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AccTek 시트 레이저 절단기
시트 레이저 절단기는 금속 시트용으로 특별히 설계된 레이저 절단기입니다. 새로 개발된 파이버 레이저 발생기를 사용하여 고에너지 밀도의 레이저 빔을 가공물 표면에 출력하고 레이저가 조사된 부분을 녹여 기화시켜 고속, 고정밀의 완벽한 자동 절단을 실현합니다. 시트 레이저 절단기는 연강부터 스테인리스강, 일부 비철금속 시트까지 모든 유형의 금속 시트를 절단할 수 있습니다.
그러나 구리, 알루미늄 등 반사율이 높은 일부 금속 재료를 절단하는 것은 어려울 수 있습니다. 또한, 파이버 레이저 발생기의 출력이 증가함에 따라 시트 레이저 절단기의 두꺼운 판 절단 능력이 향상되고 절단 속도도 크게 향상됩니다. 금속 시트용 시트 레이저 절단기는 절단 품질, 절단 속도, 운영 비용 및 수익성 측면에서 좋은 절충안을 제공합니다.
AccTek은 시트 레이저 절단 기계 공급에 있어 광범위한 경험을 바탕으로 광범위한 금속 절단 솔루션을 제공하는 이상적인 파트너입니다. 당사의 시트 레이저 절단기 시리즈는 사양이 완벽하고 가격 경쟁력이 있습니다. 또한 통합 라이트 커튼과 같은 추가 안전 및 보안 기능을 위한 옵션을 포함하여 요청 시 맞춤형 솔루션을 제공합니다. AccTek Laser는 필요할 때마다 도움을 드릴 준비가 되어 있는 숙련된 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다.
동영상 재생 정보 파이버 레이저 절단기
동영상 재생 정보 파이버 레이저 절단기
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시트 레이저 절단기의 장점
높은 정밀도
높은 정밀도
항공우주 및 전자와 같은 산업에 중요한 엄격한 공차로 복잡한 설계를 구현합니다.
다재
다재
금속부터 플라스틱까지 다양한 재료를 절단하여 다양한 용도에 적합합니다.
높은 절삭 속도
높은 절삭 속도
신속한 프로토타이핑 및 생산을 위한 신속한 처리로 리드 타임이 단축됩니다.
비접촉 프로세스
비접촉 프로세스
재료 오염이나 손상을 최소화하며 특히 섬세한 재료에 유용합니다.
재료 낭비 최소화
재료 낭비 최소화
좁은 절단 폭을 생성하여 재료 낭비와 비용을 줄입니다.
최소한의 유지보수
최소한의 유지보수
유지 관리가 거의 필요하지 않아 지속적인 작동과 가동 중지 시간 최소화가 보장됩니다.
낮은 운영 비용
낮은 운영 비용
에너지 효율적이고 폐기물 발생이 적어 전체 운영 비용이 절감됩니다.
환경친화성
환경친화성
에너지를 덜 소비하고 유해 물질을 덜 배출하여 지속 가능성 노력에 기여합니다.
자주 묻는 질문
시트 레이저 커팅 머신이란 무엇입니까?
시트 레이저 절단기는 금속, 플라스틱, 목재 및 복합재와 같은 시트 재료를 절단하도록 특별히 설계된 레이저 절단 장비 유형입니다. 고출력 레이저 빔을 활용하여 프로그래밍된 디자인이나 패턴에 따라 재료를 정밀하게 절단합니다.
시트 레이저 절단기는 높은 정밀도와 속도로 복잡한 절단 작업을 수행할 수 있어 제조, 자동차, 항공우주, 전자, 간판 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 재료 낭비 감소, 생산 시간 단축, 기존 절단 방법으로는 어렵거나 불가능할 수 있는 복잡한 형상 절단 기능과 같은 이점을 제공합니다.
시트 레이저 절단기는 어떤 소프트웨어를 사용합니까?
일반적인 상황에서 시트 레이저 절단기는 Cypcut 레이저 절단 시스템을 사용합니다. 물론 다른 절단 시스템도 고객 요구에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. Cypcut 레이저 절단 시스템은 파이버 레이저 절단 기계용으로 특별히 설계되었습니다. Auto CAD와 네스팅을 통합하고 정밀한 에지 찾기, 듀얼 드라이브 오류 보상, 간편한 리드 라인 설정, 마이크로 조인트, 절개 폭 보상 등의 기능을 갖추고 있습니다.
시트 레이저 절단기의 가격은 얼마입니까?
시트 레이저 절단기의 가격은 기계의 크기, 성능, 기능, 브랜드 및 추가 기능을 포함한 여러 요소에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 더 작고 성능이 떨어지는 기계는 더 저렴하지만, 고급 기능을 갖춘 더 크고 강력한 기계는 더 비쌉니다.
