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개인정보 보호 개요
기계에 사용되는 레이저 소스는 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명한 고품질 광섬유 레이저 발생기입니다. 파이버 레이저 발생기는 견고한 하우징에 내장되어 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.
차체 내부 구조는 여러 장의 장방형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 베드의 강도와 안정성을 높이기 위해 보강된 장방형 장관이 있다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 베드의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.
레이저 커팅 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동 또는 수동으로 조정할 수 있는 고품질 초점 거울이 장착되어 있습니다. 레이저 커팅 헤드에는 커팅 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 정전식 높이 감지 시스템이 장착되어 있어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.
기계는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어되며 합성 제어 절단 프로세스로 쉽게 전환될 수 있습니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.
레이저 절단기에는 안전한 작동을 보장하기 위한 다양한 안전 조치가 장착되어 있습니다. 그것은 악순환 과정에서 생성된 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 안전 인터록 장치는 작업 중에 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
집중된 레이저 빔은 절폭 폭이 매우 좁은 매우 정밀한 절단을 가능하게 하여 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 높입니다. 최대 ±0.05mm의 절단 공차를 달성할 수 있어 복잡한 모양과 윤곽에 대해서도 정확하고 일관된 절단을 보장합니다.
기존의 금속 절단 공정과 비교할 때 파이버 레이저 절단 기술은 더 빠른 절단 속도를 달성하여 생산성을 높이고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 절단되는 재료의 유형과 두께에 따라 기계는 분당 몇 미터의 절단 속도에 도달할 수 있습니다.
레이저 절단기는 절단 옵션 측면에서도 유연성을 제공합니다. 두꺼운 소재의 고속 천공과 얇은 소재의 정밀한 고품질 엣지 커팅을 모두 수행할 수 있습니다. 또한 경사 절단을 수행하여 경사진 모서리와 모따기를 생성할 수도 있습니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
고속 및 고정밀 레이저 절단에 특히 적합한 독일 기술 시스템의 고속 디지털 모션 제어를 채택하십시오.
파이버 레이저 절단기의 슬릿은 매우 좁고 최저는 0.05mm에 달할 수 있어 정밀 부품의 고효율 가공에 매우 적합합니다.
자동 기계 윤활 시스템은 선형 가이드 레일을 분당 거의 500회 윤활하여 레이저 절단기의 고정밀 작동을 보장할 수 있습니다.
동기식 양방향 랙 및 피니언 전송 및 고강도 알루미늄 빔이 있는 갠트리 구조를 채택하여 장비의 안정성을 향상시킵니다.
레이저 발생기의 광전 변환 효율은 25-30%로 높아 에너지 사용을 효과적으로 절약할 수 있습니다.
안정적인 절단 테이블은 수명이 길고 변형 없이 25년 동안 사용할 수 있습니다.
절단면이 매끄럽고 버가 없으며 작업자의 2차 가공이 필요하지 않아 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기에는 렌즈가 필요하지 않으므로 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. 주요 부품의 수명은 100,000시간에 달하며 성능은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 1 | 50-60 | 12000 | N2/공기 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12000 | N2/공기 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 28-33 | 12000 | N2/공기 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 20-24 | 12000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 15-18 | 12000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 10-13 | 12000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 8 | 7.0-10.0 | 12000 | N2/공기 | 13 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |
| 10 | 6.0-6.5 | 12000 | N2/공기 | 13 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +7.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +8.0 | 0.8 | |
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.6E | +8.0 | 0.8 | |
| 22 | 0.9-1.0 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.0-1.2 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4SP | +11.0 | 0.5 | |
| 25 | 0.7-0.9 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.8E | +11.0 | 0.8 | |
| 25 | 0.8-1.0 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
| 30 | 0.4-0.5 | 12000 | O2(음의 초점) | 1.3 | 1.8E | +11.0 | 1.2 | |
| 30 | 0.7-0.8 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.8 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
| 40 | 0.25-0.3 | 12000 | O2(음의 초점) | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
| 12 | 3.0-3.5 | 12000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 14 | 3.0-3.2 | 12000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 16 | 2.8-3.0 | 12000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 20 | 2.0-2.3 | 12000 | O2(양성 초점) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 25 | 1.1-1.3 | 12000 | O2(양성 초점) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 30 | 0.9-1.0 | 12000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 30-35 | 12000 | N2 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 22-26 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 15-18 | 12000 | N2 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 13-15 | 12000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 8.0-10.0 | 12000 | N2 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 6.5-7.5 | 12000 | N2 | 5 | 5.0B | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 5.0-5.5 | 12000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 3.0-3.5 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 16 | 2.0-2.3 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
| 18 | 1.3-1.5 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -9.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.2-1.4 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.7-0.9 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.25-0.3 | 12000 | N2 | 10 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.15-0.2 | 12000 | N2 | 15 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
