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3000W 레이저 절단기

3000W 레이저 절단기
(4개의 고객 상품평)

$16,300.00~$60,800.00

목차

제품소개

3000w 레이저 커팅 머신은 다양한 금속에 대한 정밀 절단 요구 사항을 충족하도록 설계된 고성능 산업용 솔루션입니다. 3000w 파이버 레이저로 구동되는 이 머신은 뛰어난 절단 품질과 속도를 제공하여 기업이 운영에서 더 큰 효율성을 달성할 수 있도록 합니다. 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 및 황동과 같은 더 두껍고 단단한 소재를 절단하는 데 이상적인 3000w 레이저 커팅 머신은 인상적인 절단 기능을 제공하여 항공우주, 자동차, 금속 제작 및 제조와 같은 산업에 적합합니다.
이 기계는 지능형 CNC 제어 시스템, 고속 모션 제어, 자동 초점 기능을 포함한 고급 기능을 갖추고 있습니다. 견고한 디자인은 긴 생산 실행 중에도 높은 신뢰성과 안정성을 보장합니다. 3000w 레이저 절단기의 컴팩트한 구조와 사용하기 쉬운 인터페이스는 소규모 및 대규모 작업에 모두 적합하여 품질을 떨어뜨리지 않고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
향상된 절단 속도, 뛰어난 모서리 품질, 낮은 운영 비용을 갖춘 이 3000w 레이저 절단기는 재료 낭비를 줄이는 동시에 생산성과 정밀도를 개선하고자 하는 기업에 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 중간에서 두꺼운 금속 시트에 높은 정확도와 속도가 필요한 애플리케이션에 이상적인 선택입니다.

제품 구성

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.

파이버 레이저 발생기

초안정 레이저 생성기

초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.

항공 알루미늄 빔

항공 알루미늄 빔

항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.

견고한 커팅 바디

튼튼한 커팅 베드

Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.

친절한 CNC 제어 시스템

친절한 CNC 제어 시스템

친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.

야스카와 서보 모터

고정밀 서보 모터

고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.

고성능 리듀서

고성능 리듀서

고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.

고효율 물 냉각기

고효율 물 냉각기

고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.

제품 매개변수

모델 AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 AKJ-2040 AKJ-2560
절단 범위 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
레이저 유형 파이버 레이저
레이저 파워 1-30KW
레이저 제너레이터 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT
최대 이동 속도 100m/분
최대 가속도 1.0G
포지셔닝 정확도 ±0.01mm
반복 포지셔닝 정확도 ±0.02mm

제품 장점

정밀 절단

첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.

고효율

강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.

내구성 있는 구조

견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.

사용자 친화적인 작동

사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.

다양한 소재 호환성

다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.

에너지 효율적인 냉각

고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.

향상된 모션 컨트롤

고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.

비용 효율적인 성능

최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.

절단두께 참고

재료 두께(mm) 절삭 속도(m/min) 초점 위치(mm) 절단 높이(mm) 가스 노즐(mm) 압력(바)
탄소강 1 28-35 0 1 N2/공기 1.5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/공기 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
스테인레스 스틸 1 28-35 0 0.8 N2 1.5S 10
2 18-24 0 0.5 N2 2.0S 12
3 7.0-10 -0.5 0.5 N2 2.5S 12
4 5.0-6.5 -1.5 0.5 N2 2.5S 14
5 3.0-3.6 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 2.0-2.7 -3 0.5 N2 3.0S 14
8 1.0-1.2 -4.5 0.5 N2 3.5S 16
10 0.5-0.6 -6 0.5 N2 4.0S 16
알류미늄 1 25-30 0 0.8 N2 1.5S 12
2 15-18 0 0.5 N2 2.0S 12
3 7.0-8.0 -1 0.5 N2 2.0S 14
4 5.0-6.0 -2 0.5 N2 2.5S 14
5 2.5-3.0 -3 0.5 N2 3.0S 16
6 1.5-2.0 -3.5 0.5 N2 3.0S 16
8 0.6-0.7 -4 0.5 N2 3.5S 16
놋쇠 1 20-28 0 0.8 N2 1.5S 12
2 10-15 0 0.5 N2 2.0S 12
3 5.0-6.0 -1 0.5 N2 2.5S 14
4 2.5-3.0 -2 0.5 N2 3.0S 14
5 1.8-2.2 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 0.8-1.0 -3 0.5 N2 3.0S 16
메모:
  • 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytools 절단 헤드를 채택합니다.
  • 이 절삭 데이터에 사용된 절삭 보조 가스는 산소(순도 99.99%)와 질소(순도 99.99%)입니다.
  • 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 공기압 모니터링을 나타냅니다.
  • 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
  • AccTek Laser가 생산하는 레이저 절단기는 이러한 매개변수를 따릅니다.