마지막 업데이트를 기준으로 시트 레이저 절단기의 가격대는 일반적으로 소규모 작업이나 취미 활동가에게 적합한 낮은 전력 출력을 갖춘 보급형 데스크탑 모델의 경우 약 $20,000부터 시작됩니다. 그러나 더 높은 출력과 더 큰 절단 용량을 갖춘 산업용 등급 시트 레이저 절단기는 $100,000에서 수십만 달러까지 다양합니다.
시트 레이저 절단기의 가격에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
- 레이저 출력: 더 두꺼운 재료를 더 빠른 속도로 절단할 수 있는 고성능 기계는 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다.
- 절단 베드 크기: 절단 베드가 클수록 더 큰 재료를 수용하고 생산 능력이 증가하지만 가격도 더 높습니다.
- 브랜드 평판 및 품질: 신뢰성과 품질에 대한 평판이 있는 기존 브랜드는 더 높은 가격을 요구할 수 있습니다.
- 추가 기능: 자동 자재 처리 시스템, 튜브 절단용 회전식 부착 장치, 통합 CAD/CAM 소프트웨어와 같은 고급 기능은 기계 비용을 증가시킬 수 있습니다.
- 유지 관리 및 지원: 유지 관리, 서비스 계약, 기술 지원과 관련된 장기 비용을 고려하세요.
시트 레이저 절단기로 절단이 얼마나 정확합니까?
시트 레이저 절단기는 종종 밀리미터 단위 또는 그보다 더 작은 단위로 측정되는 공차로 매우 정밀한 절단을 달성할 수 있습니다. 절단의 정밀도는 레이저 빔의 초점과 강도, 기계 구성 요소의 품질, 절단되는 재료를 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다.
시트 레이저 절단기로 달성한 절단 정밀도에 기여하는 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
- 레이저 빔 품질: 일관된 출력 분포와 초점을 갖춘 고품질 레이저 빔은 더 깨끗하고 정확한 절단을 생성합니다. 빔 품질은 레이저 유형(CO2, 섬유 등), 빔 모드, 안정성과 같은 요소의 영향을 받습니다.
- 제어 시스템: 고급 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템은 레이저 빔과 절단 헤드의 움직임을 정밀하게 제어하여 절단 과정에서 정확한 위치 지정과 궤적을 보장합니다.
- 재료 두께 및 유형: 재료가 얇을수록 일반적으로 열 영향을 받는 부분이 줄어들고 재료 왜곡이 줄어들기 때문에 더 정밀한 절단이 가능합니다. 그러나 최신 레이저 절단 기계는 금속, 플라스틱, 목재 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 정밀하게 절단할 수 있습니다.
- 절단 속도: 깨끗하고 정확한 절단을 위해서는 최적의 절단 속도를 유지해야 합니다. 절단 속도가 너무 느리거나 너무 빠르면 절단 품질과 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.
- 유지 관리 및 교정: 레이저 소스, 절단 헤드, 동작 제어 시스템을 포함한 기계 구성 요소의 정기적인 유지 관리 및 교정은 장기적으로 절단 정확도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
시트 레이저 절단기의 수명은 얼마입니까?
시트 레이저 절단기의 수명은 기계의 품질, 구성 요소, 유지 관리 수준, 사용 강도 등 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 잘 관리된 시트 레이저 절단기의 수명은 8~15년, 경우에 따라 그 이상일 수 있습니다. 시트 레이저 절단기의 수명에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
- 부품 품질: 견고한 레이저 소스, 절단 헤드, 모션 제어 시스템, 냉각 시스템 등 내구성이 뛰어난 부품을 갖춘 고품질 기계는 수명이 더 긴 경향이 있습니다.
- 유지 관리: 청소, 윤활, 교정 및 마모된 부품 교체를 포함한 정기적인 유지 관리는 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 유지 관리를 소홀히 하면 조기 마모 및 성능 저하가 발생할 수 있습니다.
- 사용 강도: 사용 빈도와 강도는 기계의 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 연속 작업으로 대량 생산에 사용되는 기계는 간헐적이거나 소량 생산에 사용되는 기계에 비해 더 많은 마모를 경험할 수 있습니다.
- 환경 요인: 온도, 습도, 먼지 수준 및 진동을 포함한 작동 환경은 기계의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 환경 제어 및 보호 장치는 이러한 요인을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 기술 발전: 레이저 절단 기술의 기술 발전은 시간이 지남에 따라 오래된 기계의 노후화로 이어질 수 있습니다. 그러나 많은 기계는 여전히 유용성을 확장하기 위해 최신 구성 요소로 업그레이드되거나 개조될 수 있습니다.
- 제조업체 지원: 예비 부품, 기술 지원, 소프트웨어 업데이트를 포함한 제조업체 지원 가용성도 기계의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 우수한 지원 인프라를 갖춘 평판이 좋은 제조업체의 기계는 서비스 수명이 더 길 수 있습니다.
