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개인정보 보호 개요
고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.
초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.
항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.
Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.
친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.
고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.
고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-40KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.
강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.
견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.
사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.
고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.
고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.
최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 1 | 40-50 | 8000 | N2/공기 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 8000 | N2/공기 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 20-25 | 8000 | N2/공기 | 13 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 15-18 | 8000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |
| 5 | 10-12 | 8000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 6 | 8.0-9.0 | 8000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 8 | 5.0-5.5 | 8000 | N2/공기 | 13 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 2.3-2.5 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +4.0 | 0.8 | |
| 10 | 2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2 | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8000 | O2 | 0.6 | 1.4E | +8.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.4-1.6 | 8000 | O2 | 0.6 | 1.4E | +9.0 | 0.8 | |
| 20 | 1.0-1.2 | 8000 | O2 | 0.6 | 1.6E | +9.0 | 0.8 | |
| 22 | 0.6-0.65 | 8000 | O2 | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
| 25 | 0.3-0.45 | 8000 | O2 | 0.7 | 1.8E | +10.0 | 0.8 | |
| 30 | 0.2-0.25 | 8000 | O2 | 1.3 | 1.8E | +11.0 | 1.2 | |
| 40 | 0.1-0.15 | 8000 | O2 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 40-50 | 8000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | -0 | 0.5 | |
| 3 | 20-24 | 8000 | N2 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 15-18 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 5 | 9.0-10.0 | 86000 | N2 | 15 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 6 | 7.0-8.0 | 8000 | N2 | 8 | 3.5B | -2.0 | 0.5 | |
| 8 | 4.0-5.0 | 8000 | N2 | 7 | 5.0B | -2.0 | 0.5 | |
| 10 | 3.0-3.5 | 8000 | N2 | 5 | 5.0B | -3.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.0-2.5 | 8000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.5-2.0 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 16 | 1.0-1.5 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
| 18 | 0.8-1.0 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.3-0.4 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.15-0.2 | 8000 | N2 | 10 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
| 1 | 40-50 | 8000 | 공기 | 10 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 30-35 | 8000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 22-25 | 8000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 14-16 | 8000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 9.0-10.0 | 8000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 7.0-8.0 | 8000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 5.0-5.5 | 8000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 3.0-3.5 | 8000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.5-2.0 | 8000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 0.8-1.0 | 8000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 18 | 0.7-0.8 | 8000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
| 20 | 0.6-0.7 | 8000 | 공기 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.4-0.5 | 8000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.2-0.25 | 8000 | 공기 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 40-45 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 22-25 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 12-15 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 8.0-10.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 6.0-7.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 3.5-4.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.5 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 1.6-2.0 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.0-1.2 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 0.8-1.0 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 0.7-0.8 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 20 | 0.5-0.6 | 8000 | N2 | 16 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.4-0.5 | 8000 | N2 | 16 | 7.0B | -10.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.2 | 8000 | N2 | 18 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 30-40 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-27 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 15-18 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 10-11 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 7.0-8.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 6.0-6.5 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 2.5-3.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 1.0-1.5 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 0.8-1.0 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 0.7-0.8 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 16 | 0.6 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 8000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 16-20 | 8000 | O2 | 14 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 12.0-14.0 | 8000 | O2 | 14 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 4 | 7.0-8.0 | 8000 | O2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 4.0-5.0 | 8000 | O2 | 12 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 2.5-3.0 | 8000 | O2 | 12 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 1.0-1.5 | 8000 | O2 | 12 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 0.5-0.7 | 8000 | O2 | 12 | 4.0S | -5.0 | 0.5 |
8000w 레이저 커팅 머신의 가격은 일반적으로 $52,000에서 $180,000까지이며, 머신의 기능, 브랜드, 구성 및 추가 사용자 정의 옵션과 같은 요인에 따라 달라집니다. 자동 초점, 향상된 냉각 시스템 및 최첨단 제어 기술과 같은 고급 기능이 있는 고급 모델은 일반적으로 스펙트럼의 더 비싼 쪽에 있습니다. 또한 비용은 특정 시장, 공급업체 및 설치, 교육 및 보증 패키지와 같은 애프터 서비스에 따라 다를 수 있습니다. 투자에 대한 최상의 가치를 얻고 있는지 확인하기 위해 구매하기 전에 특정 요구 사항을 평가하고 다양한 모델을 비교하는 것이 중요합니다.
