1000W 레이저 절단기

1000W 레이저 절단기
(4개의 고객 상품평)

$12,900.00~$48,900.00

목차

제품소개

1000w 레이저 커팅 머신은 제조, 자동차, 항공우주와 같은 산업의 진화하는 수요를 충족하도록 설계된 차세대 정밀 커팅 기술을 나타냅니다. 고급 레이저 기술을 갖춘 이 머신은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동을 포함한 광범위한 재료에 대해 뛰어난 커팅 성능을 제공하여 최소한의 낭비로 고품질 결과를 보장합니다.
강력한 1000w 레이저를 자랑하는 이 기계는 빠른 절단 속도와 정밀한 모서리 마감을 제공하여 소규모 프로토타입과 대규모 생산 실행에 모두 이상적입니다. 최첨단 디자인에는 자동화된 기능이 통합되어 있어 작동이 간편하여 수동 개입의 필요성을 줄이고 전반적인 효율성을 개선합니다. 직관적인 인터페이스를 갖춘 이 시스템은 사용자 친화적이어서 작업자가 최소한의 교육으로 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
내구성과 신뢰성을 위해 제작된 1000w 레이저 커팅 머신은 연속적이고 대량 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 견고한 구조는 장기적인 성능을 보장하는 반면, 에너지 효율적인 작동은 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 복잡한 설계이든 중장비 절단 작업이든, 이 머신은 오늘날의 빠르게 변화하는 제조 환경에서 경쟁력을 유지하는 데 필요한 다양성과 성능을 제공합니다.

제품 구성

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.

파이버 레이저 발생기

초안정 레이저 생성기

초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.

항공 알루미늄 빔

항공 알루미늄 빔

항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.

견고한 커팅 바디

튼튼한 커팅 베드

Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.

친절한 CNC 제어 시스템

친절한 CNC 제어 시스템

친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.

야스카와 서보 모터

고정밀 서보 모터

고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.

고성능 리듀서

고성능 리듀서

고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.

고효율 물 냉각기

고효율 물 냉각기

고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.

제품 매개변수

모델 AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 AKJ-2040 AKJ-2560
절단 범위 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
레이저 유형 파이버 레이저
레이저 파워 1-40KW
레이저 제너레이터 레이커스, 맥스, IPG
최대 이동 속도 100m/분
최대 가속도 1.0G
포지셔닝 정확도 ±0.01mm
반복 포지셔닝 정확도 ±0.02mm

제품 장점

정밀 절단

첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.

고효율

강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.

내구성 있는 구조

견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.

사용자 친화적인 작동

사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.

다양한 소재 호환성

다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.

에너지 효율적인 냉각

고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.

향상된 모션 컨트롤

고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.

비용 효율적인 성능

최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.

절단두께 참고

재료 두께(mm) 절삭 속도(m/min) 초점 위치(mm) 절단 높이(mm) 가스 노즐(mm) 압력(바)
탄소강 0.8 18 0 1 N2/공기 1.5S 10
1 10 0 1 N2/공기 1.5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
스테인레스 스틸 0.8 20 0 0.8 N2 1.5S 12
1 13 0 0.5 N2 1.5S 12
2 6 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 3 -1.5 0.5 N2 3.0S 12
4 1 -2 0.5 N2 3.0S 14
5 0.6 -2.5 0.5 N2 3.5S 16
알류미늄 0.8 18 0 0.8 N2 1.5S 12
1 10 0 0.5 N2 1.5S 12
2 5 -1 0.5 N2 2.0S 14
3 1.5 -1.5 0.5 N2 3.0S 16
놋쇠 1 9 0 0.5 N2 2.0S 12
2 2 -1 0.5 N2 2.0S 14
3 0.8 -1.5 0.5 N2 3.0S 16
메모:
  • 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytools 절단 헤드를 채택합니다.
  • 이 절삭 데이터에 사용된 절삭 보조 가스는 산소(순도 99.99%)와 질소(순도 99.99%)입니다.
  • 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 공기압 모니터링을 나타냅니다.
  • 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
  • AccTek Laser가 생산하는 레이저 절단기는 이러한 매개변수를 따릅니다.

