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2000W 레이저 용접기

2000W 레이저 용접기
(4개의 고객 상품평)

$5,700.00~$6,600.00

목차

제품소개

2000w 레이저 용접기는 고속 및 정밀 용접 응용 분야를 위한 강력한 산업용 용접 도구입니다. 레이저 용접은 고출력 레이저 빔을 활용하여 재료를 융합하거나 녹여 강력하고 정밀한 용접을 형성하는 정밀하고 효율적인 용접 기술입니다. 레이저 발생기의 출력은 용접 속도, 깊이 및 용접 품질을 결정합니다.
2000w 레이저 용접기의 레이저 출력은 2000w입니다. 높은 레이저 출력으로 강철, 알루미늄, 티타늄, 합금 등의 금속을 포함한 다양한 재료를 효과적으로 접합할 수 있습니다. 저전력 레이저 발생기와 비교하여 고출력 레이저 발생기는 더 깊은 관통력과 빠른 용접 속도를 제공할 수 있습니다.
레이저 용접은 용접 공정에 대한 높은 정밀도와 정밀한 제어를 제공합니다. 집중된 레이저 빔은 작은 열 영향 영역과 최소 왜곡을 허용하여 섬세하고 복잡한 부품 용접에 적합합니다. 또한 에너지 입력을 정밀하게 제어할 수 있으므로 원하는 용접 결과를 얻기 위한 미세 조정이 가능합니다.

제품 구성

최대 레이저 발생기

유명한 레이저 생성기

잘 알려진 브랜드의 레이저 발생기(Raycus, JPT, Reci, Max, IPG)를 사용하여 높은 광전 변환율로 레이저 출력을 보장하고 용접 효과를 향상시킵니다. AccTek은 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성을 설계할 수 있습니다.

산업용 물 냉각기

산업용 물 냉각기

산업용 워터 쿨러는 핵심 광학 경로 구성 요소의 방열을 보장하여 용접기가 일관된 용접 품질을 제공하고 용접 자체의 전반적인 품질을 개선하는 데 도움을 줍니다. 또한 파이버 레이저 용접기의 가동 중지 시간을 줄여 용접 출력을 높일 수 있습니다. 또한 우수한 산업용 냉각수는 레이저 용접기의 수명을 연장할 수 있습니다.

레이저 용접 헤드

레이저 용접 건

레이저 용접 건은 인체 공학적으로 설계되었으며 모양이 가볍고 잡기 편하며 제어 및 작동이 쉽습니다. 휴대용 용접 건은 잡기 쉽고 어떤 각도에서도 작동할 수 있어 용접이 더 편리하고 유연합니다.

제어판

인터랙티브 터치 스크린 제어 시스템

AccTek은 직관적이고 사용하기 쉬운 고성능 운영 체제를 제공합니다. 가공 부품의 공차 범위와 용접 폭을 확장하고 더 나은 용접 형성 결과를 제공합니다. 운영 체제는 중국어, 영어, 한국어, 러시아어, 베트남어 및 기타 언어를 지원합니다.

제품 매개변수

모델 AKH-1000 AKH-1500 AKH-2000 AKH-3000
레이저 파워 1000W 1500W 2000W 3000W
레이저 유형 파이버 레이저
조정 가능한 전원 범위 1-100%
레이저 파장 1080nm
일하는 방식 연속/변조
속도 범위 0-120mm/s
반복 정밀도 ±0.01mm
용접 간격 요구 사항 ≤0.5mm
냉각수 산업용 자동 온도 조절 물 탱크

제품 특징

  • 조작이 간단하고 배우기 쉬우며 용접 솔기가 변형되지 않습니다.
  • 레이저 출력이 안정적이어서 용접의 일관성을 보장합니다.
  • 레이저 포커싱 후 높은 전력 밀도.
  • 용접 이음새가 부드럽고 아름답고 용접 공작물이 변형되지 않으며 후속 연삭 공정 없이 용접이 견고하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
  • 사각이 없는 360도 미세용접. 레이저 빔이 집속된 후 작은 스폿을 얻을 수 있으며, 이는 작고 작은 공작물의 용접에 정밀하게 배치되고 사용될 수 있으며 대량 생산을 실현할 수 있습니다.
  • 용접 속도가 빠르고 작업이 간단하여 기존 용접 속도보다 2~10배 빠릅니다.
  • 긴 서비스 수명으로 보다 안전하고 환경 친화적인 용접 방법을 제공합니다.
  • 높은 에너지 밀도, 낮은 열 입력, 작은 열 변형, 좁고 깊은 용융 영역 및 열 영향 영역.
  • 냉각 속도가 빠르고 미세 용접 구조가 용접 가능하며 접합 성능이 좋습니다.
  • 접촉 용접 방법에 비해 레이저 용접은 전극을 절약하고 일일 유지 보수 비용을 줄이며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
  • 용접 솔기가 얇고 침투 깊이가 크며 테이퍼가 작고 정밀도가 높으며 외관이 매끄럽고 아름답습니다.
  • 소모품 없음, 작은 크기, 유연한 처리, 낮은 작동 및 유지 보수 비용.

