12KW 레이저 절단기

12KW 레이저 절단기
(4개의 고객 상품평)

$57,000.00~$181,000.00

목차

제품소개

12KW 레이저 커팅 머신은 산업 제조에서 정밀성과 효율성을 위해 설계된 고성능 최첨단 시스템입니다. 12KW 파이버 레이저로 구동되는 이 머신은 높은 정확도와 속도로 광범위한 금속 재료를 절단하는 데 탁월합니다. 견고한 구조는 안정적인 작동을 보장하는 반면, 고급 모션 시스템은 대량 생산 환경에서도 원활한 절단을 가능하게 합니다.
이 기계는 자동차, 항공우주, 금속 제작 및 중장비와 같은 산업에 이상적입니다. 이러한 산업에서는 고품질 절단과 빠른 처리 시간이 중요합니다. 자동 초점, 고속 절단 헤드, 지능형 CNC 제어와 같은 최첨단 기능을 갖춘 12KW 레이저 절단기는 모든 절단에서 정밀성을 보장하여 재료 낭비를 줄이고 후처리 요구 사항을 최소화합니다.
또한, 장시간 작동 중 최적의 온도 제어를 보장하고 과열 위험을 줄이기 위해 고급 냉각 및 배기 시스템을 통합합니다. 직관적인 사용자 인터페이스와 다양한 사용자 정의 옵션을 갖춘 12KW 레이저 절단기는 생산 능력을 높이고, 절단 품질을 향상시키고, 장기적으로 상당한 비용 절감을 달성하려는 회사에 탁월한 선택입니다.

제품 구성

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.

파이버 레이저 발생기

초안정 레이저 생성기

초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.

항공 알루미늄 빔

항공 알루미늄 빔

항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.

견고한 커팅 바디

튼튼한 커팅 베드

Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.

친절한 CNC 제어 시스템

친절한 CNC 제어 시스템

친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.

야스카와 서보 모터

고정밀 서보 모터

고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.

고성능 리듀서

고성능 리듀서

고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.

고효율 물 냉각기

고효율 물 냉각기

고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.

제품 매개변수

모델 AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 AKJ-2040 AKJ-2560
절단 범위 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
레이저 유형 파이버 레이저
레이저 파워 1-30KW
레이저 제너레이터 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT
최대 이동 속도 100m/분
최대 가속도 1.0G
포지셔닝 정확도 ±0.01mm
반복 포지셔닝 정확도 ±0.02mm

제품 장점

정밀 절단

첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.

고효율

강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.

내구성 있는 구조

견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.

사용자 친화적인 작동

사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.

다양한 소재 호환성

다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.

에너지 효율적인 냉각

고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.

향상된 모션 컨트롤

고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.

비용 효율적인 성능

최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.