절단 샘플

3000w 레이저 커팅 머신은 뛰어난 정밀도와 깨끗한 모서리로 다양한 금속을 절단하도록 설계되었습니다. 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 소재를 처리하여 얇은 시트와 두꺼운 시트 모두에서 완벽한 결과를 제공합니다. 자동차, 항공우주 및 금속 제작과 같은 산업에 이상적인 이 머신은 버 없이 복잡한 모양, 매끄러운 모서리 및 세부적인 디자인을 제공합니다. 프로토타입 제작이든 대량 생산이든 다양한 소재와 두께에 걸쳐 일관되고 고품질의 절단을 보장합니다.
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플

자주 묻는 질문

3000w 레이저 커팅 머신의 가격은 브랜드, 모델 및 옵션 기능에 따라 상당히 다를 수 있습니다. 일반적으로 기본 기능이 있는 표준 머신은 일반적으로 $18,000에서 $65,000 사이입니다. 그러나 향상된 기능, 더 큰 커팅 영역 또는 더 높은 커팅 속도를 갖춘 고급 모델은 $150,000에서 $500,000 사이입니다.
가격은 시장 상황과 특정 맞춤형 요구 사항에 따라 변동한다는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 최상의 가치를 보장하려면 여러 공급업체에 견적을 요청하고 기계 보증, 애프터 서비스, 장기 유지 관리 비용과 같은 요소를 신중하게 평가하는 것이 좋습니다.
AccTek Laser에서는 경쟁력 있는 가격과 포괄적인 고객 지원을 제공합니다. 문의하기 우리에 대해 더 알아보려면 섬유 레이저 절단기 그리고 귀하의 특정 요구사항을 어떻게 충족시킬 수 있는지 알려드리겠습니다.

3000w 레이저 커팅 머신은 매우 다재다능하며 다양한 금속을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 절단할 수 있는 일반적인 금속은 다음과 같습니다.

  • 스테인리스 스틸: 자동차, 항공우주, 식품 가공 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
  • 탄소강: 중장비, 구조 부품, 금속 제작에 이상적입니다.
  • 알루미늄: 항공우주, 전자, 자동차 산업 등 경량 응용 분야에 적합합니다.
  • 황동: 장식용 및 전기 부품 생산에 사용됩니다.
  • 구리: 전도성이 뛰어나 전기 및 전자 산업에서 자주 사용됩니다.
  • 티타늄: 항공우주, 의료 기기, 고성능 엔지니어링 분야에 일반적으로 사용됩니다.
  • 니켈 및 인코넬: 고온 및 내식성 응용 분야에 이상적입니다.

3000W 레이저 절단기는 다양한 금속에 걸쳐 높은 정밀도로 깨끗한 절단을 제공할 수 있어 다양한 산업에서 얇은 시트와 두꺼운 시트를 모두 절단하는 데 적합합니다.

3000w 레이저 커팅 머신이 절단할 수 있는 재료 두께는 재료 유형, 레이저 소스 품질, 사용된 보조 가스, 절단 속도 및 정밀도 설정을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 다음은 다양한 재료에 대해 절단할 수 있는 최대 두께에 대한 일반적인 지침입니다.

  • 탄소강: 최대 25mm
  • 스테인리스 스틸: 최대 12mm
  • 알루미늄: 최대 10mm
  • 황동: 최대 10mm
  • 구리: 최대 10mm
  • 티타늄: 최대 10mm
  • 니켈: 최대 10mm
  • 인코넬: 최대 10mm

이러한 두께는 추정치이며 레이저 생성기, 절단 매개변수 및 재료 품질에 따라 달라질 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 샘플 재료로 테스트하고 제조업체에 문의하여 특정 요구 사항에 따른 정확한 기계 성능을 확인하는 것이 좋습니다.