용접두께 참고

재료 용접 형태 두께(mm) 레이저 출력(W) 용접 속도(mm/s) 디포커스 양 보호 가스 블로잉 방식 유량(L/분) 용접 효과
탄소강(Q235B) 맞대기 용접 0.5 2000 90~100 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 2000 80~90 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 2000 60~70 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 2 2000 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 3 2000 30~40 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
스테인리스(SUS304) 맞대기 용접 0.5 2000 100~110 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 2000 90~100 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 2000 70~80 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 2 2000 50~60 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 3 2000 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
놋쇠 맞대기 용접 0.5 2000 80~90 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 2000 60~70 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 2000 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 2 2000 30~40 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
1-3 시리즈 알루미늄 합금 맞대기 용접 0.5 2000 90~100 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 2000 80~90 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 2000 70~80 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 2 2000 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
4-7 시리즈 알루미늄 합금 맞대기 용접 0.5 2000 70~80 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 2000 60~70 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 2000 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
구리 맞대기 용접 0.5 2000 60~70 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접

용접 샘플

2000w 레이저 용접기는 최적의 성능을 위해 설계되었습니다. 비교할 수 없는 정밀도와 속도로 다양한 재료에 완벽한 용접을 제공합니다. 자동차, 항공우주 또는 전자 제조 분야에서 당사의 레이저 용접 기계는 강력하고 내구성 있는 연결을 보장하여 탁월한 결과를 제공합니다. 2000w 레이저 용접기의 비교할 수 없는 성능과 다용성을 통해 생산 능력을 혁신하고 우수성을 달성하십시오.
레이저 용접 샘플
레이저 용접 샘플
레이저 용접 샘플
레이저 용접 샘플

자주 묻는 질문

2000w 레이저 용접기의 비용은 제조업체, 모델, 기능, 품질 및 기타 액세서리나 옵션과 같은 다양한 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 2000w 레이저 용접기의 가격 범위는 $8000에서 $25000입니다. 고급 기능을 갖춘 레이저 용접기의 고급 모델은 더 비싼 경향이 있습니다.

그러나 기술 발전, 시장 수요 및 통화 변동과 같은 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 가격이 변경될 수 있습니다. 또한 기계 구매 비용은 전체 투자의 일부일 뿐이며 약간의 추가 비용이 포함될 수 있습니다. 추가 비용에는 설치, 교육, 유지 관리 및 필요한 안전 장비 또는 인프라가 포함될 수 있습니다.

2000w 레이저 용접기에 대한 정확한 최신 가격 정보를 얻으려면 다음을 수행할 수 있습니다. 문의하기 곧장. AccTek 레이저 레이저 용접기 전문 제조업체입니다. 우리는 배송, 설치, 교육 등 기계와 관련된 가격 및 추가 비용에 대한 세부 정보를 제공할 수 있습니다. 또한 당사 엔지니어는 가격과 옵션에 대해 조언하고 귀하의 응용 분야와 예산에 가장 적합한 레이저 용접기를 추천해 드립니다.

2000w 레이저 용접기를 적절하게 유지 관리하면 최적의 성능, 수명 및 안전성을 보장할 수 있습니다. 특정 유지 관리 요구 사항은 기계 제조업체 및 모델에 따라 다를 수 있지만 다음은 몇 가지 일반적인 유지 관리 지침입니다.

