탄소강판 레이저 절단기
- 상표: AccTek 레이저
- 레이저 유형: 파이버 레이저
- 가격대 : $13,600 - $300,000
- 절단 면적: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- 절단 속도: 0-40000mm/분
- 지원되는 그래픽 형식: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- 냉각 모드: 물 냉각
- 제어 소프트웨어: Cypcut, Au3tech
- 레이저 소스 브랜드: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- 레이저 헤드 브랜드: Raytools, Au3tech, Precitec
- 서보 모터 브랜드: Yaskawa, Delta
- 가이드 레일 상표: HIWIN
- 보증: 2년
장비 특징
파이버 레이저 발생기
이 기계는 세계적으로 유명한 브랜드(Raycus, Max, IPG, Reci, JPT)에서 생산한 고품질 파이버 레이저 발생기를 사용합니다. 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명합니다. 파이버 레이저 발생기는 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하는 견고한 하우징에 들어 있습니다.
견고한 커팅 바디
차체 내부 구조는 여러 개의 직사각형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 보강된 직사각형 튜브가 있어 차체의 강도와 안정성을 높였습니다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 차체의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.
고품질 레이저 커팅 헤드
레이저 절단 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동으로 조정될 수 있는 고품질 포커싱 미러가 장착되어 있습니다. 레이저 절단 헤드에는 또한 절단 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 용량성 높이 감지 시스템이 장착되어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.
친절한 CNC 제어 시스템
기계는 절단 공정을 제어하도록 쉽게 프로그래밍할 수 있는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.
보조 가스 시스템
당사의 레이저 절단기에는 절단 품질과 효율성을 개선하기 위한 전문적인 보조 가스 시스템이 장착되어 있습니다. 일반적으로 사용되는 보조 가스는 질소, 산소 및 압축 공기입니다. 절단 헤드 노즐을 통해 가스가 직접 분사되어 녹은 재료를 날려 버리고 깨끗한 절단면을 만듭니다.
배기 시스템
연기와 작은 입자는 레이저 절단 중에 생성되며 강력한 배기 시스템은 레이저 절단 중에 생성된 연기, 먼지 및 입자를 제거할 수 있습니다. 깨끗한 작업 환경을 유지하고 잠재적으로 유해한 배출물로부터 기계와 작업자를 보호합니다.
보안 기능
파이버 레이저 절단기는 안전한 작동을 보장하기 위해 여러 가지 안전 조치를 갖추고 있습니다. 절단 공정 중에 발생하는 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템이 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 작업 중 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 안전 인터록 장치가 장착되어 있습니다.
냉각 시스템
이 기계는 고품질 냉각 시스템을 사용하여 레이저 발생기 및 기타 발열 부품을 냉각합니다. 레이저 절단 중에 많은 열이 발생하며 냉각 시스템은 안정적인 작동 온도를 유지하여 기계 과열을 방지하고 일관된 절단 성능을 보장합니다. 또한 제대로 작동하는 냉각 시스템은 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
기술 사양
모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
레이저 파워 | 1kw-30kw | ||||
레이저 제너레이터 | 레시/레이커스/IPG | ||||
최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
최대 가속도 | 1.0G | ||||
포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm |
절단 매개변수
레이저 파워 | 익스트림 커팅 | 깨끗한 절단 | 1000W | 10mm | 8mm |
---|---|---|
1500W | 14mm | 12mm |
2000W | 16mm | 14mm |
3000W | 20mm | 18mm |
4000W | 20mm | 18mm |
6000W | 25mm | 20mm |
8000W | 30mm | 25mm |
10000W | 35mm | 30mm |
12000W | 40mm | 35mm |
15000W | 50mm | 40mm |
20000W | 70mm | 60mm |
30000W | 70mm | 60mm |
40000W | 80mm | 70mm |
- 절단 데이터에서 레이저 출력 섬유의 코어 직경은 50미크론입니다.
- 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytool 절단 헤드를 채택합니다.
- 절단 보조 가스: 액체 산소(순도 99.99%) 액체 질소(순도 99.999%);
- 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 모니터링 공기압을 나타냅니다.
- 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
- AccTek Laser에서 생산하는 탄소강판 레이저 절단기는 기본적으로 이러한 매개변수를 따릅니다.
기계 적용
장비 선택
AKJ-F1 파이버 레이저 절단기
AKJ-F2 파이버 레이저 절단기
AKJ-F3 파이버 레이저 절단기
AKJ-FB 파이버 레이저 절단기
AKJ-FCB 파이버 레이저 절단기
AKJ-FC 파이버 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
타의 추종을 불허하는 정밀도
당사의 레이저 절단기는 고급 레이저 기술을 활용하여 타의 추종을 불허하는 정밀도를 제공하므로 알루미늄 시트에서 가장 복잡한 절단을 달성할 수 있습니다. 복잡한 패턴, 복잡한 모양 또는 미세한 디테일이 필요한 경우 당사 기계는 타의 추종을 불허하는 정밀도를 제공하여 항상 일관된 결과를 보장합니다.