3000w 레이저 커팅 머신의 절단 속도는 재료 유형, 재료 두께, 레이저 설정 및 사용된 보조 가스와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적인 재료에 대한 일반적인 절단 속도는 다음과 같습니다.

  1. 탄소강:
  • 1-5 mm 두께 : 분당 3-20미터(m/min)
  • 6-12 mm 두께 : 1-3 m/min
  • 설명: 얇은 시트일수록 속도는 빠르지만, 소재의 두께가 두꺼워질수록 속도는 느려집니다.
  1. 스테인리스 스틸:
  • 1-3mm 두께 : 7.5-40m/min
  • 4-6mm 두께 : 2-6.5m/min
  • 설명: 스테인리스강은 경도가 높아 탄소강보다 절단 속도가 느리므로 더 나은 결과를 얻으려면 속도를 늦춰야 합니다.
  1. 알류미늄:
  • 1-2mm 두께 : 15-40m/min
  • 3-4mm 두께 : 5-7.5m/분
  • 설명: 알루미늄은 반사율이 높은 소재이므로 일반 강철에 비해 절단 속도가 약간 느려질 수 있습니다.
  1. 황동 및 구리:
  • 최대 2mm 두께: 9-20m/분
  • 설명: 황동과 구리는 모두 반사율이 높아 다른 금속에 비해 절단 속도가 느려질 수 있습니다.
  1. 티탄:
  • 1-2mm 두께 : 5-10m/min
  • 설명: 티타늄은 더 단단하고 열에 더 민감해서 대부분의 다른 금속보다 절단 속도가 느립니다.

재료의 두께와 경도가 증가함에 따라 절단 속도는 일반적으로 원하는 품질과 정밀도를 유지하기 위해 감소합니다. 3000w 레이저 절단기는 더 두꺼운 재료에 적합하며 광범위한 금속에서 고속 절단을 제공합니다.

네, 3000w 레이저 커팅 머신은 고객의 특정 요구 사항과 의도된 응용 프로그램에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 일반적인 사용자 정의 옵션은 다음과 같습니다.

  • 레이저 소스: 절단할 소재와 원하는 절단 품질에 따라 다양한 레이저 소스(예: 파이버 레이저)를 사용할 수 있으며, 전력과 파장을 조정할 수 있습니다.
  • 커팅 테이블 및 베드 크기: 이 기계는 다양한 크기의 재료를 수용하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 더 큰 작업물에는 사용자 정의 커팅 테이블 또는 확장 베드를 사용할 수 있습니다.
  • 레이저 헤드: 필요한 재료 유형이나 절단 정밀도에 따라 다양한 유형의 레이저 헤드를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 미세 또는 고속 절단을 위한 특수 헤드를 추가할 수 있습니다.
  • 자동화 및 액세서리: 자동 로딩/언로딩 시스템, 튜브 절단을 위한 회전식 부착 장치, 완전히 밀폐된 안전 커버와 같은 추가 기능을 추가하여 생산 효율성과 안전성을 높일 수 있습니다.
  • 소프트웨어 및 제어 시스템: 이 기계의 소프트웨어는 사용자 정의 절단 경로, 네스팅 소프트웨어, CAD/CAM 시스템과의 통합 등 특정 애플리케이션을 지원하도록 맞춤화할 수 있습니다.

3000W 레이저 절단기를 구매할 때는 제조업체나 공급업체와 옵션에 대해 논의하여 해당 기계가 귀하의 사업이나 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다.

3000w 레이저 커팅 머신은 절단되는 재료의 종류, 원하는 절단 속도, 완성된 절단의 품질에 따라 여러 가지 보조 가스를 활용할 수 있습니다. 이러한 가스는 절단 효율과 표면 품질을 개선하고 열 영향을 받는 구역을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 사용되는 주요 보조 가스는 다음과 같습니다.