  • 청소: 기계를 최상의 상태로 유지하려면 정기적인 청소가 필수적입니다. 여기에는 레이저 광학 장치, 초점 렌즈 및 거울에서 먼지, 부스러기 및 잔여물을 제거하는 작업이 포함됩니다. 민감한 부품의 손상을 방지하려면 권장 세척액을 사용하고 제조업체의 지침을 따르는 것이 좋습니다.
  • 냉각 시스템 유지 관리: 레이저 용접기에는 일반적으로 작동 중에 발생하는 열을 분산시키는 데 도움이 되는 냉각 시스템이 있습니다. 정기적으로 냉각수 수위를 확인하고 필터를 청소 또는 교체하고 적절한 순환을 보장하여 막힘을 방지하고 적절한 냉각 효율을 보장합니다.
  • 정렬 및 교정: 레이저 정렬은 정확한 용접 결과를 얻는 데 중요합니다. 레이저 빔의 초점과 방향이 적절하게 맞춰졌는지 확인하려면 레이저 빔을 정기적으로 검사하고 정렬해야 합니다. 레이저가 올바르게 정렬되지 않으면 용접 품질과 효율성이 저하됩니다. 정렬 및 교정 절차에 대해서는 제조업체의 지침을 따르거나 자격을 갖춘 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다.
  • 가스 공급: 레이저 용접기가 아르곤 또는 헬륨과 같은 보조 가스를 사용하는 경우 안정적이고 깨끗한 가스 공급을 보장하십시오. 정기적으로 가스 압력, 순도 및 흐름을 확인하고, 필요에 따라 실린더를 보충하거나 교체하고, 가스 전달 시스템이 누출되거나 막히지 않도록 유지하십시오.
  • 소모품 교체: 레이저 용접기의 특정 구성 요소는 수명이 제한되어 있으므로 정기적으로 교체해야 합니다. 소모품에는 보호 캡, 노즐, 필터가 포함됩니다. 소모품 목록을 유지하고 교체에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
  • 전기 검사: 전기 연결, 케이블 및 배선에 마모, 손상 또는 느슨한 연결이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 모든 전기 부품이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 문제가 발생하면 전기 수리 또는 유지 보수를 위해 자격을 갖춘 기술자에게 문의하는 것이 가장 좋습니다.
  • 정기 유지보수: 기계 구성요소의 정기 검사 및 테스트에 대해 제조업체가 권장하는 유지보수 일정과 지침을 따르십시오. 레이저 발생기, 거울, 빔 전달 시스템 및 안전 기능에 마모, 손상 또는 오정렬 징후가 있는지 검사합니다. 문제가 발견되면 제조업체나 자격을 갖춘 기술자에게 도움을 요청하십시오.
  • 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트: 레이저 용접 기계에는 제조업체로부터 정기적으로 업데이트를 받는 제어 소프트웨어 및 펌웨어가 있을 수 있습니다. 소프트웨어 업데이트에 대한 최신 정보를 얻고 이를 설치하여 컴퓨터가 최신 기능, 버그 수정 및 개선 사항을 활용할 수 있도록 하세요.

특정 레이저 용접 기계에 대한 제조업체의 특정 유지 관리 지침을 참조하십시오. 유지 관리 일정, 권장 절차 및 장비 모델에 대한 특정 고려 사항에 대한 자세한 지침을 제공합니다. 제조업체의 권장 사항을 따르면 레이저 용접기의 수명, 성능 및 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다. 또한 레이저 용접 기계의 복잡한 유지 관리 작업을 수행하려면 자격을 갖춘 기술자나 서비스 제공업체를 고용하는 것이 좋습니다.

2000w 레이저 용접기는 많은 종류의 금속 및 합금을 용접할 수 있습니다. 특정 재료에 대한 레이저 용접의 특정 적합성과 성공 여부는 광학 특성, 열 전도도 및 용융 거동과 같은 요인에 따라 달라집니다. 다음은 2000w 레이저 용접기로 용접할 수 있는 몇 가지 일반적인 금속 및 합금입니다.

  • 강철: 여기에는 탄소강, 스테인리스강 및 공구강과 같은 다양한 유형의 강철이 포함됩니다. 레이저 용접은 일반적으로 자동차, 건설 및 제조 산업에서 철강 부품을 접합하는 데 사용됩니다.
  • 알루미늄 및 그 합금: 알루미늄은 열 및 전기 전도성이 뛰어난 경량 금속입니다. 레이저 용접은 일반적으로 자동차, 항공우주, 건설 분야에 사용되는 알루미늄 합금을 접합하는 데 사용됩니다.
  • 구리 및 그 합금: 구리 및 황동, 청동과 같은 구리 합금은 레이저 기술을 사용하여 성공적으로 용접할 수 있습니다. 우수한 열 및 전기 전도성으로 알려진 이 재료는 전기 부품, 배관 및 장식 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
  • 티타늄 및 그 합금: 티타늄과 그 합금은 높은 강도 대 중량 비율, 내식성 및 생체 적합성으로 잘 알려져 있습니다. 레이저 용접은 항공우주, 의료, 자동차 산업에서 티타늄 합금을 접합하는 데 일반적으로 사용됩니다.
  • 니켈 및 합금: 인코넬 및 하스텔로이와 같은 니켈 기반 합금은 고온 강도와 내식성을 제공하며 항공우주, 발전 및 화학 처리 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 레이저 용접은 이러한 합금을 접합하는 데 이상적입니다.
  • 마그네슘 및 그 합금: 마그네슘 합금은 자동차 및 항공우주 산업과 같이 중량 감소가 중요한 응용 분야에 주로 사용되는 경량 소재입니다. 레이저 용접은 마그네슘 합금을 용접하는 데 사용할 수 있으며 열 입력을 제어하여 균열을 정밀하게 방지할 수 있습니다.
  • 귀금속: 레이저 용접은 금, 은, 백금과 같은 귀금속을 접합하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이것은 보석 제작, 치과 복원 및 기타 고급 품목에 적용됩니다.

