3000W 레이저 청소 기계
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 클리닝 기계는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 클리닝 기계입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
유명한 레이저 생성기
잘 알려진 브랜드의 레이저 발생기(Raycus / JPT / Max / IPG)를 사용하여 펄스 폭과 주파수를 독립적으로 조정할 수 있으며 안정적인 최대 전력 출력을 유지할 수 있어 더 넓은 범위의 청소 시나리오에 적합합니다. 높은 광전 전환율은 레이저 출력을 보장하고 청소 효과를 향상시킵니다. Acctek은 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 구성을 설계할 수 있습니다.
산업용 물 냉각기
산업용 워터 쿨러는 핵심 광학 경로 구성 요소의 방열을 보장하여 용접기가 일관된 용접 품질을 제공하고 용접 자체의 전반적인 품질을 개선하는 데 도움을 줍니다. 또한 파이버 레이저 용접기의 가동 중지 시간을 줄여 용접 출력을 높일 수 있습니다. 또한 우수한 산업용 냉각수는 레이저 용접기의 수명을 연장할 수 있습니다.
레이저 클리닝 헤드
레이저 청소 헤드는 인체 공학적으로 설계되었으며 크기가 작고 잡기 편하며 제어 및 작동이 쉽습니다. 핸디형 청소 헤드는 잡기 편하고 오래 사용할 수 있으며, 어떤 각도에서도 작동이 가능하여 청소가 더욱 편리하고 유연합니다.
인터랙티브 터치 스크린 제어 시스템
Acctek은 직관적이고 사용하기 쉬운 고성능 운영 체제를 제공합니다. 화면을 통해 세척력, 너비 및 기타 매개변수를 빠르게 설정하고 더 나은 세척 효과를 제공할 수 있습니다. 운영 체제는 중국어, 영어, 한국어, 러시아어, 베트남어 및 기타 언어를 지원합니다.
기술 사양
모델 | AKQ-1000 | AKQ-1500 | AKQ-2000 | AKQ-3000 |
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레이저 파워 | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
레이저 유형 | 파이버 레이저 | |||
레이저 제너레이터 | JPT/레이커스/레시/IPG/맥스 | |||
펄스 형성 | Q-전환(품질 요소) | |||
출력 범위(조정 가능한 경우) | 0-100% | |||
청소 효율성 | 12㎡/h | |||
스캔 폭 | 10-80mm | |||
예상 초점 거리 | 160mm | |||
냉각 방식 | 물 냉각 |
기존의 세척 방법과의 비교
비교 | 레이저 청소 | 화학 세정 | 기계적 연삭 | 드라이아이스 청소 |
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세탁 방법 | 비접촉 청소 | 접촉 청소 | 연마 접촉 청소 | 비접촉 청소 |
기본 재료에 해로움 | 없음 | 예 | 예 | 없음 |
세탁 효율 | 높은 | 낮은 | 낮은 | 중간 |
소모품 | 힘 | 화학 세제 | 연마지, 그라인더, 연마석 | 드라이 아이스 |
세탁 결과 | 아주 좋아, 아주 분명해 | 중간, 고르지 않은 | 중간, 고르지 않은 | 좋은, 고르지 않은 |
정밀세척 | 제어 가능한 정확도, 고정밀. | 제어 불가능, 낮은 정밀도. | 제어 불가능, 중간 정밀도. | 제어할 수 없고 정밀도가 떨어집니다. |
안전/환경 | 오염 없음 | 화학적 오염 | 먼지 오염 | 오염 없음 |
작업 | 운영하게 쉬운, 휴대용 또는 선택적인 자동화. | 복잡한 프로세스, 운영자의 높은 기술 요구 사항. 오염 방지 조치가 필요합니다. | 더 많은 시간과 인력이 필요합니다. 오염 방지 조치가 필요합니다. | 작동하기 쉽고 휴대 가능하거나 자동입니다. |
투자 | 기계에 대한 높은 투자. 그러나 소모품이 없고 유지비가 저렴합니다. | 기계에 대한 낮은 투자. 그러나 비싼 소모품. | 기계에 대한 중간 투자. 높은 인력 비용. | 기계에 대한 중간 투자. 높은 소모품 비용. |
- 이는 참조용 지표 값일 뿐이며 자체 경험을 기반으로 각 사례를 구체적으로 확인해야 하며 결과는 레이어와 지하에 따라 다릅니다.
