6000W 레이저 절단기

6000w 레이저 커팅 머신의 가격은 일반적으로 $35,000에서 $95,000까지입니다. 비용은 머신의 브랜드, 구성, 기능 및 자동화 시스템, 냉각 장치, 자재 취급 솔루션과 같은 추가 옵션과 같은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 고급 기술이나 맞춤형 기능이 있는 고급 모델은 범위의 상위 가격대에 가격이 책정될 수 있습니다. 더 정확한 가격은 AccTek Laser에 직접 문의하시면 귀하의 특정 요구 사항과 필요한 사양에 따라 정확한 견적을 제공해 드립니다.

6000w 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리와 같은 광범위한 금속 재료를 절단하도록 설계되었으며 각 재료에 대해 여러 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 탄소강: 6000W 레이저의 고출력으로 탄소강을 빠르고 효율적으로 절단하여 열 변형을 최소화하면서 깨끗한 모서리를 제공합니다.
• 스테인레스 스틸: 레이저로 절단한 스테인리스 스틸은 추가 연마가 필요 없이 고정밀 결과와 매끄러운 마감을 제공합니다.
• 알류미늄: 알루미늄은 반사성이 높지만, 6000W 레이저의 강도는 이러한 문제를 극복하여 날카롭고 깨끗한 절단을 제공합니다.
• 놋쇠: 황동은 구리와 아연의 혼합물이며, 6000W 레이저는 최소한의 재료 낭비로 황동을 효율적으로 절단합니다.
• 구리: 구리를 레이저로 절단하는 것은 반사율 때문에 어려움이 있지만, 6000W 레이저는 최소한의 열 발생으로 빠르고 정밀한 절단을 제공함으로써 이러한 문제를 해결합니다.

6000W 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 금속을 절단할 때 탁월한 정밀성, 속도 및 다양성을 제공하여 다양한 산업에서 고품질, 대량 생산에 이상적입니다.

6000w 레이저 커팅 머신이 처리할 수 있는 두께는 절단되는 재료에 따라 달라집니다. 최대 절단 두께에 대한 일반적인 지침은 다음과 같습니다.

• 탄소강: 최대 25mm 두께까지 절단할 수 있어 고강도 소재가 필요한 산업용으로 이상적입니다.
• 스테인리스 스틸: 최대 20mm 두께까지 절단이 가능하여 항공우주, 자동차, 의료 등의 산업에서 부품을 제조할 때 정밀성을 제공합니다.
• 알루미늄 합금: 최대 20mm 두께까지 절단 가능, 항공우주, 전자, 자동차 산업의 경량 구조물에 적합합니다.
• 황동: 최대 8mm 두께까지 절단 가능하여 전기 부품, 장식품, 정밀 부품을 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
• 구리: 최대 6mm 두께까지 절단 가능, 고정밀 전기 부품 및 열교환기에 적합함.

이러한 절단 능력 덕분에 6000W 레이저 절단기는 광범위한 소재와 두께에 걸쳐 높은 효율성과 정밀성을 제공하므로 다양한 산업용 분야에 다양하게 활용할 수 있습니다.

6000w 레이저 커팅 머신의 절단 속도는 재료 유형, 두께, 레이저 설정 및 사용된 보조 가스와 같은 요인에 따라 다릅니다. 아래는 일반적인 재료에 대한 일반적인 절단 속도입니다.

1. 탄소강:

• 1-5 mm 두께 : 분당 10-80 미터(m/min)
• 6-12mm 두께 : 1.2-9m/min
• 13-25 mm 두께 : 0.5-2 m/min
• 설명: 탄소강은 일반적으로 고속으로 절단되는데, 기계는 더 두꺼운 판재를 더 느린 속도로 처리하여 깨끗한 모서리를 보장합니다.

2. 스테인리스 스틸:

• 1-3mm 두께 : 25-80m/min
• 4-6mm 두께 : 7-18m/min
• 7-12mm 두께 : 1.2-4.5m/분
• 설명: 스테인리스강은 경도가 높아 탄소강보다 절단 속도가 느리므로 더 나은 정밀도와 모서리 품질을 위해서는 더 느린 속도가 필요합니다.

3. 알루미늄 합금:

• 1-3mm 두께 : 20-80m/min
• 4-6mm 두께 : 4.5-15m/min
• 설명: 알루미늄의 높은 반사율은 탄소강에 비해 절단 속도를 늦출 수 있지만, 6000W 레이저는 빠른 처리 속도로 이를 보상합니다.