2000w 레이저 용접기는 다양한 금속과 합금을 용접할 수 있지만 용접되는 재료에 따라 레이저 출력, 용접 속도, 빔 초점과 같은 특정 매개변수를 최적화해야 할 수도 있습니다. 또한 특정 금속 및 합금의 경우 고품질 용접을 달성하기 위해 적절한 차폐 가스, 충전재 또는 표면 처리를 사용해야 할 수도 있습니다. 2000w 레이저 용접기로 특정 금속 및 합금을 용접하는 데 가장 적합한 시간과 매개변수를 보장하려면 제조업체의 지침을 참조하거나, 샘플 테스트를 수행하거나, 레이저 용접 전문가의 조언을 구하는 것이 좋습니다.

2000w 레이저 용접기의 전반적인 신뢰성과 내구성은 특정 제조업체, 모델, 제작 품질 및 기계의 유지 관리 관행에 따라 다를 수 있습니다. 일반적으로 레이저 용접기는 지정된 매개변수 내에서 적절하게 유지 관리되고 작동될 때 신뢰성과 내구성으로 알려져 있습니다. 다음은 레이저 용접기의 신뢰성과 내구성에 영향을 미치는 몇 가지 요소입니다.

  • 빌드 품질: 고품질 구성 요소와 견고한 구조를 갖춘 레이저 용접기는 신뢰성과 내구성이 더 나은 경향이 있습니다. 평판이 좋은 제조업체는 종종 기계의 수명을 보장하기 위해 강력한 재료와 고급 엔지니어링을 제한적으로 사용합니다.
  • 레이저 발생기: 레이저 발생기는 레이저 용접기의 중요한 부분입니다. 고품질 레이저 발생기는 일반적으로 신뢰성과 긴 서비스 수명으로 유명합니다. 정기적인 유지 관리와 적절한 냉각으로 레이저 발생기의 수명을 연장할 수 있습니다.
  • 냉각 시스템: 레이저 용접기는 작동 중에 많은 열을 발생시키며, 효율적이고 잘 관리된 냉각 시스템은 최고의 성능을 유지하고 레이저 생성기 및 광학 장치와 같은 중요한 구성 요소의 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 냉각수 수준 및 시스템 청결도에 대한 정기적인 유지 관리 및 테스트는 냉각 시스템의 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
  • 광학 및 빔 전달: 렌즈 및 거울과 같은 광학 구성 요소는 레이저 빔을 정확하게 전달하고 초점을 맞추는 데 중요한 역할을 합니다. 고품질 광학 장치와 적절한 청소 및 유지 관리 관행은 레이저 빔 전달 시스템의 실행 가능성과 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
  • 제어 시스템: 레이저 용접기의 제어 시스템은 레이저 출력, 펄스 지속 시간 및 빔 모양과 같은 다양한 매개변수를 관리할 수 있습니다. 직관적인 사용자 인터페이스 및 소프트웨어와 결합된 신뢰할 수 있는 제어 시스템은 안정적인 작동과 사용 편의성에 기여합니다. 또한 제조업체의 정기적인 소프트웨어 업데이트 및 펌웨어 업그레이드를 통해 장비의 성능과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
  • 작동 환경: 레이저 용접기의 작동 환경은 신뢰성과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다. 온도, 습도, 먼지 수준, 기기 안정성과 같은 요소가 기계 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 최적의 기계 성능을 유지하려면 기계에 적절한 환경 제어와 안정적인 전원 공급이 제공되어야 합니다.
  • 작업자 교육: 기계 작업자는 레이저 용접 기계를 작동하고 유지 관리하기 위해 적절한 교육을 받아야 합니다. 숙련되고 지식이 풍부한 작업자는 오류를 최소화하고 사고를 예방하며 기계의 신뢰성과 수명을 보장할 수 있습니다.
  • 유지 관리 및 서비스: 정기적이고 정확한 유지 관리 시간은 레이저 용접 기계의 신뢰성과 내구성을 보장할 수 있습니다. 권장 유지 관리 일정, 청소 프로토콜 및 정기 검사를 따르면 잠재적인 문제를 조기에 식별하고 심각한 고장을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다. 복잡한 유지 관리 작업이나 수리를 위해 자격을 갖춘 기술자나 서비스 제공업체를 고용하는 것도 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