시트 레이저 절단기에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?
시트 레이저 절단기를 유지 관리하는 것은 최적의 성능, 수명 및 안전을 보장하는 데 중요합니다. 시트 레이저 절단기에 일반적으로 필요한 몇 가지 주요 유지 관리 작업은 다음과 같습니다.
- 일일 유지 보수
- 기계 청소: 압축 공기나 진공을 사용하여 절단 영역, 가이드 레일 및 기타 구성 요소에서 먼지, 부스러기 및 금속 부스러기를 제거합니다.
- 냉각수 및 오일 수준 확인: 장비 저장소의 냉각수 및 윤활유 수준이 적절한지 확인하고 필요에 따라 보충합니다.
- 광학 장치 검사: 렌즈, 거울, 보호 창을 포함한 레이저 광학 장치의 청결도, 손상 또는 성능 저하 징후를 확인합니다. 필요에 따라 청소하거나 교체하십시오.
- 가스 공급 확인: 절단 중에 사용되는 보조 가스(예: 산소, 질소)의 적절한 공급 및 압력을 확인하십시오.
- 주간 또는 격주 유지 관리
- 필터 검사 및 청소: 공기 및 냉각수 필터를 검사하고 청소하거나 교체하여 최적의 공기 흐름과 냉각 효율성을 유지합니다.
- 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. 제조업체의 권장 사항에 따라 베어링, 볼 나사, 선형 가이드 및 기타 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
- 정렬 확인: 레이저 빔, 절단 헤드 및 모션 시스템 구성 요소의 정렬을 확인합니다. 절단 정확도를 유지하려면 필요에 따라 조정하거나 재정렬하세요.
- 안전 기능 테스트: 안전 인터록, 비상 정지 버튼 및 기타 안전 기능의 기능을 확인합니다.
- 월간 유지 보수
- 전기 연결 검사: 느슨하거나 손상된 전기 연결, 전선 및 케이블이 있는지 확인합니다. 필요에 따라 연결부를 조이고 손상된 구성 요소를 수리하거나 교체하십시오.
- 교정 수행: 기계의 동작 제어 시스템, 레이저 출력 및 기타 매개변수를 교정하여 정확한 절단 성능을 보장합니다.
- 냉각기 점검: 필터, 펌프, 호스를 포함한 냉각기 시스템을 검사하고 청소합니다. 냉각수 온도와 유량을 모니터링합니다.
- 분기별 또는 반기별 유지 관리
- 예방 유지 관리 수행: 제조업체가 권장하는 예방 유지 관리 일정을 따르십시오. 여기에는 보다 심층적인 검사, 조정 및 구성 요소 교체가 포함될 수 있습니다.
- 레이저 전력 테스트: 보정된 전력계를 사용하여 레이저의 전력 출력을 확인하고 필요에 따라 조정합니다.
- 연간 유지보수
- 철저한 검사 수행: 기계, 전기 및 레이저 관련 시스템을 포함한 모든 기계 구성 요소에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다. 검사 중에 확인된 문제를 해결합니다.
- 소모품 교체: 절단 노즐, 보호창, 가스 필터 등 소모품을 교체합니다.
- 필요에 따라
- 문제를 즉시 해결: 성능 문제, 비정상적인 소리 또는 오류 메시지를 즉시 해결하여 추가 손상이나 가동 중지 시간을 방지합니다.
- 소프트웨어 업데이트: 제조업체에서 제공하는 최신 업데이트와 패치를 설치하여 기계 제어 소프트웨어와 펌웨어를 최신 상태로 유지합니다.
시트 레이저 절단기의 운영 비용은 얼마입니까?
시트 레이저 절단기의 운영 비용은 기계 사양, 재료 비용, 에너지 소비, 유지 관리 요구 사항, 인건비 및 간접비를 포함한 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 시트 레이저 절단기와 관련된 주요 운영 비용에 대한 분석은 다음과 같습니다.
- 자재 비용: 절단되는 자재 비용은 운영 비용의 중요한 요소입니다. 여기에는 금속 시트, 아크릴, 목재 또는 기타 가공 재료 비용이 포함됩니다. 재료 비용은 재료 유형, 두께, 품질 및 시장 가격에 따라 달라질 수 있습니다.
- 에너지 소비: 레이저 절단 기계는 레이저 소스, 모션 시스템, 냉각 시스템 및 기타 구성 요소에 전력을 공급하기 위해 전기가 필요합니다. 기계의 에너지 소비는 전력 등급, 사용 패턴 및 효율성에 따라 달라집니다. 고성능 기계와 긴 절단 시간은 일반적으로 에너지 비용을 증가시킵니다.