절단두께 참고

재료 두께(mm) 절삭 속도(m/min) 레이저 출력(W) 가스절단 가스압력(바) 노즐(mm) 초점 위치(mm) 절단 높이(mm)
탄소강 1 50-60 12000 N2/공기 12 1.5S 0 1
2 35-40 12000 N2/공기 12 2.0S 0 0.5
3 28-33 12000 N2/공기 13 2.0S 0 0.5
4 20-24 12000 N2/공기 13 2.5S 0 0.5
5 15-18 12000 N2/공기 13 2.5S 0 0.5
6 10-13 12000 N2/공기 13 2.5S 0 0.5
8 7.0-10.0 12000 N2/공기 13 3.0S -1.5 0.5
10 6.0-6.5 12000 N2/공기 13 4.0S -3.0 0.5
10 2.0-2.3 6000 O2(음의 초점) 0.6 1.2E +6.0 0.8
12 1.8-2.0 7500 O2(음의 초점) 0.6 1.2E +7.0 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2(음의 초점) 0.6 1.4E +7.0 0.8
16 1.5-1.6 9500 O2(음의 초점) 0.6 1.4E +8.0 0.8
20 1.3-1.4 12000 O2(음의 초점) 0.6 1.6E +8.0 0.8
22 0.9-1.0 12000 O2(음의 초점) 0.7 1.8E +9.0 0.8
22 1.0-1.2 12000 O2(음의 초점) 0.7 1.4SP +11.0 0.5
25 0.7-0.9 12000 O2(음의 초점) 0.7 1.8E +11.0 0.8
25 0.8-1.0 12000 O2(음의 초점) 0.7 1.5SP +12.0 0.5
30 0.4-0.5 12000 O2(음의 초점) 1.3 1.8E +11.0 1.2
30 0.7-0.8 12000 O2(음의 초점) 0.8 1.5SP +12.0 0.5
40 0.25-0.3 12000 O2(음의 초점) 1.5 1.8E +11.5 1.2
12 3.0-3.5 12000 O2(양성 초점) 1 1.6SP -10.0 1.5
14 3.0-3.2 12000 O2(양성 초점) 1 1.6SP -10.0 1.5
16 2.8-3.0 12000 O2(양성 초점) 1 1.6SP -12.0 1.5
20 2.0-2.3 12000 O2(양성 초점) 1.2 1.6SP -12.0 1.5
25 1.1-1.3 12000 O2(양성 초점) 1.3 1.8SP -14.0 1.5
30 0.9-1.0 12000 O2(양성 초점) 1.4 1.8SP -14.0 1.5
스테인레스 스틸 1 50-60 12000 N2 10 2.0S 0 1
2 40-45 12000 N2 12 2.0S 0 0.5
3 30-35 12000 N2 13 2.0S 0 0.5
4 22-26 12000 N2 12 2.0S 0 0.5
5 15-18 12000 N2 15 2.5S 0 0.5
6 13-15 12000 N2 8 3.5B 0 0.5
8 8.0-10.0 12000 N2 7 5.0B 0 0.5
10 6.5-7.5 12000 N2 5 5.0B -1.0 0.5
12 5.0-5.5 12000 N2 6 6.0B -4.0 0.5
14 3.0-3.5 12000 N2 6 7.0B -6.0 0.3
16 2.0-2.3 12000 N2 6 7.0B -8.0 0.3
18 1.3-1.5 12000 N2 6 7.0B -9.0 0.5
20 1.2-1.4 12000 N2 6 7.0B -11.0 0.3
25 0.7-0.9 12000 N2 6 7.0B -13.0 0.3
30 0.25-0.3 12000 N2 10 7.0B +7.0 0.3
40 0.15-0.2 12000 N2 15 7.0B +8.0 0.3
1 50-60 12000 공기 10 2.0S 0 1
2 40-45 12000 공기 10 2.5S 0 0.5
3 30-35 12000 공기 10 2.5S 0 0.5
4 22-28 12000 공기 10 3.5B 0 0.5
5 16-19 12000 공기 10 3.5B 0 0.5
6 14-17 12000 공기 10 3.5B 0 0.5
8 9.0-11.0 12000 공기 10 3.5B 0 0.5
10 7.0-8.0 12000 공기 10 3.5B -1.0 0.5
12 5.5-6.0 12000 공기 10 5.0B -4.0 0.5
14 3.5-4.0 12000 공기 10 5.0B -6.0 0.5
16 2.2-2.4 12000 공기 10 5.0B -8.0 0.5
18 1.3-1.6 12000 공기 10 5.0B -9.0 0.3
20 1.2-1.5 12000 공기 10 5.0B -11.0 0.3
25 0.7-1.0 12000 공기 10 5.0B -13.0 0.3
30 0.3-0.4 12000 공기 10 5.0B -14.0 0.3
알류미늄 1 45-50 12000 N2 12 2.0S 0 0.8
2 30-35 12000 N2 12 2.0S -1.0 0.5
3 20-25 12000 N2 12 2.0S -1.0 0.5
4 18-20 12000 N2 12 2.0S -2.0 0.5
5 14-16 12000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
6 10-12 12000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
8 6.0-8.0 10000 N2 14 2.5S -4.0 0.5
10 4.0-6.0 12000 N2 14 5.0B -5.0 0.5
12 2.0-3.0 12000 N2 16 5.0B -5.0 0.5
14 1.5-2.5 12000 N2 16 5.0B -5.0 0.5
16 1.3-2 12000 N2 16 5.0B -5.0 0.5
18 1.0-1.6 12000 N2 16 5.0B -5.0 0.5
20 0.8-1.2 12000 N2 16 7.0B -5.0 0.3
25 0.5-0.7 12000 N2 16 7.0B -5.0 0.3
30 0.4-0.5 12000 N2 18 7.0B +7.0 0.3
40 0.25-0.3 12000 N2 18 7.0B +8.0 0.3
놋쇠 1 35-45 12000 N2 12 2.0S 0 1
2 30-35 12000 N2 12 2.0S -1.0 0.5
3 18-22 12000 N2 12 2.0S -1.0 0.5
4 15-18 12000 N2 12 2.0S -2.0 0.5
5 12-15 12000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
6 8.0-10.0 12000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
8 5.0-7.0 12000 N2 14 2.5S -4.0 0.5
10 4.0-5.0 12000 N2 14 5.0B -5.0 0.5
12 1.8-2.0 12000 N2 14 5.0B -5.0 0.5
14 1.2-1.4 12000 N2 16 5.0B -8.0 0.5
16 0.8-1.0 12000 N2 16 5.0B -11.0 0.3
구리 1 25-30 12000 O2 5 2.0S -0.5 1
2 20-25 12000 O2 5 2.0S -1.0 0.5
3 16-18 12000 O2 6 2.0S -2.0 0.5
4 10-12 12000 O2 8 2.0S -3.0 0.5
5 6.0-8.0 12000 O2 8 2.5S -4.5 0.5
6 4.0-5.0 12000 O2 8 2.5S -5.0 0.5
8 2.0-2.5 12000 O2 10 3.0S -6.0 0.5
10 1.0-1.2 12000 O2 12 4.0S -8.0 0.5
메모:
  • 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytools 절단 헤드를 채택합니다.
  • 이 절삭 데이터에 사용된 절삭 보조 가스는 산소(순도 99.99%)와 질소(순도 99.99%)입니다.
  • 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 공기압 모니터링을 나타냅니다.
  • 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
  • AccTek Laser가 생산하는 레이저 절단기는 이러한 매개변수를 따릅니다.