레이저 용접 기계는 일반적으로 신뢰성과 내구성이 뛰어나지만 예상치 못한 문제나 구성 요소 오류가 여전히 발생할 수 있습니다. 보증 범위, 고객 지원, 예비 부품 및 서비스 가용성도 레이저 용접 기계의 전반적인 경험에 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 2000w 레이저 용접기를 고려할 때 고객 리뷰, 평가 및 피드백을 확인하여 신뢰성과 내구성에 대한 통찰력을 얻는 것이 좋습니다. 또한 보증, 지원 및 유지 관리 관행에 대한 자세한 내용을 제조업체나 공급업체에 문의하면 기계의 예상 신뢰성과 내구성을 보다 명확하게 파악할 수 있습니다.

네, 2000w 레이저 용접기는 정밀하고 정확한 용접 능력을 제공할 수 있습니다. 레이저 용접은 높은 정밀도와 정확도로 알려져 있어 미세한 제어와 열 영향을 최소화해야 하는 응용 분야에 적합합니다. 2000w 레이저 용접기가 정밀한 용접을 제공할 수 있는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

  • 작은 열 영향부: 레이저 용접은 용접 영역에 정확하게 초점을 맞출 수 있는 고도로 집중된 레이저 빔을 생성합니다. 이를 통해 용접 부위의 정밀하고 국부적인 가열이 가능하여 열영향부(HZA)를 최소화하여 번아웃을 최소화하고 주변 재료의 손상을 방지합니다. 레이저 빔의 정밀한 제어로 인접 부위에 미치는 영향을 최소화하면서 정밀한 용접이 가능합니다.
  • 높은 에너지 밀도: 레이저 용접기의 높은 출력은 솔더 조인트에 높은 에너지 밀도를 제공하여 신속하고 국부적인 가열을 초래합니다. 높은 에너지 밀도는 재료의 효율적인 용융 및 결합을 가능하게 하여 용접에서 정밀한 융합을 보장합니다.
  • 미세 용접 제어: 레이저 용접기는 레이저 출력, 펄스 지속 시간 및 용접 속도를 포함한 다양한 용접 매개변수를 미세하게 제어할 수 있습니다. 작업자는 이러한 매개변수를 조정하여 특정 재료, 접합 구성 및 원하는 용접 품질에 대한 용접 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이러한 제어 수준은 레이저 용접이 정밀하고 정확한 용접 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
  • 좁은 용접: 레이저 용접기의 레이저 빔은 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 밀리미터 사이의 매우 작은 스폿 크기에 초점을 맞출 수 있습니다. 이 좁은 빔 직경은 정밀한 위치 지정 및 제어를 가능하게 하여 좁고 잘 정의된 용접을 생성합니다.
  • 자동화 기능: 레이저 용접기는 산업용 로봇과 같은 자동화 시스템에 통합되어 정밀도와 정확도를 높일 수 있습니다. 컴퓨터 제어 동작 및 프로그래밍 가능한 경로를 통해 용접 프로세스를 정확하게 반복하여 일관되고 정밀한 용접을 보장할 수 있습니다.
  • 낮은 스패터: 레이저 용접은 기존 용접 공정보다 스패터와 스패터가 적기 때문에 보다 깨끗하고 정밀한 용접이 가능합니다. 이렇게 하면 용접 후 청소 또는 추가 처리의 필요성이 줄어듭니다.
  • 용접 후 처리 감소: 레이저 용접은 일반적으로 용접 후 처리 요구 사항이 최소화되거나 전혀 없는 고품질 용접을 생성합니다. 정확하고 제어된 열 입력은 과도한 연삭, 광택 또는 재작업의 필요성을 최소화하여 정밀하고 정확한 최종 용접을 가능하게 합니다.

