튜브 및 시트 레이저 절단기

당사의 튜브 및 시트 레이저 절단기는 평평한 판금과 복잡한 관형 모양을 절단하기 위한 다재다능하고 고정밀한 솔루션을 제공합니다. 현대 제조의 요구 사항을 충족하도록 설계된 당사의 기계는 뛰어난 정확성, 속도 및 효율성을 제공하여 자동차, 항공우주, 금속 제작 등의 산업에 이상적입니다. 간단한 모양이나 복잡한 디자인을 절단하든 이 기계는 최소한의 열 변형과 재료 낭비로 매끄럽고 깨끗한 절단을 보장합니다.
당사의 최첨단 기술은 연강, 스테인리스강, 알루미늄 등 다양한 소재를 수용하여 신뢰할 수 있고 고품질의 결과를 제공합니다. 사용자 정의 가능한 전원 옵션과 고급 기능을 갖춘 당사의 튜브 및 시트 레이저 절단기는 다양한 생산 규모와 응용 분야에 유연성을 제공합니다. 고속 시트 메탈 절단에서 정밀 튜브 절단에 이르기까지 당사의 기계는 최첨단 파이버 레이저 기술과 견고한 엔지니어링을 결합하여 뛰어난 품질 표준을 유지하면서 생산 효율성을 높이고자 하는 기업에 없어서는 안 될 도구입니다.

제품 범위

AccTek Laser는 다양한 산업 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 튜브 및 시트 레이저 절단 기계를 제공합니다. 당사의 기계는 1000W에서 30kW까지 다양한 전력 용량으로 제공되며 튜브 및 시트 재료에 대해 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다. 소규모 작업을 위한 소형 기계나 대규모 생산을 위한 고성능 시스템이 필요하든 AccTek Laser는 귀하의 요구 사항에 맞는 올바른 솔루션을 제공합니다. 모든 모델은 정밀한 절단, 높은 효율성 및 다양한 재료를 처리할 수 있는 유연성을 보장합니다.

AKJ-FR 레이저 절단기
5 중에서 4.75로 평가됨
$24,300.00~$181,000.00 옵션 선택 여러 변형이 이 상품에 있습니다. 상품 페이지에서 옵션을 선택할 수 있습니다.
AKJ-FCR 레이저 절단기
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$36,800.00~$188,000.00 옵션 선택 여러 변형이 이 상품에 있습니다. 상품 페이지에서 옵션을 선택할 수 있습니다.
AKJ-FBCR 레이저 절단기
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옵션 레이저 커팅 머신 전원

절단 가능한 재료

당사의 튜브 및 시트 레이저 절단기는 다재다능하며 높은 정밀도로 광범위한 재료를 절단할 수 있습니다. 여기에는 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 및 아연 도금강이 포함됩니다. 얇거나 두꺼운 시트 또는 복잡한 관형 모양으로 작업하든, 당사의 기계는 최소한의 왜곡으로 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다. 자동차, 항공우주 및 금속 제작과 같은 산업에 이상적인 이 기계는 다양한 재료 유형과 두께에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

레이저 커팅 대. 다른 방법

레이저 절단은 정밀성, 속도, 튜브와 판금을 최소한의 낭비로 절단하는 능력으로 유명합니다. 기계적 절단, 워터젯 절단, 플라스마 절단과 같은 다른 절단 방법과 비교했을 때 레이저 절단은 여러 면에서 두드러집니다.

레이저 절단 vs. 기계 절단

레이저 커팅은 기계적 커팅에 비해 더 높은 정밀도와 더 빠른 커팅 속도를 제공합니다. 물리적 도구 마모를 없애 더 매끄러운 모서리와 최소한의 후처리를 제공합니다. 기계적 커팅은 두꺼운 재료에 적합하지만 거친 모서리와 더 많은 재료 낭비로 이어질 수 있습니다.

