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개인정보 보호 개요
기계에 사용되는 레이저 소스는 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명한 고품질 광섬유 레이저 발생기입니다. 파이버 레이저 발생기는 견고한 하우징에 내장되어 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.
차체 내부 구조는 여러 장의 장방형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 베드의 강도와 안정성을 높이기 위해 보강된 장방형 장관이 있다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 베드의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.
레이저 커팅 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동 또는 수동으로 조정할 수 있는 고품질 초점 거울이 장착되어 있습니다. 레이저 커팅 헤드에는 커팅 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 정전식 높이 감지 시스템이 장착되어 있어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.
기계는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어되며 합성 제어 절단 프로세스로 쉽게 전환될 수 있습니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.
레이저 절단기에는 안전한 작동을 보장하기 위한 다양한 안전 조치가 장착되어 있습니다. 그것은 악순환 과정에서 생성된 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 안전 인터록 장치는 작업 중에 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
집중된 레이저 빔은 절폭 폭이 매우 좁은 매우 정밀한 절단을 가능하게 하여 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 높입니다. 최대 ±0.05mm의 절단 공차를 달성할 수 있어 복잡한 모양과 윤곽에 대해서도 정확하고 일관된 절단을 보장합니다.
기존의 금속 절단 공정과 비교할 때 파이버 레이저 절단 기술은 더 빠른 절단 속도를 달성하여 생산성을 높이고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 절단되는 재료의 유형과 두께에 따라 기계는 분당 몇 미터의 절단 속도에 도달할 수 있습니다.
레이저 절단기는 절단 옵션 측면에서도 유연성을 제공합니다. 두꺼운 소재의 고속 천공과 얇은 소재의 정밀한 고품질 엣지 커팅을 모두 수행할 수 있습니다. 또한 경사 절단을 수행하여 경사진 모서리와 모따기를 생성할 수도 있습니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
고속 및 고정밀 레이저 절단에 특히 적합한 독일 기술 시스템의 고속 디지털 모션 제어를 채택하십시오.
파이버 레이저 절단기의 슬릿은 매우 좁고 최저는 0.05mm에 달할 수 있어 정밀 부품의 고효율 가공에 매우 적합합니다.
자동 기계 윤활 시스템은 선형 가이드 레일을 분당 거의 500회 윤활하여 레이저 절단기의 고정밀 작동을 보장할 수 있습니다.
동기식 양방향 랙 및 피니언 전송 및 고강도 알루미늄 빔이 있는 갠트리 구조를 채택하여 장비의 안정성을 향상시킵니다.
레이저 발생기의 광전 변환 효율은 25-30%로 높아 에너지 사용을 효과적으로 절약할 수 있습니다.
안정적인 절단 테이블은 수명이 길고 변형 없이 25년 동안 사용할 수 있습니다.
절단면이 매끄럽고 버가 없으며 작업자의 2차 가공이 필요하지 않아 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기에는 렌즈가 필요하지 않으므로 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. 주요 부품의 수명은 100,000시간에 달하며 성능은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 1 | 35-45 | 6000 | N2/공기 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 6000 | N2/공기 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 12-14 | 6000 | N2/공기 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |
| 4 | 8.0-10.0 | 6000 | N2/공기 | 14 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 6.0-7.0 | 6000 | N2/공기 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |
| 6 | 5.0-6.0 | 6000 | N2/공기 | 16 | 3.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 3 | 3.5-4.2 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3.0 | 0.8 | |
| 4 | 3.3-3.8 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3.0 | 0.8 | |
| 5 | 3.0-3.6 | 3000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3.0 | 0.8 | |
| 6 | 2.7-3.2 | 3300 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3.0 | 0.8 | |
| 8 | 2.2-2.5 | 4200 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3.0 | 0.8 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 5500 | O2 | 0.6 | 1.2E | +4.0 | 0.8 | |
| 12 | 0.9-1.0 | 2200 | O2 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |
| 12 | 1.9-2.1 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +5.0 | 1 | |
| 14 | 0.8-0.9 | 2200 | O2 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |
| 14 | 1.4-1.7 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.4E | +6.0 | 1 | |
| 16 | 0.8-0.9 | 2200 | O2 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | |
| 16 | 1.2-1.4 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.4E | +6.0 | 1 | |
| 18 | 0.65-0.75 | 2200 | O2 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | |
| 18 | 0.8 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.6S | +12.0 | 0.3 | |
| 20 | 0.5-0.6 | 2400 | O2 | 0.6 | 4.0D | +3.0 | 0.8 | |
| 20 | 0.6-0.7 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.6S | +13.0 | 0.3 | |
| 22 | 0.45-0.5 | 2400 | O2 | 0.6 | 4.0D | +3.0 | 0.8 | |
| 22 | 0.5-0.6 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.6S | +13.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.5 | 2400 | O2 | 0.5 | 5.0D | +3.0 | 1 | |
| 25 | 0.4-0.5 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.8S | +14.0 | 0.3 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 40-50 | 6000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 6000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 15-18 | 6000 | N2 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |
