KO 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
HU 
CS 
TH 
PL 
이 웹사이트는 귀하에게 가능한 최고의 사용자 경험을 제공하기 위해 쿠키를 사용합니다. 쿠키 정보는 귀하의 브라우저에 저장되며 귀하가 당사 웹사이트로 돌아올 때 귀하를 인식하고 당사 팀이 귀하가 가장 흥미롭고 유용하다고 생각하는 웹사이트 섹션을 이해하는 데 도움을 주는 등의 기능을 수행합니다.
개인정보 보호 개요
고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.
초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.
항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.
Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.
친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.
고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.
고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.
강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.
견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.
사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.
고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.
고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.
최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 5 | 24-30 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 25-28 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |
| 8 | 18-22 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 10 | 14-17 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |
| 5 | 11-13 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2/공기 | 8 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 16 | 7.5-8.5 | 30000 | N2/공기 | 8 | 5.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 18 | 5.5-6.5 | 30000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 20 | 5.0-5.5 | 30000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -8.0 | 0.5 | |
| 25 | 3.0-3.5 | 30000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -12.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +8.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +9.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +10.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.6-1.8 | 9500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +11.0 | 0.8 | |
| 20 | 1.5-1.6 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.6E | +12.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.4-1.5 | 18000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4SP | +13.0 | 0.5 | |
| 25 | 1.2-1.4 | 18000 | O2(음의 초점) | 1.0 | 1.5SP | +13.0 | 0.5 | |
| 30 | 1.2-1.3 | 19000 | O2(음의 초점) | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |
| 40 | 0.6-0.9 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.4 | 1.6SP | +14.0 | 0.4 | |
| 40 (Q235 없음) | 0.3-0.6 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
| 50(Q235 없음) | 0.3-0.5 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
| 50 | 0.6-0.8 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8SP | +14.0 | 2 | |
| 60 | 0.2-0.25 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
| 70 | 0.18-0.2 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
| 80 | 0.12-0.15 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.8 | 1.8E | +14.0 | 2 | |
| 12 | 3.2-3.5 | 30000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 14 | 3.0-3.2 | 30000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 16 | 3.0-3.1 | 30000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 20 | 2.8-3.0 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 25 | 2.6-2.8 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 30 | 2.2-2.6 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 35 | 1.4-1.6 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
| 40 | 1.0-1.4 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.5 | 2.5S | -15.0 | 1.5 | |
| 45 | 0.8-0.9 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.6 | 2.5S | -17.0 | 1.5 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 40-50 | 30000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 35-40 | 30000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 25-30 | 30000 | N2 | 15 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 22-25 | 30000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 18-22 | 30000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
| 10 | 14-18 | 30000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |
| 12 | 12-14 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 16 | 7.5-8.5 | 30000 | N2 | 8 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 18 | 6.0-7.0 | 30000 | N2 | 6 | 6.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 20 | 5.0-6.0 | 30000 | N2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 25 | 2.0-3.0 | 30000 | N2 | 12 | 7.0B | -12.0 | 0.3 | |
| 30 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 12 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.6-0.8 | 30000 | N2 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 30000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.15-0.2 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 70 | 0.1-0.13 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 80 | 0.08-0.1 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 90 | 0.05-0.06 | 30000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 100 | 0.04-0.05 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 1 | 50-60 | 12000 | 공기 | 8 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 50-60 | 12000 | 공기 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 40-50 | 30000 | 공기 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 35-40 | 30000 | 공기 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 25-30 | 30000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 22-25 | 30000 | 공기 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 18-22 | 30000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 14-18 | 30000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |
| 12 | 12-14 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 14 | 10-12 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 8.0-9.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 6.0-7.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 20 | 5.0-6.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 25 | 2.5-3.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 1.5-2.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -17.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.8-1.0 | 30000 | 공기 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 30000 | 공기 | 16 | 8.0B | -18.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.15-0.2 | 30000 | 공기 | 20 | 8.0B | -20.0 | 0.3 | |
| 70 | 0.1-0.13 | 30000 | 공기 | 20 | 8.0B | -25.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 55-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 30-35 | 30000 | N2 | 10 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 25-30 | 30000 | N2 | 12 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 18-25 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 18-20 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 15-18 | 30000 | N2 | 14 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 12-15 | 30000 | N2 | 14 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 10-12 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.3 | |
| 16 | 6.0-8.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 3.0-4.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 20 | 2.0-3.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 30 | 0.8-1.0 | 30000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 40 | 0.5-0.8 | 30000 | N2 | 20 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.4-0.6 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.2-0.3 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 40-45 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 28-30 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 20-25 | 30000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 18-20 | 30000 | N2 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 15-18 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 8 | 10-15 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 10 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 14 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
| 12 | 5.0-8.0 | 30000 | N2 | 14 | 5.0B | -2.0 | 0.3 | |
| 14 | 3.0-5.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
| 16 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 18 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
| 18 | 1.2-1.5 | 30000 | N2 | 18 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 20 | 0.8-1.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 20-25 | 30000 | O2 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 18-20 | 30000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 5 | 15-18 | 30000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 6 | 10-15 | 30000 | O2 | 8 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 8 | 6.0-10.0 | 30000 | O2 | 10 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-3.5 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.0-2.5 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.5-2.0 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -6.0 | 0.5 |
30KW 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $125,000에서 $165,000 사이입니다. 기계의 성능, 사용자 정의 옵션, 제조업체를 포함한 여러 요소가 이 가격에 영향을 미칩니다. 30KW와 같은 고출력 레이저 기계는 더 크고 두꺼운 재료를 처리하도록 설계되어 중장비 금속의 정밀 절단이 필요한 산업에 이상적입니다. 전체 비용은 자동화 시스템, 재료 취급 및 다른 장비와의 통합과 같은 추가 기능에 따라 달라질 수도 있습니다.
