하기 위해 작업 공간을 잘 환기시키십시오. 연기 추출 시스템을 사용하여 절단 공정에서 잠재적으로 유해한 연기를 제거하는 것을 고려하십시오.
- 시험 절단: 절단 작업 사이에 ABS 스크랩을 시험 절단하여 최상의 레이저 설정을 결정하는 것이 좋습니다. 이를 통해 절단 속도와 레이저 출력 간의 올바른 균형을 찾을 수 있습니다.
- 모니터링 및 조정: 레이저 절단 프로세스 전반에 걸쳐 절단 품질을 관찰하고 필요에 따라 레이저 설정을 조정합니다.
- 절단 경로: 디자인 소프트웨어에서 절단 경로를 최적화하여 원하는 모양이나 패턴을 달성하고 경로가 연속적이고 매끄럽게 유지하여 절단 프로세스 중에 불필요한 중지 및 시작을 방지합니다.
- 절단 후 처리: 절단이 완료된 후 가공 전에 공작물이 식을 때까지 기다리면 잔열로 인한 변형이나 뒤틀림을 방지할 수 있습니다. 가공물 가장자리와 표면을 검사하여 탄 자국이 보이지 않고 깨끗하게 절단되었는지 확인하십시오.
- 화재 안전: 특히 레이저 출력이 너무 높게 설정된 경우 항상 발화 가능성에 대비하십시오. 소방 장비를 준비하고 화재 안전 절차를 따르십시오.
- 개인 보호 장비(PPE): 연기 및 미립자 물질에 대한 노출을 최소화하기 위해 고글, 장갑, 호흡 보호구를 포함한 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.
- 적절한 교육: 작업자가 레이저 안전 절차, 기계 작동 및 자재 취급 기술에 대한 교육을 받았는지 확인하십시오.
- 융점 및 열적 특성: PVC에 비해 ABS는 융점이 낮습니다. 즉, ABS를 레이저로 절단할 때 레이저 출력이나 절단 속도가 너무 높으면 국부적으로 녹을 가능성이 더 높아집니다. PVC는 내열성이 더 높기 때문에 과도하게 녹지 않고 절단하기가 더 쉽습니다.
- 연기와 냄새: 레이저는 ABS와 PVC를 절단할 때 연기와 냄새를 방출합니다. 그러나 ABS를 절단할 때 발생하는 연기는 더 자극적인 경향이 있으며 PVC보다 냄새가 더 강할 수 있습니다. 두 재료를 절단할 때는 적절한 환기와 연기 추출이 필요하지만 ABS를 절단할 때는 연기가 더 강하기 때문에 더 엄격한 조치가 필요할 수 있습니다.
- 첨가물 및 성분: ABS는 녹는 온도가 낮고 유해한 연기가 덜 발생하기 때문에 일반적으로 PVC보다 자르기가 더 쉽습니다. 그러나 절단의 용이성은 첨가제, 필러, ABS 및 PVC의 특정 구성 요소에 따라 달라집니다. 이는 레이저 절단에 대한 재료의 반응에 영향을 미치기 때문입니다. 특정 ABS 제제에는 절단 공정에 영향을 미치는 첨가제가 포함될 수 있으며 특정 PVC 제제는 절단 시 더 많은 부식성 또는 유해한 연기를 생성할 수 있습니다.
- 절단 속도 및 출력: 깔끔한 절단을 달성하는 것은 각 재료에 대한 레이저 출력과 절단 속도의 올바른 균형을 찾는 데 달려 있습니다. ABS는 깨끗한 절단을 보장하기 위해 약간 더 높은 레이저 출력과 느린 절단 속도가 필요할 수 있는 반면, 동일한 출력에서 레이저 절단 PVC는 더 빠르게 절단할 수 있습니다.
- 절단 품질: ABS는 녹는점이 낮기 때문에 ABS를 깔끔하게 절단하려면 녹거나 타는 것을 방지하기 위해 보다 정밀한 레이저 설정과 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 반면에 PVC는 녹는점이 낮아 더 빠르고 깨끗하게 절단할 수 있지만 올바른 설정은 탄화를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 안전 고려 사항: 두 재료 모두 적절한 환기, 개인 보호 장비(PPE) 및 화재 안전 조치를 포함하여 유사한 안전 예방 조치가 필요합니다. ABS의 연기는 더 자극적일 수 있지만 두 재료 모두 레이저 절단 공정 중에 잠재적으로 유해한 부산물을 생성합니다.