| 1 | 50-60 | 12000 | 공기 | 10 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 40-45 | 12000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 30-35 | 12000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 22-28 | 12000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 16-19 | 12000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 14-17 | 12000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 9.0-11.0 | 12000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 7.0-8.0 | 12000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 5.5-6.0 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 3.5-4.0 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 2.2-2.4 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 18 | 1.3-1.6 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 20 | 1.2-1.5 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.7-1.0 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -14.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 45-50 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 30-35 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 20-25 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 18-20 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 14-16 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 10-12 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 6.0-8.0 | 10000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 4.0-6.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.0-3.0 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.5-2.5 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 16 | 1.3-2 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 18 | 1.0-1.6 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 20 | 0.8-1.2 | 12000 | N2 | 16 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.5-0.7 | 12000 | N2 | 16 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.4-0.5 | 12000 | N2 | 18 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.25-0.3 | 12000 | N2 | 18 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 35-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 18-22 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 15-18 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 12-15 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 8.0-10.0 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 5.0-7.0 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 4.0-5.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.2-1.4 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 16 | 0.8-1.0 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 12000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12000 | O2 | 5 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 16-18 | 12000 | O2 | 6 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 4 | 10-12 | 12000 | O2 | 8 | 2.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 5 | 6.0-8.0 | 12000 | O2 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |
| 6 | 4.0-5.0 | 12000 | O2 | 8 | 2.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 8 | 2.0-2.5 | 12000 | O2 | 10 | 3.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 10 | 1.0-1.2 | 12000 | O2 | 12 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
12kw 레이저 절단기의 비용은 브랜드, 모델, 크기 및 기능과 같은 다양한 요소에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 기본 기능을 갖춘 12kw 레이저 절단기의 가격은 $59,000에서 $180,000 사이입니다. 자동 노즐 교체 기능, 자동 로딩 및 언로딩 장치 등 더 많은 기능이 필요할 경우 가격이 높아질 수 있습니다.
12kw 레이저 절단기의 비용에 영향을 미치는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
12kw 레이저 절단기의 비용은 매우 다양하며 대부분의 기업에 상당한 투자가 될 수 있습니다. 그러나 기계 구매 비용은 구매할 때 고려해야 할 요소 중 하나일 뿐입니다. 고려해야 할 다른 요소로는 설치, 유지 관리 및 수리 비용은 물론 예상 수명 및 전반적인 투자 수익이 있습니다. 지속적인 지원과 서비스를 제공할 수 있는 평판이 좋고 경험이 풍부한 공급업체와 협력하는 것도 중요합니다.
레이저 절단기 전문 제조업체로서, AccTek 레이저 경쟁력 있는 가격을 제공할 뿐만 아니라 포괄적인 서비스 지원도 제공할 수 있습니다. 구매하실 계획이시라면 섬유 레이저 절단기, 저희에게 연락하실 수 있습니다.
12kw 레이저 절단기는 철 및 비철금속을 포함한 다양한 금속을 높은 정밀도와 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 이 기계는 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속을 녹이고 기화시켜 깨끗하고 정밀한 가장자리를 남깁니다. 다음은 12kw 레이저 절단기가 절단할 수 있는 금속 중 일부입니다.
절단되는 금속의 두께와 구성이 기계의 절단 속도와 정확도에 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다. 또한 금속마다 최상의 결과를 위해 다른 절단 매개변수가 필요할 수 있습니다. 따라서 절단할 재료와 최적의 절단 성능을 보장하는 데 필요한 절단 매개변수를 잘 이해하는 것이 필수적입니다.
12kw 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 높은 정밀도와 정확도로 절단할 수 있는 고출력 산업용 도구입니다. 절단할 수 있는 재료의 두께는 재료 유형, 레이저 발생기, 광학 장치 및 절단 속도를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 다음은 다양한 재료에서 절단할 수 있는 최대 두께의 몇 가지 예입니다.
간단히 말해서, 12kw 레이저 절단기는 다양한 금속을 높은 정밀도와 정확도로 절단할 수 있으며, 절단할 수 있는 구체적인 두께는 금속의 종류, 등급, 레이저 빔 품질, 초점 거리, 절단 속도 및 보조 가스에 따라 달라집니다. 종류와 압력. 각 재료에 대해 최상의 절단 결과를 얻으려면 올바른 절단 매개변수와 보조 가스를 선택하는 것이 중요합니다.
12kw 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 재료의 유형, 재료의 두께, 레이저 소스의 출력, 사용되는 광학 장치의 유형 및 절단 매개변수를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 두꺼운 재료를 고속으로 절단할 수 있는 능력으로 인해 산업용 제작 및 제작에 널리 사용됩니다. 12kw 레이저 절단기의 절단 속도에 대한 몇 가지 일반적인 지침은 다음과 같습니다.
절단 속도는 사용 가스의 종류, 레이저 빔의 초점 위치, 노즐의 직경과 같은 절단 조건에 따라 달라질 수 있음에 유의해야 합니다. 또한 절단 속도는 원하는 절단 품질과 정밀도에 따라 달라집니다. 절단 속도가 높을수록 절단 품질이 낮아질 수 있고, 절단 속도가 낮을수록 절단 품질은 높아지지만 생산 속도가 느려질 수 있습니다. 따라서 품질과 속도 사이의 이상적인 균형을 이루기 위해 각 재료 및 용도에 맞게 절단 속도를 최적화하는 것이 중요합니다.
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