500W 레이저 청소 기계
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 클리닝 기계는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 클리닝 기계입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
유명한 레이저 생성기
잘 알려진 브랜드의 레이저 발생기(Raycus / JPT / Max / IPG)를 사용하여 펄스 폭과 주파수를 독립적으로 조정할 수 있으며 안정적인 최대 전력 출력을 유지할 수 있어 더 넓은 범위의 청소 시나리오에 적합합니다. 높은 광전 전환율은 레이저 출력을 보장하고 청소 효과를 향상시킵니다. Acctek은 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 구성을 설계할 수 있습니다.
산업용 물 냉각기
산업용 워터 쿨러는 핵심 광학 경로 구성 요소의 방열을 보장하여 용접기가 일관된 용접 품질을 제공하고 용접 자체의 전반적인 품질을 개선하는 데 도움을 줍니다. 또한 파이버 레이저 용접기의 가동 중지 시간을 줄여 용접 출력을 높일 수 있습니다. 또한 우수한 산업용 냉각수는 레이저 클리닝 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
레이저 클리닝 헤드
레이저 청소 헤드는 인체 공학적으로 설계되었으며 크기가 작고 잡기 편하며 제어 및 작동이 쉽습니다. 핸디형 청소 헤드는 잡기 편하고 오래 사용할 수 있으며, 어떤 각도에서도 작동이 가능하여 청소가 더욱 편리하고 유연합니다.
인터랙티브 터치 스크린 제어 시스템
Acctek은 직관적이고 사용하기 쉬운 고성능 운영 체제를 제공합니다. 화면을 통해 세척력, 너비 및 기타 매개변수를 빠르게 설정하고 더 나은 세척 효과를 제공할 수 있습니다. 운영 체제는 중국어, 영어, 한국어, 러시아어, 베트남어 및 기타 언어를 지원합니다.
기술 사양
모델 | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 |
---|---|---|---|---|
레이저 파워 | 100W | 200W | 300W | 500W |
레이저 유형 | 파이버 레이저 | |||
펄스 형성 | Q-전환(품질 요소) | |||
출력 범위(조정 가능한 경우) | 0-100% | |||
청소 효율성 | 12㎡/h | |||
스캔 폭 | 10-80mm | |||
예상 초점 거리 | 160mm | |||
냉각 방식 | 공기 냉각 |
청소 매개변수
표면 청소 표시 용량 | 레이어 두께 | 100W(㎡/분) | 200W(㎡/분) | 300W(㎡/분) | 500W(㎡/분) |
---|---|---|---|---|---|
페인트 | <50µm | 1 | 2 | 2.5 | 5 |
<100µm | 0.5 | 1.0 | 1.2 | 3.0 | |
>100µm | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.4 | |
산화물층 또는 코팅된 표면 | <25µm | 5 | 9 | 12 | 15 |
<50µm | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 7.5 | |
>50µm | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | |
녹슨 비늘 | <50µm | 3.0 | 6.0 | 6.0 | 12.0 |
<100µm | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 6.0 | |
>100µm | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 3.0 | |
탄소층 | <25µm | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
<50µm | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | |
>50µm | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 5.0 | |
박힌 흙층 | <25µm | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
<50µm | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | |
>50µm | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 5.0 |
- 이는 참조용 지표 값일 뿐이며 자체 경험을 기반으로 각 사례를 구체적으로 확인해야 하며 결과는 레이어와 지하에 따라 다릅니다.
- AccTek Laser에서 생산하는 펄스 레이저 클리닝 기계는 기본적으로 이러한 매개변수를 따릅니다.
제품 특징
- 비접촉식 360° 청소, 공간과 위치에 구애받지 않고 소모품이 없습니다.
- 기질에 손상 없음. 금형과 같이 고정밀 요구 사항이 있는 기판에 더 나은 세척 효과가 있습니다.
- 열 입력을 더 잘 제어하고 기판 온도가 너무 높거나 미세하게 녹는 것을 방지할 수 있습니다.
- 세정면은 청정도가 높고 오염이 없으며 2차 처리 없이 바로 사용할 수 있습니다.
- 적색광 포커싱은 작동하기 쉽고 자동으로 청소가 반복됩니다.
- 레이저 소스의 수명은 100,000시간 이상이며 24시간 동안 지속적으로 작동할 수 있습니다.
- 강력한 단일 펄스 광 에너지 및 높은 청소 효율.
- 광범위한 재료 적용 가능성, 클리닝 레이저는 다양한 산업 공정 시나리오에 유연하고 효율적으로 적용할 수 있습니다.
