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1000W 레이저 용접기

1000W 레이저 용접기
(4개의 고객 상품평)

$3,800.00~$5,000.00

목차

제품소개

1000w 레이저 용접기는 레이저 출력이 1000W인 용접기를 말합니다. 레이저 용접은 고강도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 녹이고 재료와 결합하는 정확하고 효율적인 용접 공정입니다. 레이저 용접기의 출력은 다양한 유형과 두께의 재료를 용접하는 능력은 물론 용접 공정의 속도와 품질을 결정합니다.
레이저 용접기는 높은 용접 속도, 열 입력의 정밀한 제어, 왜곡 최소화, 복잡한 형상을 용접하는 기능 등 기존 용접 방법에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 레이저 용접은 자동차, 항공 우주, 전자, 의료 기기 제조 및 보석 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 또한 레이저 용접기는 자동화 시스템과 통합될 수 있어 대량 생산 시나리오에 적합합니다.

제품 구성

최대 레이저 발생기

유명한 레이저 생성기

잘 알려진 브랜드의 레이저 발생기(Raycus, JPT, Reci, Max, IPG)를 사용하여 높은 광전 변환율로 레이저 출력을 보장하고 용접 효과를 향상시킵니다. AccTek은 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성을 설계할 수 있습니다.

산업용 물 냉각기

산업용 물 냉각기

산업용 워터 쿨러는 핵심 광학 경로 구성 요소의 방열을 보장하여 용접기가 일관된 용접 품질을 제공하고 용접 자체의 전반적인 품질을 개선하는 데 도움을 줍니다. 또한 파이버 레이저 용접기의 가동 중지 시간을 줄여 용접 출력을 높일 수 있습니다. 또한 우수한 산업용 냉각수는 레이저 용접기의 수명을 연장할 수 있습니다.

레이저 용접 헤드

레이저 용접 건

레이저 용접 건은 인체 공학적으로 설계되었으며 모양이 가볍고 잡기 편하며 제어 및 작동이 쉽습니다. 휴대용 용접 건은 잡기 쉽고 어떤 각도에서도 작동할 수 있어 용접이 더 편리하고 유연합니다.

제어판

인터랙티브 터치 스크린 제어 시스템

AccTek은 직관적이고 사용하기 쉬운 고성능 운영 체제를 제공합니다. 가공 부품의 공차 범위와 용접 폭을 확장하고 더 나은 용접 형성 결과를 제공합니다. 운영 체제는 중국어, 영어, 한국어, 러시아어, 베트남어 및 기타 언어를 지원합니다.

제품 매개변수

모델 AKH-1000 AKH-1500 AKH-2000 AKH-3000
레이저 파워 1000W 1500W 2000W 3000W
레이저 유형 파이버 레이저
조정 가능한 전원 범위 1-100%
레이저 파장 1080nm
일하는 방식 연속/변조
속도 범위 0-120mm/s
반복 정밀도 ±0.01mm
용접 간격 요구 사항 ≤0.5mm
냉각수 산업용 자동 온도 조절 물 탱크

제품 특징

  • 조작이 간단하고 배우기 쉬우며 용접 솔기가 변형되지 않습니다.
  • 레이저 출력이 안정적이어서 용접의 일관성을 보장합니다.
  • 레이저 포커싱 후 높은 전력 밀도.
  • 용접 이음새가 부드럽고 아름답고 용접 공작물이 변형되지 않으며 후속 연삭 공정 없이 용접이 견고하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
  • 사각이 없는 360도 미세용접. 레이저 빔이 집속된 후 작은 스폿을 얻을 수 있으며, 이는 작고 작은 공작물의 용접에 정밀하게 배치되고 사용될 수 있으며 대량 생산을 실현할 수 있습니다.
  • 용접 속도가 빠르고 작업이 간단하여 기존 용접 속도보다 2~10배 빠릅니다.
  • 긴 서비스 수명으로 보다 안전하고 환경 친화적인 용접 방법을 제공합니다.
  • 높은 에너지 밀도, 낮은 열 입력, 작은 열 변형, 좁고 깊은 용융 영역 및 열 영향 영역.
  • 냉각 속도가 빠르고 미세 용접 구조가 용접 가능하며 접합 성능이 좋습니다.
  • 접촉 용접 방법에 비해 레이저 용접은 전극을 절약하고 일일 유지 보수 비용을 줄이며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
  • 용접 솔기가 얇고 침투 깊이가 크며 테이퍼가 작고 정밀도가 높으며 외관이 매끄럽고 아름답습니다.
  • 소모품 없음, 작은 크기, 유연한 처리, 낮은 작동 및 유지 보수 비용.