레이저 커팅 vs. 워터젯 커팅

워터젯 절단은 두꺼운 재료에 효과적이지만 레이저 절단보다 느리고 효율이 낮습니다. 레이저 기술은 특히 얇은 금속에 대해 더 빠르고 정확한 절단을 제공합니다. 워터젯 절단은 또한 연마재의 지속적인 유지 관리가 필요한 반면, 레이저 절단은 비용 효율적이고 유지 관리가 덜 필요합니다.

레이저 절단 vs. 플라스마 절단

플라스마 절단은 두꺼운 재료에 더 빠르지만, 레이저 절단은 더 부드러운 모서리와 적은 열 변형으로 더 높은 정밀도를 제공합니다. 플라스마 절단은 더 거친 모서리와 더 큰 열 영향 구역을 생성하여 추가 마무리가 필요할 수 있으므로 레이저 절단은 더 정밀하고 깨끗하며 비용 효율적인 선택입니다.

AccTek 레이저를 선택하는 이유

AccTek Laser에서는 첨단 기술, 신뢰성, 비용 효율성을 결합한 최첨단 레이저 절단 기계를 제공하는 데 전념합니다. 업계에서 수년간의 경험을 바탕으로 귀사의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 솔루션을 제공합니다.

최첨단 기술

AccTek 레이저 기계는 최신 레이저 기술을 활용하여 높은 정밀도와 빠른 절단 속도를 보장합니다. 당사 시스템은 타의 추종을 불허하는 정확성과 효율성을 제공하여 다양한 재료에 걸쳐 최소한의 왜곡으로 최상의 품질의 절단을 보장합니다.

맞춤형 솔루션

우리는 모든 사업체에 고유한 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 그래서 우리는 전력 범위, 작업 영역 크기, 절단 속도를 포함한 사용자 정의 가능한 옵션을 제공하여 특정 생산 요구 사항과 재료 유형에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있습니다.

뛰어난 에너지 효율성

당사의 레이저 커팅 머신은 최대 에너지 효율을 위해 설계되었습니다. 낮은 전력 소비와 최적화된 성능을 갖춘 AccTek Laser 머신은 운영 비용을 줄이는 데 도움이 되므로 소규모 및 대규모 제조에 모두 비용 효율적인 솔루션입니다.

내구성 및 신뢰성

AccTek 레이저 커팅 머신은 고품질 구성 요소와 정밀 제조를 통해 장기 내구성을 위해 설계되었습니다. 당사의 머신은 일관되고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하도록 설계되어 유지 관리 필요성을 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.

판매 후 지원

저희는 고객과 장기적인 관계를 구축하는 것을 믿습니다. AccTek Laser는 설치, 교육 및 지속적인 기술 지원을 포함한 뛰어난 애프터 서비스를 제공합니다. 저희 팀은 항상 기계 성능을 최적화하고 모든 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 도울 준비가 되어 있습니다.

경쟁력 있는 가격 및 가치

AccTek Laser에서는 경쟁력 있는 가격으로 고성능 레이저 커팅 머신을 제공하여 투자에 대한 최상의 가치를 얻을 수 있도록 보장합니다. 저희 머신은 저렴한 비용으로 뛰어난 품질을 제공하여 제조 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 됩니다.

자주 묻는 질문

튜브 및 시트 레이저 커팅 머신이란 무엇입니까?

튜브 및 시트 레이저 절단기는 두 가지 절단 공정을 하나의 시스템으로 통합하는 금속 제조에 사용되는 다목적 도구입니다. 이 기계는 평판 금속 부품과 관형 또는 원통형 금속 부품을 정확하고 효율적으로 절단할 수 있습니다.
시트 절단의 경우 기계는 절단 헤드를 통해 초점을 맞춘 고출력 레이저 빔을 활용하여 강철, 알루미늄 또는 스테인리스강과 같은 평평한 판금 재료에서 복잡한 모양, 패턴 또는 프로파일을 절단합니다. 이 프로세스는 자동차, 항공우주, 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
시트 절단 외에도 기계에는 튜브 절단 작업도 처리할 수 있는 장비가 갖추어져 있습니다. 건설, 가구 제조, 인프라 개발과 같은 산업에 중요한 다양한 모양과 크기의 파이프, 튜브 및 프로파일을 정확하게 절단할 수 있습니다.
시트 및 튜브 절단 기능을 단일 시스템에 결합함으로써 튜브 및 시트 레이저 절단기는 높은 정밀도, 재료 낭비 최소화, 복잡한 모양을 쉽게 절단하는 기능 등 다양한 이점을 제공합니다. 그 다양성으로 인해 현대 금속 제조 공정에서 없어서는 안 될 도구입니다.

