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개인정보 보호 개요
기계에 사용되는 레이저 소스는 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명한 고품질 광섬유 레이저 발생기입니다. 파이버 레이저 발생기는 견고한 하우징에 내장되어 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.
차체 내부 구조는 여러 장의 장방형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 베드의 강도와 안정성을 높이기 위해 보강된 장방형 장관이 있다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 베드의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.
레이저 커팅 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동 또는 수동으로 조정할 수 있는 고품질 초점 거울이 장착되어 있습니다. 레이저 커팅 헤드에는 커팅 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 정전식 높이 감지 시스템이 장착되어 있어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.
기계는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어되며 합성 제어 절단 프로세스로 쉽게 전환될 수 있습니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.
레이저 절단기에는 안전한 작동을 보장하기 위한 다양한 안전 조치가 장착되어 있습니다. 그것은 악순환 과정에서 생성된 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 안전 인터록 장치는 작업 중에 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
집중된 레이저 빔은 절폭 폭이 매우 좁은 매우 정밀한 절단을 가능하게 하여 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 높입니다. 최대 ±0.05mm의 절단 공차를 달성할 수 있어 복잡한 모양과 윤곽에 대해서도 정확하고 일관된 절단을 보장합니다.
기존의 금속 절단 공정과 비교할 때 파이버 레이저 절단 기술은 더 빠른 절단 속도를 달성하여 생산성을 높이고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 절단되는 재료의 유형과 두께에 따라 기계는 분당 몇 미터의 절단 속도에 도달할 수 있습니다.
레이저 절단기는 절단 옵션 측면에서도 유연성을 제공합니다. 두꺼운 소재의 고속 천공과 얇은 소재의 정밀한 고품질 엣지 커팅을 모두 수행할 수 있습니다. 또한 경사 절단을 수행하여 경사진 모서리와 모따기를 생성할 수도 있습니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
고속 및 고정밀 레이저 절단에 특히 적합한 독일 기술 시스템의 고속 디지털 모션 제어를 채택하십시오.
파이버 레이저 절단기의 슬릿은 매우 좁고 최저는 0.05mm에 달할 수 있어 정밀 부품의 고효율 가공에 매우 적합합니다.
자동 기계 윤활 시스템은 선형 가이드 레일을 분당 거의 500회 윤활하여 레이저 절단기의 고정밀 작동을 보장할 수 있습니다.
동기식 양방향 랙 및 피니언 전송 및 고강도 알루미늄 빔이 있는 갠트리 구조를 채택하여 장비의 안정성을 향상시킵니다.
레이저 발생기의 광전 변환 효율은 25-30%로 높아 에너지 사용을 효과적으로 절약할 수 있습니다.
안정적인 절단 테이블은 수명이 길고 변형 없이 25년 동안 사용할 수 있습니다.
절단면이 매끄럽고 버가 없으며 작업자의 2차 가공이 필요하지 않아 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기에는 렌즈가 필요하지 않으므로 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. 주요 부품의 수명은 100,000시간에 달하며 성능은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 1 | 50-60 | 15000 | N2/공기 | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 45-48 | 15000 | N2/공기 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 30-38 | 15000 | N2/공기 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 26-29 | 15000 | N2/공기 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 20-23 | 15000 | N2/공기 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 17-19 | 15000 | N2/공기 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 8 | 10-12 | 15000 | N2/공기 | 12 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 10 | 7.0-8.0 | 15000 | N2/공기 | 13 | 4.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 5.0-6.0 | 15000 | N2/공기 | 13 | 4.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 4.5-5.5 | 15000 | N2/공기 | 13 | 4.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 3.0-3.5 | 15000 | N2/공기 | 13 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +7.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4E | +8.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.6E | +11.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.0-1.2 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4SP | +11.0 | 0.5 | |
| 25 | 0.8-1.0 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.8E | +10.0 | 0.8 | |
| 25 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
| 30 | 0.6-0.7 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.8 | 1.8E | -+11.0 | 1.2 | |
| 30 | 0.75-0.85 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.8 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
| 40 | 0.3-0.35 | 15000 | O2(음의 초점) | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
| 50 | 0.2-0.25 | 15000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +11.5 | 1.8 | |
| 60 | 0.18-0.2 | 15000 | O2(음의 초점) | 1.8 | 1.8E | +12.0 | 2 | |
| 12 | 3.2-3.5 | 15000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 14 | 3.0-3.2 | 15000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 16 | 3.0-3.1 | 15000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 20 | 2.5-2.8 | 15000 | O2(양성 초점) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 25 | 1.6-1.9 | 15000 | O2(양성 초점) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 30 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 35 | 1.0-1.2 | 15000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 45-50 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 35-38 | 15000 | N2 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 25-29 | 15000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 18-22 | 15000 | N2 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 15-18 | 15000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 10-12 | 15000 | N2 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 8.0-9.0 | 15000 | N2 | 5 | 5.0B | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 6.0-7.0 | 15000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 4.0-4.2 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 16 | 2.6-2.8 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