레이저 용접기로 정확하고 정확한 용접을 달성하는 것은 재료 준비, 조인트 설계 및 작업자 기술과 같은 요인에 따라 달라집니다. 적절한 장비 작동 교육과 경험을 통해 작업자는 레이저 용접 장비의 정확한 기능을 효과적으로 활용할 수 있습니다. 용접 매개변수를 최적화하고 기계가 적절하게 보정 및 정렬되도록 하여 원하는 용접 정밀도와 정확도를 달성하십시오. 2000w 레이저 용접기를 적절하게 사용하면 고정밀 및 정확한 용접을 달성할 수 있어 엄격한 공차와 미세한 세부 사항이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

예, 2000w 레이저 용접기는 다양한 액세서리와 기능을 지원하여 용접 공정을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 액세서리 및 기능은 생산성, 유연성 및 전반적인 성능을 향상시키도록 설계되었습니다. 특정 액세서리 및 기능은 제조업체 및 모델에 따라 다를 수 있지만 다음은 몇 가지 일반적인 예입니다.

  • 용접 헤드 및 광학 장치: 다양한 용접 헤드 및 광학 장치를 사용하여 레이저 빔의 특성을 수정하고 용접 매개변수를 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 스캐닝 용접 헤드는 레이저 빔의 정확한 이동과 위치 지정을 가능하게 하고, 로봇 용접 헤드는 까다롭거나 접근하기 어려운 영역에서 자동 용접을 가능하게 합니다.
  • 와이어 피더: 일부 레이저 용접기는 와이어 피더를 지원하여 용접 공정에 필러 와이어를 도입할 수 있습니다. 와이어 피더는 용접을 강화하고 간격을 메우거나 특정 재료 및 응용 분야의 용접 프로세스를 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
  • 가스 제어 시스템: 레이저 용접은 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하기 위해 종종 아르곤 또는 헬륨과 같은 차폐 가스를 사용해야 합니다. 고급 레이저 용접기에는 가스 유량을 정밀하게 조절하고 가스 압력을 모니터링하는 가스 제어 시스템이 포함될 수 있어 용접 프로세스 중에 일관되고 제어된 가스 커버리지를 보장합니다.
  • 빔 전달 시스템: 광섬유 빔 전달 또는 다관절 암과 같은 다양한 빔 전달 시스템을 레이저 용접기와 통합할 수 있습니다. 이러한 시스템은 특히 도달하기 어렵거나 제한된 공간에서 레이저 빔을 원하는 용접 위치로 향하게 하는 유연성을 제공합니다.
  • 비전 시스템: 일부 레이저 용접 기계에는 용접 공정 중에 실시간 모니터링과 피드백을 제공하는 비전 시스템이 장착될 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 용접 풀을 육안으로 검사하고 접합 정렬을 모니터링하며 최적의 용접 결과를 위해 필요한 조정을 수행할 수 있습니다.
  • 펄스 형성: 펄스 형성 기능을 사용하면 펄스 지속 시간, 주파수 및 파형과 같은 레이저 펄스 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 기능은 열 입력, 침투 및 에너지 분포에 대한 제어를 향상시켜 특정 재료 및 응용 분야에 대한 용접 프로세스를 미세 조정할 수 있습니다.
  • 통합 워크스테이션 및 자동화: 레이저 용접 기계는 자동화된 자재 처리 시스템을 통해 워크스테이션이나 생산 라인에 통합될 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 원활하고 효율적인 작업 흐름이 가능해지며 수동 처리가 최소화되고 생산성이 향상됩니다.
  • 공정 모니터링 및 제어: 고급 레이저 용접 기계에는 레이저 출력, 펄스 에너지, 용접 품질 표시기와 같은 주요 용접 매개변수에 대한 실시간 데이터를 제공하는 모니터링 및 제어 시스템이 포함될 수 있습니다. 이 정보는 작업자가 용접 프로세스를 최적화하고 잠재적인 문제를 식별하며 일관된 고품질 용접을 보장하는 데 도움이 됩니다.

모든 레이저 용접 기계에 이러한 액세서리나 기능이 모두 표준 옵션으로 포함되어 있는 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 액세서리 및 추가 기능의 가용성 및 호환성은 다를 수 있으므로 2000w 레이저 용접 기계와 통합할 수 있는 특정 옵션을 결정하려면 제조업체 또는 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.