절단 샘플

1000w 레이저 커팅 머신은 얇은 금속 시트의 정밀 절단을 위해 특별히 설계되어 자동차, 전자, 제조와 같은 산업의 응용 분야에 이상적입니다. 최대 3-10mm 두께의 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄과 같은 재료를 효과적으로 절단할 수 있습니다. 이 기계는 최소한의 열 변형으로 깨끗하고 매끄러운 모서리를 제공하여 복잡한 패턴이나 미세한 디테일에서도 고품질의 결과를 보장합니다. 프로토타입 제작과 중소 규모 생산에 모두 적합한 1000w 레이저 커팅 머신은 얇은 금속 응용 분야에 대한 빠르고 효율적인 절단을 보장합니다.
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플

자주 묻는 질문

1000w 레이저 절단기의 가격은 브랜드, 품질, 제공하는 특정 기능 등 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 1000w 레이저 절단기의 가격은 $15,000~$100,000이며 일부 고급 모델은 이 범위를 초과하기도 합니다. 비용 요소에 대한 보다 자세한 이해를 돕기 위해 가격에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

  • 브랜드: 레이저 절단기의 브랜드는 가격에 큰 영향을 미칩니다. 더 유명하고 확립된 브랜드는 제품에 대해 프리미엄을 부과하는 경향이 있는 반면 덜 알려진 브랜드는 더 낮은 가격에 유사한 기능을 제공할 수 있습니다. 그러나 평판이 좋은 브랜드는 우수한 애프터 서비스도 제공합니다.
  • 품질: 레이저 발생기, 절단 헤드 및 모션 시스템과 같은 파이버 레이저 절단기에 사용되는 부품의 품질도 가격에 영향을 미칩니다. 고품질 구성 요소는 일반적으로 비용이 더 많이 들지만 더 나은 성능과 내구성을 제공할 수 있습니다.
  • 크기: 일반적으로 큰 기계는 작은 기계보다 일반적으로 더 비싸기 때문에 기계의 크기도 비용을 결정하는 중요한 요소입니다.
  • 보조 장비: 파이버 레이저 절단기의 최상의 작동 및 안전 요구 사항을 달성하려면 냉각기, 집진기, 연기 추출기와 같은 작동을 지원하기 위한 추가 장비가 필요할 수 있으며 해당 비용도 고려해야 합니다.
  • 기능: 자동 노즐 교체, 자동 초점 조정, 자동 로딩 및 언 로딩과 같은 기계에서 제공하는 특정 기능도 가격에 영향을 미칩니다. 기계에 기능이 많을수록 더 비쌉니다.
  • 위치: 파이버 레이저 절단기의 비용은 수입 및 수출 관세, 세금 및 운송 비용과 같은 요인을 포함하여 제조업체 또는 공급업체의 위치에 따라 달라질 수 있습니다.
  • 서비스 및 지원: 일부 광섬유 레이저 절단기 제조업체는 설치, 교육, 기술 지원과 같은 추가 서비스도 제공하는데, 이는 전체 비용에 영향을 미칠 수도 있습니다.

가격은 섬유 레이저 절단기 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소 중 하나일 뿐입니다. 구매 결정을 내릴 때 신뢰성, 판매 후 지원, 사용 용이성과 같은 다른 요소도 고려해야 합니다. 또한, 파이버 레이저 절단기의 가격은 시장 수요, 기술 진보 및 기타 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 변경될 수 있습니다. 최신 1000w 레이저 절단기 가격을 얻으려면 저희에게 연락하십시오. AccTek Laser는 귀하의 필요와 예산에 따라 가장 적합한 레이저 절단기를 제공합니다.

1000w 레이저 커팅 머신은 다양한 산업에서 금속 재료를 절단하는 데 일반적으로 사용되는 다재다능하고 강력한 도구입니다. 금속 절단에는 뛰어나지만 일반적으로 비금속 및 복합 재료는 절단할 수 없습니다.

