탄소 강판 레이저 절단기
- 상표: AccTek 레이저
- 레이저 유형: 파이버 레이저
- 가격대 : $13,600 - $300,000
- 절단 면적: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- 절단 속도: 0-40000mm/분
- 지원되는 그래픽 형식: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- 냉각 모드: 물 냉각
- 제어 소프트웨어: Cypcut, Au3tech
- 레이저 소스 브랜드: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- 레이저 헤드 브랜드: Raytools, Au3tech, Precitec
- 서보 모터 브랜드: Yaskawa, Delta
- 가이드 레일 상표: HIWIN
- 보증: 2년
장비 특징
파이버 레이저 발생기
이 기계는 세계적으로 유명한 브랜드(Raycus, Max, IPG, Reci, JPT)에서 생산한 고품질 파이버 레이저 발생기를 사용합니다. 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명합니다. 파이버 레이저 발생기는 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하는 견고한 하우징에 들어 있습니다.
견고한 커팅 바디
차체 내부 구조는 여러 개의 직사각형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 보강된 직사각형 튜브가 있어 차체의 강도와 안정성을 높였습니다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 차체의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.
고품질 레이저 커팅 헤드
레이저 절단 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동으로 조정될 수 있는 고품질 포커싱 미러가 장착되어 있습니다. 레이저 절단 헤드에는 또한 절단 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 용량성 높이 감지 시스템이 장착되어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.
친절한 CNC 제어 시스템
기계는 절단 공정을 제어하도록 쉽게 프로그래밍할 수 있는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.
보조 가스 시스템
당사의 레이저 절단기에는 절단 품질과 효율성을 개선하기 위한 전문적인 보조 가스 시스템이 장착되어 있습니다. 일반적으로 사용되는 보조 가스는 질소, 산소 및 압축 공기입니다. 절단 헤드 노즐을 통해 가스가 직접 분사되어 녹은 재료를 날려 버리고 깨끗한 절단면을 만듭니다.
배기 시스템
연기와 작은 입자는 레이저 절단 중에 생성되며 강력한 배기 시스템은 레이저 절단 중에 생성된 연기, 먼지 및 입자를 제거할 수 있습니다. 깨끗한 작업 환경을 유지하고 잠재적으로 유해한 배출물로부터 기계와 작업자를 보호합니다.
보안 기능
파이버 레이저 절단기는 안전한 작동을 보장하기 위해 여러 가지 안전 조치를 갖추고 있습니다. 절단 공정 중에 발생하는 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템이 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 작업 중 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 안전 인터록 장치가 장착되어 있습니다.
냉각 시스템
이 기계는 고품질 냉각 시스템을 사용하여 레이저 발생기 및 기타 발열 부품을 냉각합니다. 레이저 절단 중에 많은 열이 발생하며 냉각 시스템은 안정적인 작동 온도를 유지하여 기계 과열을 방지하고 일관된 절단 성능을 보장합니다. 또한 제대로 작동하는 냉각 시스템은 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
기술 사양
모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
레이저 파워 | 1kw-30kw | ||||
레이저 제너레이터 | 레시/레이커스/IPG | ||||
최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
최대 가속도 | 1.0G | ||||
포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm |
절단 매개변수
레이저 파워 | 익스트림 커팅 | 깨끗한 절단 | 1000W | 10mm | 8mm |
---|---|---|
1500W | 14mm | 12mm |
2000W | 16mm | 14mm |
3000W | 20mm | 18mm |
4000W | 20mm | 18mm |
6000W | 25mm | 20mm |
8000W | 30mm | 25mm |
10000W | 35mm | 30mm |
12000W | 40mm | 35mm |
15000W | 50mm | 40mm |
20000W | 70mm | 60mm |
30000W | 70mm | 60mm |
40000W | 80mm | 70mm |
- 절단 데이터에서 레이저 출력 섬유의 코어 직경은 50미크론입니다.
- 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytool 절단 헤드를 채택합니다.
- 절단 보조 가스: 액체 산소(순도 99.99%) 액체 질소(순도 99.999%);
- 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 모니터링 공기압을 나타냅니다.