- 작업 환경에 대한 요구 사항이 낮고 안전하고 안정적이며 유지 보수가 필요 없습니다.
- 레이저 클리닝 헤드는 매우 가볍고 장시간 손으로 조작할 수 있습니다.
- 특허받은 적색광 보조 포커싱 기술은 다른 필드 렌즈에 따라 초점 위치를 조정할 수 있습니다.
- 광 경로 온도, 모터 이상, 레이저 이상 및 자동 모터 대기 보호를 실시간으로 모니터링합니다. 시스템이 더 안전하고 안정적입니다.
제품 적용
- 표면 준비: 펄스 레이저 클리닝은 접합, 용접 및 페인팅을 위해 표면을 준비하는 효과적인 방법입니다. 표면에서 오염 물질과 산화물을 제거하여 더 나은 접착력과 더 강한 접착력을 제공합니다.
- 녹 제거: 강철이나 철과 같은 금속 표면의 녹을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 에너지는 기본 금속 표면을 손상시키지 않고 녹을 정밀하게 제거합니다.
- 페인트 제거: 목재, 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 표면에서 오래된 페인트를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 에너지는 기본 표면을 손상시키지 않고 페인트를 제거합니다.
- 금형 청소: 플라스틱 및 금속 제조에 사용되는 금형을 청소하여 잔류물을 제거하고 금형 품질을 향상시킵니다.
- 역사적 유물 청소: 동상, 기념물, 건물 등과 같은 역사적 유물의 청소 및 복원에도 사용됩니다. 레이저 에너지는 유물 표면을 손상시키지 않고 먼지와 오염 물질을 제거합니다.
- 전자제품 세척: 회로 기판 및 센서와 같은 섬세한 전자 장치에서 오염 물질을 제거합니다.
자주 묻는 질문 질문
- 에너지 소비: 레이저 클리닝 기계를 작동하려면 전기가 필요하며 에너지 소비는 기계의 전력 등급에 따라 달라집니다. 이 경우 500w 레이저 클리닝 기계는 작동 중에 시간당 2.5kw의 전기를 소비합니다. 전력 등급에 유틸리티 공급자가 부과하는 전기 요금을 곱하여 에너지 비용을 계산할 수 있습니다.
- 냉각 시스템: 레이저 클리닝 기계에는 일반적으로 레이저 발생기 및 기타 구성 요소의 온도를 조절하기 위한 냉각 시스템이 필요합니다. 냉각 시스템에는 공기 또는 물 냉각이 포함될 수 있으며 추가 전기 또는 물을 소비합니다. 관련 비용은 특정 냉각 방법, 지역 가용성 및 기계의 냉각 요구 사항에 따라 다릅니다. 냉각 시스템 유지 관리 비용에 대한 자세한 내용은 장비 설명서를 참조하거나 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.
- 소모품: 레이저 클리너에는 일반적으로 청소 노즐, 필터 또는 세척액과 같이 주기적으로 교체되는 소모품이 필요합니다. 이러한 소모품을 교체하는 빈도는 기계의 용도와 제조업체의 권장 사항에 따라 다릅니다. 소모품 비용은 기계의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
- 레이저 발생기 유지 관리: 레이저 발생기는 기계의 중요한 구성 요소이며 정기적인 유지 관리 또는 시간이 지남에 따라 교체가 필요할 수 있습니다. 제조업체와 기계의 정확한 모델에 따라 레이저 발생기의 유지 또는 교체 비용은 크게 다를 수 있습니다. 레이저 발생기의 예상 수명 및 관련 비용에 대한 정확한 정보는 제조업체 또는 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.
- 정기 유지보수: 장비를 최상의 상태로 유지하려면 정기 유지보수가 필수적입니다. 여기에는 광학 경로 청소, 정렬 확인 및 조정, 기타 기계적 또는 전기적 구성 요소 검사가 포함될 수 있습니다. 유지 보수 빈도 및 관련 비용은 기계 설계 및 제조업체 지침에 따라 다를 수 있습니다.
- 작업자 교육: 귀하 또는 귀하의 직원이 레이저 청소 기계를 안전하고 효과적으로 작동하기 위해 교육이 필요한 경우 교육 프로그램 비용을 지불하거나 강사를 고용해야 할 수 있습니다.
- 시설 요구 사항: 레이저 청소기에는 적절한 환기, 레이저 안전 조치 또는 전용 전원 연결과 같은 특정 시설 요구 사항이 있을 수 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 시설을 수정하거나 설정하는 비용을 고려해야 합니다.