- 소모품: 레이저 절단 기계는 절단 노즐, 보호창, 가스 필터, 냉각수 등 정기적인 교체가 필요한 소모품 구성 요소를 사용합니다. 교체 빈도는 사용 패턴, 재료 유형 및 기계 유지 관리 관행에 따라 다릅니다.
- 유지 관리 및 수리: 기계의 최적 성능과 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 유지관리 비용에는 청소, 윤활, 교정, 부품 교체 및 수리와 관련된 비용이 포함됩니다. 유지 관리 빈도와 비용은 기계의 품질, 사용법 및 제조업체 권장 사항에 따라 다릅니다.
- 인건비: 인건비에는 기계 운영자, 유지 보수 인력 및 레이저 절단 기계 작동 및 유지 관리와 관련된 기타 직원의 임금이 포함됩니다. 필요한 작업자 수와 기술 수준은 인건비에 영향을 줄 수 있습니다.
- 간접비: 간접비에는 시설 임대료, 보험, 세금, 공과금, 관리비 등의 간접 비용이 포함됩니다. 이러한 비용은 일반적으로 제조 시설 내의 모든 작업에 할당됩니다.
- 소프트웨어 및 툴링: 절단 패턴 설계 및 프로그래밍을 위한 소프트웨어는 물론 특정 응용 분야에 필요한 특수 툴링 또는 고정 장치를 구매하고 유지 관리하면 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
- 폐기물 처리: 금속 스크랩, 슬래그, 냉각수 등 절단 과정에서 발생하는 폐기물을 처리하고 처리하는 데 폐기 비용이 부과될 수 있습니다.
시트 레이저 절단기에 대한 환경 고려 사항이 있습니까?
예, 시트 레이저 절단기와 관련된 몇 가지 환경적 고려 사항이 있습니다. 고려해야 할 주요 환경 요인은 다음과 같습니다.
- 배출량: 레이저 절단기 특히 금속, 플라스틱 및 복합재와 같은 특정 재료를 절단할 때 주로 연기 및 미립자 형태의 배출물을 생성합니다. 이러한 배출물에는 금속 산화물, 휘발성 유기 화합물(VOC)과 같은 유해 물질이 포함될 수 있으며, 이는 적절하게 통제되지 않을 경우 건강 및 환경에 위험을 초래할 수 있습니다. 작업장에서 이러한 배출물을 포집하고 제거하려면 적절한 환기 및 여과 시스템을 구현하는 것이 중요합니다.
- 소음: 시트 레이저 절단 기계는 작동 중에, 특히 두꺼운 재료를 절단하거나 더 빠른 속도로 작동할 때 상당한 소음 수준을 생성할 수 있습니다. 높은 소음 수준에 장기간 노출되면 작업자와 근처 작업자의 청력 손상 및 기타 건강 문제가 발생할 수 있습니다. 방음 조치를 구현하거나, 청력 보호 장치를 제공하거나, 사용량이 적은 시간에 시끄러운 작업을 예약하면 소음 공해를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 에너지 소비: 레이저 절단 기계는 레이저 소스, 모션 시스템 및 기타 구성 요소에 전력을 공급하기 위해 전기가 필요합니다. 장비의 전력 및 사용 패턴에 따라 상당한 에너지 소비가 발생할 수 있습니다. 절단 매개변수 최적화, 효율적인 작업 예약, 에너지 절약 기술 투자 등 에너지 효율적인 관행을 구현하면 에너지 사용량을 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 냉각수 및 윤활제: 일부 레이저 절단 기계는 최적의 절단 성능을 유지하고 베어링 및 볼 스크류와 같은 기계 구성 요소의 수명을 연장하기 위해 냉각수와 윤활유를 사용합니다. 그러나 이러한 유체를 적절하게 관리하고 폐기하지 않으면 환경에 위험을 초래할 수 있습니다. 냉각수 재활용, 환경 친화적인 윤활유 사용 등 적절한 유체 관리 관행을 구현하면 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 폐기물 발생: 레이저 절단 공정에서는 특히 초기 설정 및 복잡한 형상 절단 시 금속 스크랩, 슬래그, 부스러기 등의 폐기물이 발생할 수 있습니다. 금속 스크랩 재활용 및 유해 폐기물 분리와 같은 적절한 폐기물 관리 관행은 폐기물 생성이 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 물 사용: 일부 레이저 절단 기계는 특히 CO2 레이저의 경우 냉각 목적으로 물을 사용합니다. 물 사용량을 모니터링하고 가능한 경우 물 절약 조치를 구현하여 물 소비를 최소화하고 환경에 미치는 영향을 줄이는 것이 중요합니다.
레이저 솔루션 받기
우리는 귀하의 요구 사항에 따라 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 요구사항만 알려주시면 당사 엔지니어가 최단 시간 내에 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 우리의 레이저 장비 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 다른 레이저 장비 관련 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수도 있습니다.