- 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
- AccTek Laser에서 생산하는 탄소강판 레이저 절단기는 기본적으로 이러한 매개변수를 따릅니다.
기계 적용
장비 선택
AKJ-F1 파이버 레이저 절단기
AKJ-F2 파이버 레이저 절단기
AKJ-F3 파이버 레이저 절단기
AKJ-FB 파이버 레이저 절단기
AKJ-FCB 파이버 레이저 절단기
AKJ-FC 파이버 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
타의 추종을 불허하는 정밀도
당사의 레이저 절단기는 고급 레이저 기술을 활용하여 타의 추종을 불허하는 정밀도를 제공하므로 알루미늄 시트에서 가장 복잡한 절단을 달성할 수 있습니다. 복잡한 패턴, 복잡한 모양 또는 미세한 디테일이 필요한 경우 당사 기계는 타의 추종을 불허하는 정밀도를 제공하여 항상 일관된 결과를 보장합니다.
빠르고 효율적
시간이 돈인 오늘날의 경쟁적인 시장에서 당사의 레이저 절단기는 탁월한 절단 속도를 자랑하므로 품질 저하 없이 생산 주기를 단축할 수 있습니다. 이는 상당한 효율성 향상을 가져올 수 있으므로 마감일을 맞추고 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.
재료 낭비 줄이기
폐기물 감소는 모든 제조 작업에서 최우선 순위이며 당사의 레이저 절단기는 이를 능가합니다. 좁은 레이저 빔과 최적화된 네스팅 기능을 통해 재료 낭비를 최소화하고 활용도를 극대화하며 비용을 절감합니다. 비용 효율성과 지속 가능성이 향상되어 비즈니스가 윈윈이 되는 것을 목격하게 될 것입니다.
전문가 지원 및 서비스
우리는 탁월한 고객 지원을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 설치 및 교육에서 지속적인 유지 관리 및 기술 지원에 이르기까지 포괄적인 지원 및 서비스를 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 기계를 최고 성능으로 유지하고 투자를 극대화하며 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
자주 묻는 질문 질문
- 재료 유형 및 구성: 탄소강은 광범위한 용어이며 다른 등급과 구성은 절단 특성이 다를 수 있으므로 레이저 출력 요구 사항이 다를 수 있습니다. 특정 탄소강 합금은 다른 합금보다 절단하기가 더 어려울 수 있으며 만족스러운 결과를 얻으려면 더 높은 힘이 필요합니다. 경도 또는 구성과 같은 탄소강의 품질도 효율적인 절단에 필요한 레이저 출력에 영향을 미칩니다.
- 레이저 절단 기술: 기계에 사용되는 레이저 절단 기술의 유형은 레이저 출력 요구 사항에 영향을 미칩니다. 파이버 레이저 발생기는 일반적으로 탄소강 절단에 사용되며 CO2 레이저 발생기에 비해 상대적으로 낮은 전력 소비로 높은 전력 밀도를 제공할 수 있습니다. 사용 가능한 특정 레이저 기술과 탄소강 절단에 권장되는 출력 범위를 고려하십시오.
- 재료 두께: 절단할 탄소강 두께 범위를 평가합니다. 일반적으로 재료가 두꺼울수록 효율적이고 깔끔하게 절단하려면 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 절단할 탄소강판의 최대 두께를 고려하고 해당 두께 범위를 처리할 수 있는 레이저 출력을 선택합니다.
- 절단 속도: 원하는 절단 속도는 레이저 출력 요구 사항에 영향을 미칩니다. 절단 속도가 높을수록 일반적으로 생산성을 유지하기 위해 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 응용 분야에 필요한 절단 속도를 결정하고 절단 품질을 손상시키지 않으면서 해당 속도를 지원할 수 있는 레이저 출력을 선택하십시오.