절단 샘플

12KW 레이저 커팅 머신은 다양한 금속을 절단할 때 뛰어난 정밀도와 효율성을 제공하도록 설계되었습니다. 복잡한 디자인이든 대규모 생산이든 이 머신은 최소한의 왜곡으로 깨끗하고 고품질의 절단을 보장합니다. 두꺼운 금속 재료에서 고속, 고정밀 절단이 필요한 응용 분야에 특히 효과적입니다. 12KW 레이저 커팅 머신의 다재다능함은 복잡한 형상과 대형 시트를 모두 처리할 수 있으므로 자동차, 항공우주 및 중장비와 같은 산업에 이상적입니다.
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플

자주 묻는 질문

12KW 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 제조업체, 특정 모델, 추가 기능, 자동화 수준 등 다양한 요인에 따라 $60,000에서 $185,000 사이입니다.
가격대의 하위는 일반적으로 기본 기능이 있는 표준 모델에 적용되는 반면, 상위 기계에는 자동 적재/하역 시스템, 향상된 소프트웨어 기능, 특정 애플리케이션에 대한 사용자 정의와 같은 고급 기능이 포함될 수 있습니다. 애프터 서비스 지원, 보증, 지리적 위치와 같은 추가 요소도 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
12KW 레이저 절단기의 장기적인 가치를 고려하는 것이 중요합니다. 자동차, 항공우주 및 중공업과 같이 수요가 많은 산업에서는 투자로 더 높은 절단 정밀도, 더 빠른 속도, 그리고 생산성 증가를 얻을 수 있기 때문입니다.

12KW 레이저 커팅 머신은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 등 다양한 금속 재료를 절단하는 데 탁월합니다. 고출력 레이저는 정밀하고 효율적인 절단을 가능하게 하여 다양한 응용 분야에 수많은 이점을 제공합니다.