- AccTek Laser에서 생산하는 레이저 클리닝 기계는 기본적으로 이러한 매개변수를 따릅니다.
제품 특징
- 비접촉식 360° 청소, 공간과 위치에 구애받지 않고 소모품이 없습니다.
- 기질에 손상 없음. 금형과 같이 고정밀 요구 사항이 있는 기판에 더 나은 세척 효과가 있습니다.
- 열 입력을 더 잘 제어하고 기판 온도가 너무 높거나 미세하게 녹는 것을 방지할 수 있습니다.
- 세정면은 청정도가 높고 오염이 없으며 2차 처리 없이 바로 사용할 수 있습니다.
- 적색광 포커싱은 작동하기 쉽고 자동으로 청소가 반복됩니다.
- 레이저 소스의 수명은 100,000시간 이상이며 24시간 동안 지속적으로 작동할 수 있습니다.
- 강력한 단일 펄스 광 에너지 및 높은 청소 효율.
- 광범위한 재료 적용 가능성, 클리닝 레이저는 다양한 산업 공정 시나리오에 유연하고 효율적으로 적용할 수 있습니다.
- 작업 환경에 대한 요구 사항이 낮고 안전하고 안정적이며 유지 보수가 필요 없습니다.
- 레이저 클리닝 헤드는 매우 가볍고 장시간 손으로 조작할 수 있습니다.
- 특허받은 적색광 보조 포커싱 기술은 다른 필드 렌즈에 따라 초점 위치를 조정할 수 있습니다.
- 광 경로 온도, 모터 이상, 레이저 이상 및 자동 모터 대기 보호를 실시간으로 모니터링합니다. 시스템이 더 안전하고 안정적입니다.
제품 적용
- 표면 준비: 펄스 레이저 클리닝은 접합, 용접 및 페인팅을 위해 표면을 준비하는 효과적인 방법입니다. 표면에서 오염 물질과 산화물을 제거하여 더 나은 접착력과 더 강한 접착력을 제공합니다.
- 녹 제거: 강철이나 철과 같은 금속 표면의 녹을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 에너지는 기본 금속 표면을 손상시키지 않고 녹을 정밀하게 제거합니다.
- 페인트 제거: 목재, 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 표면에서 오래된 페인트를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 에너지는 기본 표면을 손상시키지 않고 페인트를 제거합니다.
- 금형 청소: 플라스틱 및 금속 제조에 사용되는 금형을 청소하여 잔류물을 제거하고 금형 품질을 향상시킵니다.
- 역사적 유물 청소: 동상, 기념물, 건물 등과 같은 역사적 유물의 청소 및 복원에도 사용됩니다. 레이저 에너지는 유물 표면을 손상시키지 않고 먼지와 오염 물질을 제거합니다.
- 전자제품 세척: 회로 기판 및 센서와 같은 섬세한 전자 장치에서 오염 물질을 제거합니다.
자주 묻는 질문 질문
- 금속: 레이저 세척은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 티타늄을 포함한 다양한 금속을 세척하는 데 매우 효과적입니다. 금속 표면에서 녹, 산화물 층, 코팅, 페인트, 그리스 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 레이저 빔은 코팅이나 부식된 층을 관통하여 아래에 있는 깨끗한 금속을 드러낼 수 있습니다.
- 플라스틱: 레이저 클리닝은 열가소성 수지 및 일부 합성물을 포함한 특정 유형의 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 플라스틱 표면을 손상시키거나 녹이지 않고 코팅, 접착제 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.