용접두께 참고

재료 용접 형태 두께(mm) 레이저 출력(W) 용접 속도(mm/s) 디포커스 양 보호 가스 블로잉 방식 유량(L/분) 용접 효과
탄소강(Q235B) 맞대기 용접 0.5 1000 70~80 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 1000 50~60 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 1000 30~40 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
스테인리스(SUS304) 맞대기 용접 0.5 1000 80~90 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 1000 60~70 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 1000 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
놋쇠 맞대기 용접 0.5 1000 55~65 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 1000 40~55 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
1-3 시리즈 알루미늄 합금 맞대기 용접 0.5 1000 70~80 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 1000 50~60 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 1000 30~40 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
4-7 시리즈 알루미늄 합금 맞대기 용접 0.5 1000 45~55 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 1000 35~45 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접

용접 샘플

1000w 레이저 용접기는 비교할 수 없는 정확성과 속도로 금속을 원활하게 융합하므로 복잡한 디자인과 견고한 결합을 요구하는 산업에 적합합니다. 자동차 부품, 항공우주 부품, 복잡한 보석 등 무엇이든 당사의 레이저 용접기는 비교할 수 없는 결과를 제공하여 내구성과 효율성을 보장합니다. 항상 우수한 품질의 용접을 보장하는 최첨단 기술로 제조 공정을 혁신하십시오.
레이저 용접 샘플
레이저 용접 샘플
레이저 용접 샘플
레이저 용접 샘플

자주 묻는 질문

1000w 레이저 용접기의 가격은 브랜드, 모델, 기능, 추가 액세서리 등 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 비용은 기계를 구입한 지역이나 국가 및 관련 세금이나 수입 관세에 따라 영향을 받을 수도 있습니다. 일반적으로 1000w 레이저 용접기의 가격대는 $4,500~$13,000 사이입니다. 그러나 이는 대략적인 추정치이므로 실제 가격은 크게 다를 수 있습니다.

레이저 용접기는 핸드헬드, 벤치탑 및 대형 산업 시스템을 포함하여 다양한 구성과 변형으로 제공됩니다. 가격은 용접할 재료의 유형 및 필요한 자동화 수준과 같은 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다. 또한 필요한 옵션 액세서리 또는 사용자 정의가 총 비용에 추가됩니다. 가장 정확한 가격 정보를 얻으려면 여러 공급업체에 연락하여 제품을 비교하고 특정 요구 사항을 논의하여 맞춤형 견적을 받는 것이 좋습니다.

AccTek 레이저 전문 레이저 용접기 제조업체입니다. 1000w 레이저 용접기의 정확한 가격 정보를 얻으려면 당사에 문의하세요. 또한 배송, 설치, 교육 등 기계와 관련된 가격 및 추가 비용에 대한 세부 정보도 제공할 수 있습니다. 또한 당사 엔지니어는 가격과 옵션에 대해 조언하고 귀하의 응용 분야와 예산에 가장 적합한 레이저 용접기를 추천해 드립니다.

1000w 레이저 용접기가 용접할 수 있는 강철의 최대 두께는 특정 기계, 빔 품질, 초점 거리, 용접 매개변수, 용접되는 강철 유형 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 그러나 일반적인 지침으로 1000w 레이저 용접기는 일반적으로 한쪽에 3mm 두께의 스테인리스 스틸을 용접하거나 양면 용접을 사용하는 경우 6mm 두께의 스테인리스 스틸을 용접할 수 있습니다. 그러나 이러한 값은 참조용일 뿐이며 실제 용접 가능한 두께는 상당히 다를 수 있습니다.