  • 탄소강: 이 기계는 빠른 절삭 속도와 높은 정밀도를 제공하므로 건설, 자동차, 기계 제조에 일반적으로 사용되는 고품질 탄소강 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다.
  • 스테인레스 스틸: 강도와 내식성으로 유명한 스테인리스 스틸은 식품 가공 및 의료 장비 제조와 같이 내구성이 필요한 산업에서 자주 사용됩니다. 이 기계는 재료의 무결성을 유지하는 데 중요한 최소한의 열 영향 구역(HAZ)으로 깨끗하고 정밀한 절단을 보장합니다.
  • 알류미늄: 가볍고 부식에 강한 알루미늄은 항공우주 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 12KW 레이저는 빠른 절단과 뛰어난 모서리 품질을 제공하여 두꺼운 알루미늄 시트에서도 산화나 변색이 발생하지 않습니다.
  • 놋쇠: 전기 커넥터, 하드웨어, 배관에 사용되는 황동은 절단 시 정밀성이 필요합니다. 이 기계는 매끄러운 절단을 제공하여 후처리 필요성을 줄이고 효율성을 개선합니다.
  • 구리: 구리는 반사성이 매우 높지만, 이 기계는 이 소재를 쉽게 처리할 수 있어 최소한의 왜곡으로 깨끗한 절단이 가능하므로 전자 및 전기 시스템 응용 분야에 이상적입니다.

12KW 레이저 절단기는 다양한 금속 재료에 걸쳐 다재다능하고 고품질의 절단을 제공하여 생산 효율성을 최적화하는 동시에 뛰어난 마감과 최소한의 재료 낭비를 보장합니다.

12KW 레이저 커팅 머신은 광범위한 재료 두께에 걸쳐 놀라운 커팅 기능을 제공합니다. 처리할 수 있는 최대 두께는 다음과 같습니다.

  • 탄소강: 최대 40mm 두께까지 절단이 가능하여 고강도 강철이 필요한 건설, 자동차, 중장비 산업 분야의 응용 분야에 이상적입니다.
  • 스테인리스 스틸: 최대 40mm 두께의 스테인리스 스틸을 절단할 수 있어 식품 가공, 제약, 의료 장비와 같은 산업에서 정밀성과 최소한의 열 영향부(HAZ)를 보장합니다.
  • 알루미늄 합금: 최대 두께가 30mm이므로 항공우주 및 자동차와 같이 가볍고 내식성 소재가 필요한 산업에 매우 효율적입니다.
  • 황동: 이 기계는 최대 16mm 두께의 황동을 절단할 수 있어 전기 커넥터, 장식품, 배관 구성품을 제조할 때 깔끔하고 정확한 절단을 제공합니다.
  • 구리: 최대 10mm 두께의 구리를 절단할 수 있어 높은 정밀도와 최소한의 산화가 요구되는 전기 및 전자 제품에 적합합니다.

12KW 레이저 절단기는 이러한 다재다능함 덕분에 광범위한 산업에 적합하며, 다양한 두께의 다양한 금속에 대해 빠르고 고품질의 절단을 제공합니다.

12KW 레이저 커팅 머신의 절단 속도는 재료 유형, 두께, 절단 매개변수, 사용된 보조 가스와 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 그러나 다양한 재료의 절단 속도에 대한 일반적인 지침은 다음과 같습니다.