| 18 | 2.0-2.3 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -9.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.8-2.0 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.0-1.2 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.6-0.7 | 15000 | N2 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.3-0.4 | 15000 | N2 | 15 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.25 | 15000 | N2 | 15 | 8.0B | +9.0 | 0.3 | |
| 1 | 50-60 | 15000 | 공기 | 10 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 45-50 | 15000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 35-38 | 15000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 25-29 | 15000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 18-22 | 15000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 15-18 | 15000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 10-12 | 15000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 8.0-9.0 | 15000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 6.0-7.0 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 4.0-4.5 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 2.9-3.1 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 18 | 2.2-2.4 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.9-2.1 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.2-1.4 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.8-1.0 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.4-0.5 | 15000 | 공기 | 12 | 6.0B | -15.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.4 | 15000 | 공기 | 10 | 8.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 48-52 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 35-38 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 25-27 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 20-22 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 15-17 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 12-14 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 8.0-9.0 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 5.0-7.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.5-3.5 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 2.0-3.0 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 16 | 1.5-2.5 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 18 | 1.3-1.8 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 20 | 0.8-1.2 | 15000 | N2 | 18 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.5-0.7 | 15000 | N2 | 18 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.4-0.5 | 15000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.25-0.3 | 15000 | N2 | 20 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.25 | 15000 | N2 | 20 | 8.0B | +9.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 38-40 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 32-37 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 20-24 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 4 | 16-19 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 13-16 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 9-11 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 6.0-8.0 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 5.0-6.0 | 15000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.0-2.2 | 15000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.4-1.6 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 16 | 1.2-1.3 | 12000 | N2 | 18 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 18 | 1.0-1.2 | 15000 | N2 | 18 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 20 | 0.6-0.7 | 15000 | N2 | 18 | 6.0B | -12.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 15000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 15000 | O2 | 5 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 18-20 | 15000 | O2 | 6 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 4 | 12-14 | 15000 | O2 | 8 | 2.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 5 | 8.0-9.0 | 15000 | O2 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |
| 6 | 6.0-7.0 | 15000 | O2 | 8 | 2.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 8 | 2.5-3.5 | 15000 | O2 | 10 | 3.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 10 | 1.5-2.0 | 15000 | O2 | 12 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
15kw 레이저 절단기의 비용은 제조업체, 모델, 기능, 원산지 및 자동화 수준을 포함한 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 기본 기능을 갖춘 15kw 레이저 절단기의 가격은 US$140,000에서 US$250,000 사이입니다. 자동 로딩 및 언로딩 장치나 자동 노즐 교체 기능 등 더 많은 기능이 필요한 경우 기계 비용이 더 높아질 수 있습니다.
이 비용은 일반적인 추정치일 뿐이며 실제 비용은 기계 모델 및 제조업체의 특정 요구 사항에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 또한, 기계의 초기 비용은 파이버 레이저 절단 기계에 투자할 때 고려해야 할 한 가지 측면일 뿐입니다. 고려해야 할 다른 요소로는 유지 관리 및 운영 비용, 교육 및 지원, 교체 부품 가용성 등이 있습니다. 기계가 특정 절단 요구사항과 생산 목표에 잘 맞는지 확인하는 것이 중요합니다.