4. 황동 및 구리:

• 최대 6mm 두께: 2-40m/min
• 설명: 황동과 구리는 반사율이 높은 금속이므로 일반적으로 다른 금속보다 절단 속도가 느리며, 특히 두꺼운 소재를 다룰 때 더 그렇습니다.

이러한 속도는 추정치이며 특정 기계 구성, 재료 품질 및 절단 매개변수와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 샘플 재료로 테스트하는 것이 좋습니다.

6000w 레이저 커팅 머신의 전력 소비량은 주요 구성 요소를 기준으로 분류할 수 있습니다. 추정 전력 사용량에 대한 개요는 다음과 같습니다.

• 레이저 발전기: 이 기계는 6000W 절단 전력으로 정격화되었지만, 레이저 발전기 자체는 필요한 출력을 생성하기 위해 더 많은 전력이 필요합니다. 레이저 발전기는 일반적으로 약 18,000W를 소모합니다.
• 냉각기: 냉각기는 레이저 소스와 기타 구성품을 냉각하는 역할을 하며, 냉각 요구 사항과 시스템 구성에 따라 일반적으로 7,500W~8,000W를 소모합니다.
• 드라이버 전력: 드라이버 시스템은 기계 축(X, Y, Z)의 움직임을 제어하며, 기계의 복잡성과 크기에 따라 약 4,600W~5,000W를 소모합니다.
• 공기 압축기: 공기 압축기는 절단 과정에 필요한 압축 공기나 보조 가스를 공급하며, 약 3,000W를 소모합니다.
• 총 전력 소비량: 모든 구성 요소의 전력 소비량을 합산하면 6000W 레이저 절단기의 총 추정 전력 소비량은 약 33,100W~34,000W(33~34kW)입니다.

즉, 이 기계는 일반적으로 시스템 구성 및 운영 조건에 따라 작동 중에 33kW에서 34kW 사이의 전기를 소모합니다. 이 분석은 기계를 작동하는 데 필요한 에너지 요구 사항을 이해하는 데 도움이 되며, 시설에 원활한 작동을 위한 필요한 전원 공급이 있는지 확인합니다.

네, 6000w 레이저 커팅 머신은 사용자 친화적으로 설계되었지만 최적의 작동을 위해서는 적절한 교육과 구성 요소에 대한 이해가 필요합니다. 사용 편의성에 기여하는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

• 고급 제어 시스템: 많은 6000w 레이저 절단기에는 직관적인 CNC 제어 시스템이 있어 작업자가 절단 매개변수를 쉽게 설정하고, 절단 프로그램을 로드하고, 기계 성능을 모니터링할 수 있습니다. 소프트웨어는 일반적으로 사용자 친화적인 인터페이스로 설계되어 기술 경험이 부족한 작업자도 쉽게 사용할 수 있습니다.
• 자동 설정 및 조정: 이러한 기계는 종종 자동 초점 조정, 절단 속도 제어 및 보조 가스 관리를 특징으로 하며, 이는 일관된 성능과 고품질 절단을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 수동 개입의 필요성이 줄어들고 절단 프로세스가 간소화됩니다.
• 원격 모니터링 및 진단: 일부 모델에는 운영자가 기계 상태와 성능을 실시간으로 추적할 수 있는 원격 모니터링 기능이 장착되어 있습니다. 진단 도구는 운영자에게 잠재적인 문제를 경고하여 더 빠른 문제 해결과 최소한의 다운타임을 허용합니다.
• 안전 기능: 최신 레이저 절단기에는 밀폐된 절단 구역, 비상 정지 버튼, 보호 차폐 장치 등 다양한 안전 기능이 포함되어 있어 사용자의 안전을 보장하며, 이로 인해 기계를 보다 안전하게 작동할 수 있습니다.
• 최소한의 유지관리: 적절한 교육을 받으면 정기적인 유지관리가 간단해집니다. 많은 6000w 레이저 커팅 머신은 유지관리가 쉽도록 설계되었으며 레이저 소스, 냉각 시스템 및 기계 구성 요소를 유지관리하기 위한 명확한 지침이 있습니다.