  1. 탄소강:
  • 1-5 mm 두께 : 분당 15-60미터(m/min)
  • 6-12 mm 두께 : 3-13 m/min
  • 13-40mm 두께 : 0.25-2m/min
  • 설명: 얇은 시트일수록 절단 속도를 더 빠르게 할 수 있지만, 두께가 두꺼워질수록 정밀도를 보장하기 위해 절단 속도가 느려집니다.
  1. 스테인리스 스틸:
  • 1-3mm 두께 : 30-60m/min
  • 4-8mm 두께 : 8-25m/min
  • 9-40mm 두께 : 0.15-7.5m/min
  • 설명: 스테인리스강은 경도가 높아 탄소강보다 절단 속도가 느리며, 고품질 절단을 위해서는 더 많은 전력과 더 느린 속도가 필요합니다.
  1. 알류미늄:
  • 1-2mm 두께 : 30-50m/min
  • 3-6mm 두께 : 10-25m/min
  • 7-30mm 두께 : 0.25-8m/min
  • 설명: 알루미늄은 반사율이 높은 소재로, 얇은 소재는 고속 절단이 가능하지만 두꺼운 부분에서는 정밀도와 품질을 유지하기 위해 절단 속도가 느려집니다.
  1. 황동 및 구리:
  • 1-4mm 두께 : 10-45m/min
  • 5-10mm 두께 : 1-10m/min
  • 설명: 구리와 황동은 반사율이 높은 금속이므로 탄소강이나 스테인리스강에 비해 절단 속도가 느려질 수 있습니다.

절단 속도는 두께, 소재, 절단 조건에 따라 다릅니다. 12KW 레이저 절단기는 높은 효율성을 위해 설계되었으며 품질과 정밀도를 유지하면서 다양한 소재에 대해 빠른 절단 속도를 달성할 수 있습니다.

12KW 레이저 커팅 머신의 전력 소비량은 주요 구성 요소를 기준으로 분류할 수 있습니다. 다음은 전력 사용량에 대한 추정 분류입니다.

  • 레이저 발전기: 절단 전력을 공급하는 레이저 발전기는 일반적으로 약 36,000W(36kW)를 소모합니다. 이는 주요 전력 소비이며 기계의 에너지 사용량의 대부분을 차지합니다.
  • 냉각기: 레이저와 기타 구성 요소를 냉각하여 과열을 방지하는 데 도움이 되는 냉각기 시스템은 약 14,000W~16,000W(14~16kW)를 소모합니다. 이 전력은 시스템의 작동 온도를 유지하고 효율적인 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
  • 드라이버 전력: 기계 축(X, Y, Z)의 이동에 전력을 공급하는 드라이버 시스템은 약 4,600W~5,000W(4.6~5kW)를 소모합니다. 이 에너지는 절단 공정 중 정밀한 이동과 위치 지정에 사용됩니다.
  • 공기 압축기: 절단 과정에 필요한 압축 공기나 보조 가스를 공급하는 공기 압축기는 일반적으로 약 3,000W(3kW)의 전력을 소모합니다.
  • 총 전력 소비량: 이러한 구성 요소의 전력 소비량을 합산하면 12KW 레이저 커팅 머신의 총 추정 전력 소비량은 57,600W에서 60,000W(57.6kW에서 60kW)입니다. 즉, 이 머신은 특정 모델과 시스템 구성에 따라 작동 중에 일반적으로 57.6kW에서 60kW 사이의 전기를 소비합니다.

이 전력 소비량은 일반적인 추정치이며 특정 기계 구성, 절단 조건 및 자동화 시스템과 같은 추가 기능에 따라 달라질 수 있습니다. 설치 및 지속적인 운영을 계획할 때 전체 시스템의 전력 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다.

네, 12KW 레이저 커팅 머신은 사용자 친화적인 기능으로 설계되어 최소한의 경험이 있는 작업자라도 비교적 쉽게 작동할 수 있습니다. 그러나 성공적인 작동은 적절한 교육과 머신 기능에 대한 이해에 달려 있습니다. 작동의 용이성에 기여하는 주요 요소에 대한 분석은 다음과 같습니다.