  1. 산소(O2)
  • 주요 용도: 주로 탄소강과 연강을 절단하는 데 사용됩니다.
  • 이점: 산소는 발열 반응을 일으켜 절단 속도를 높여 공정을 가속화합니다. 이로 인해 두꺼운 재료의 절단 속도가 빨라집니다. 그러나 산소는 산화를 일으켜 특히 고품질 마감의 경우 후처리가 필요할 수 있는 거친 모서리를 남길 수 있습니다.
  • 장점: 절단 속도가 빠르고, 두꺼운 탄소강의 경우 경제적입니다.
  1. 질소(N2)
  • 주요 용도: 스테인리스 강철, 알루미늄, 황동, 구리 절단에 가장 적합합니다.
  • 장점: 질소는 깨끗하고 산화물이 없는 모서리를 보장하여 특히 비철 금속에서 고정밀 절단에 이상적입니다. 열 영향 구역(HAZ)이나 산화를 일으키지 않고 절단 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 질소는 일반적으로 얇은 재료에 사용되지만 더 느린 속도에서 더 두꺼운 시트에도 사용할 수 있습니다.
  • 장점: 절단면이 깨끗하고 매끈하며 산화가 최소화되어 고품질 마감에 이상적입니다.
  1. 압축공기
  • 주요 용도: 일반 강철과 알루미늄을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
  • 장점: 압축 공기는 레이저 절단에 비용 효율적인 옵션입니다. 질소나 산소만큼 깨끗한 절단을 제공하지는 않지만, 적당한 속도로 얇은 재료를 절단하는 데 적합합니다. 질소나 산소보다 저렴하여 일반적인 절단에 매력적인 옵션입니다.
  • 장점: 비용 효율성이 뛰어나고, 덜 중요한 부품을 절단하는 데 적합하며, 정밀한 모서리 품질이 필요하지 않으면 두꺼운 재료에도 사용할 수 있습니다.
  1. 아르곤(Ar)
  • 주요 용도: 알루미늄, 황동, 구리를 절단하는 데 자주 사용됩니다.
  • 장점: 아르곤은 불활성 가스로 알루미늄과 구리와 같은 금속의 절단 모서리에서 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 비철 금속의 절단 품질을 개선하여 변색이나 산화 없이 매끄러운 모서리를 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 질소나 산소보다 덜 일반적으로 사용되지만 특정 응용 분야에 적합합니다.
  • 장점: 산화를 줄여 알루미늄, 황동, 구리와 같은 비철 금속에 이상적입니다.
  1. 보조 가스 혼합물
  • 주요 용도: 때로는 산소와 질소 등의 가스 혼합물을 사용하여 절단 결과를 최적화합니다.
  • 이점: 가스 혼합물은 다양한 재료와 두께에 대한 최적의 절단 매개변수를 달성하기 위해 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 산소-질소 혼합물은 산화를 최소화하면서 절단 속도를 높여 특정 재료에 대해 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
  • 장점: 절단 성능을 개선하도록 사용자 정의가 가능하며, 품질을 유지하면서도 절단 속도를 높일 수 있습니다.

3000w 레이저 커팅 머신에 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스는 산소, 질소, 압축 공기, 아르곤이며, 각 가스는 재료, 두께, 절단 요구 사항에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다. 산소는 연강 절단에 가장 많이 사용되고, 질소는 스테인리스강 및 비철 금속 절단에 사용되며, 아르곤은 알루미늄 및 황동과 같은 특수 금속 절단에 사용됩니다.

3000w 레이저 커팅 머신을 작동하려면 최적의 성능, 안전 및 효율성을 보장하기 위해 특정 환경 조건을 준수해야 합니다. 이러한 환경 요구 사항에는 온도 제어, 환기, 습도 수준 및 먼지 관리 등이 포함됩니다. 고려해야 할 주요 환경 요소는 다음과 같습니다.