- 금속: 레이저 클리닝은 일반적으로 금속 표면에 사용됩니다. 강철, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 등에서 녹, 산화물, 페인트, 코팅, 그리스 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 레이저 에너지는 기본 금속을 손상시키지 않고 원하지 않는 물질을 효과적으로 제거하거나 증발시킬 수 있습니다.
- 석재 및 콘크리트: 레이저 청소는 석재 및 콘크리트와 같은 표면에 사용할 수 있습니다. 먼지, 때, 이끼, 조류 및 기타 유기 또는 무기 오염 물질을 제거합니다. 레이저 청소는 조각상, 기념물, 건물 정면 및 기타 석재 또는 콘크리트 구조물을 원래 모습으로 복원할 수 있습니다.
- 플라스틱: 레이저 클리닝은 특정 유형의 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 플라스틱 표면을 손상시키지 않고 코팅, 접착제 또는 오염 물질을 제거합니다. 그러나 레이저 청소 플라스틱의 적합성은 플라스틱 재료의 특정 구성과 속성에 따라 다릅니다. 용융 또는 표면 손상과 같은 원치 않는 영향을 피하기 위해 특정 유형의 플라스틱과 레이저 청소 기계 간의 호환성을 고려해야 합니다.
- 유리: 레이저 청소는 유리 표면을 효과적으로 청소할 수 있습니다. 유리를 긁거나 손상시키지 않고 먼지, 그을음, 코팅, 접착제 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 레이저 청소는 일반적으로 창, 유리 패널, 광학 및 기타 유리 부품의 선명도와 청결도를 복원하는 데 사용됩니다.
- 목재: 레이저 청소는 참나무, 삼나무 및 소나무로 만든 표면을 포함하여 목재 표면을 청소하는 데 사용할 수 있습니다. 과열이나 손상 없이 목재에서 코팅, 바니시, 페인트 및 기타 오염 물질을 제거합니다.
- 도자기: 레이저 청소는 타일 및 도자기와 같은 세라믹 표면을 청소하는 데에도 사용할 수 있습니다. 표면에서 얼룩, 유약 및 기타 오염 물질을 제거합니다.
- 도장된 표면: 레이저 청소는 다양한 재료에서 도장된 표면을 제거할 수 있습니다. 기본 재료를 손상시키지 않고 페인트 층을 제거합니다. 레이저 청소는 샌드블라스팅이나 화학적 제거와 같은 전통적인 방법이 실행 가능하지 않거나 효율적이지 않을 때 특히 유용합니다.
- 광학 장치 청소: 렌즈 및 거울과 같은 레이저 클리너의 광학 장치는 시간이 지남에 따라 오물, 먼지 또는 이물질이 쌓일 수 있습니다. 이러한 옵틱을 정기적으로 청소하는 것은 빔 품질을 유지하고 효율적인 청소를 보장하는 데 매우 중요합니다. 그러나 올바른 청소 기술에 대한 제조업체의 지침을 따르고 섬세한 광학 장치의 손상을 방지하는 것이 중요합니다.
- 검사 및 조정: 레이저 빔과 광학 경로의 정렬을 주기적으로 검사하고 조정하는 것은 최적의 성능을 위해 매우 중요합니다. 이 작업에는 전문 기술 지식이 필요할 수 있으며 교육을 받은 직원이 수행해야 합니다.
- 냉각 시스템 유지 관리: 레이저 클리닝 기계는 일반적으로 냉각 시스템을 사용하여 레이저 발생기 및 기타 구성 요소의 온도를 조절합니다. 필터 청소 또는 교체, 적절한 냉각수 수준 보장, 시스템 성능 모니터링을 포함한 냉각 시스템의 적절한 유지 관리는 안정적인 작동에 매우 중요합니다.
- 레이저 발생기 유지 관리: 레이저 발생기는 기계의 중요한 구성 요소이며 제조업체의 권장 사항에 따라 정기적인 유지 관리 또는 교체가 필요할 수 있습니다. 여기에는 레이저 발생기 보정, 전원 안정성 확인 또는 레이저 광학 장치 청소가 포함될 수 있습니다. 빈도 및 특정 유지 관리 요구 사항은 레이저 생성기 기술 및 제조업체의 권장 사항에 따라 다릅니다.
- 소모품 교체: 레이저 클리너는 보호 렌즈, 노즐 또는 필터와 같은 소모품을 사용할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 시간이 지남에 따라 성능이 저하되거나 마모되므로 주기적으로 교체해야 할 수 있습니다. 교체 빈도는 사용 강도 및 특정 기계 설계와 같은 요인에 따라 달라집니다. 교체 일정 및 호환 소모품에 대해서는 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오.