  • 고급 제어 시스템: 대부분의 12KW 레이저 절단기에는 고급 CNC(Computer Numerical Control) 시스템이 있어 작업자가 터치스크린 인터페이스나 소프트웨어를 통해 속도, 전력, 가스 유형과 같은 절단 매개변수를 쉽게 설정할 수 있습니다. 이러한 시스템은 직관적이며 빠른 조정이 가능합니다.
  • 자동화 기능: 많은 모델에는 자동 노즐 높이 제어, 보조 가스 압력 조절, 자동 초점 기능과 같은 자동화 기능이 장착되어 있습니다. 이러한 기능은 수동 조정의 필요성을 줄여 절단이 정확하고 오류 가능성을 줄입니다.
  • 사전 설정 절단 프로그램: 기계에는 사전 설정 절단 프로그램 라이브러리가 포함될 수 있으며, 이는 재료와 두께에 따라 선택하여 절단 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 이러한 프로그램은 최적의 절단을 위해 설정을 자동으로 조정하여 작업자의 작업을 간소화합니다.
  • 사용자 친화적 인터페이스: 제어판은 종종 사용하기 쉽도록 설계되었으며, 명확한 지침, 진단 정보 및 실시간 절단 상태를 제공하는 그래픽 사용자 인터페이스(GUI)가 있습니다. 이를 통해 문제 해결이 간소화되고 작업자 효율성이 향상됩니다.
  • 교육 및 지원: 많은 제조업체가 운영자와 기술 지원에 대한 광범위한 교육을 제공하여 기계를 작동하는 데 능숙해지도록 돕습니다. 이 교육은 기본 기능에서 고급 문제 해결까지 모든 것을 다루므로 운영자가 기계를 안전하고 효과적으로 관리할 수 있습니다.
  • 안전 기능: 12KW 레이저 커팅 머신은 일반적으로 오류 발생 시 자동 종료 메커니즘, 연동 도어, 보호용 인클로저와 같은 여러 안전 기능이 장착되어 있습니다. 이러한 기능은 안전을 강화하고 작업을 더 매끄럽게 만들고 사고 발생 가능성을 줄입니다.

이 기계는 사용자 친화적으로 설계되었지만, 작업자는 잠재력을 극대화하고 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 적절한 교육을 받아야 합니다. 재료 특성, 기계 설정 및 유지 관리 루틴에 대한 적절한 이해는 최적의 성능에 기여합니다.

12KW 레이저 커팅 머신을 작동하려면 효율성과 안전성을 보장하기 위한 전문 교육이 필요합니다. 첨단 기술과 고출력이 필요하기 때문에 적절한 교육은 사고를 피하고, 기계 성능을 최적화하고, 장비의 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 필요한 교육 개요는 다음과 같습니다.

  1. 기본 레이저 커팅 지식
  • 레이저 기술 이해: 작업자는 레이저 생성, 빔 초점, 절단 프로세스의 원리를 포함하여 레이저 절단이 작동하는 방식에 대한 기본적인 이해를 가져야 합니다.
  • 재료 유형: 기계로 절단할 수 있는 다양한 재료(예: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리)에 대한 지식과 각 재료에 대한 레이저 절단의 효과에 대한 지식입니다.
  1. 기계에 익숙해지기
  • 구성 요소 및 기능: 작업자는 레이저 발전기, CNC 제어 시스템, 절단 헤드, 모션 시스템, 냉각 시스템을 포함한 레이저 절단기의 주요 구성 요소에 대해 알아야 합니다.
  • 사용자 인터페이스: 기계의 제어판과 소프트웨어 인터페이스에 대한 교육이 중요합니다. 작업자는 절단 매개변수를 입력하고, 절단 프로그램을 선택하고, 실시간 기계 성능을 모니터링할 수 있어야 합니다.
  • 유지 관리 및 안전 절차: 운영자는 원활한 작동을 보장하기 위해 일일, 주간 및 월간 유지 관리 작업에 대한 교육을 받아야 합니다. 여기에는 청소, 노즐과 같은 소모품 교체, 마모 및 파손 확인, 냉각 시스템이 작동하는지 확인하는 것이 포함됩니다.
  1. 절단 매개변수 설정
  • 전력 및 속도 조정: 작업자는 재료와 두께에 따라 적절한 절단 속도, 레이저 전력 및 보조 가스 압력을 설정하는 방법을 이해해야 합니다. 이러한 매개변수를 적절히 조정하면 깨끗하고 정밀한 절단이 보장되고 기계의 불필요한 마모를 방지할 수 있습니다.
  • 초점 제어: 기계의 절단 헤드는 재료 두께에 따라 올바른 초점 거리를 유지하도록 적절히 조정되어야 하며, 이를 통해 최적의 절단 품질을 보장해야 합니다.
  1. 안전교육
  • 레이저 안전 프로토콜: 레이저 절단기는 위험할 수 있으므로 작업자는 레이저 안전 관행에 대해 철저히 교육을 받아야 합니다. 여기에는 적절한 안전 장비(예: 보호 고글 및 장갑) 착용, 레이저 노출 위험 이해, 비상 절차 인식이 포함됩니다.
  • 비상 정지: 작업자는 비상 상황을 처리하는 방법에 대한 교육을 받아야 하며, 여기에는 오작동이나 화재 발생 시 기계를 안전하게 정지하는 방법이 포함됩니다.
  1. 문제 해결 및 문제 해결
  • 절단 문제 식별 및 해결: 교육에는 일반적인 절단 문제(예: 찌꺼기, 고르지 않은 절단, 거친 모서리)를 인식하고 효과적으로 문제를 해결하는 방법이 포함되어야 합니다. 여기에는 설정 조정이나 절단 헤드 또는 가스 시스템에 대한 사소한 수리가 포함될 수 있습니다.
  • 진단 도구: 많은 최신 기계에는 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 되는 진단 도구가 내장되어 있습니다. 운영자는 문제를 신속하게 해결하기 위해 이러한 진단을 해석하는 데 익숙해야 합니다.
  1. 정기 및 예방 유지 관리
  • 기계 관리: 작업자는 광학 장치 청소, 냉각 시스템 검사, 노즐 및 렌즈와 같은 마모된 부품 교체와 같은 정기적인 유지 관리 작업의 중요성을 이해해야 합니다. 적절한 유지 관리로 고장 위험이 줄어들고 절단 정확도가 향상됩니다.
  • 교정: 교육에는 레이저 초점 조정, 절단 헤드 정렬 확인, 모든 축이 올바르게 작동하는지 확인하는 등 기계를 교정하는 절차가 포함되어야 합니다.