  • 탄소강: 파이버 레이저는 연강을 절단하는 데 매우 효율적입니다. 1000w 레이저를 사용하면 재료 품질과 사용된 레이저 기계 유형에 따라 최대 약 8mm 두께의 연강 시트를 절단할 수 있습니다.
  • 스테인레스 스틸: 스테인리스 스틸은 파이버 레이저로 절단되는 또 다른 일반적인 소재입니다. 1000w 레이저는 일반적으로 최대 3-4mm 두께의 스테인리스 스틸 시트를 절단할 수 있습니다. 이 기계는 매끄러운 모서리로 정밀한 절단을 제공하므로 부품 제조나 복잡한 디자인 생성과 같은 산업용 애플리케이션에 이상적입니다.
  • 알류미늄: 알루미늄을 절단하는 것은 반사 특성 때문에 더 어려울 수 있지만, 1000w 레이저는 최대 2-3mm 두께의 알루미늄을 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저는 더 높은 에너지 밀도와 금속에 의한 더 나은 흡수로 인해 CO2 레이저에 비해 알루미늄에 더 적합합니다.
  • 놋쇠 그리고 구리: 구리와 황동은 반사율이 높은 금속이지만, 적절한 설정을 사용하면 1000w 레이저가 일반적으로 1-1.5mm까지 얇은 금속 시트를 절단할 수 있습니다. 그러나 이러한 재료를 절단하려면 재료 반사와 에너지 손실을 최소화하기 위해 더 정밀하고 특수한 설정이 필요합니다.
  • 아연 도금 강철: 파이버 레이저는 아연 도금 강철도 절단할 수 있지만, 달성 가능한 최대 두께는 연강보다 약간 얇을 수 있습니다. 두께는 일반적으로 약 4-5mm입니다.
  • 티타늄: 1000w 레이저로 티타늄을 절단하는 것은 가능하지만 재료의 경도와 낮은 열전도도로 인해 더 어려울 수 있습니다. 일반적으로 두께가 0.5-1mm인 티타늄만 절단할 수 있습니다.

1000w 레이저 커팅 머신은 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 등 다양한 금속 재료를 절단하는 데 매우 적합하지만 비금속 또는 복합 재료를 절단하는 데는 적합하지 않습니다. 특정 두께의 금속을 정확하게 절단하고 깨끗한 절단과 매끄러운 모서리를 제공할 수 있습니다.

1000w 레이저 커팅 머신의 절단 속도는 재료 유형, 재료 두께, 레이저 설정 및 사용된 보조 가스와 같은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적인 재료에 대한 일반적인 절단 속도 범위가 있습니다.

  1. 탄소강:
  • 1-3 mm 두께 : 분당 3-10미터(m/min)
  • 4-6mm 두께 : 1.3-3m/min
  • 설명: 얇은 시트의 경우 속도는 빠르지만, 재료가 두꺼워질수록 속도는 감소합니다.
  1. 스테인리스 스틸:
  • 1-2mm 두께 : 5-20m/min
  • 3-4mm 두께 : 1.5-2.5m/분
  • 설명: 스테인리스강은 경도가 더 높기 때문에 일반적으로 일반강보다 절단 속도가 느립니다.
  1. 알류미늄:
  • 1-2mm 두께 : 3-15m/min
  • 3mm 두께 : 1.2-1.5m/분
  • 설명: 알루미늄은 반사성이 있어 일반 강철과 같은 소재에 비해 절단 속도가 느릴 수 있지만, 1000W 레이저는 여전히 적절한 속도로 절단할 수 있습니다.
  1. 황동 및 구리:
  • 최대 1-2mm 두께: 1-3m/min
  • 설명: 황동과 구리는 모두 반사율이 매우 높아서 다른 금속에 비해 절단 속도가 느립니다.
  1. 아연 도금 강철:
  • 1-3mm 두께 : 2-8m/min
  • 설명: 아연 도금강은 일반강과 비슷하게 절단되지만, 아연 코팅으로 인해 절단 속도가 약간 느려질 수 있습니다.
  1. 티탄:
  • 1-2mm 두께 : 0.8-2m/min
  • 설명: 티타늄은 대부분의 다른 금속보다 절단하기 어렵기 때문에 속도가 느립니다.

1000W 레이저 절단기는 더 빠른 속도로 얇은 금속을 절단할 수 있지만, 재료의 두께와 경도가 높아질수록 속도는 감소합니다.