- 석재 및 콘크리트: 레이저 청소는 대리석, 화강암, 석회석 및 콘크리트와 같은 석재 표면을 청소하는 데 사용할 수 있습니다. 하부 석재를 손상시키지 않고 먼지, 이끼, 낙서 및 기타 원치 않는 물질을 효과적으로 제거합니다.
- 복합 재료: 레이저 클리닝은 탄소 섬유 복합 재료와 같은 다양한 산업에서 사용되는 복합 재료를 효과적으로 청소할 수 있습니다. 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP) 및 기타 복합 구조로 만들어진 표면을 섬유를 손상시키지 않고 청소합니다.
- 도자기: 레이저 청소는 도자기, 타일 및 도자기를 포함한 세라믹 표면을 청소할 수 있습니다. 유약, 얼룩, 잔류물 및 기타 원치 않는 물질을 제거하여 세라믹 재료의 원래 모양을 복원합니다.
- 목재: 특정 유형의 목재 표면에 레이저 청소를 적용할 수 있습니다. 목재를 과열시키거나 손상시키지 않고 목재 물체, 가구 또는 예술품에서 코팅, 바니시 및 기타 오염 물질을 제거합니다.
- 유리: 미세 균열 또는 표면 손상의 가능성으로 인해 유리 표면에 레이저 청소가 일반적으로 사용되지는 않지만 특정 유형의 레이저 시스템은 유리 청소 용도로 특별히 설계될 수 있습니다. 그러나 과열 및 잠재적인 표면 손상을 방지하기 위해 여전히 주의를 기울여야 합니다.
- 역사적 유물 및 보존: 레이저 클리닝은 복원 및 보존 용도로도 사용됩니다. 레이저 청소는 원래 표면을 손상시키지 않으면서 섬세한 역사적 유물, 미술품, 조각품 및 기타 귀중품을 섬세하게 청소하는 부드럽고 정밀한 방법입니다.
- 페인트칠된 표면: 레이저 청소는 자동차 부품, 기계, 가구 등을 포함한 표면에서 페인트 층을 제거할 수 있습니다. 다시 칠하거나 복원하기 위해 표면을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.
- 반사 표면: 레이저 청소는 레이저 에너지를 흡수한 다음 열로 변환하여 오염 물질을 제거합니다. 광택이 나는 금속이나 거울과 같이 반사율이 높은 표면은 많은 레이저 에너지를 반사하여 청소 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다. 이러한 경우 레이저 흡수 코팅을 사용하거나 레이저 매개변수를 조정하는 등의 특별한 예방 조치가 필요할 수 있습니다.
- 투명 재료: 레이저 클리닝은 주로 불투명 또는 반투명 재료용으로 설계되었습니다. 유리 또는 일부 플라스틱과 같은 투명 재료는 레이저 에너지를 효과적으로 흡수하지 못하므로 레이저 청소에 적합하지 않습니다. 또한 레이저 빔은 표면과의 상호 작용 없이 투명한 재료를 통과할 수 있어 원하는 청소 결과를 얻기가 어렵습니다.
- 열에 민감한 재료: 일부 재료는 열에 민감하여 레이저 청소 중에 고온에 노출되면 손상될 수 있습니다. 특정 플라스틱, 필름 또는 섬세한 표면을 포함하여 열에 민감한 재료는 역효과를 피하기 위해 낮은 전력 설정 또는 대체 청소 방법이 필요할 수 있습니다. 레이저 매개변수를 주의 깊게 제어하면 과도한 열 발생과 잠재적인 재료 손상을 방지할 수 있습니다.
- 안전 예방 조치: 레이저 클리닝 기계는 높은 전력 수준에서 작동하고 잠재적인 안전 위험을 제기하는 레이저 방사선을 방출합니다. 사고나 부상의 위험을 최소화하기 위해 적절한 교육, 보호 장비 착용, 기계의 적절한 설치 및 작동 확인을 포함한 적절한 안전 조치를 취해야 합니다.