레이저 용접기의 용접 능력은 레이저 출력에 의해서만 결정되는 것은 아닙니다. 기계의 빔 품질, 포커싱 기능, 시스템의 전반적인 설계와 같은 기타 요소도 효과적으로 용접할 수 있는 최대 두께를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 필요한 용접 속도, 접합 구성, 조성 및 열전도율과 같은 특정 강철 특성도 최대 용접 가능 두께에 영향을 미칩니다.

특정 1000w 레이저 용접 기계가 효과적으로 처리할 수 있는 강철의 최대 두께에 대한 정확한 정보를 얻으려면 제조업체의 사양을 참조하거나 직접 문의하는 것이 좋습니다. 이는 기계 성능을 기반으로 자세한 기술 정보를 제공하고 특정 용접 응용 분야에 가장 적합한 설정과 매개변수를 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

1000w 레이저 용접기 유지 관리 및 유지 요구 사항은 특정 모델 및 제조업체에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 많은 레이저 용접 기계에 적용되는 몇 가지 일반적인 유지 관리 작업 및 고려 사항이 있습니다.

  • 정기적인 청소: 기계와 그 구성품은 용접 과정 중에 쌓일 수 있는 먼지, 부스러기 및 잔여물이 없도록 깨끗하게 유지해야 합니다. 여기에는 레이저 광학, 렌즈 및 기타 광학 부품 청소가 포함됩니다. 또한 세척 절차 및 권장 세척제에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오.
  • 냉각 시스템 유지 관리: 레이저 용접기에는 일반적으로 작동 중에 발생하는 열을 분산시키기 위한 냉각 시스템이 있습니다. 냉각 시스템이 제대로 작동하도록 유지하기 위해 제조업체에서 지정한 냉각수 수준, 필터 및 필요한 유지 관리 작업을 포함하여 냉각 시스템을 정기적으로 점검하고 유지 관리하십시오.
  • 옵틱 청소 및 정렬: 레이저 옵틱을 정기적으로 검사하여 깨끗하고 손상되지 않았으며 적절하게 정렬되었는지 확인하십시오. 잘못 정렬된 광학 장치는 레이저 빔의 품질과 용접 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체에서 제공하는 청소 및 유지 관리 지침을 따르는 것이 좋습니다.
  • 가스 공급: 레이저 용접기가 질소, 아르곤 또는 헬륨과 같은 보조 가스를 사용하는 경우 가스 공급이 적절하게 유지되고 조절되는지 확인해야 합니다. 가스 수준을 모니터링하고 누출을 확인하고 필요한 경우 실린더를 교체하십시오.
  • 레이저 발생기 유지 관리: 레이저 발생기는 기계의 중요한 구성 요소이므로 성능을 유지하려면 주기적인 검사, 청소 및 교정이 필요할 수 있습니다. 레이저 발생기와 관련된 청소, 검사 및 필요한 유지 관리 작업에 대해서는 제조업체의 지침을 따르십시오.
  • 안전 규정 준수: 작업자는 레이저 용접기를 안전하게 작동하고 유지하기 위해 제조업체에서 제공하는 안전 지침과 절차를 따라야 합니다. 여기에는 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하고 적절한 안전 절차를 준수하여 오류, 사고 및 기계의 불필요한 마모 위험을 최소화하는 것이 포함됩니다.
  • 정기 유지 보수: 레이저 용접기의 모든 부품이 양호한 작동 상태인지 확인하기 위해 정기적인 유지 보수 및 검사를 위해 자격을 갖춘 기술자를 배치합니다. 이는 잠재적인 문제가 에스컬레이션되기 전에 식별하고 해결하는 데 도움이 됩니다.
  • 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트: 장비가 최고의 성능을 유지하고 최신 기능과 개선 사항을 받을 수 있도록 제조업체의 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트를 확인하십시오.