8000w 레이저 커팅 머신은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리와 같은 금속 재료의 고정밀 절단을 위해 특별히 설계되었습니다. 이러한 금속을 절단하기 위해 고출력 8000w 레이저를 사용하는 주요 이점은 더 두꺼운 재료에도 뛰어난 속도와 정밀도를 제공할 수 있다는 것입니다.
8000W 레이저 절단기는 광범위한 금속 소재에 대해 효율적이고 고품질의 절단을 제공하므로 대량의 정밀한 절단이 필수적인 항공우주, 자동차, 제조 산업에 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
8000w 레이저 커팅 머신의 절단 두께는 가공되는 재료의 유형에 따라 달라지며, 재료마다 절단 용량이 다릅니다. 달성할 수 있는 두께에 대한 개요는 다음과 같습니다.
이러한 두께는 8000w 레이저 절단기의 성능을 나타내며 다양한 금속에서 정밀하고 고품질의 절단이 필요한 산업에 광범위한 절단 옵션을 제공합니다.
8000w 레이저 커팅 머신의 절단 속도는 재료 유형, 두께, 절단 매개변수와 같은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적인 재료에 대한 일반적인 절단 속도에 대한 개요는 다음과 같습니다.
재료의 두께와 경도가 증가함에 따라 최적의 절단 품질을 유지하고 과도한 열 축적을 방지하기 위해 일반적으로 절단 속도가 감소합니다. 그러나 8000w 레이저 절단기는 더 두꺼운 재료에도 깨끗하고 정밀한 절단을 보장하면서 빠른 절단 속도를 제공하는 데 탁월합니다.
8000W 레이저 절단기의 전력 소비량은 다음과 같이 각 주요 구성 요소의 소비량에 따라 결정됩니다.
이 총량은 레이저 생성, 냉각, 모션 제어 및 보조 가스를 위한 전력을 포함하여 레이저 절단 시스템을 효율적으로 운영하는 데 필요한 에너지를 반영합니다. 시설에 이러한 수요를 처리할 수 있는 적절한 전력 공급이 갖춰져 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
8000w 레이저 커팅 머신의 환경적 요구 사항은 최적의 성능, 수명 및 안전을 보장하는 데 중요합니다. 적절한 환경 조건은 기계 가동 중단 시간을 최소화하고, 절단 품질을 극대화하며, 기계가 효율적으로 작동하도록 하는 데 도움이 됩니다. 다음은 주요 환경 요인입니다.
최적의 성능과 안전을 보장하기 위해 8000w 레이저 커팅 머신은 적절한 온도, 습도, 깨끗한 공기 공급 및 전력 안정성을 유지하는 통제된 환경에 두어야 합니다. 작동을 위한 적절한 공간, 적절한 환기, 소음 관리 및 안전 조치는 모두 장기적인 작동 및 유지 관리에 필수적입니다.
8000w 레이저 커팅 머신을 작동하려면 안전, 효율성 및 고품질 결과를 보장하기 위한 특정 교육이 필요합니다. 이러한 머신은 고출력 레벨에서 작동하므로 작업자는 기술적 측면과 안전 문제를 모두 처리하는 데 필요한 기술을 갖추어야 합니다. 필요한 주요 교육 분야는 다음과 같습니다.
8000w 레이저 커팅 머신을 작동하기 위한 포괄적인 교육은 머신 설정 및 레이저 커팅 기본 사항부터 안전 프로토콜 및 유지 관리 절차까지 모든 것을 포괄합니다. 작업자는 또한 원활하고 효율적이며 안전한 작동을 보장하기 위해 재료 취급, 소프트웨어 사용 및 문제 해결에 정통해야 합니다. 잘 훈련된 작업자는 고품질 결과를 달성하고 머신의 수명을 유지하는 데 필수적입니다.
우리의 레이저 절단기 마음의 평화를 제공하고 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증이 지원됩니다.
본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
8000W Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
흐리스토 –
이 파이버 레이저 절단기의 품질과 정밀도에 깊은 인상을 받았습니다. 이는 생산 공정에 귀중한 추가 요소로서 효율성을 높입니다.
모하메드 –
이 레이저 절단기의 탁월한 성능. 빠르고 정확하며 작동이 쉬워 생산성이 크게 향상됩니다.
오몬디 –
정밀도와 효율성이 이 파이버 레이저 절단기를 정의합니다. 이는 우리 작업장에서 일관되고 고품질의 결과를 제공하는 믿을 수 있는 일꾼입니다.
소피 –
신뢰할 수 있고 다재다능한 이 레이저 기계는 우리 사업의 판도를 바꿔 놓을 것입니다. 효율적이고 안정적이며 우리의 기대를 뛰어넘습니다.