- 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트: 레이저 청소 기계에는 작동을 제어하는 펌웨어 또는 소프트웨어가 있을 수 있습니다. 제조업체에서 사용 가능한 업데이트를 설치하여 펌웨어 및 소프트웨어를 최신 상태로 유지하는 것이 좋습니다. 이러한 업데이트에는 버그 수정, 성능 개선 또는 새로운 기능이 포함될 수 있습니다.
- 주기적인 보정: 레이저 청소 기계는 정확한 빔 전달과 일관된 청소 결과를 보장하기 위해 주기적인 보정이 필요할 수 있습니다. 보정 절차에는 빔 정렬, 초점 확인 또는 전원 설정 조정이 포함될 수 있습니다. 특정 보정 지침은 제조업체 가이드 또는 소유자 매뉴얼을 참조하십시오.
- 환기: 레이저 청소 프로세스는 청소하는 재료에 따라 연기, 증기 또는 미립자 물질을 생성할 수 있습니다. 적절한 환기는 작업 영역에서 오염 물질을 제거하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 깨끗한 구역의 환기가 잘 되는지 확인하거나 제조업체에서 권장하는 국소 배기 시스템 또는 연기 추출기 사용을 고려하십시오.
- 안전 예방 조치: 레이저 청소기는 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 사람의 시력과 피부에 위험할 수 있는 고강도 레이저 빔을 방출합니다. 보안경, 장갑, 보호복과 같은 적절한 보호 장비를 착용하는 것을 포함하여 제조업체에서 제공하는 모든 안전 절차 및 지침을 항상 따르십시오.
- 온도 및 습도: 레이저 클리너는 온도 및 습도 변화에 민감합니다. 습도가 높으면 광학 부품 및 기타 구성 요소에 수분이 축적되어 레이저 빔 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 극도로 낮은 온도도 기계 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 기계의 작동 범위 내에서 안정적인 온도와 습도 수준을 유지하는 것이 좋습니다.
- 재료 호환성: 레이저 클리닝은 모든 유형의 재료에 적합하지 않을 수 있습니다. 특정 재료는 레이저 에너지를 흡수하거나 청소 과정에 악영향을 미쳐 표면 손상, 변색 또는 기타 부작용을 일으킬 수 있습니다. 민감하거나 익숙하지 않은 재료로 작업할 때는 청소하려는 재료에 대해 테스트 실행을 수행하거나 제조업체에 지침을 문의하십시오.
- 전원 공급 장치: 레이저 청소 기계가 제대로 작동하려면 안정적이고 신뢰할 수 있는 전원 공급 장치가 필요합니다. 전원 공급 장치가 기계의 사양을 충족하고 전기 콘센트와 배선이 양호한 상태인지 확인해야 합니다. 전원 요구 사항 및 전기 안전 예방 조치에 관한 제조업체의 지침을 따르는 것이 좋습니다.
- 환경 규정: 국가에 따라 레이저 사용 또는 청소로 인한 폐기물 폐기에 관한 특정 규정 또는 지침이 있을 수 있습니다. 안전하고 합법적인 작동을 보장하기 위해 현지 환경 규정 및 지침을 알고 따라야 할 수 있습니다.
- 주변광: 햇빛이나 강한 인공 광원을 포함한 주변광은 레이저 청소 과정을 방해할 수 있습니다. 과도한 주변광은 레이저 빔을 산란시키거나 약화시켜 청소 효과에 영향을 미칩니다. 산만함을 최소화하기 위해 제어된 조명 조건, 바람직하게는 조명이 어둡거나 차폐된 환경에서 레이저 청소를 수행하는 것이 좋습니다.
- 표면 재료: 레이저 청소는 다양한 재료에 적용할 수 있지만 일부 재료는 청소하기가 더 어렵거나 특수 기술이 필요할 수 있습니다. 세척 공정을 진행하기 전에 표면 재료와 레이저 빔 파장 및 강도와의 호환성을 고려하는 것이 중요합니다.
- 화재 위험: 레이저 청소는 열을 발생시키고 특정 재료는 화상을 입거나 발화할 위험이 더 높을 수 있습니다. 잠재적인 화재 위험을 인식하고 청소 구역에서 가연성 물질을 제거하고 화재 진압 장비를 준비하는 등 적절한 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.
- 작업장 안전: 작업장을 올바르게 설정하여 사고와 부상을 방지하십시오. 구역을 깨끗하게 유지하고 작업자가 장비를 안전하게 작동하도록 교육을 받았는지 확인하십시오. 전기 연결의 적절한 취급, 걸려 넘어지는 위험 방지, 기계나 자재를 옮길 때 적절한 리프팅 기술 사용 등 일반적인 작업장 안전 지침을 따르십시오.