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개인정보 보호 개요
고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.
초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.
항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.
Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.
친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.
고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.
고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.
| 모델 | AKJ-1325F | AKJ-1530F | AKJ-1545F | AKJ-2040F | AKJ-2560F |
|---|---|---|---|---|---|
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, BWT, JPT, IPG | ||||
| 제어 소프트웨어 | Cypcut, Au3tech | ||||
| 레이저 헤드 | Raytools, Au3tech, Boci | ||||
| 서보 모터 | 야스카와, 델타 | ||||
| 가이드 레일 | 하이윈 | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.
강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.
견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.
사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.
고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.
고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.
최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
| 레이저 파워 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) | 가스 | 노즐(mm) | 압력(바) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000W | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 14 |
| 2 | 15-18 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0S | 14 | |
| 3 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 12 | |
| 4 | 5.0-6.0 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 3.0-4.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 10 | |
| 6 | 1.5-2.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 10 | |
| 8000W | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 14 |
| 2 | 16-20 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0S | 14 | |
| 3 | 12-14 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 14 | |
| 4 | 7.0-8.0 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 4.0-5.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
| 6 | 2.5-3.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
| 8 | 1.0-1.5 | -4 | 0.5 | O2 | 3.0S | 12 | |
| 10 | 0.5-0.7 | -5 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
| 10KW | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 14 |
| 2 | 16-20 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0S | 14 | |
| 3 | 12-15 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 14 | |
| 4 | 8-10 | -3 | 0.5 | O2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 5.0-6.0 | -4.5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
| 6 | 3.5-4.0 | -5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
| 8 | 1.5-2.0 | -6 | 0.5 | O2 | 3.0S | 12 | |
| 10 | 0.5-0.7 | -8 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
| 12KW | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 5 |
| 2 | 20-25 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0S | 5 | |
| 3 | 16-18 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 6 | |
| 4 | 10-12 | -3 | 0.5 | O2 | 2.0S | 8 | |
| 5 | 6.0-8.0 | -4.5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 6 | 4.0-5.0 | -5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 8 | 2.0-2.5 | -6 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
| 10 | 1.0-1.2 | -8 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
| 15KW | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 5 |
| 2 | 20-25 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0S | 5 | |
| 3 | 18-20 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 6 | |
| 4 | 12-14 | -3 | 0.5 | O2 | 2.0S | 8 | |
| 5 | 8.0-9.0 | -4.5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 6 | 6.0-7.0 | -5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 8 | 2.5-3.5 | -6 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
| 10 | 1.5-2.0 | -8 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
| 20KW | 1 | 25-30 | 0 | 1 | O2 | 2.0S | 5 |
| 2 | 25-30 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0S | 5 | |
| 3 | 20-25 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0S | 6 | |
| 4 | 16-18 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 5 | 10-12 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 6 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | O2 | 3.0S | 8 | |
| 8 | 4.0-6.0 | -3 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
| 10 | 2.0-3.5 | -4 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
| 12 | 2.0-2.5 | -5 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
| 30KW | 1 | 25-30 | 0 | 1 | O2 | 2.0S | 5 |
| 2 | 25-30 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0S | 5 | |
| 3 | 20-25 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0S | 6 | |
| 4 | 18-20 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 5 | 15-18 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 6 | 10-15 | -2 | 0.5 | O2 | 3.0S | 8 | |
| 8 | 6.0-10.0 | -3 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
| 10 | 2.0-3.5 | -4 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
| 12 | 2.0-2.5 | -5 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
| 14 | 1.5-2.0 | -6 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 |
예, 레이저 절단기 구리를 효과적으로 절단할 수 있지만, 높은 반사율과 뛰어난 열전도성으로 인해 다른 재료에 비해 더 많은 과제를 안겨줍니다. 이러한 특성은 열 흡수와 열 발산 증가를 유발하여 절단 프로세스의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 파이버 레이저 절단기는 종종 가장 좋은 선택입니다. 파이버 레이저는 전력 밀도가 높아 구리와 같은 반사성 금속을 절단하는 데 이상적입니다. 집중된 에너지는 구리의 반사율과 열 전도도를 상쇄하기에 충분하여 정확하고 깨끗한 절단을 보장합니다.
최적의 결과를 얻으려면 구리를 절단할 때 레이저 출력, 빔 품질, 초점 거리, 절단 속도 및 보조 가스 선택을 포함한 여러 요소를 적절히 구성해야 합니다. 구리 시트의 두께도 설정에 영향을 미치며, 두꺼운 구리는 효과적인 결과를 위해 더 많은 전력과 더 느린 절단 속도가 필요합니다.
레이저로 구리를 절단하면 연기가 발생하고 녹은 금속이 튀는 현상이 발생할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 따라서 작업자의 안전을 보장하기 위해 항상 적절한 환기와 개인 보호 장비(PPE)를 사용해야 합니다. 레이저로 구리를 절단하는 것은 가능하지만, 이 공정에는 고품질 절단을 달성하기 위한 적절한 장비, 설정 및 안전 예방 조치가 필요합니다.