- 비용: 레이저 청소는 다른 청소 방법에 비해 상당히 비쌀 수 있습니다. 초기 투자 비용은 일부 사용자, 특히 청소 필요성이 낮은 소규모 비즈니스 또는 응용 프로그램의 경우 제한 요소가 될 수 있습니다.
- 표면 손상: 레이저 청소는 비접촉식 청소 방법이지만 부적절하게 사용하거나 레이저 매개 변수가 부적절하면 표면 손상을 일으킬 수 있습니다. 이는 재료 제거가 기능이나 공차에 영향을 줄 수 있는 섬세한 부품에 문제가 될 수 있습니다. 의도하지 않은 재료 제거를 최소화하기 위해 레이저 매개변수를 신중하게 제어해야 합니다.
- 표면 질감 및 오염 깊이: 레이저 청소는 재료의 표면 또는 표면 근처 층에서 오염을 제거하는 데 가장 효과적입니다. 오염 물질이 깊숙이 박혀 있거나 표면에 복잡한 질감과 복잡한 특징이 있는 경우 레이저 빔이 이러한 영역에 도달하거나 적절하게 청소하지 못할 수 있습니다. 이러한 경우 원하는 수준의 세척을 달성하기 위해 추가적인 세척 방법 또는 후처리가 필요할 수 있습니다.
- 광학 부품 청소: 렌즈 및 거울과 같은 레이저 청소 기계의 광학 부품은 시간이 지남에 따라 먼지, 이물질 또는 오염 물질을 축적하여 빔 품질 및 청소 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 빔 품질을 유지하고 잠재적인 손상을 방지하기 위해 정기적으로 옵틱을 청소해야 합니다. 옵틱이 긁히거나 손상되지 않도록 적절한 청소 기술과 재료를 사용하여 청소 절차를 신중하게 수행해야 합니다.
- 냉각 시스템 유지 관리: 레이저 클리닝 기계는 작동 중에 많은 열을 발생시키므로 열을 분산시키기 위한 냉각 시스템을 장착해야 합니다. 냉각 시스템에는 일반적으로 팬, 열 교환기 또는 냉각수가 포함되며 적절한 냉각을 보장하고 과열을 방지하기 위해 정기적인 검사 및 청소가 필요합니다. 냉각 시스템의 손상을 방지하기 위해 제조업체의 냉각 시스템 유지 관리 지침을 따르는 것이 좋습니다.
- 레이저 발생기 유지 관리: 레이저 발생기는 기계의 핵심 구성 요소입니다. 성능을 유지하려면 주기적인 검사, 청소 및 교정이 필요할 수 있습니다. 여기에는 기계에 사용된 레이저 기술의 정확한 유형에 따라 구성 요소 청소 또는 교체가 포함될 수 있습니다.
- 정렬 및 정렬: 레이저 클리너는 최적의 성능을 위해 광학 장치와 레이저 빔의 정확한 정렬에 의존합니다. 따라서 빔의 초점과 방향이 적절하게 맞춰지도록 주기적인 정렬 점검과 조정이 필요할 수 있습니다. 또한 정확성과 일관성을 유지하기 위해 레이저 출력 및 에너지 설정의 주기적인 보정이 필요할 수 있습니다.
- 서비스 및 수리: 오작동이 발생한 경우 레이저 청소기를 진단하고 수리할 수 있는 자격을 갖춘 기술자 또는 서비스 제공업체에 반드시 연락하십시오. 공인 기술자의 정기적인 서비스는 잠재적인 문제가 심각한 문제가 되기 전에 식별하고 해결하여 장비의 수명을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
- 가스 또는 화학 물질 대체: 일부 레이저 클리너는 특정 청소 프로세스를 수행하거나 레이저 빔 특성을 향상시키기 위해 가스 또는 화학 물질을 사용합니다. 기계에서 이러한 구성 요소를 사용하는 경우 최적의 성능을 유지하기 위해 주기적으로 교체하거나 보충해야 할 수 있습니다. 가스 또는 화학적 변화의 빈도와 요구 사항은 특정 시스템 및 제조업체의 권장 사항에 따라 다릅니다.