빠르고 효율적
시간이 곧 돈인 오늘날의 경쟁 시장에서 당사의 레이저 절단기는 탁월한 절단 속도를 자랑하므로 품질 저하 없이 생산 주기를 단축할 수 있습니다. 이는 상당한 효율성 향상을 가져올 수 있으므로 마감일을 맞추고 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.
재료 낭비 줄이기
폐기물 감소는 모든 제조 작업에서 최우선 순위이며 당사의 레이저 절단기는 이를 능가합니다. 좁은 레이저 빔과 최적화된 네스팅 기능을 통해 재료 낭비를 최소화하고 활용도를 극대화하며 비용을 절감합니다. 비용 효율성과 지속 가능성이 향상되어 비즈니스가 윈윈이 되는 것을 목격하게 될 것입니다.
전문가 지원 및 서비스
우리는 탁월한 고객 지원을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 설치 및 교육에서 지속적인 유지 관리 및 기술 지원에 이르기까지 포괄적인 지원 및 서비스를 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 기계를 최고 성능으로 유지하고 투자를 극대화하며 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
자주 묻는 질문 질문
- 스테인리스강: 레이저 절단기는 304, 316 및 430과 같은 다양한 등급을 포함하여 스테인리스강을 효율적으로 절단할 수 있습니다. 스테인리스강 절단에는 일반적으로 탄소강에 비해 반사율이 높기 때문에 더 높은 레이저 출력이 필요합니다.
- 알루미늄: 레이저 절단기는 종종 알루미늄을 가공하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 알루미늄의 반사 특성은 최적의 절단 품질을 보장하기 위해 레이저 절단 매개변수를 특정 조정해야 할 수 있습니다. 또한, 알루미늄 절단은 일반적으로 알루미늄의 높은 열 전도성으로 인해 더 높은 레이저 출력을 필요로 합니다.
- 연강: 연강은 탄소강의 저탄소 변형이며 레이저 절단기는 연강을 쉽게 가공할 수 있습니다. 연강 절단 매개변수는 일반적으로 탄소강과 유사합니다.
- 아연 도금 강판: 아연 도금 강판은 내식성을 향상시키기 위해 아연 층으로 코팅된 탄소강입니다. 레이저 절단기는 아연도금강을 절단할 수 있지만 절단 과정에서 잠재적으로 유해한 연기의 방출을 줄이기 위해 특별한 주의가 필요할 수 있습니다.
- 구리 및 황동: 구리와 황동은 반사율과 열전도율이 더 높지만 출력이 더 높은 파이버 레이저 발생기는 이러한 재료를 효과적으로 절단할 수 있습니다. 흡수하는 열이 증가하기 때문에 추가적인 고려가 필요할 수 있습니다.
- 다양한 합금: 탄소강판 레이저 절단기는 공구강, 스프링강 및 엔지니어링 및 제조 분야에서 일반적으로 사용되는 기타 합금 구성과 같은 다양한 합금강을 처리할 수 있습니다.
- 기타 금속: 탄소강판 레이저 절단기는 티타늄 및 특정 비철 금속을 포함한 다양한 기타 금속을 처리할 수 있습니다. 그러나 절단 매개변수 및 레이저 출력 요구 사항은 특정 재료 속성에 따라 다를 수 있습니다.
- 레이저 출력: 탄소강판을 절단하는 데 필요한 레이저 출력은 재료의 두께와 필요한 절단 속도에 따라 다릅니다. 두꺼운 시트는 일반적으로 더 높은 레이저 출력을 필요로 합니다. 특정 절단 요구 사항에 권장되는 레이저 출력을 결정하려면 레이저 절단기 제조업체의 사양을 참조하십시오.
- 전원 공급 장치 용량: 전원 공급 장치는 레이저 절단기의 전원 요구 사항을 충족하기에 충분한 용량을 가지고 있어야 합니다. 여기에는 모터, 제어 시스템 및 보조 장비와 같은 레이저 생성기 및 기타 기계 구성 요소가 포함됩니다. 전압, 주파수 및 정격 전류를 포함한 전력 요구 사항에 대한 정보를 제공합니다.