구리 레이저 절단기의 가격은 기계 크기, 출력, 절단 영역, 브랜드 및 추가 기능을 포함한 여러 요인에 따라 상당히 다를 수 있습니다. 구리 레이저 절단기는 일반적으로 고급스럽고 정교한 장비이므로 간단한 절단기보다 비쌉니다. 가격은 시장 상황과 기술 발전으로 인해 변동합니다. 다음은 대략적인 가격 분석입니다.
이러한 가격 범위는 추정치이며 특정 요구 사항, 사용자 정의 옵션 및 제조업체에 따라 다를 수 있습니다. 또한 설치, 교육, 유지 관리 및 액세서리와 같은 추가 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 이는 총 소유 비용에 영향을 미치기 때문입니다. 귀하의 특정 요구 사항과 예산에 따른 정확한 가격은 당사에 직접 문의해 주십시오. 당사 엔지니어 팀이 올바른 구리 레이저 절단 기계를 선택하도록 도와드리고 정확한 가격 세부 정보를 제공합니다.
구리 레이저 절단의 운영 비용은 전력 소비, 유지 관리 필요성, 레이저 가스 사용 및 소모품 교체와 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 아래는 구리 레이저 절단에 관련된 주요 비용 구성 요소에 대한 대략적인 추정치입니다. 이러한 비용은 위치, 시장 상황 및 특정 서비스 제공업체에 따라 다를 수 있습니다.
운영 비용은 절단 속도, 소재 두께, 기계 효율성과 같은 요인에 따라 상당히 변동될 수 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 조정된 보다 정확한 비용 견적은 당사에 직접 문의해 주십시오. 당사 팀은 귀하의 설정 및 요구 사항에 따라 자세한 정보를 제공할 것입니다.
구리 레이저 절단 자체는 본질적으로 해롭지 않지만, 공정이 안전하게 수행되도록 보장하기 위한 중요한 안전 고려 사항과 예방 조치가 있습니다. 다음은 주의해야 할 주요 안전 사항입니다.
권장 안전 지침을 따르고 통제된 환경을 보장하면 레이저로 구리를 절단하는 작업을 안전하게 수행할 수 있으며, 작업자와 작업장에 대한 위험을 최소화할 수 있습니다.
아니요, 구리는 일반적으로 강철보다 레이저로 절단하기 어렵습니다. 여러 가지 요인으로 인해 레이저로 구리를 절단하는 것이 더 어려워집니다.
훨씬 까다롭기는 하지만 레이저로 구리를 절단하는 작업은 여전히 가능하며, 특히 올바른 조정과 전문 장비를 사용하면 높은 정밀도를 제공합니다.
구리를 레이저로 절단할 때 질소(N2)와 산소(O2)가 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스로, 각각 원하는 결과와 재료의 두께에 따라 다른 이점을 제공합니다. 레이저 절단 공정에서 각 가스가 작동하는 방식은 다음과 같습니다.
질소와 산소 중 어느 것을 선택할지는 주로 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 질소는 깨끗하고 고품질의 절단에 선호되는 반면, 산소는 일부 산화가 허용되는 경우 더 빠르고 비용 효율적인 절단에 더 적합합니다. 또한 가스 압력, 유량 및 노즐 설계는 모두 절단 성능을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다.
구리의 여러 가지 특성은 레이저 절단 속도에 상당한 영향을 미칩니다. 다음은 레이저 절단 구리의 효율성과 속도에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
이러한 요소를 이해하는 것은 구리의 최적 절단 속도를 결정할 때 매우 중요합니다. 이러한 특성에 따라 레이저 출력, 보조 가스 및 절단 매개변수를 조정하면 속도와 절단 품질 및 정밀도의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
구리를 레이저로 절단하는 것은 일반적으로 공정이 올바른 매개변수로 올바르게 수행되는 한 재료의 고유한 성능을 손상시키지 않습니다. 구리에 대한 레이저 절단의 주요 효과는 물리적 크기, 표면 특성 및 국부적인 재료 속성의 변화와 관련이 있습니다. 레이저로 절단할 때 구리의 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 다음과 같습니다.
적절하게 취급하면 레이저 절단은 구리의 성능에 큰 영향을 미치지 않으며, 대부분의 응용 분야에서 재료의 고유한 특성은 그대로 유지됩니다. 그러나 재료의 특성이 특히 중요한 응용 분야의 경우 절단 매개변수와 후처리에 대한 주의가 필요할 수 있습니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
Copper Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
야라 –
레이저 절단기의 고급 기능은 작업 흐름을 간소화하여 가동 중지 시간을 최소화하면서 고품질 결과를 제공합니다.
아이샤 –
레이저 절단기를 사용하면 구리를 정밀하게 절단하여 재료 사용을 최적화하고 작업장에서 낭비를 줄일 수 있습니다.
소피아 –
복잡한 디자인과 구리 소재의 가장자리를 부드럽게 처리할 수 있는 레이저 커터의 다재다능함에 깊은 인상을 받았습니다.
그 가죽 –
구리에 대한 인상적인 절단 정밀도를 갖춘 이 기계의 정확성은 금속 제조 프로젝트에 없어서는 안 될 도구입니다.