15kw 레이저 절단기를 구입하는 것은 상당한 투자일 수 있지만 효율성, 정밀도 및 속도 향상과 같은 상당한 이점을 제공하여 장기적으로 생산성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 기계의 수명과 성능을 최대화하려면 적절한 교육과 유지 관리를 보장하는 것도 중요합니다. 15kw 레이저 절단기를 구입하려는 경우 다음을 수행할 수 있습니다. 문의하기 곧장, AccTek 레이저 경쟁력있는 가격과 완벽한 서비스를 제공합니다.
15kw 레이저 절단기는 철 및 비철 재료를 포함한 다양한 금속을 절단할 수 있습니다. 레이저의 높은 출력으로 인해 더 두껍고 단단한 재료를 절단할 수 있으며 정확하고 깨끗한 절단이 가능합니다. 다음은 15kw 레이저 절단기로 절단할 수 있는 금속의 몇 가지 예입니다.
15kw 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 금속 두께는 절단되는 금속의 유형과 품질뿐만 아니라 특정 기계의 용량에 따라 달라집니다. 또한 기계 설정, 절단 속도, 레이저 초점 및 사용되는 보조 장치와 같은 다른 요소도 기계의 절단 능력에 영향을 미칩니다. 전문의와 상담하시는 것이 좋습니다 파이버 레이저 절단기 제조업체 특정 금속과 그 두께를 절단하는 능력을 결정합니다.
15kw 레이저 절단기는 다양한 두께의 금속 재료를 절단할 수 있는 고출력 레이저 절단 도구입니다. 절단할 수 있는 최대 두께는 재료 유형, 기계 품질, 사용된 특정 절단 매개변수 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 절단 두께에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
다음은 15kw 파이버 레이저 절단기가 다양한 재료를 절단할 수 있는 대략적인 최대 두께입니다.
15kw 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 두께는 렌즈의 초점 거리, 보조 가스 사용, 절단 노즐의 유형 및 품질에 따라 달라집니다. 또한 일부 기계는 특정 재료에 대해 위에 나열된 것보다 더 낮은 최대 절단 두께를 가질 수 있습니다. 따라서 특정 15kw 레이저 절단기에 대한 제조업체의 사양을 참조하여 절단할 수 있는 최대 두께를 결정해야 합니다.
15kw 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 재료의 유형, 재료의 두께, 원하는 절단 품질을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 15kw 레이저 절단기는 얇은 재료를 매우 빠른 속도로 절단할 수 있는 반면, 두꺼운 재료는 절단 품질을 보장하기 위해 더 느린 절단 속도가 필요합니다. 다음 요소는 파이버 레이저 절단기의 절단 속도에 영향을 미칩니다.
절단 속도는 장비의 절단 헤드 설계, 사용되는 보조 가스 유형, 작업자의 기술 수준과 같은 다른 요인의 영향을 받을 수도 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 절단 속도 기능에 대한 자세한 내용은 레이저 절단기 제조업체에 문의하세요.
15kW 레이저 절단기의 절단 속도는 일반적으로 분당 미터(m/min) 또는 분당 피트(ft/min)로 측정되며 특정 기계 및 절단되는 재료에 따라 달라집니다. 다음은 다양한 유형의 금속 재료에 대한 절단 속도의 예입니다.
요약하면 15kw 레이저 절단기의 절단 속도는 특정 기계, 절단되는 재료 및 재료의 두께에 따라 달라집니다. 절단 속도 성능을 확인하려면 특정 기계의 제조업체나 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
15KW Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
폴 –
신뢰성 있고 정밀한 이 레이저 기계는 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 이는 우리 워크샵에 귀중한 추가 기능으로 효율성을 향상시킵니다.
마리아 –
적극 권장되는 이 레이저 절단기는 판도를 바꿀 수 있는 기계입니다. 빠르고 정확하며 우수한 절단 품질을 일관되게 제공합니다.
에밀리아 –
이 파이버 레이저 절단기는 인상적입니다. 빠르고 정확하며 사용하기 쉬우므로 제조 공정에 귀중한 자산이 됩니다.
조피아 –
이 파이버 레이저 절단기의 탁월한 절단 성능. 이는 안정적이고 효율적이며 우리의 작업 흐름에 혁명을 일으켰습니다.