- 전원 공급 안정성: 레이저 절단기는 일관된 절단 성능을 보장하기 위해 안정적인 전원 공급이 필요합니다. 전압 변동 또는 전력 서지는 기계 작동 및 절단 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 안정적인 전원 공급 장치를 갖추거나 일정한 전원 출력을 보장하기 위해 전압 조정기 또는 전력 조절 시스템과 같은 조치를 구현하는 것이 중요합니다.
- 전력 소비: 레이저 절단기는 작동 중에 일정량의 전력을 소비합니다. 전력 소비는 절단 속도 및 레이저 출력 설정과 같은 요인에 따라 달라집니다. 전력 요구 사항을 결정하고 전기 시스템 과부하를 방지하려면 기계의 전력 소비를 고려해야 합니다.
- 중소형 기계: 보급형 또는 중소형 탄소강 레이저 절단기는 일반적으로 절단 침대 크기가 1m x 1m(약 3.3ft x 3.3ft)에서 2m x 3m(약 6.6ft x 9.8ft) 사이입니다. 이 기계는 중소형 패널 가공에 적합합니다.
- 더 큰 기계: 더 큰 생산 요구 사항을 위해 설계된 산업용 등급 탄소강 시트 레이저 절단기는 절단 침대 크기가 2m x 4m(약 6.6ft x 13.1ft)에서 2.5mx 8m(8.2ft x 26.2ft)에 이릅니다. 훨씬 더 큰 시트 크기 . 이 기계는 더 큰 패널을 처리하고 더 많은 생산량을 수용할 수 있습니다.
- 환기 시스템: 탄소강판 레이저 절단기는 절단 과정에서 연기, 연기 및 미립자를 발생시키므로 효과적인 환기가 필요합니다. 적절한 환기는 절단 영역에서 이러한 부산물을 제거하여 공기의 질을 개선하고 유해 물질에 대한 노출 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 연기를 포획하여 외부로 보내거나 전용 여과 시스템을 통해 배출하도록 잘 설계된 배기 시스템이 권장됩니다.
- 공기질: 탄소강의 레이저 절단은 금속 산화물 및 휘발성 유기 화합물(VOC)을 포함하여 유해한 연기와 입자를 생성합니다. 따라서 환기 외에도 공기 여과 시스템을 사용하여 레이저 절단기에서 나오는 배기 가스를 추가로 정화할 수 있습니다. 여과 시스템은 입자, 가스 및 악취를 제거하여 작업 환경에서 더 깨끗한 공기를 보장합니다. 여과 시스템의 정확한 유형과 용량은 레이저 절단기의 크기와 생성되는 배출물에 따라 달라집니다.
- 화재 안전: 레이저 절단 공정은 고강도 레이저 빔과 특정 재료의 가연성으로 인해 화재 위험이 있을 수 있습니다. 화재의 위험을 최소화하기 위해 화재 감지 시스템, 소화 장비 및 안전한 물질 보관 조치와 같은 적절한 화재 안전 조치를 취해야 합니다.
- 안전 예방 조치: 탄소강판 레이저 절단기는 종종 작업자가 레이저 방사선에 노출되는 것을 방지하기 위해 인터록, 가드 및 레이저 안전 커튼과 같은 안전 기능을 갖추고 있습니다. 레이저 안전 규정 및 지침을 준수하면 기계 근처에서 작업하는 작업자와 직원의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 소음 제어: 레이저 절단기는 작동 중에 상당한 수준의 소음을 발생시킵니다. 현지 규정 및 작업장 요구 사항에 따라 소음 수준을 줄이고 작업자의 청력을 보호하기 위해 방음 장치 또는 흡음재와 같은 조치가 필요할 수 있습니다.
- 환경 조건: 탄소강판 레이저 절단기는 일반적으로 안정적이고 정확한 작동을 보장하기 위한 특정 환경 요구 사항이 있습니다. 여기에는 작동 영역 내에서 제어된 온도 및 습도 수준을 유지하는 것이 포함될 수 있습니다. 온도와 습도의 급격한 변화는 기계 성능과 안정성에 영향을 미칠 수 있으므로 환경 조건에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.
- 시설 설계: 탄소강판 레이저 절단기를 수용하는 시설에는 기계, 환기 시스템 및 필요한 안전 조치를 수용할 수 있는 충분한 공간과 배치가 있어야 합니다. 유지 관리가 가능하고 적절한 공기 흐름을 보장하기 위해 기계 및 환기 장비 주변에 적절한 여유 공간을 두어야 합니다.
- 온도 제어: 탄소강판 레이저 절단기는 작동 중에 열을 발생시킵니다. 기계 및 주변 지역의 과열을 방지하기 위해 작업 환경을 충분히 냉각시켜야 합니다. 여기에는 적절한 온도 범위를 유지하기 위해 냉각 시스템이나 에어컨을 설치하는 것이 포함될 수 있습니다.