- 정밀도 및 절단 품질: 완제품에 필요한 정밀도와 절단 품질도 고려해야 합니다. 더 높은 레이저 출력은 더 깨끗하고 정밀한 절단에 기여합니다. 엄격한 정밀도 요구 사항이 있거나 복잡한 디자인을 절단해야 하는 경우 필요한 정밀도를 보장하기 위해 더 높은 전력 옵션을 고려하십시오.
- 샘플 테스트: 가능하면 다양한 레이저 출력 설정을 사용하여 샘플 절단을 수행하여 최적의 출력 수준을 결정합니다. 다양한 출력 수준에서 절단 품질, 속도 및 효율성을 평가하여 요구 사항에 가장 적합한 출력, 속도 및 절단 성능의 균형을 결정합니다.
- 안전 및 효율성 고려: 레이저 출력이 높을수록 절단 속도가 빨라질 수 있지만 더 많은 에너지를 소비하고 더 많은 열을 생성할 수 있습니다. 레이저 절단기의 에너지 및 냉각 요구 사항과 운영 비용 및 전체 효율성에 미치는 영향을 고려하십시오.
- 향후 확장: 향후 더 두꺼운 탄소강을 사용하거나 생산 요구 사항이 증가할 것으로 예상되는 경우 확장성과 향후 확장된 절단 기능을 지원하는 레이저 출력을 선택하는 것이 좋습니다.
- 빌드 품질: 기계의 전체 빌드 품질, 견고성 및 부품의 신뢰성은 사용 수명을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 견고한 구조, 정밀 엔지니어링 및 신뢰할 수 있는 구성 요소를 갖춘 고품질 기계는 저품질 기계보다 오래 지속되는 경향이 있습니다.
- 유지보수: 정기적이고 적절한 유지보수는 최적의 성능을 보장하고 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 레이저 발생기, 광학 장치 및 모션 시스템과 같은 중요 구성 요소를 적절하게 세척, 윤활 및 검사하면 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 레이저 절단기 제조업체의 유지보수 지침을 따르고 일상적인 유지보수 일정을 잡으면 기계를 최적의 상태로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 사용 강도: 기계를 사용하는 강도와 빈도가 수명에 영향을 미칩니다. 오랜 기간 동안 많이 사용한 기계는 적당히 사용한 기계보다 더 많은 마모를 경험할 수 있습니다. 작동 중 적절한 냉각 및 휴식 시간은 과열을 방지하고 기계 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
- 구성 요소 수명: 레이저 생성기, 광학 장치 및 기계 부품과 같은 기계의 다른 구성 요소는 수명이 다를 수 있습니다. 특정 구성 요소는 일정 기간 작동 후 주기적인 교체 또는 유지 관리가 필요할 수 있지만 다른 구성 요소는 더 오래 지속될 수 있습니다.
- 기술 진보: 레이저 절단 기술은 끊임없이 진화하고 있습니다. 최신 기계는 전력 효율성, 구성 요소 내구성 및 성능 면에서 최신 기술을 제공하는 경우가 많습니다. 최신 모델로 업그레이드하면 구형 기계에 비해 효율성을 높이고 수명을 연장할 수 있습니다. 그러나 정기적인 소프트웨어 업데이트 및 신기술과의 호환성은 기계의 유용성을 확장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 작업자 기술 및 교육: 기계 작업자를 위한 적절한 교육 및 기술 개발은 기계의 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 기계 작동, 유지보수 및 안전 관행을 이해하는 작업자는 기계를 손상시킬 수 있는 오류 또는 오용의 위험을 최소화합니다.
- 형상 크기: 레이저로 절단할 수 있는 가장 작은 형상 크기는 레이저 빔 직경과 초점 크기에 따라 다릅니다. 레이저 절단기는 일반적으로 달성 가능한 최소 피처 크기(종종 커프 폭이라고 함)를 가집니다. 이 제한은 복잡한 설계에서 달성할 수 있는 복잡성 및 세부 사항의 수준에 영향을 줄 수 있습니다.