- 탄화: PVC는 레이저 절단 중에 ABS보다 탄화되기 쉽습니다. 이는 절단면의 품질에 영향을 미칠 수 있으며 원하는 마감을 달성하기 위해 추가 후처리가 필요할 수 있습니다.
- 레이저 설정 최적화: 레이저 절단 프로세스에는 고강도 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이거나 기화시키는 작업이 포함됩니다. 레이저 출력, 속도 및 초점 설정이 특정 두께 및 유형의 ABS에 적합하지 않은 경우 과도한 열이 발생하여 국부적으로 재료가 녹거나 약화되어 균열이 발생할 수 있습니다.
- 재료 두께: 두꺼운 ABS 시트는 일반적으로 얇은 시트보다 균열에 더 강합니다. 얇은 시트는 구조적 무결성이 감소하여 균열이 발생하기 쉽습니다. 가능하면 레이저 절단을 위해 더 두꺼운 ABS 시트를 선택하십시오.
- 냉각 기술 사용: 레이저 절단 중 적절한 냉각 및 공기 흐름은 열을 분산시키고 균열로 이어질 수 있는 국부적 과열의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 재료가 너무 뜨거워지고 식을 기회가 없으면 더 쉽게 깨질 수 있습니다.
- 디자인 및 기하학: 절단되는 디자인의 모양과 복잡성도 균열 가능성에 영향을 미칠 수 있습니다. 날카로운 모서리, 좁은 곡선 및 복잡한 세부 사항은 균열로 이어질 수 있는 응력 집중 지점을 생성할 수 있습니다.
- 샘플 재료 테스트: 최종 프로젝트를 절단하기 전에 스크랩 ABS 재료에 대해 다양한 레이저 설정을 테스트하여 특정 재료 및 디자인에 가장 적합한 설정을 결정하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 실제 프로젝트에 영향을 미치기 전에 모든 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.
- 재료 품질: ABS 재료 자체의 품질과 구성은 레이저 절단 중 균열 경향에 영향을 줄 수 있습니다. 고품질 ABS는 저급 또는 불순한 재료보다 내열성과 인성이 우수하여 균열 가능성을 줄일 수 있습니다.
- 후처리: 레이저 절단 후 적용 요구 사항에 따라 레이저 절단 후 균열 가능성을 줄이기 위해 샌딩 또는 평활화와 같은 후처리 단계를 수행해야 할 수 있습니다. 또한 ABS 소재는 급냉이나 온도 변화에 노출되면 균열이 발생할 수 있으므로 취급하기 전에 상온까지 서서히 식히는 것이 좋습니다.
- 재료 두께: 얇은 ABS 시트는 일반적으로 두꺼운 시트보다 레이저 절단이 더 쉽습니다. 시트가 두꺼울수록 더 높은 레이저 출력 설정과 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있으므로 재료가 녹거나 그을릴 위험이 높아질 수 있습니다.
- 레이저 출력 및 속도 설정: 레이저 출력과 절단 속도 간의 적절한 균형을 찾는 것이 중요합니다. 너무 많은 전력 또는 너무 느린 절단 속도는 과도한 용융, 그을림 또는 재료에 불이 붙는 원인이 될 수 있습니다. 이러한 설정을 올바르게 조정하면 깨끗하고 정밀한 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다.
- 연기 및 환기: ABS는 레이저 절단 시 연기와 잠재적으로 위험한 가스를 방출합니다. 적절한 환기 및 연기 추출 시스템은 안전한 작업 환경을 보장하고 유해한 부산물의 축적을 방지하는 데 필수적입니다.
- 절단 디자인: 절단되는 디자인의 복잡성은 레이저 절단의 용이성에 영향을 미칩니다. 단순한 기하학적 모양과 직선은 복잡하고 상세한 디자인보다 자르기가 더 쉬운 경우가 많습니다.
- 재료 품질: ABS 재료의 품질과 구성은 레이저 절단 결과에 영향을 미칩니다. 일관된 속성을 가진 고품질 ABS는 일반적으로 저급 또는 불순한 재료보다 더 예측 가능한 결과를 제공합니다.
- 냉각 및 공기 흐름: 레이저 절단 중 적절한 냉각 및 공기 흐름은 열을 분산시키고 용융 또는 탄화로 이어질 수 있는 국부적 과열을 방지하는 데 도움이 됩니다.