AccTek Laser는 1000w 레이저 커팅 머신에 적합한 레이저 제너레이터를 선택하는 데 전문가의 지침을 제공하며, Max Photonics 및 IPG Photonics와 같은 신뢰할 수 있는 브랜드의 옵션을 제공합니다. 두 브랜드 모두 고품질의 신뢰할 수 있는 레이저 소스를 제공하는 것으로 레이저 산업에서 유명합니다.
Max Photonics는 파이버 레이저를 전문으로 하는 중국의 선도적 제조업체로, 산업용 절단 응용 분야를 위해 설계된 고출력 파이버 레이저를 포함한 광범위한 제품을 제공합니다. 글로벌 리더인 IPG Photonics는 뛰어난 성능과 최첨단 기술을 제공하는 고급 고출력 파이버 레이저와 증폭기로 유명합니다.
이러한 브랜드 중에서 선택할 때 성능, 신뢰성, 비용, 애프터 서비스 지원과 같은 핵심 요소를 신중하게 평가해야 합니다. AccTek Laser에서는 귀하의 특정 절단 요구 사항을 평가하여 요구 사항과 완벽하게 일치하는 최고의 레이저 발전기를 선택할 수 있도록 도와드립니다.

1000w 레이저 커팅 머신의 전력 소비량은 다양한 구성 요소에 따라 세분화할 수 있습니다. 추정 전력 소비량의 자세한 분류는 다음과 같습니다.

  • 레이저 발전기: 이 기계는 1000W의 절단 전력을 가지고 있지만, 레이저 발전기 자체는 공칭 절단 전력보다 더 많은 전력을 소모합니다. 1000W 절단에 적합한 일반적인 파이버 레이저 발전기는 약 3000W의 전력을 소모할 수 있습니다.
  • 냉각기: 냉각기는 레이저 소스와 다른 구성 요소를 냉각하는 역할을 합니다. 냉각 시스템은 일반적으로 기계 설계 및 냉각 요구 사항에 따라 약 1300w에서 1500w를 소모합니다.
  • 드라이버 전력: 드라이버 시스템은 기계 축(X, Y, Z)의 움직임에 전력을 공급하며 일반적으로 시스템의 복잡성과 기계의 크기에 따라 2,500W~2,700W를 소모합니다.
  • 공기 압축기: 공기 압축기는 절단 과정에 필요한 압축 공기나 보조 가스를 공급하며, 약 1500W를 소모합니다.

모든 구성 요소의 전력 소비량을 합산하면 1000w 레이저 커팅 머신의 총 추정 전력 소비량은 8500w~10,700w입니다. 즉, 1000w 레이저 커팅 머신의 총 전력 소비량은 특정 모델, 시스템 구성 및 작동 조건에 따라 8500w~10,700w까지 다양할 수 있습니다.

네, 1000w 레이저 커팅 머신은 비교적 작동하기 쉽습니다. 핵심 사항은 다음과 같습니다.

  • 사용자 친화적인 컨트롤: 터치스크린과 이해하기 쉬운 소프트웨어로 간단한 컨트롤이 가능하여 사용하기 쉽습니다.
  • 자동 설정: 기계가 절단 속도, 레이저 출력, 초점을 자동으로 조정하므로 수동 조정의 필요성이 줄어듭니다.
  • 최소 설정: 재료를 로드하고, 디자인을 임포트하고, 절단을 시작하면 됩니다. 도구를 자주 교체할 필요가 없습니다.
  • 낮은 유지 관리 비용: 이 기계는 다른 유형의 절단 기계보다 유지 관리가 덜 필요하므로 관리하기가 쉽습니다.

그러나 작업자는 기본 소재 유형과 절단 설정을 이해해야 합니다. 또한 보호 안경과 적절한 환기와 같은 안전 예방 조치도 필요합니다. 간단히 말해서 약간의 훈련과 이해만 있으면 사용하기 쉽습니다.

1000w 레이저 커팅 머신의 환경 요구 사항은 안전하고 최적의 작동을 보장하는 데 중요합니다. 핵심 요소는 다음과 같습니다.