다양한 모델 및 제조업체의 특정 유지 관리 요구 사항은 다를 수 있으므로 1000w 레이저 용접기 제조업체에서 제공하는 특정 유지 관리 지침 및 지침을 참조하는 것이 좋습니다. 유지 관리, 서비스 간격 및 사용 중인 특정 모델에 대한 특정 고려 사항에 대한 자세한 조언을 제공합니다. 제조업체의 지침을 따르면 최적의 성능, 수명 및 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다. 레이저 용접기.

예, 1000w 레이저 용접 기계는 일반적으로 효율적이고 안전하게 작동하기 위해 특정 전원 공급 장치와 전압이 필요합니다. 특정 전력 및 전압 요구 사항은 기계 제조업체 및 모델에 따라 다를 수 있습니다. 안전하고 최적의 작동을 보장하려면 적절한 전원 및 전압 입력에 대한 제조업체의 지침과 사양을 따라야 합니다. 레이저 용접기 전원 공급 장치에 대한 몇 가지 고려 사항은 다음과 같습니다.

  • 전압: 레이저 용접 기계가 제대로 작동하려면 일반적으로 특정 전압 수준이 필요합니다. 일반적인 전압 옵션에는 기계 설계 및 전력 요구 사항에 따라 110V, 220V 또는 380V가 포함됩니다. 제조업체가 지정한 전압 요구 사항을 결정하고 전원 공급 장치가 필요한 전압을 제공할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
  • 주파수: 전원 공급 장치의 주파수도 고려해야 할 요소입니다. 경우에 따라 레이저 용접기는 사용되는 영역에 따라 50Hz 또는 60Hz와 같은 특정 주파수가 필요할 수 있습니다. 기계 사양을 확인하고 전원 공급 장치와의 주파수 호환성을 확인해야 합니다.
  • 전력 용량: 레이저 용접기는 높은 와트로 인해 많은 전력을 소비해야 합니다. 제조업체는 정격 전력 소모량 또는 전력 소모량을 포함하여 기계의 전력 요구 사항에 대한 정보를 제공합니다. 전원 공급 장치 용량이 기계에 필요한 전력 소비를 충족하거나 초과하는지 확인해야 합니다.
  • 전원 공급 장치 안정성: 레이저 용접 기계는 전원 공급 장치의 변동에 민감하므로 일관된 성능을 위해서는 안정적인 전원 공급 장치가 필요합니다. 전력 변동이나 전압 서지는 기계 작동에 영향을 미치고 손상을 일으킬 수 있습니다. 장비 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 변동, 전압 스파이크 또는 전기 교란을 최소화하려면 전압 안정기 또는 무정전 전원 공급 장치(UPS)를 사용하는 것이 좋습니다.

특정 전력 요구 사항으로 인해 전원 공급 장치 인프라가 적합하고 1000w 레이저 용접 기계의 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 전기 기술자나 전기 시스템에 익숙한 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 1000w 레이저 용접기의 특정 전원 공급 장치 및 전압 요구 사항을 확인하려면 기계 설명서 및 사용자 설명서를 참조하거나 현재 제조업체 또는 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다. 이들은 귀하의 기계 모델에 대한 특정 전력 및 전압 요구 사항에 대한 자세한 정보와 지침을 제공할 수 있습니다.

1000w 레이저 용접기는 다음을 포함한 다양한 금속 재료를 효과적으로 용접할 수 있습니다.