2000w 레이저 용접기 및 그 구성 요소의 예상 수명은 기계 품질, 제조업체, 작동 조건, 유지 관리 관행 및 사용 패턴을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 잘 유지 관리되는 고품질 레이저 용접기의 예상 수명은 15,000~30,000시간입니다. 그러나 이는 추정치이며 실제 수명은 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

레이저 용접기는 다양한 구성 요소로 구성된 복잡한 시스템으로 각 구성 요소마다 고유한 기대 수명이 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 구성 요소와 일반적인 예상 수명입니다.

  • 레이저 발생기: 레이저 발생기는 레이저 용접기의 핵심 구성 요소입니다. 레이저 발생기의 수명은 사용된 기술, 제조업체 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 평균적으로 레이저 발생기의 서비스 수명은 20,000~50,000시간 이상에 달할 수 있습니다. 일상적인 유지 관리와 적절한 냉각으로 레이저 발생기의 수명을 연장할 수 있습니다.
  • 광학: 렌즈 및 거울을 포함한 광학 부품은 정기적인 유지 관리 및 청소를 통해 몇 년 동안 사용할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 광학 부품은 오염, 마모 또는 열 응력과 같은 요인으로 인해 성능이 저하될 수 있습니다. 정기적인 검사, 청소 및 필요한 경우 교체는 광학 장치의 정밀도와 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
  • 냉각 시스템: 냉각 시스템은 레이저 소스의 온도를 조절하는 데 도움이 되며 적절한 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 냉각 시스템을 정기적으로 유지 관리하고 적절하게 작동하면 수명을 연장할 수 있습니다. 그러나 펌프, 필터 및 열 교환기와 같은 구성 요소는 때때로 교체 또는 유지 관리가 필요할 수 있습니다.
  • 제어 시스템: 레이저 용접기의 제어 시스템은 일반적으로 특히 정기적인 유지 보수 및 업데이트를 위해 상대적으로 수명이 깁니다. 소프트웨어 또는 제어 인터페이스의 기술 발전 및 변경으로 인해 산업 표준 및 발전에 보조를 맞추기 위해 시간이 지남에 따라 업그레이드 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
  • 기계 부품: 기계 작동으로 인해 모터, 기어 및 액추에이터와 같은 기계 부품은 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 이러한 구성 요소의 유효 수명은 품질, 사용 및 유지 관리에 따라 달라질 수 있습니다. 마모되거나 손상된 기계 부품을 교체하는 것은 일상적인 유지 관리의 일부입니다.
  • 유지 관리 및 서비스: 제조업체에서 권장하는 정기적인 유지 관리를 통해 레이저 용접기의 예상 수명을 연장할 수 있습니다. 여기에는 계획된 유지 관리 작업, 검사, 청소 및 교정이 포함됩니다. 자격을 갖춘 기술자의 신속한 서비스 및 수리는 근본적인 문제를 해결하고 추가 손상을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

레이저 용접기 및 구성 요소의 수명은 작업량, 작동 환경, 작업자 기술 및 유지 보수 시간과 같은 요인의 영향을 받을 수 있습니다. 적절한 유지보수, 제조업체 지침 준수 및 정기적인 서비스는 레이저 용접기 및 해당 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 레이저 용접기를 고려할 때 설계 및 사양에 따라 기계 및 구성 요소의 기대 수명에 대한 보다 구체적인 정보는 제조업체 또는 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.

2000w 레이저 용접기는 일반적으로 작업자와 작업장의 안전을 보장하기 위해 몇 가지 안전 기능을 갖추고 있습니다. 특정 안전 기능은 장비 제조업체 및 모델에 따라 다를 수 있습니다. 다음은 레이저 용접기의 일반적인 안전 조치입니다.