12KW 레이저 커팅 머신을 작동하기 위한 적절한 교육은 생산성을 극대화하고 머신의 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 작동을 보장하는 데 필수적입니다. 여기에는 머신의 작동, 재료 특성, 절단 설정, 안전 프로토콜 및 정기 유지 관리에 대한 확실한 이해가 포함됩니다. 제조업체와 교육 제공자는 일반적으로 운영자가 머신을 효과적으로 취급할 준비가 되어 있는지 확인하기 위한 포괄적인 프로그램을 제공합니다.

우리의 레이저 절단기 마음의 평화를 제공하고 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증이 지원됩니다.

  • 기계 전체에 대한 3년 보증: 이 전체 보증은 기계 전체에서 발생하는 모든 결함이나 오작동을 보장하며, 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 성능과 수명을 보장합니다.
  • 레이저 제너레이터에 대한 2년 보증: 기계의 중요한 구성 요소인 레이저 제너레이터는 2년 동안 보장됩니다. 이 보증은 레이저 제너레이터와 관련된 모든 문제가 해결되어 가동 중단 시간을 최소화하고 절단 품질을 유지할 수 있음을 보장합니다.
  • 핵심 구성품에 대한 1.5년 보증: 최적의 기계 작동에 필수적인 핵심 구성품은 1.5년 동안 보장됩니다. 여기에는 정기적인 사용으로 인해 마모 및 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있어 기계의 가장 중요한 부분에 대한 지원을 받을 수 있습니다.

본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.

장비 선택

다양한 옵션으로 레이저 커팅 머신을 사용자 정의하여 특정 요구 사항에 맞게 조정하세요. 다양한 레이저 전력 레벨과 커팅 베드 크기 중에서 선택하여 다양한 소재와 생산 규모를 처리하세요. 고정밀 서보 모터, 고성능 감속기, 효율적인 냉각 시스템으로 성능을 향상하세요. 원활한 작동과 다양한 소재와의 호환성을 위해 사용자 친화적인 CNC 제어를 선택하세요. 자동화된 로더 및 고급 광학 장치와 같은 추가 기능을 사용하여 효율성을 높이고 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

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