  • 온도: 이 기계는 10℃~35℃(50℉~95℉)의 온도 범위를 가진 환경에서 사용해야 합니다. 과도한 열이나 추위는 성능에 영향을 미쳐 레이저 발전기 및 제어 시스템과 같은 구성 요소가 과열되거나 손상될 수 있습니다.
  • 습도: 이상적인 습도 범위는 30%와 70% 사이입니다. 공기 중에 습기가 너무 많으면 기계 내부에 응축이 발생하여 전기 구성품이 고장나거나 녹이 슬 수 있으며, 습도가 낮으면 정전기가 발생할 수 있습니다.
  • 환기: 절단 과정에서 발생하는 연기, 연기 및 가스를 제거하기 위해 적절한 환기가 필요합니다. 공기 질을 유지하고 작업자의 안전을 보장하기 위해 연기 추출 시스템 또는 환기 시스템이 필요합니다.
  • 청결: 기계 주변은 깨끗하고 먼지, 파편 및 가연성 물질이 없어야 합니다. 이러한 물질은 절단 과정을 방해하거나 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
  • 전원 공급: 안정적인 전원 공급이 필수적입니다. 이 기계는 일반적으로 3상 전원을 필요로 하며 시스템을 손상시킬 수 있는 전력 서지나 중단을 피하기 위해 전용 회로에 연결해야 합니다.
  • 소음 수준: 기계가 지나치게 시끄럽지는 않지만 작동 중에 약간의 소음이 발생합니다. 소음이 많은 환경에서는 특히 장기 작동의 경우 추가 방음이 필요할 수 있습니다.
  • 공간: 기계 주변에는 적절한 공기 순환과 유지 관리를 위한 접근을 위해 충분한 공간이 필요합니다. 일반적으로 기계 주변에 최소 1~2m의 여유 공간이 필요합니다.

간단히 말해서, 1000W 레이저 절단기는 효율적이고 안전하게 작동하려면 적절한 온도, 습도, 환기가 갖춰진 통제된 환경이 필요합니다.

우리의 레이저 절단기 마음의 평화를 제공하고 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증이 지원됩니다.

  • 기계 전체에 대한 3년 보증: 이 전체 보증은 기계 전체에서 발생하는 모든 결함이나 오작동을 보장하며, 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 성능과 수명을 보장합니다.
  • 레이저 제너레이터에 대한 2년 보증: 기계의 중요한 구성 요소인 레이저 제너레이터는 2년 동안 보장됩니다. 이 보증은 레이저 제너레이터와 관련된 모든 문제가 해결되어 가동 중단 시간을 최소화하고 절단 품질을 유지할 수 있음을 보장합니다.
  • 핵심 구성품에 대한 1.5년 보증: 최적의 기계 작동에 필수적인 핵심 구성품은 1.5년 동안 보장됩니다. 여기에는 정기적인 사용으로 인해 마모 및 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있어 기계의 가장 중요한 부분에 대한 지원을 받을 수 있습니다.

본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.

장비 선택

다양한 옵션으로 레이저 커팅 머신을 사용자 정의하여 특정 요구 사항에 맞게 조정하세요. 다양한 레이저 전력 레벨과 커팅 베드 크기 중에서 선택하여 다양한 소재와 생산 규모를 처리하세요. 고정밀 서보 모터, 고성능 감속기, 효율적인 냉각 시스템으로 성능을 향상하세요. 원활한 작동과 다양한 소재와의 호환성을 위해 사용자 친화적인 CNC 제어를 선택하세요. 자동화된 로더 및 고급 광학 장치와 같은 추가 기능을 사용하여 효율성을 높이고 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

AccTek 레이저를 선택하는 이유

생산력

비교할 수 없는 전문성

레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.

품질

포괄적인 지원 및 서비스

AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.

신뢰할 수 있음

엄격한 품질 관리

품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.

비용 효율적인 솔루션

비용 효율적인 솔루션

우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.

고객 리뷰

1000W Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰

  1. 소피아

    이 파이버 레이저 절단기의 뛰어난 절단 정밀도. 이는 빠르고 안정적이며 우리 생산 공정의 필수적인 부분이 되었습니다.

  2. 타보

    이 1000w 레이저 절단기는 뛰어납니다. 이는 신뢰할 수 있고 효율적이며 우리의 기대를 뛰어넘어 생산 효율성을 향상시켰습니다.

  3. 소피아

    이 레이저 기계로 작업을 간소화했습니다. 빠르고 정확하며 사용하기 쉬워서 매우 귀중한 자산입니다.

  4. 아서

    이 레이저 절단기의 품질과 신뢰성에 매우 만족합니다. 효율적이고 다재다능하며 생산성이 엄청나게 향상되었습니다.

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