  • 안전 인터록 장치: 레이저 용접기에는 특정 안전 조건이 충족되지 않을 때 레이저 발생기가 작동하지 않도록 하는 안전 인터록 장치가 장착되어 있습니다. 예를 들어, 인클로저가 완전히 닫히지 않으면 레이저 발생기가 작동할 수 없도록 인클로저에 인터록이 부착된 기계가 있을 수 있습니다. 이렇게 하면 우발적으로 레이저 광선에 노출되는 것을 방지하고 작업자를 부상으로부터 보호할 수 있습니다.
  • 보호 안경: 다음을 사용하는 작업자 레이저 용접기 적절한 레이저 보안경이나 고글을 착용해야 합니다. 이러한 보안경은 사용되는 레이저 광선의 특정 파장을 차단하도록 설계되어 실수로 레이저 광선에 노출될 경우 눈 손상의 위험을 줄입니다.
  • 비상 정지(E-stop) 버튼: 레이저 용접기에는 비상 또는 위험한 상황이 발생할 경우 레이저 빔 및 기타 기계 기능을 즉시 비활성화하는 비상 정지 버튼이 있습니다. 작업자는 비상 정지 버튼에 쉽게 접근하여 신속하게 대응할 수 있습니다.
  • 경고 라벨 및 표시: 레이저 용접 기계에는 작동과 관련된 잠재적인 위험을 나타내기 위해 명확한 경고 표시 및 라벨이 부착되는 경우가 많습니다. 이러한 표시는 작업자와 근처의 다른 사람들에게 레이저의 존재와 적절한 예방 조치의 필요성을 알려줍니다.
  • 교육 및 안전 지침: 제조업체는 종종 운영자에게 포괄적인 사용자 매뉴얼, 교육 자료 및 안전 지침을 제공합니다. 또한 작업자는 위험을 최소화하기 위해 레이저 용접 기계의 안전한 작동 및 유지 관리에 대한 적절한 교육을 받아야 합니다.
  • 환기 및 여과 시스템: 레이저 용접 기계에는 용접 과정에서 발생하는 연기와 가스를 제거하기 위한 환기 시스템이 내장되어 있을 수 있습니다. 적절한 환기와 여과는 안전하고 깨끗한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이는 일반적인 보안 기능이며 특정 기능과 보안 예방 조치는 다를 수 있습니다. 제조업체의 문서를 참조하고 참조 중인 특정 모델 2000w 레이저 용접 기계에 대한 지침을 따르십시오. 해당 지침에서는 시행 중인 안전 조치에 대한 세부 정보를 제공합니다.

장비 선택

AccTek Laser는 비즈니스마다 요구 사항이 다르다는 것을 이해하고 있으며, 이것이 바로 고객이 선택할 수 있는 다양한 모델을 제공하는 이유입니다. 완전히 밀폐된 레이저 커버, 교환 작업대 또는 둘 다 필요한 경우 기계가 있습니다. 파이버 레이저 절단기에 투자하여 절단 기능을 한 단계 업그레이드하십시오.

AccTek 레이저를 선택하는 이유

공장 사전 설정으로 최적의 용접 보장

공장 사전 설정으로 최적의 용접 보장

간단한 사전 설정 선택으로 일관된 고품질 레이저 용접 결과가 보장됩니다. 사전 설정에는 더 넓은 솔기와 제대로 조립되지 않은 부품을 수용하기 위한 워블 용접이 포함됩니다.
작업자는 여러 재료 두께 조합을 쉽게 처리하기 위해 서로 다른 사전 설정 간에 즉시 전환할 수 있습니다.

컴팩트하고 안전함

컴팩트하고 안전함

이 기계는 인체공학적이고 컴팩트하며 가장 편안하고 사용하기 쉬운 레이저 총임이 입증되었습니다.
2단계 트리거와 부품 접촉 센서로 작업자의 안전성이 향상됩니다.
표준 레이저 용접에서 와이어 용접으로 빠르게 전환할 수 있어 작업이 간단하고 빠릅니다.

빠르고 쉬운 설정

빠르고 쉬운 설정

기기 후면에 명확한 로고가 있어 연결이 쉽고 빠릅니다.
전원 코드와 가스 연결부를 연결하고 클립을 작업대에 부착하면 용접 작업을 시작할 준비가 된 것입니다.
이더넷 컴퓨터 연결은 용접 프로세스 매개변수를 미세 조정하고 저장하기 위한 고급 매개변수 설정에 대한 액세스를 제공합니다.

작업자 안전 기능

작업자 안전 기능

승인되지 않은 용접 작업으로부터 시스템을 보호하기 위한 키 스위치 제어.
비상 정지 버튼은 문제가 있을 때 기계가 즉시 종료될 수 있도록 보장할 수 있습니다.
안전 인터록은 용접 건에 대한 레이저 전달의 무결성을 확인합니다.

고객 리뷰

2000W Laser Welding Machine에 대한 4개 리뷰

  1. 흘라

    용접 작업을 혁신합니다. 시간과 자원을 절약합니다. 산업용으로 적극 권장됩니다.

  2. 야스민

    인상적인 정밀도와 신뢰성. 쉬운 설정 및 작동. 용접 작업을 효율적이고 효과적으로 만듭니다.

  3. 메리

    복잡한 용접을 쉽게 처리합니다. 안정적인 성능, 최소한의 유지 관리. 용접 작업장의 필수품입니다.

  4. 유토

    일관된 성능과 최소한의 가동 중지 시간. 용접 품질과 생산성을 향상시킵니다. 예상을 넘어서 다.

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