- 안전 시스템: 레이저 안전이 가장 중요하므로 기계의 안전 시스템을 정기적으로 점검하고 테스트해야 합니다. 여기에는 인터록, 비상 정지 메커니즘 및 레이저 발사 표시기의 적절한 기능 보장이 포함됩니다. 안전 규정 및 표준을 준수하는 것은 안전한 작업에 매우 중요합니다.
- 산업 제조: 레이저 클리닝은 금속 표면에서 코팅, 녹, 산화물 및 오염 물질을 제거하기 위해 산업 제조 공정에서 널리 사용됩니다. 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 추가 처리 전에 금형, 도구, 기계 부품 및 어셈블리를 청소합니다. 자동차, 항공 우주, 전자 및 일반 제조와 같은 산업은 모두 레이저 클리너의 정확하고 효율적인 청소 기능의 이점을 누릴 수 있습니다.
- 녹 및 페인트 제거: 고출력 레이저는 금속 표면의 녹, 부식 및 오래된 페인트 층을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 교량, 파이프, 저장 탱크와 같은 대형 금속 구조물은 물론 자동차 부품 및 기계 부품과 같은 작은 물체를 청소할 수 있습니다.
- 항공우주 산업: 항공우주 제조 및 유지보수에서 레이저 청소는 터빈 블레이드, 엔진 구성 요소, 랜딩 기어 및 기타 항공기 구성 요소를 청소하는 데 사용됩니다. 이는 레이저 클리닝이 중요한 치수나 표면 무결성에 영향을 주지 않고 코팅과 오염 물질을 제거하기 때문입니다.
- 자동차 산업: 레이저 클리닝은 주로 자동차 산업에서 적용되며 주로 도장 또는 조립 전에 엔진 부품, 금형, 도구 및 표면을 청소합니다. 오일, 그리스 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거하여 적절한 접착을 보장하고 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.
- 역사적 유물 복원: 레이저 클리닝은 역사적 유물, 미술품 및 기념물의 복원 및 보존에 유용합니다. 손상을 일으키지 않고 표면에서 먼지, 때 및 오래된 코팅을 능숙하게 제거합니다. 제어된 청소 프로세스는 귀중한 물건의 원래 모습을 드러내고 역사적 및 미적 가치를 보존할 수 있습니다.
- 전자 및 반도체 산업: 레이저 클리닝은 섬세한 전자 부품, PCB(인쇄 회로 기판) 및 반도체 웨이퍼에서 산화물, 코팅 및 잔류물을 제거하기 위해 전자 제품 제조에 사용됩니다. 전자 장비의 적절한 기능과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 금형세척 : 레이저세정은 사출성형 등 다양한 제조공정에 사용되는 금형세척에 효과적입니다. 잔류물을 제거하고 금형 표면에서 에이전트와 침전물을 제거하여 일관된 품질을 보장하고 성형 부품의 결함을 방지합니다.
- 전력 출력 제어: 레이저 청소 기계에는 작업자가 기계에서 지정한 범위 내에서 전력 출력을 조정할 수 있는 제어 소프트웨어가 있어 작업자가 레이저의 출력을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 레이저 강도를 조정하여 특정 청소 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 감소된 전력 출력은 더 섬세한 표면이나 열에 민감한 재료에 유용하며, 증가된 전력 출력은 청소 속도를 높이거나 더 완고한 오염 물질을 처리할 수 있습니다.