초기 구매 가격이 상당하지만 장기적인 이점으로는 절단 효율성 증가, 생산 시간 단축, 운영 비용 절감이 있습니다. 또한 30KW 레이저 절단기 예산을 책정할 때 유지 관리, 운영 가스 및 소모품에 대한 지속적인 비용도 고려해야 합니다.
30KW 레이저 절단기는 광범위한 금속 재료를 절단할 수 있어 두껍고 견고한 금속의 고정밀 및 고속 절단이 필요한 산업에 상당한 이점을 제공합니다.
30KW 레이저 절단기는 다양한 금속에 대해 뛰어난 절단 품질을 제공하므로, 두껍고 까다로운 소재의 고강도 고속 절단이 필요한 산업에 적합합니다.
30KW 레이저 커팅 머신은 다양한 금속, 특히 두꺼운 재료를 절단할 수 있는 능력이 매우 뛰어납니다. 각 재료에 대한 일반적인 두께 성능은 다음과 같습니다.
확장된 절단 범위를 통해 30KW 레이저 절단기는 까다로운 프로젝트를 처리할 수 있으며, 다양한 재료를 효율적이고 정확하게 절단할 수 있으며, 심지어 두꺼운 재료도 절단할 수 있습니다.
30KW 레이저 커팅 머신의 절단 속도는 재료 유형, 두께, 절단 매개변수, 사용된 보조 가스와 같은 요인의 영향을 받습니다. 아래는 다양한 재료에 대한 절단 속도에 대한 일반적인 지침입니다.
30KW 레이저 커팅 머신은 다양한 소재에 걸쳐 빠르고 효율적인 커팅을 제공하며, 커팅 속도는 소재 두께와 유형에 따라 다릅니다. 이 머신의 고출력 덕분에 더 두꺼운 소재를 더 빠른 속도로 처리할 수 있어 까다로운 애플리케이션에 생산성과 정밀성을 제공합니다.
30KW 레이저 커팅 머신의 전력 소비량은 주요 구성 요소를 기준으로 분류할 수 있습니다. 추정 전력 사용량에 대한 자세한 분류는 다음과 같습니다.
즉, 이 기계는 일반적으로 작동 중에 130.5kW에서 133.5kW 사이의 전기를 소모하는데, 이는 냉각, 이동 및 공기 압축을 위한 추가 시스템으로 인해 정격 절단 전력보다 높습니다. 이 분석은 기계를 작동하는 데 필요한 에너지 요구 사항을 이해하고 시설에 필요한 전원 공급이 준비되어 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
네, 30KW 레이저 커팅 머신은 특정 운영 요구 사항과 요건을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 사용자 정의 수준은 제조업체와 의도된 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 다음은 사용 가능한 몇 가지 일반적인 사용자 정의 옵션입니다.
이러한 맞춤형 제작 덕분에 30KW 레이저 절단기는 고유한 제조 환경에 더욱 잘 적응하여 특정 응용 분야에 대한 생산성과 절단 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
30KW 레이저 커팅 머신의 경우, 절단되는 재료, 원하는 절단 속도, 필요한 모서리 품질에 따라 다양한 보조 가스를 사용할 수 있습니다. 적절한 가스는 절단 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 절단의 전반적인 품질과 생산 비용에도 영향을 미칩니다. 아래는 30KW 레이저 커팅 머신에 일반적으로 사용되는 보조 가스입니다.
30KW 레이저 절단기의 보조 가스 선택은 재료 유형, 두께, 원하는 절단 품질과 같은 요인에 따라 달라집니다. 산소는 일반적으로 탄소강의 빠른 절단에 사용되는 반면, 질소와 아르곤은 스테인리스강과 비철 금속의 깨끗하고 산화되지 않은 절단에 선호됩니다. 압축 공기는 일반적인 용도의 절단을 위한 저렴한 대안을 제공하고, 가스 혼합물은 맞춤형 절단 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다. 각 응용 분야에 적합한 가스를 선택하면 최적의 절단 효율성과 품질이 보장됩니다.
우리의 레이저 절단기 마음의 평화를 제공하고 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증이 지원됩니다.
본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
30KW Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
마농 –
이 파이버 레이저 기계의 뛰어난 절단 품질. 이는 신뢰할 수 있고 효율적이며 제조 공정에 필수적인 자산이 되었습니다.
노야 –
이 레이저 절단기로 작업 흐름이 향상되었습니다. 이는 효율적이고 다재다능하며 생산 능력을 크게 향상시켰습니다.
마리암 –
이 파이버 레이저 절단기는 최고 수준입니다. 빠르고 안정적이며 일관되게 깔끔한 절단이 가능하여 우리의 기대를 뛰어넘습니다.
노암 –
이 파이버 레이저 기계의 신뢰할 수 있는 성능. 이는 효율적이고 정확하며 우리 비즈니스에 없어서는 안 될 도구가 되었습니다.