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기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 유형 | CO2 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0-40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 물 냉각 |
레이저 파워 | 절단 속도 | 2mm | 3mm | 4mm |
---|---|---|---|---|
25W | 최대 절단 속도 | 15mm/초 | 12mm/s | / |
최적의 절단 속도 | 13mm/초 | 10mm/s | / | |
40W | 최대 절단 속도 | 35mm/초 | 30mm/s | 25mm/s |
최적의 절단 속도 | 32mm/s | 27mm/s | 20mm/s | |
60W | 최대 절단 속도 | 50mm/s | 40mm/초 | 35mm/초 |
최적의 절단 속도 | 45mm/s | 38mm/s | 3mm/s | |
80W | 최대 절단 속도 | 60mm/초 | 50mm/s | 45mm/s |
최적의 절단 속도 | 58mm/s | 48mm/s | 40mm/초 | |
100W | 최대 절단 속도 | 70mm/s | 60mm/초 | 55mm/s |
최적의 절단 속도 | 68mm/s | 58mm/s | 50mm/s | |
130W | 최대 절단 속도 | 80mm/s | 70mm/s | 65mm/s |
최적의 절단 속도 | 78mm/s | 68mm/s | 63mm/s | |
150W | 최대 절단 속도 | 90mm/초 | 80mm/s | 75mm/s |
최적의 절단 속도 | 88mm/초 | 78mm/s | 73mm/s | |
180W | 최대 절단 속도 | 100mm/초 | 90mm/초 | 85mm/s |
최적의 절단 속도 | 98mm/s | 88mm/초 | 80mm/s | |
200W | 최대 절단 속도 | 120mm/초 | 110mm/s | 100mm/초 |
최적의 절단 속도 | 118mm/초 | 108mm/s | 98mm/s |
절단 공정 | 레이저 커팅 | CNC 라우팅 | 절단 톱 | 초음파 절단 |
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정도 | 높은 정밀도 | 높은 정밀도 | 보통 정밀도 | 보통에서 높은 정밀도 |
다재 | 다양한 재료를 다룰 수 있음 | 다양한 재료를 다룰 수 있음 | PVC 전용으로 설계됨 | 다양한 재료를 다룰 수 있음 |
복잡한 상처 | 예 | 예 | 제한된 | 제한된 |
오토메이션 | 예(컴퓨터 제어) | 예(컴퓨터 제어) | 수동 조작 | 수동 조작 |
절단 두께 | 다양한 두께에 적합 | 다양한 두께에 적합 | 얇은 PVC 시트에 한함 | 다양한 두께에 적합 |
비접촉 절단 | 아니요 | 예 | 아니요 | 아니요 |
휴대성 | 크기에 따라 다름 | 크기에 따라 다름 | 높은 휴대성 | 가지고 다닐 수 있는 |
절단 속도 | 보통에서 빠름 | 빠른 | 보통의 | 보통에서 빠름 |
기술 요구 사항 | 전문 기술이 필요합니다. | 전문 기술이 필요합니다. | 사용하기 쉬운 | 전문 기술이 필요합니다. |
비용 | 값비싼 | 값비싼 | 입수 가능한 | 입수 가능한 |
예, 레이저 절단기는 PVC(폴리염화비닐) 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. CO2 레이저 발생기는 CO2 레이저 발생기에서 방출되는 적외선을 효과적으로 흡수할 수 있기 때문에 PVC 절단에 매우 적합합니다. 레이저 빔의 에너지는 접촉점에서 PVC 재료를 기화시키거나 녹여 정확한 절단을 가능하게 합니다.
그러나 PVC를 레이저 절단할 때 염소 가스를 포함할 수 있는 독성 연기와 입자가 생성됩니다. 적절한 환기 및 스케줄링 시스템은 연기를 제거하고 작업자를 위해 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.
적절한 안전 예방 조치를 취하고 적절한 설정을 사용하면 레이저 절단 기계가 PVC 재료를 효과적으로 절단하여 다양한 응용 분야에서 정확하고 깨끗한 결과를 제공할 수 있습니다. PVC와 같은 특정 재료로 작업할 때는 항상 제조업체에서 제공한 기계 사용 설명서와 안전 지침을 참조하세요.
예, PVC(폴리염화비닐)를 레이저로 절단하면 화재가 발생할 수 있습니다. PVC는 유독 가스를 방출하는 플라스틱으로 고온에 노출되면 불이 붙을 수 있습니다. 레이저를 사용하여 PVC를 절단할 때 레이저에서 발생하는 강한 열로 인해 재료가 녹고 유해한 화학 물질이 방출되어 점화될 수 있습니다.
PVC가 연소되면 환경과 인체 건강에 해로운 염소 가스 및 기타 독성 부산물을 방출합니다. 레이저 절단 PVC는 흡입 시 호흡기 자극 또는 기타 건강 문제를 일으킬 수 있는 부식성 염소 가스를 방출합니다. 또한 용융된 PVC는 레이저 절단 장비 또는 주변 표면에 달라붙어 화재 위험을 증가시킬 수 있습니다.
이러한 위험을 완화하려면 PVC를 레이저 절단할 때 적절한 환기 및 안전 조치를 취해야 합니다. 레이저 절단기는 연기와 가스를 적절하게 포집하고 제거할 수 있도록 적절한 배기 시스템이 있는 환기가 잘 되는 곳에서 작동합니다. 호흡기와 같은 개인 보호 장비(PPE)도 잠재적으로 유해한 배출물에 대한 노출을 최소화하기 위해 사용해야 합니다.