튜브 및 시트 레이저 절단기 가격은 얼마인가요?

튜브 및 시트 레이저 절단기의 가격은 기계의 크기와 성능, 제조사와 모델, 제조 국가 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 기본 기능을 갖춘 소형 저전력 기계는 약 $25,000부터 시작하는 반면, 더 높은 전력 출력과 고급 기능을 갖춘 더 크고 고급 기계는 $300,000 이상에 달할 수 있습니다. 튜브 및 시트 레이저 절단기에 대한보다 정확한 견적을 얻으려면 당사에 문의하십시오.
튜브 및 시트 레이저 절단기의 소유 비용에는 초기 구매 가격뿐만 아니라 지속적인 유지 관리, 수리 및 운영 비용이 포함된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 레이저 절단기의 총 가동 비용을 계산할 때 레이저 절단 가스, 교체 부품, 렌즈 및 노즐과 같은 소모품과 같은 재료 비용도 고려해야 합니다.

튜브와 시트를 절단하는 레이저 절단기의 정확도는 얼마나 되나요?

튜브 및 시트 레이저 절단기의 정확도는 기계의 설계, 구조, 교정 및 제어 시스템의 정밀도를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 그러나 이러한 기계는 일반적으로 높은 수준의 정확도와 반복성을 달성할 수 있습니다.
평판 판금 절단의 경우 최신 레이저 절단 기계는 일반적으로 ±0.1mm ~ ±0.05mm(0.004인치 ~ 0.002인치) 범위 내의 위치 정확도와 ±0.2mm ~ ±0.1mm(0.008인치 ~ 0.004인치) 내의 절단 공차를 달성할 수 있습니다. ) 또는 경우에 따라 더 단단해집니다.
튜브 절단의 경우 위치 지정 정확도와 절단 공차가 비슷한 범위 내에 있으므로 정확도도 비슷하게 높을 수 있지만, 튜브의 형상과 잠재적인 뒤틀림이 이러한 값에 약간 영향을 미칠 수 있습니다.
실제 달성 가능한 정확도는 절단되는 재료, 재료의 두께, 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 경로의 복잡성과 같은 요인에 따라 달라집니다. 또한 정기적인 기계 유지 관리 및 교정은 장기적이고 안정적인 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다. 전반적으로 튜브 및 시트 레이저 절단기는 뛰어난 정밀도를 제공하며 엄격한 공차와 고품질 절단이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

튜브 및 시트 레이저 절단기는 어떤 모양을 절단할 수 있습니까?

튜브 및 시트 레이저 절단기는 평평한 판금과 관형 또는 원통형 금속 부품 모두에서 다양한 모양을 절단할 수 있습니다. 다음은 이 유형의 기계를 사용하여 절단할 수 있는 모양의 몇 가지 예입니다.

플랫 시트 모양

직선: 기계는 직선을 정밀하게 절단할 수 있어 정사각형, 직사각형, 삼각형과 같은 단순한 기하학적 모양을 만들 수 있습니다.
곡선: 원, 호, 타원 등 곡선 모양을 절단할 수 있어 둥글거나 유기적인 형태를 제작할 수 있습니다.
복잡한 디자인: 이 기계의 높은 정밀도 덕분에 정교한 패턴, 복잡한 디자인, 세부적인 모양을 미세한 특징으로 절단할 수 있습니다.