- 천공/리드인/리드아웃: 레이저 절단 공정에는 종종 절단을 시작하기 위해 재료에 작은 구멍을 만드는 천공이 필요합니다. 전체 디자인에 미치는 영향을 최소화하기 위해 천공 위치를 전략적으로 계획하는 것이 중요합니다. 또한 리드 인 및 리드 아웃 경로는 절단 프로세스를 원활하게 시작하고 종료하는 데 사용되며 설계 무결성을 유지하기 위해 배치를 고려해야 합니다.
- 재료 뒤틀림: 레이저 절단 중에 열이 발생하여 재료, 특히 얇은 탄소강의 열 변형을 유발할 수 있습니다. 복잡한 패턴이 있는 복잡한 디자인은 재료 변형에 더 취약할 수 있습니다. 적절한 고정 장치 또는 열 입력 최소화와 같은 적절한 냉각 및 제어 기술은 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 재료 두께: 탄소강 재료의 두께는 효과적으로 절단할 수 있는 디자인의 복잡성에 영향을 미칩니다. 두꺼운 재료는 복잡한 세부 사항이나 날카롭고 작은 각도를 달성하는 능력에 제한이 있을 수 있습니다. 더 얇은 재료는 더 미세한 디테일과 복잡한 디자인을 가능하게 합니다.
- 테이퍼 및 열 영향부(HAZ): 레이저 절단은 특히 두꺼운 재료에서 절단 가장자리에 약간의 테이퍼를 초래할 수 있습니다. 또한 절단 중에 발생하는 열로 인해 가장자리에 열영향부(HAZ)가 생길 수 있습니다. 이러한 요소는 복잡한 디자인의 정밀도와 치수 공차에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 디자인 복잡성 및 절단 시간: 매우 복잡한 디자인은 절단 시간을 늘리고 원하는 결과를 얻기 위해 추가 프로그래밍 및 최적화가 필요할 수 있습니다. 설계 복잡성, 절단 시간 및 생산성 사이의 균형을 고려해야 합니다.
- 절단 속도: 레이저의 절단 속도는 절단의 품질과 정밀도에 영향을 미칩니다. 복잡한 디자인을 절단할 때 생산성을 유지하면서 필요한 수준의 정밀도를 유지하려면 절단 속도의 균형을 맞춰야 합니다.
- 절단 테이블을 청소하고 기계에서 부스러기, 먼지 또는 잔여물을 제거하십시오.
- 렌즈, 미러 및 기타 광학 부품을 검사하고 청소하여 빔 품질에 영향을 줄 수 있는 먼지나 입자가 없는지 확인하십시오.
- 기계의 필터와 배기 시스템을 점검하고 청소하여 적절한 공기 흐름과 연기 배출을 유지하십시오.
- 움직이는 부품에 윤활유를 바르고 비정상적인 마모나 손상 징후가 있는지 검사하십시오.
- 기기의 보호 커버와 케이스를 확인하고 청소하십시오.
- 안전 시스템과 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
- 내부 부품을 포함하여 기기를 보다 철저하게 청소하여 쌓인 먼지나 이물질을 제거하십시오.
- 필요한 경우 기계의 위치 정확도를 확인하고 보정하십시오.
- 벨트와 체인 장력을 확인하고 조정하십시오.
- 기계의 환기 시스템을 점검하고 청소하십시오.
- 필요에 따라 노즐, 렌즈, 필터와 같은 소모성 부품을 검사하고 교체하십시오.
- 전기 연결부를 점검 및 청소하고 적절하게 접지되었는지 확인하십시오.
- 레이저 공진기와 광학 장치를 철저히 검사하고 청소하십시오.
- 빔 정렬을 포함하여 빔 전달 시스템을 확인하고 조정합니다.
- 냉각 시스템을 점검 및 청소하고 적절한 냉각수 레벨을 확인하십시오.
- 마모 또는 헐거움의 징후가 있는지 전기 연결을 점검하고 테스트하십시오.
- 기계의 기계, 전기 및 광학 시스템에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다.
- 정확한 절단 정확도를 보장하기 위해 정렬 확인 및 조정을 수행하십시오.
- 제조업체의 권장 사항에 따라 레이저 발생기를 수리하십시오.