  1. 온도 조절
  • 작동 온도 범위: 레이저 절단기는 권장 온도 범위가 18℃~30℃(64℉~86℉)인 안정적인 환경이 필요합니다. 극한 온도는 레이저 성능에 부정적인 영향을 미쳐 과열이나 기계적 문제를 일으킬 수 있습니다.
  • 냉각 요구 사항: 특히 3000W와 같이 고출력 레이저 절단 기계는 상당한 열을 발생하므로 레이저 소스와 기타 중요 구성 요소의 이상적인 작동 온도를 유지하기 위해 적절한 냉각 장치(냉각 시스템 등)가 필요합니다.
  • 주변 온도의 영향: 주변 온도는 기계 구성품의 열 팽창이나 수축을 방지하고 절단 정확도에 영향을 미칠 수 있으므로 제어하고 일관되게 유지해야 합니다.
  1. 환기 및 연기 추출
  • 공기 질: 레이저 커팅은 재료의 용융, 증발 및 산화로 인해 연기와 가스를 발생시킵니다. 이러한 유해한 연기를 제거하려면 적절한 환기가 필수적입니다. 연기 추출 시스템 또는 산업용 배기 팬은 안전한 작업 환경을 유지하고 오존, 산화질소 및 일산화탄소와 같은 유해 가스에 노출되는 것을 피하는 데 필수적입니다.
  • 먼지 제어: 연기 외에도 레이저 절단은 미세한 금속 입자나 파편을 생성할 수 있습니다. 작업 영역은 과도한 먼지나 입자 물질이 없어야 하며, 이는 기계의 성능을 저하시키고 민감한 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.
  • 효율적인 배기 시스템: 레이저 장비에는 절단 영역에서 연기를 흘려보내기 위한 강력한 배기 팬이 장착되어 있어야 하며, 이를 통해 오염 위험을 줄이고 절단 품질을 향상시켜야 합니다.
  1. 습도 수준
  • 습도 조절: 작동 환경은 30%~70% 사이의 상대 습도 수준을 유지해야 합니다. 지나치게 높거나 낮은 습도는 레이저 광학의 성능에 영향을 미치거나, 재료가 휘거나, 전자 부품이 손상될 수 있습니다.
  • 응축 문제: 공기 중에 습기가 너무 많으면 기계의 구성품, 특히 전자 부분에 응축이 발생하여 단락이나 금속 부품의 녹이 생길 가능성이 있습니다.
  1. 환경의 청결성
  • 깨끗한 작업 공간: 레이저 커팅 머신 주변은 깨끗하고 건조해야 하며, 절단 과정을 방해할 수 있는 먼지, 오일 또는 화학 물질과 같은 오염 물질이 없어야 합니다. 렌즈, 거울 및 광학 장치와 같은 민감한 구성 요소에 먼지가 쌓이면 레이저 빔의 효율성이 떨어져 절단 품질이 떨어지거나 구성 요소가 손상될 수 있습니다.
  • 적절한 보관: 부식되기 쉬운 금속과 같은 재료는 과도한 습기나 오염 물질로부터 멀리 보관해야 합니다.
  1. 전기 전원 공급
  • 안정적인 전원 공급: 레이저 커팅 머신은 효율적으로 작동하기 위해 안정적이고 일관된 전원 공급이 필요합니다. 전압 변동이나 전원 중단은 레이저 소스와 기타 구성 요소에 손상을 줄 수 있습니다. 전기 시스템이 3000w 레이저 커팅 머신의 높은 전력 수요를 처리할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
  • 접지 및 전원 조절: 적절한 접지 및 전압 조절은 전원 서지 또는 불일치로 인해 영향을 받을 수 있는 기계의 민감한 전자 장치가 손상되는 것을 방지하는 데 필요할 수 있습니다.
  1. 공간 요구 사항
  • 작동을 위한 적절한 공간: 3000w 레이저 커팅 머신은 작동과 유지 관리를 위해 충분한 공간이 필요합니다. 재료의 안전한 취급, 유지 관리 접근 및 최적의 냉각을 위해 머신 주변에 적절한 여유 공간이 필요합니다. 진동을 방지하기 위해 머신은 안정적이고 평평한 표면에 놓아야 하며, 이는 절단 정밀도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

3000w 레이저 커팅 머신의 최적 작동을 위해서는 통제된 환경이 필수적입니다. 적절한 온도, 환기, 습도 수준 및 청결을 유지하면 절단 품질과 기계 수명이 모두 보장됩니다. 또한 소음 수준, 전원 공급 및 안전과 같은 환경적 고려 사항을 해결하여 규정을 준수하고 안전하고 효율적인 작업 공간을 만들어야 합니다. 적절한 환경 조건은 궁극적으로 기계 성능을 향상시키고 레이저 커팅 프로세스의 전반적인 성공에 기여합니다.