  • 강철: 레이저 용접은 일반적으로 탄소강, 스테인리스강 및 공구강과 같은 다양한 유형의 강철을 용접하는 데 사용됩니다. 강철의 정확한 유형과 등급은 다를 수 있으므로 용접 매개변수를 그에 따라 조정해야 할 수 있습니다.
  • 알루미늄: 레이저 용접은 6061 및 7075와 같은 일반적인 합금을 포함하여 알루미늄과 그 합금을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 알루미늄의 높은 반사율과 열 전도성으로 인해 특정 레이저 매개변수와 기술이 필요합니다.
  • 구리 및 황동: 레이저 용접은 순수 구리, 구리 합금 및 다양한 황동 재료를 포함하여 구리 및 황동 재료를 효과적으로 결합할 수 있습니다. 이러한 금속은 일반적으로 전기 및 배관 응용 분야에 사용되며 레이저 용접은 정확하고 안정적인 용접을 제공할 수 있습니다.
  • 티타늄: 정밀하고 제어된 열 입력을 제공할 수 있는 능력 때문에 레이저 용접은 티타늄과 그 합금을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 티타늄은 높은 강도, 내식성 및 생체 적합성으로 인해 항공 우주 및 의료 산업에서 널리 사용됩니다.
  • 니켈 합금: 레이저 용접은 Inconel, Hastelloy 및 Monel을 포함한 다양한 니켈 기반 합금을 접합하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 합금은 일반적으로 가스 터빈, 화학 처리 및 항공 우주 응용 프로그램과 같은 고온 및 부식성 환경에서 사용됩니다.
  • 귀금속: Laser Haige는 금, 은, 백금 및 그 합금과 같은 귀금속을 용접하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 종종 보석 제작 및 기타 고부가가치 응용 분야에 사용됩니다.

1000w 레이저 용접기로 이러한 금속 재료를 용접하는 효과는 재료 두께, 구성, 기계의 특정 성능과 같은 요소에 따라 달라집니다. 최상의 용접 결과를 얻으려면 특정 용접 공식, 기술 및 다양한 금속 재료에 대한 필요한 조정을 고려해야 합니다. 특정 금속 재료를 용접하기 전에 용접할 각 금속 재료에 대한 최상의 용접 매개 변수 및 기술에 대한 제조업체의 노하우 지침을 참조하는 것이 좋습니다.

1000w 레이저 용접기에 내장 냉각 시스템이 있는지 여부는 특정 모델 및 제조업체에 따라 다를 수 있습니다. 일부 레이저 용접기는 통합 냉각 시스템을 갖추고 있지만 다른 것들은 외부 냉각 시스템이 필요하거나 주변 공기 냉각에 의존할 수 있습니다. 냉각 시스템은 과열을 방지하고 안정적인 작동 온도를 유지하기 위해 레이저 용접기에서 필수적입니다. 고출력 레이저는 작동 중에 열을 발생시키며 기계의 수명과 성능을 보장하기 위해 적절한 냉각이 필요합니다.

이러한 냉각 시스템은 일반적으로 물 또는 물과 공기의 조합을 사용하여 레이저 생성기 및 기타 중요한 구성 요소에서 열을 발산합니다. 상기 냉각 시스템은 과도한 열을 흡수하고 제거하기 위해 레이저 발생기 조립체를 통해 물을 통과시키는 폐루프 순환 시스템을 사용한다. 반면에 공랭식 시스템은 팬이나 다른 공기 순환 방법을 사용하여 기계 구성 요소에서 열을 발산합니다.

냉각 시스템의 특정 설계 및 구현은 레이저 용접기의 제조업체와 모델에 따라 다를 수 있습니다. 따라서 1000w 레이저 용접기 구매를 고려하고 있다면 제품 사양을 참조하거나 공급업체에 직접 연락하여 냉각 시스템 및 그 성능에 대해 문의하는 것이 좋습니다. 관심 있는 특정 모델에 과열을 방지하기 위한 냉각 시스템이 내장되어 있는지 여부에 대한 정확한 최신 정보를 제공할 수 있습니다.

예, 1000w 레이저 용접기를 효과적으로 작동하려면 교육과 전문 지식이 필요합니다. 레이저 용접은 고출력 레이저를 사용하여 재료를 결합하는 특수 프로세스입니다. 이와 같은 기계를 작동하려면 레이저 안전 프로토콜, 용접 프로세스에 대한 지식, 기계의 특정 제어 및 설정에 대한 지식이 필요합니다. 교육과 전문 지식이 필요한 몇 가지 주요 영역은 다음과 같습니다.