- 벨트, 베어링 또는 레이저 소모품과 같은 마모되거나 손상된 부품을 확인하고 교체하십시오.
- 배선 및 연결을 포함하여 기계의 전기 부품에 대한 완전한 검사를 수행하십시오.
- 기계의 전반적인 성능과 절단 품질을 확인하고 조정하십시오.
- 레이저 출력: 기계의 레이저 출력은 작업 번호를 결정하는 중요한 요소입니다. 레이저 출력이 높을수록 일반적으로 전력 소비가 높아집니다. 파이버 레이저 발생기의 전력 소비는 일반적으로 특정 기계 구성 및 절단 요구 사항에 따라 몇 킬로와트에서 수십 킬로와트에 이릅니다.
- 보조 시스템: 탄소강판 레이저 절단기는 냉각 시스템, 배기 시스템 및 모션 제어 시스템과 같은 다양한 보조 시스템을 통합합니다. 이러한 시스템도 전력을 사용하지만 특정 전력 요구 사항은 기계 설계 및 사용되는 특정 구성 요소에 따라 다를 수 있습니다.
- 유휴 및 대기 전력: 탄소강판 레이저 절단기는 일반적으로 적극적으로 절단하지 않을 때 유휴 또는 대기 모드를 갖습니다. 이 시간 동안 전력 소비는 일반적으로 감소하지만 완전히 제거되지는 않습니다. 기기의 전원 관리 기능과 에너지 절약 설정은 유휴 전력 소비를 최소화하는 데 도움이 됩니다.
- 절단 매개변수: 절단 속도, 레이저 출력 및 보조 가스 압력과 같은 절단 매개변수는 작동 중 전력 소비에 영향을 미칩니다. 절단 속도 또는 레이저 출력이 높을수록 전력 소비가 증가할 수 있습니다.
- DXF(도면 교환 형식): DXF는 레이저 절단에 가장 널리 사용되는 파일 형식 중 하나입니다. 2D 기하 도형(선, 호, 원, 다각형 포함)을 지원하는 벡터 기반 파일 형식으로 다양한 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어와 호환됩니다. DXF 파일은 종종 2D 도면이나 디자인을 레이저 절단기용 소프트웨어로 가져오는 데 사용됩니다.
- DWG(AutoCAD 도면): DWG는 CAD 업계에서 사용되는 또 다른 인기 있는 벡터 기반 파일 형식입니다. 일반적으로 다른 CAD 소프트웨어 간에 2D 또는 3D 디자인을 교환하는 데 사용됩니다. 일부 레이저 절단기는 복잡한 디자인이나 도면을 가져오기 위해 DWG 파일을 지원합니다.
- AI(Adobe Illustrator): AI는 Adobe Illustrator에서 사용하는 벡터 기반 파일 형식입니다. 많은 레이저 절단기는 AI 파일을 직접 가져오거나 다른 호환 형식으로 변환하여 가져올 수 있습니다. AI 파일에는 자세한 벡터 그래픽과 아트워크가 포함될 수 있습니다.
- SVG(Scalable Vector Graphics): SVG는 널리 사용되는 벡터 그래픽 파일 형식입니다. 확장 가능하고 편집 가능한 2개의 디자인을 교환할 수 있으므로 레이저 커팅 머신에서 널리 지원됩니다. 다양한 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 SVG 파일을 만들고 편집할 수 있습니다.
- PLT(HPGL 플로터 파일): PLT는 플로터와 커터를 제어하는 데 일반적으로 사용되는 파일 형식입니다. 벡터 그래픽을 지원하며 절단 경로 및 형상을 레이저 절단기로 보내는 데 자주 사용됩니다. PLT 파일은 일반적으로 CAD 또는 디자인 소프트웨어에서 내보내서 생성됩니다.
- NC(수치 제어) 형식: CNC 기계(레이저 절단기 포함)는 종종 NC 파일 형식을 지원합니다. 이러한 형식에는 기계의 동작 및 절단 경로를 제어하기 위한 G 코드와 같은 기계 판독 가능 지침이 포함되어 있습니다.