튜브 및 프로파일 모양

원형 튜브: 기계는 원형 튜브를 정확하게 절단할 수 있어 파이프, 실린더, 원형 프로파일과 같은 구성요소를 생성할 수 있습니다.
정사각형 및 직사각형 튜브: 정사각형 및 직사각형 튜브를 정밀하게 절단할 수 있어 프레임, 구조물 및 각도 프로파일이 있는 기타 구성요소를 제작하는 데 유용합니다.
개방형 프로파일: 기계는 C-채널, U-채널 및 다양한 응용 분야에 사용되는 기타 맞춤형 프로파일과 같은 복잡한 모양의 개방형 프로파일을 절단할 수 있습니다.
각진 절단: 튜브와 프로파일에 각진 절단을 할 수 있어 연귀 모서리나 경사진 특징이 있는 부품의 제작이 용이해집니다.

튜브 및 시트 레이저 절단기는 다양한 모양을 절단하는 데 있어 다양성을 제공하므로 제조, 건설, 자동차, 항공우주 등과 같은 산업 전반의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

튜브 및 시트 레이저 절단기 운영 비용은 얼마입니까?

튜브 및 시트 레이저 절단 기계를 작동하는 데 드는 비용에는 여러 요소가 포함되며, 특정 기계, 사용, 절단되는 재료 및 기타 변수에 따라 달라질 수 있습니다. 고려해야 할 몇 가지 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.

전기: 레이저 절단기는 레이저 소스, 모션 시스템, 냉각 시스템 및 기타 구성 요소에 전원을 공급하기 위해 전기를 소비합니다. 전기 비용은 기계의 전력 소비, 절단 속도 및 작동 기간과 같은 요인에 따라 달라집니다.
소모품: 레이저 커팅 머신은 절단 노즐, 렌즈, 보호 창, 보조 가스(질소 또는 산소 등)를 포함하여 정기적으로 교체해야 하는 소모품을 사용합니다. 소모품 비용은 머신의 사용 및 절단되는 재료에 따라 다를 수 있습니다.
유지관리 및 수리: 청소, 윤활, 구성 요소 교체와 같은 정기적인 유지관리 작업은 기계의 신뢰성과 성능을 보장합니다. 유지관리 및 수리 비용은 기계의 연식, 사용 및 발생하는 예상치 못한 문제에 따라 달라질 수 있습니다.
작업자 인건비: 설정, 프로그래밍, 재료 로드/언로드, 절단 프로세스 모니터링을 포함하여 기계 작동과 관련된 인건비입니다.
가스 소비: 기계가 절단을 위해 보조 가스(예: 질소 또는 산소)를 사용하는 경우 가스 실린더 구매 및 재충전 또는 가스 생성 시스템 유지 관리와 관련된 비용이 발생합니다.
폐기물 처리: 현지 규정 및 절단되는 재료에 따라 고철 또는 레이저 절단 폐기물과 같은 폐기물 처리와 관련된 비용이 발생할 수 있습니다.

튜브 및 시트 레이저 절단 기계를 작동하는 데 드는 비용은 기계 효율성, 재료 비용, 노동비 및 기타 운영 고려 사항과 같은 요인에 따라 크게 다를 수 있습니다. 그러나 적절하게 유지 관리하고 효율적으로 작동하면 이러한 기계는 금속 제작 공정에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

튜브 및 시트 레이저 절단기에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?

튜브 및 시트 레이저 절단 기계에는 일반적으로 작업자, 주변 사람 및 기계 자체를 보호하기 위해 다양한 안전 기능이 통합되어 있습니다. 다음은 이러한 기계에서 볼 수 있는 몇 가지 일반적인 안전 기능입니다.