  • 안전: 레이저 용접기는 강력한 레이저 빔을 방출하여 적절한 안전 예방 조치를 따르지 않을 경우 작업자나 다른 사람에게 심각한 부상을 입힐 수 있습니다. 작업자는 적절한 개인 보호 장비(PPE) 착용, 레이저 안전 등급 이해, 안전 인터록 및 비상 종료 절차 구현 방법과 같은 안전 프로토콜에 대한 교육을 받아야 합니다.
  • 기계 설정 및 교정: 정확하고 일관된 용접을 위해서는 레이저 용접 기계를 적절하게 설정하고 교정해야 합니다. 작업자는 레이저 빔을 조준하고, 적절한 출력 수준을 설정하고, 초점을 조정하고, 기타 용접 작업별 매개변수를 구성하는 방법을 알아야 합니다. 이러한 지식은 정확하고 효율적인 용접 결과를 보장합니다.
  • 재료 고려 사항: 재료마다 속성이 다르므로 최상의 용접 결과를 얻으려면 특정 레이저 설정과 기술이 필요합니다. 작업자는 적절한 레이저 설정 및 용접 전략을 결정하는 데 도움이 될 수 있는 녹는점, 방사율 및 열전도율과 같은 다양한 재료의 특성을 이해해야 합니다.
  • 문제 해결: 레이저 용접기는 작동 중에 빔 정렬 문제, 전원 변동 또는 냉각 시스템 오류와 같은 문제에 직면할 수 있습니다. 운영자는 일반적인 문제를 식별하고 해결하기 위한 문제 해결 기술에 대한 교육을 받아야 합니다. 또한 그들은 기계를 양호한 작동 상태로 유지하기 위한 일상적인 유지 관리 절차에 대해 알고 있어야 합니다.
  • 기계 작동: 레이저 용접 기계를 작동하려면 기계 제어판, 소프트웨어 인터페이스 및 다양한 설정에 대한 지식이 필요합니다. 교육을 통해 작업자는 올바른 레이저 매개변수를 설정하고, 초점을 조정하고, 다양한 용접 응용 분야의 전원 출력을 제어하는 방법을 배울 수 있습니다.
  • 공정 최적화: 숙련된 작업자는 레이저 용접 공정을 최적화하여 효율성을 높이고 결함을 줄이며 생산성을 극대화할 수 있습니다. 교육에서는 매개변수 최적화, 용접 속도, 빔 전달 고려 사항, 용접 모니터링 방법과 같은 주제를 다루어야 운영자가 특정 응용 분야에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

필요한 전문 지식을 습득하기 위해 운영자는 일반적으로 제조업체나 전문 교육 기관에서 제공하는 공식 교육 프로그램을 받습니다. 이 교육에서는 일반적으로 레이저 용접 기계 모델과 관련된 기계 작동, 안전 절차, 유지 관리 절차 및 문제 해결 기술을 다룹니다. 이는 운영자가 장비를 효과적으로 작동하고 용접 품질을 최적화하며 잠재적인 위험을 줄이는 데 필요한 지식과 기술을 갖도록 보장합니다.

예, 1000w 레이저 용접기는 일반적으로 다양한 안전 기능을 갖추고 있으며 안전한 작동을 보장하는 인증을 보유하고 있을 수 있습니다. 특정 안전 기능 및 인증은 장비 제조업체 및 모델에 따라 크게 다릅니다. 다음은 찾을 수 있는 몇 가지 일반적인 보안 기능 및 인증입니다.

  • 인터록: 레이저 용접기에는 종종 안전한 작동을 보장하기 위해 인터록이 장착되어 있습니다. 이러한 인터록에는 인클로저가 열려 있을 때 레이저가 발사되는 것을 방지하는 도어 인터록이 포함될 수 있습니다. 인터록은 우발적으로 레이저 방사선에 노출되는 것을 방지합니다.
  • 비상 정지 버튼: 비상 정지 버튼은 레이저 용접기의 일반적인 안전 기능입니다. 작업자는 긴급 상황이나 위험한 상황에서 레이저 빔을 빠르게 멈출 수 있습니다.
  • 레이저 안전 인증: 레이저 용접기는 일반적으로 유럽 안전 표준에 대한 CE(Conformité Européene) 마크와 같은 국제 레이저 안전 표준을 준수하여 설계 및 제조됩니다. 제조업체는 레이저 시스템에 대한 안전 인증을 획득하여 특정 안전 요구 사항 및 규정을 충족할 수 있습니다.