우리의 레이저 절단기 마음의 평화를 제공하고 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증이 지원됩니다.

  • 기계 전체에 대한 3년 보증: 이 전체 보증은 기계 전체에서 발생하는 모든 결함이나 오작동을 보장하며, 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 성능과 수명을 보장합니다.
  • 레이저 제너레이터에 대한 2년 보증: 기계의 중요한 구성 요소인 레이저 제너레이터는 2년 동안 보장됩니다. 이 보증은 레이저 제너레이터와 관련된 모든 문제가 해결되어 가동 중단 시간을 최소화하고 절단 품질을 유지할 수 있음을 보장합니다.
  • 핵심 구성품에 대한 1.5년 보증: 최적의 기계 작동에 필수적인 핵심 구성품은 1.5년 동안 보장됩니다. 여기에는 정기적인 사용으로 인해 마모 및 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있어 기계의 가장 중요한 부분에 대한 지원을 받을 수 있습니다.

본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.

장비 선택

다양한 옵션으로 레이저 커팅 머신을 사용자 정의하여 특정 요구 사항에 맞게 조정하세요. 다양한 레이저 전력 레벨과 커팅 베드 크기 중에서 선택하여 다양한 소재와 생산 규모를 처리하세요. 고정밀 서보 모터, 고성능 감속기, 효율적인 냉각 시스템으로 성능을 향상하세요. 원활한 작동과 다양한 소재와의 호환성을 위해 사용자 친화적인 CNC 제어를 선택하세요. 자동화된 로더 및 고급 광학 장치와 같은 추가 기능을 사용하여 효율성을 높이고 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

AccTek 레이저를 선택하는 이유

생산력

비교할 수 없는 전문성

레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.

품질

포괄적인 지원 및 서비스

AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.

신뢰할 수 있음

엄격한 품질 관리

품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.

비용 효율적인 솔루션

비용 효율적인 솔루션

우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.

고객 리뷰

3000W Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰

  1. 아마드

    이 파이버 레이저 절단기의 탁월한 성능. 견고하고 효율적이며 고품질 절단을 일관되게 제공하여 작업 흐름과 생산 효율성을 향상시킵니다.

  2. 카테리나

    견고함과 정확성에 깊은 인상을 받았습니다. 작업 흐름을 간소화하여 복잡한 절단 작업도 쉽게 수행할 수 있습니다.

  3. 디미타르

    정밀도와 효율성이 이 절단기를 정의합니다. 일관된 고품질 결과를 제공하는 신뢰할 수 있는 일꾼입니다.

  4. 친구

    이 파이버 레이저 절단기는 우리 사업의 판도를 바꾸었습니다. 정밀도, 속도 및 신뢰성은 당사의 생산 표준을 크게 향상시켜 고객 만족을 보장합니다.

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레이저 커팅 솔루션으로 정밀성과 효율성의 잠재력을 끌어내세요. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 또는 기타 금속으로 작업하든, 당사의 고급 레이저 커팅 머신은 고유한 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 사용자 정의 가능한 장비 구성에서 전문가 지원에 이르기까지 모든 규모의 산업에 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 최첨단 기술, 견고한 성능 및 사용자 친화적인 작동으로 워크플로를 최적화하세요. 오늘 당사에 문의하여 레이저 커팅 머신이 생산성을 향상시키고 비즈니스에 뛰어난 결과를 제공하는 방법을 알아보세요.

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우리는 귀하의 요구 사항에 따라 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 요구사항만 알려주시면 당사 엔지니어가 최단 시간 내에 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 우리의 레이저 장비 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 다른 레이저 장비 관련 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수도 있습니다.
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*AccTek Laser에서는 귀하의 개인 정보를 소중히 여기고 존중합니다. 귀하가 제공하는 모든 정보는 엄격히 기밀로 유지되며 개인화된 솔루션과 견적을 제공하는 데만 사용된다는 점을 안심하십시오.