| 4 | 10-12 | 6000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 7.0-8.0 | 6000 | N2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |
| 6 | 6.0-7.0 | 6000 | N2 | 15 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 6000 | N2 | 15 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 1.6-2.0 | 6000 | N2 | 15 | 3.5S | -6.0 | 0.5 | |
| 14 | 0.8-1.0 | 6000 | N2 | 16 | 3.5S | -7.5 | 0.5 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 6000 | N2 | 18 | 4.0S | -10.5 | 0.5 | |
| 18 | 0.4-0.5 | 6000 | N2 | 20 | 5.0S | -11.0 | 0.3 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 6000 | N2 | 20 | 5.0S | -12.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 30-45 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 6000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 14-16 | 6000 | N2 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |
| 4 | 8.0-10.0 | 6000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 5.0-6.0 | 6000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 3.5-4.0 | 6000 | N2 | 16 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 1.5-2.0 | 6000 | N2 | 16 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 1.0-1.2 | 6000 | N2 | 18 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |
| 12 | 0.6-0.7 | 6000 | N2 | 18 | 4.0S | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 0.4-0.6 | 6000 | N2 | 18 | 4.0S | -5.0 | 0.3 | |
| 16 | 0.3-0.4 | 6000 | N2 | 20 | 5.0S | -8.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 30-40 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 18-20 | 6000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 12-14 | 6000 | N2 | 14 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 8.0-9.0 | 6000 | N2 | 14 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |
| 5 | 5.0-5.5 | 6000 | N2 | 14 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 6 | 3.2-3.8 | 6000 | N2 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |
| 8 | 1.5-1.8 | 6000 | N2 | 16 | 3.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 10 | 0.8-1.0 | 6000 | N2 | 16 | 3.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 12 | 0.6-0.7 | 6000 | N2 | 18 | 4.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 6000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 15-18 | 6000 | O2 | 14 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 8.0-10.0 | 6000 | O2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 4 | 5.0-6.0 | 6000 | O2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 3.0-4.0 | 6000 | O2 | 10 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 1.5-2.0 | 6000 | O2 | 10 | 2.5S | -3.0 | 0.5 |
6000w 레이저 절단기의 가격은 제조업체, 특정 모델, 포함된 옵션 기능이나 액세서리에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 기본 기능을 갖춘 6000w 레이저 절단기의 가격은 $33,500에서 $80,000 사이입니다. 그러나 추가 기능과 더 높은 컷을 갖춘 고급 모델의 경우 $250,000에서 $500,000까지 비용이 발생할 수 있습니다.
산업용 기계의 가격은 다양한 시장 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 변동한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 가격을 비교할 때 항상 여러 공급업체로부터 견적을 받고 보증, 서비스 및 지원과 같은 요소를 고려하는 것이 좋습니다. 구매 결정을 내리기 전에 애플리케이션의 특정 요구 사항과 요구 사항을 이해하는 것도 중요합니다.
또한 6000w 레이저 절단기의 비용을 평가할 때는 유지 관리 비용, 보증, 애프터 서비스 지원 등의 요소도 고려해야 합니다. AccTek 레이저 전문 파이버 레이저 절단기 제조업체인 는 경쟁력 있는 가격을 제공할 뿐만 아니라 포괄적인 서비스 지원도 제공할 수 있습니다. 구매하실 계획이시라면 섬유 레이저 절단기, 저희에게 연락하실 수 있습니다.
6000w 레이저 절단기는 철 및 비철 금속은 물론 일부 합금을 포함한 다양한 금속을 절단할 수 있는 강력한 산업용 절단 도구입니다. 다음은 6000w 레이저 절단기로 절단할 수 있는 금속의 몇 가지 예입니다.
그러나 절단되는 재료의 두께와 유형이 기계의 절단 속도와 효율성에 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 특정 금속에는 특수 절단 기술이나 장비가 필요할 수 있으므로 자격을 갖춘 기술자와 상담하거나 레이저 절단기 제조업체 특정 재료를 자르기 전에.
6000w 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 정확하고 빠르게 절단할 수 있는 강력한 산업용 절단 도구입니다. 이 기계로 절단할 수 있는 재료의 두께는 재료 유형, 레이저 소스 및 절단 매개변수를 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 다음은 6000w 레이저 절단기로 절단할 수 있는 일부 일반적인 재료의 최대 두께에 대한 일반적인 지침입니다.
6000w 레이저 절단기로 절단할 수 있는 재료의 최대 두께는 특정 기계, 레이저 소스, 절단 매개변수 및 기타 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 특정 기계로 절단할 수 있는 재료의 최대 두께를 결정하려면 제조업체나 자격을 갖춘 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다. AccTek Laser는 다양한 재료와 두께에 가장 적합한 절단 매개변수를 제공할 수 있습니다. 필요하신 분들은 편하게 이용해주세요 문의하기.
6000w 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 재료의 유형, 재료의 두께, 레이저 빔의 품질, 특정 기계의 절단 매개변수 및 설정과 같은 다양한 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 재료를 고속으로 절단할 수 있어 빠르고 정밀한 절단이 필요한 산업 분야에서 널리 사용되는 도구입니다. 다양한 재료와 두께에 대해 달성할 수 있는 대략적인 절단 속도는 다음과 같습니다.
6000w 레이저 절단기의 절단 속도는 기계의 특정 설계, 레이저 빔의 품질, 사용된 절단 매개변수 및 설정과 같은 일부 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 재료에 따라 최상의 결과를 얻으려면 다양한 절단 매개변수와 설정이 필요할 수 있습니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
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