- 펄스 기간 제어: 레이저 청소 기계는 레이저 빔의 펄스 기간도 제어할 수 있습니다. 펄스 지속 시간은 레이저 에너지가 표면에 전달되는 시간의 길이를 나타냅니다. 펄스 지속 시간을 변경하여 레이저 빔의 에너지 밀도 또는 강도를 조정하여 청소 효율성 및 재료와의 상호 작용에 영향을 줄 수 있습니다. 더 짧은 펄스는 더 높은 피크 전력을 제공하는 반면, 더 긴 펄스는 더 긴 시간 동안 에너지를 분배합니다.
- 빔 직경 또는 스폿 크기: 레이저 빔 초점 또는 직경의 크기는 출력 밀도 또는 강도에 영향을 미칩니다. 레이저 클리너는 일반적으로 빔 직경 또는 스폿 크기를 조정할 수 있습니다. 스폿 크기가 작을수록 레이저 에너지가 집중되어 출력 밀도와 강도가 높아집니다. 반면에 더 큰 스폿 크기는 에너지를 더 넓은 영역에 분산시켜 전력 밀도를 줄입니다.
- 음향 인클로저: 소음을 제어하고 줄이는 데 도움이 되도록 기계 주변에 음향 인클로저 또는 인클로저를 사용하십시오.
- 진동 차단: 진동 흡수 재료 또는 브래킷을 사용하여 장비를 주변 환경으로부터 격리하면 구조물을 통한 소음 전달을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 배기 시스템: 적절한 환기 및 배기 시스템은 공기 흐름을 작업자로부터 멀어지게 하고 냉각 팬의 소음을 최소화하여 소음을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 유지보수 및 보정: 기계의 정기적인 유지보수 및 보정은 모든 구성 요소가 최상의 상태로 작동하도록 하여 과도한 소음의 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 인터록: 레이저 클리닝 기계에는 일반적으로 인터록 시스템이 장착되어 있어 특정 안전 조건이 충족될 때만 레이저 빔을 방출할 수 있습니다. 이러한 인터록에는 안전 스위치, 센서 또는 키 활성화 컨트롤이 포함될 수 있습니다. 이러한 장치는 기계가 제대로 닫히지 않고 고정되지 않은 경우 레이저 발생기가 작동하지 않도록 합니다.
- 레이저 안전 안경: 사용자는 레이저 청소 기계를 사용할 때 적절한 레이저 안전 안경 또는 고글을 착용해야 합니다. 이 안경을 흔드는 고글은 사용되는 레이저 광의 파장을 차단하도록 특별히 설계되어 레이저 광선으로부터 안경을 보호하는 데 도움이 됩니다.
- 경고 라벨 및 플래카드: 레이저 작동과 관련된 잠재적인 위험을 사용자에게 경고하기 위해 레이저 청소 기계에 경고 라벨, 표지판 및 지침 표시가 부착되어 있습니다. 이 레이블은 레이저 등급, 안전 주의 사항 및 기타 관련 지침에 대한 정보를 제공합니다.
- 비상 정지 버튼: 레이저 청소 기계는 일반적으로 기계의 제어판에 눈에 잘 띄는 비상 정지 버튼을 제공하여 비상 상황이나 안전하지 않은 상황에서 레이저 발생기를 즉시 종료할 수 있습니다.
- 냉각 시스템: 레이저 클리닝 기계는 작동 중에 열을 발생하므로 과열을 방지하고 안전한 작동 온도를 유지하기 위해 효율적인 냉각 시스템이 필요합니다. 적절한 환기는 열을 발산하고 청소 과정에서 발생하는 연기나 부산물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
- 레이저 안전 교육: 적절한 교육은 레이저 청소 기계를 작동하는 모든 사람에게 필수적입니다. 작업자는 적절한 취급, 작동 절차 및 레이저 보안경과 같은 개인 보호 장비(PPE)의 사용을 포함하여 레이저 안전 절차에 대한 교육을 받아야 합니다.