밀폐된 작업 영역: 대부분의 레이저 절단기는 절단 작업 중에 레이저 빔을 포함하고 방사선 및 날아오는 파편에 노출되는 것을 방지하기 위해 밀폐된 작업 영역을 가지고 있습니다.
안전 인터록: 인터록 시스템은 출입문, 패널 또는 인클로저가 열려 있는 경우 기계가 작동하지 못하도록 방지합니다. 이렇게 하면 기계가 작동하는 동안 작업자가 절단 영역에 접근할 수 없습니다.
비상 정지(E-stop) 버튼: 비상 정지 버튼을 사용하면 운전자는 긴급 상황이나 안전하지 않은 상황이 발생하는 경우 장비 작동을 신속하게 중단할 수 있습니다.
안전 광커튼: 기계 주변에 있는 광커튼이나 센서가 물체나 사람의 존재를 감지하고 누군가가 위험 구역에 들어가면 자동으로 기계를 멈춥니다.
빔 충돌 감지: 레이저 빔과 가공물, 절단 헤드 또는 기타 기계 구성 요소 간의 잠재적인 충돌을 모니터링하는 센서 또는 시스템으로, 손상이나 부상을 방지하기 위해 기계를 자동으로 일시 중지하거나 종료합니다.
배기 및 연기 추출 시스템: 효과적인 배기 및 연기 추출 시스템은 절단 중에 생성되는 연기, 연기 및 미립자를 제거하여 유해한 공기 중 오염 물질에 대한 노출을 최소화합니다.
보안경 및 보호 장비: 작업자와 주변인은 레이저 방사선, 날아다니는 잔해 및 기타 위험으로부터 보호하기 위해 보안경이나 기타 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 할 수 있습니다.
기계 상태 표시기: 시각적, 청각적 표시기는 전원 켜짐, 대기, 절단 진행 중, 오류 상태 등 기계 상태에 대한 실시간 피드백을 제공합니다.
교육 및 안전 절차: 종합적인 운전자 교육 프로그램과 안전 절차를 통해 운전자는 장비를 안전하게 작동하고, 자재를 취급하고, 비상 상황에 대응하는 방법을 이해할 수 있습니다.
안전 표준 준수: 튜브 및 시트 레이저 절단기는 안전한 작동과 법적 요구 사항 준수를 보장하기 위해 산업 안전 표준 및 규정에 따라 설계 및 제조되었습니다.

이러한 안전 기능을 통합하고 안전한 작동을 위한 모범 사례를 준수함으로써 튜브 및 시트 레이저 절단 기계는 효율적이고 정밀한 절단 기능을 제공하는 동시에 작업자와 주변 사람에게 안전한 작업 환경을 제공할 수 있습니다.

튜브 및 시트 레이저 절단기의 수명은 얼마나 됩니까?

튜브 및 시트 레이저 절단기의 수명은 사용, 유지 관리 및 기계 자체의 품질과 같은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 이러한 기계는 적절한 관리를 통해 10~20년 동안 지속되도록 제작되었습니다. 수명에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.

레이저 소스 수명: 파이버 레이저 소스는 일반적으로 레이저의 전력과 품질에 따라 약 20,000-30,000시간의 절단 시간을 유지합니다. 고품질 파이버 레이저는 더 오래 지속되는 경향이 있습니다.
기계 유지관리: 렌즈 청소, 적절한 냉각 보장, 기계 구성 요소 모니터링과 같은 정기적인 유지관리는 수명을 상당히 연장할 수 있습니다. 잘 유지관리된 기계는 수십 년 동안 작동할 수 있습니다.
사용 강도: 과중하고 지속적인 사용(예: 24/7 운영)은 기계를 더 빨리 마모시킬 수 있지만, 가끔 사용하면 수명을 늘릴 수 있습니다. 용량이 낮거나 덜 자주 작동하는 기계는 더 오래 지속되는 경향이 있습니다.
기술 발전: 기술이 발전함에 따라 오래된 모델은 기계가 여전히 작동 중이더라도 기능과 효율성 면에서 오래될 수 있습니다. 그러나 레이저 소스 및 기계 부품과 같은 핵심 구성 요소는 수년 동안 계속 작동할 수 있습니다.

튜브 및 시트 레이저 절단기는 올바르게 작동하고 유지관리하면 수년간 효율적인 절단 작업을 계속 제공하여 높은 생산성과 품질을 제공할 수 있습니다.

튜브 및 시트 레이저 절단기의 유지 관리 요구 사항은 무엇입니까?

튜브 및 시트 레이저 절단기 유지 관리는 최적의 기계 성능을 유지하고 서비스 수명을 연장하며 절단 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 필요한 몇 가지 일반적인 유지 관리 작업은 다음과 같습니다.