기계의 높은 출력과 복잡성으로 인해 어느 정도 기술적인 지식이 필요하지만, 6000W 레이저 절단기는 일반적으로 숙련된 전문가라면 누구나 쉽게 조작할 수 있으며, 절단 과정을 간소화하고, 안전을 강화하며, 효율적인 생산을 보장하는 기능을 갖추고 있습니다.

6000w 레이저 커팅 머신은 다양한 보조 가스를 사용하여 커팅 프로세스를 개선하고, 커팅 품질을 개선하고, 커팅 속도를 최적화합니다. 선택한 가스 유형은 절단되는 재료와 원하는 결과에 따라 달라집니다. 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스는 다음과 같습니다.

1. 산소(O2)

• 주요 용도: 산소는 일반적으로 탄소강과 기타 철 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
• 이점: 재료와 화학적으로 반응하여 절단 과정을 가속화하고, 더 빠른 절단 속도와 더 깨끗한 모서리를 생성합니다. 산소는 또한 절단 구역에서 파편을 배출하는 데 도움이 됩니다.
• 적합한 용도: 탄소강, 연강 및 고속 절단이 필수적인 두꺼운 재료.

2. 질소(N2)

• 주요 용도: 질소는 종종 스테인리스 강철, 알루미늄, 황동, 구리를 절단하는 데 사용됩니다.
• 장점: 질소는 재료와 화학적으로 반응하지 않아 산화 없이 더 깨끗한 절단을 제공합니다. 이는 표면 마감과 재료 무결성이 중요한 스테인리스 스틸과 알루미늄에 중요합니다. 또한 가장자리가 타는 가능성도 줄어듭니다.
• 적합한 용도: 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리 및 기타 비철 재료 등 고품질 표면 마감이 필요한 경우.

3. 공기

• 주요 용도: 압축 공기는 높은 절단 속도가 필요할 때 연강 및 기타 재료를 절단하는 데 사용될 수 있습니다.
• 장점: 공기는 비용 효율적이며 얇은 재료에 적합한 절단 성능을 제공합니다. 또한 쉽게 구할 수 있어 저비용 작업에 적합한 저렴한 옵션입니다.
• 적합한 용도: 얇은 일반 강철판이나 덜 까다로운 절단 작업.

4. 아르곤(Ar)

• 주요 용도: 아르곤은 깨끗하고 버가 없는 모서리가 필요한 알루미늄과 비철 재료를 절단하는 데 주로 사용됩니다.
• 이점: 아르곤은 산화를 방지하고 일관된 가장자리 품질을 보장하여 안정적인 절단 공정을 유지하는 데 도움이 됩니다. 알루미늄과 같은 금속에 더 높은 정밀도가 필요할 때 일반적으로 사용됩니다.
• 적합한 용도: 산화와 버 없는 모서리가 중요한 알루미늄 및 비철 금속.

5. 헬륨(He)

• 주요 용도: 헬륨은 때때로 알루미늄과 구리를 절단하는 데 사용됩니다.
• 이점: 질소보다 열전도도가 높아 절단 속도를 높이고 열 발산을 개선하는 데 도움이 됩니다. 헬륨은 또한 열 영향을 받는 영역을 줄이고 더 깨끗한 절단을 촉진하여 절단 품질을 개선합니다.
• 적합한 용도: 높은 속도와 정밀성이 요구되는 알루미늄, 구리, 황동과 같은 재료.

각 가스는 절단 과정을 최적화하는 데 특정한 역할을 하며, 적절한 가스를 선택하는 것은 절단할 재료와 원하는 결과에 따라 달라집니다.

우리의 레이저 절단기 마음의 평화를 제공하고 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증이 지원됩니다.

• 기계 전체에 대한 3년 보증: 이 전체 보증은 기계 전체에서 발생하는 모든 결함이나 오작동을 보장하며, 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 성능과 수명을 보장합니다.
• 레이저 제너레이터에 대한 2년 보증: 기계의 중요한 구성 요소인 레이저 제너레이터는 2년 동안 보장됩니다. 이 보증은 레이저 제너레이터와 관련된 모든 문제가 해결되어 가동 중단 시간을 최소화하고 절단 품질을 유지할 수 있음을 보장합니다.
• 핵심 구성품에 대한 1.5년 보증: 최적의 기계 작동에 필수적인 핵심 구성품은 1.5년 동안 보장됩니다. 여기에는 정기적인 사용으로 인해 마모 및 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있어 기계의 가장 중요한 부분에 대한 지원을 받을 수 있습니다.

본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.