레이저 절단 PVC를 고려하고 있다면 반드시 다음에서 제공하는 모든 안전 지침을 조사하고 따르십시오. 레이저 절단기 제조업체, 관련 안전 규정을 준수하여 프로세스와 관련된 화재 및 건강 위험을 최소화합니다.
예, 레이저 절단 PVC(폴리염화비닐)는 유해한 연기와 연기를 방출합니다. PVC는 염소 및 기타 화학 물질로 구성되어 있으며 레이저 절단 시 가열되거나 기화되면 염소 함유 화합물 및 기타 독성 물질을 공기 중으로 방출합니다. 이러한 배출물에는 염화수소 가스(HCl) 및 기타 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함될 수 있으며 흡입할 경우 건강에 해로울 수 있습니다.
이러한 가스의 방출은 축적되어 건강에 위험을 초래할 수 있으므로 환기가 잘 되지 않는 환경에서 특히 우려됩니다. 염소 및 염화수소 연기를 흡입하면 호흡기 자극, 기침 및 기타 건강 문제가 발생할 수 있습니다. 즉각적인 건강 영향 외에도 이러한 가스에 장기간 노출되면 더 심각한 결과가 발생합니다. 또한 이러한 배출물은 장비와 기계를 부식시켜 잠재적으로 시간이 지남에 따라 손상을 일으킬 수 있습니다.
레이저를 사용하여 PVC를 절단하는 것과 관련된 위험을 줄이려면 적절한 안전 조치를 구현하는 것이 중요합니다. 다음은 몇 가지 주의 사항입니다.
레이저 절단 PVC는 독성 연기를 방출하지만 적절한 환기, 여과 및 안전 조치를 구현하면 유해 가스 및 입자 방출을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 PVC 재료 및 레이저 절단기 제조업체와 상담하면 PVC 절단과 관련된 위험을 최소화하기 위한 모범 사례에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
레이저 절단 PVC(폴리염화비닐)는 재료의 특성과 관련 공정으로 인해 몇 가지 단점과 문제가 있습니다. 레이저 절단 PVC의 주요 단점 중 일부는 다음과 같습니다.
이러한 결점과 과제를 감안할 때 PVC 레이저 절단을 결정하기 전에 위험과 이점을 철저히 평가하는 것이 필수적입니다. PVC 절단이 필요한 경우 안전 지침, 적절한 환기 및 적절한 레이저 설정을 엄격히 준수하면 위험을 최소화하고 작업자와 주변 환경을 안전하게 유지할 수 있습니다.
레이저로 PVC(폴리염화비닐)를 절단하는 것은 재료의 특성과 레이저 자체의 특성으로 인해 어려움이 있습니다. 다음은 레이저가 PVC 재료를 효과적으로 절단하기 어려운 몇 가지 이유입니다.
PVC를 절단할 때 이러한 문제를 극복하고 더 나은 결과를 얻으려면 전력, 속도 및 초점과 같은 레이저 매개변수를 조정하고 열 및 연기 방출을 관리하는 데 도움이 되는 특수 장비 또는 기술을 고려해야 할 수 있습니다. 또한 레이저 절단 공정 중에 잠재적으로 위험한 연기를 방출하는 PVC 또는 기타 재료로 작업할 때 적절한 환기 및 안전 조치를 취하는 것이 중요합니다.
레이저로 PVC(폴리염화비닐)를 성공적으로 절단하려면 깨끗하고 정확하며 안전한 절단을 달성하기 위해 몇 가지 요소와 단계를 고려해야 합니다. 수행해야 할 작업에 대한 자세한 개요는 다음과 같습니다.
이러한 요소를 신중하게 고려하고 적절한 단계를 따르면 안전한 상태를 유지하고 원하는 절단 품질을 달성하면서 PVC의 성공적인 레이저 절단을 보장할 수 있습니다. 유해한 연기가 방출될 수 있으므로 PVC를 절단할 때 환기 및 연기 추출에 특별한 주의가 필요함을 기억하십시오.
PVC를 레이저 절단할 때는 공정의 잠재적 위험 특성으로 인해 여러 가지 안전 예방 조치를 취해야 합니다. 다음은 몇 가지 기본 보안 조치입니다.
이러한 안전 예방 조치를 따르면 레이저 절단 PVC와 관련된 위험을 최소화하고 작업자에게 보다 안전한 작업 환경을 만들 수 있습니다. 항상 안전을 최우선으로 생각하고 모든 직원이 잠재적인 위험과 이를 완화하는 방법을 인식하고 있는지 확인하십시오.
예, PVC의 특성과 공정 자체로 인해 PVC 재료의 레이저 절단과 관련된 몇 가지 환경적 고려 사항이 있습니다.
이러한 환경 문제를 해결하려면 오염 제어 시스템, 폐기물 관리 관행과 같은 기술 솔루션뿐만 아니라 레이저 절단 작업에서 지속 가능한 관행과 책임감 있는 자원 사용을 촉진하는 조직 이니셔티브의 조합이 필요합니다.
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PVC Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
이스마일 –
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오빈나 –
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