일일 청소

작업물 지지 표면과 기계의 인클로저를 포함한 절단 영역에서 파편, 먼지 및 금속 부스러기를 제거합니다. 일관된 레이저 빔 품질을 보장하기 위해 기계의 렌즈, 거울 및 기타 광학 구성 요소를 청소합니다.

정기점검

절단 노즐, 초점 렌즈, 거울 및 보호 창과 같은 중요한 구성 요소에 마모 또는 손상 징후가 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 교체하십시오.
벨트, 체인 및 기타 기계 부품에 마모, 장력 또는 정렬 불량의 징후가 있는지 검사하십시오. 필요에 따라 조정하거나 교체하십시오.
선형 가이드, 볼 스크류, 구동 모터 등 기계의 모션 시스템을 검사하여 원활한 작동과 정확성을 보장합니다.

매끄럽게 하기

과도한 마모와 마찰을 방지하려면 제조업체의 권장 사항에 따라 움직이는 부분에 윤활유를 바르세요.
해당되는 경우 절단 헤드의 자동 초점 메커니즘을 청소하고 윤활하십시오.

광학 정렬

절단 정확도를 유지하려면 거울 및 초점 광학 장치를 포함한 레이저 빔 전달 시스템의 정렬을 주기적으로 확인하고 조정하십시오.
최적의 절단 성능을 위해 레이저 빔을 노즐과 정렬하십시오.

냉각 시스템 유지보수

레이저 소스의 과열을 방지하기 위해 냉각기 또는 공기 냉각기를 포함한 냉각 시스템을 모니터링하고 유지관리합니다.
냉각수 수위, 필터, 호스를 정기적으로 점검하고 필요에 따라 교체하거나 청소하십시오.

소프트웨어 업데이트 및 교정

제조업체가 제공한 최신 업데이트와 패치를 사용하여 장비의 제어 소프트웨어를 최신 상태로 유지하세요.
정확한 절단 결과를 보장하기 위해 기계의 위치 시스템과 레이저 출력에 대한 주기적 교정을 수행합니다.

운영자 교육

적절한 작동, 안전 관행 및 잠재적인 유지 관리 문제에 대한 인식을 보장하기 위해 기계 운영자에게 지속적인 교육을 제공합니다.

사전 유지 관리 일정을 따르고 문제를 즉시 해결함으로써 운영자는 가동 중지 시간을 최소화하고 절단 품질을 최적화하며 튜브 및 시트 레이저 절단 기계의 수명을 최대화할 수 있습니다. 보다 심층적인 유지 관리 작업을 위해서는 자격을 갖춘 기술자의 정기적인 서비스가 필요할 수도 있습니다.

레이저 절단 솔루션 받기

AccTek Laser에서는 전 세계 산업의 다양한 요구를 충족하는 맞춤형 레이저 절단 솔루션을 제공합니다. 제조, 자동차, 항공우주 또는 금속 제작에 종사하든, 당사의 레이저 절단 기계는 타의 추종을 불허하는 정밀성, 속도 및 효율성을 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하여 특정 응용 분야에 적합한 기계를 선택할 수 있도록 도와드립니다.
당사는 귀사의 소재 유형, 생산량 및 절단 요구 사항에 맞는 사용자 정의 옵션이 있는 다양한 모델을 제공합니다. 초기 컨설팅 및 기계 선택에서 설치 및 애프터 서비스 지원에 이르기까지 AccTek Laser는 고품질의 효율적인 절단 솔루션을 달성하는 데 있어 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 문의하기 오늘은 레이저 절단 기술이 어떻게 여러분의 운영을 개선하고 생산을 한 단계 끌어올릴 수 있는지 논의해 보겠습니다.

귀하의 정보를 제출함으로써, 레이저 커팅에서 무엇이 가능한지 재정의하는 파트너십을 향한 첫 걸음을 내딛게 됩니다. 저희 팀은 귀하의 고유한 요구 사항을 논의하고 AccTek Laser의 레이저 커팅 솔루션으로 제조 역량을 강화하는 여정을 안내하기 위해 즉시 연락할 것입니다.

튜브 및 시트 레이저 절단기