특정 안전 기능 및 인증은 레이저 용접기의 제조업체 및 모델에 따라 다를 수 있습니다. 특정 기계를 고려할 때 제품 설명서를 검토하거나, 제조업체에 문의하거나, 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 필요할 수 있는 안전 인증이나 기능에 대해 문의하는 것이 좋습니다.

장비 선택

AccTek Laser는 비즈니스마다 요구 사항이 다르다는 것을 이해하고 있으며, 이것이 바로 고객이 선택할 수 있는 다양한 모델을 제공하는 이유입니다. 완전히 밀폐된 레이저 커버, 교환 작업대 또는 둘 다 필요한 경우 기계가 있습니다. 파이버 레이저 절단기에 투자하여 절단 기능을 한 단계 업그레이드하십시오.

AccTek 레이저를 선택하는 이유

공장 사전 설정으로 최적의 용접 보장

공장 사전 설정으로 최적의 용접 보장

간단한 사전 설정 선택으로 일관된 고품질 레이저 용접 결과가 보장됩니다. 사전 설정에는 더 넓은 솔기와 제대로 조립되지 않은 부품을 수용하기 위한 워블 용접이 포함됩니다.
작업자는 여러 재료 두께 조합을 쉽게 처리하기 위해 서로 다른 사전 설정 간에 즉시 전환할 수 있습니다.

컴팩트하고 안전함

컴팩트하고 안전함

이 기계는 인체공학적이고 컴팩트하며 가장 편안하고 사용하기 쉬운 레이저 총임이 입증되었습니다.
2단계 트리거와 부품 접촉 센서로 작업자의 안전성이 향상됩니다.
표준 레이저 용접에서 와이어 용접으로 빠르게 전환할 수 있어 작업이 간단하고 빠릅니다.

빠르고 쉬운 설정

빠르고 쉬운 설정

기기 후면에 명확한 로고가 있어 연결이 쉽고 빠릅니다.
전원 코드와 가스 연결부를 연결하고 클립을 작업대에 부착하면 용접 작업을 시작할 준비가 된 것입니다.
이더넷 컴퓨터 연결은 용접 프로세스 매개변수를 미세 조정하고 저장하기 위한 고급 매개변수 설정에 대한 액세스를 제공합니다.

작업자 안전 기능

작업자 안전 기능

승인되지 않은 용접 작업으로부터 시스템을 보호하기 위한 키 스위치 제어.
비상 정지 버튼은 문제가 있을 때 기계가 즉시 종료될 수 있도록 보장할 수 있습니다.
안전 인터록은 용접 건에 대한 레이저 전달의 무결성을 확인합니다.

고객 리뷰

1000W Laser Welding Machine에 대한 4개 리뷰

  1. 티아고

    용접 프로세스를 혁신합니다. 일관된 용접 품질을 제공합니다. 우리 워크샵의 귀중한 자산입니다.

  2. 마리암

    신뢰할 수 있는 성능과 일관된 용접 품질. 복잡한 용접 작업을 단순화합니다. 산업용으로 적극 권장됩니다.

  3. 모하메드

    내구성과 성능에 감동받았습니다. 용접 작업을 쉽게 만듭니다. 제조에 적극 권장됩니다.

  4. 아이샤

    복잡한 용접을 쉽게 처리합니다. 시간을 절약하고 효율성을 향상시킵니다. 생산 작업 흐름에 필수적입니다.

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우리는 귀하의 요구 사항에 따라 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 요구사항만 알려주시면 당사 엔지니어가 최단 시간 내에 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 우리의 레이저 장비 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 다른 레이저 장비 관련 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수도 있습니다.

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