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개인정보 보호 개요
기계에 사용되는 레이저 소스는 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명한 고품질 광섬유 레이저 발생기입니다. 파이버 레이저 발생기는 견고한 하우징에 내장되어 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.
차체 내부 구조는 여러 장의 장방형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 베드의 강도와 안정성을 높이기 위해 보강된 장방형 장관이 있다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 베드의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.
레이저 커팅 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동 또는 수동으로 조정할 수 있는 고품질 초점 거울이 장착되어 있습니다. 레이저 커팅 헤드에는 커팅 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 정전식 높이 감지 시스템이 장착되어 있어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.
기계는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어되며 합성 제어 절단 프로세스로 쉽게 전환될 수 있습니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.
레이저 절단기에는 안전한 작동을 보장하기 위한 다양한 안전 조치가 장착되어 있습니다. 그것은 악순환 과정에서 생성된 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 안전 인터록 장치는 작업 중에 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
집중된 레이저 빔은 절폭 폭이 매우 좁은 매우 정밀한 절단을 가능하게 하여 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 높입니다. 최대 ±0.05mm의 절단 공차를 달성할 수 있어 복잡한 모양과 윤곽에 대해서도 정확하고 일관된 절단을 보장합니다.
기존의 금속 절단 공정과 비교할 때 파이버 레이저 절단 기술은 더 빠른 절단 속도를 달성하여 생산성을 높이고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 절단되는 재료의 유형과 두께에 따라 기계는 분당 몇 미터의 절단 속도에 도달할 수 있습니다.
레이저 절단기는 절단 옵션 측면에서도 유연성을 제공합니다. 두꺼운 소재의 고속 천공과 얇은 소재의 정밀한 고품질 엣지 커팅을 모두 수행할 수 있습니다. 또한 경사 절단을 수행하여 경사진 모서리와 모따기를 생성할 수도 있습니다.
| 모델 | AKJ-1325F | AKJ-1530F | AKJ-1545F | AKJ-2040F | AKJ-2560F |
|---|---|---|---|---|---|
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, BWT, JPT, IPG | ||||
| 제어 소프트웨어 | Cypcut, Au3tech | ||||
| 레이저 헤드 | Raytools, Au3tech, Boci | ||||
| 서보 모터 | 야스카와, 델타 | ||||
| 가이드 레일 | 하이윈 | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
고속 및 고정밀 레이저 절단에 특히 적합한 독일 기술 시스템의 고속 디지털 모션 제어를 채택하십시오.
파이버 레이저 절단기의 슬릿은 매우 좁고 최저는 0.05mm에 달할 수 있어 정밀 부품의 고효율 가공에 매우 적합합니다.
자동 기계 윤활 시스템은 선형 가이드 레일을 분당 거의 500회 윤활하여 레이저 절단기의 고정밀 작동을 보장할 수 있습니다.
동기식 양방향 랙 및 피니언 전송 및 고강도 알루미늄 빔이 있는 갠트리 구조를 채택하여 장비의 안정성을 향상시킵니다.
레이저 발생기의 광전 변환 효율은 25-30%로 높아 에너지 사용을 효과적으로 절약할 수 있습니다.
안정적인 절단 테이블은 수명이 길고 변형 없이 25년 동안 사용할 수 있습니다.
절단면이 매끄럽고 버가 없으며 작업자의 2차 가공이 필요하지 않아 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기에는 렌즈가 필요하지 않으므로 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. 주요 부품의 수명은 100,000시간에 달하며 성능은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
| 레이저 파워 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) | 가스 | 노즐(mm) | 압력(바) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000W | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 14 |
| 2 | 15-18 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0S | 14 | |
| 3 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 12 | |
| 4 | 5.0-6.0 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 3.0-4.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 10 | |
| 6 | 1.5-2.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 10 | |
| 8000W | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 14 |
| 2 | 16-20 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0S | 14 | |
| 3 | 12-14 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 14 | |
| 4 | 7.0-8.0 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 4.0-5.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
| 6 | 2.5-3.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
| 8 | 1.0-1.5 | -4 | 0.5 | O2 | 3.0S | 12 | |
| 10 | 0.5-0.7 | -5 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
| 10KW | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 14 |
| 2 | 16-20 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0S | 14 | |
| 3 | 12-15 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 14 | |
| 4 | 8-10 | -3 | 0.5 | O2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 5.0-6.0 | -4.5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
| 6 | 3.5-4.0 | -5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
| 8 | 1.5-2.0 | -6 | 0.5 | O2 | 3.0S | 12 | |
| 10 | 0.5-0.7 | -8 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
| 12KW | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 5 |
| 2 | 20-25 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0S | 5 | |
| 3 | 16-18 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 6 | |
| 4 | 10-12 | -3 | 0.5 | O2 | 2.0S | 8 | |
| 5 | 6.0-8.0 | -4.5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 6 | 4.0-5.0 | -5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 8 | 2.0-2.5 | -6 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
| 10 | 1.0-1.2 | -8 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
| 15KW | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 5 |
| 2 | 20-25 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0S | 5 | |
| 3 | 18-20 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0S | 6 | |
| 4 | 12-14 | -3 | 0.5 | O2 | 2.0S | 8 | |
| 5 | 8.0-9.0 | -4.5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 6 | 6.0-7.0 | -5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 8 | 2.5-3.5 | -6 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
| 10 | 1.5-2.0 | -8 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
| 20KW | 1 | 25-30 | 0 | 1 | O2 | 2.0S | 5 |
| 2 | 25-30 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0S | 5 | |
| 3 | 20-25 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0S | 6 | |
| 4 | 16-18 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 5 | 10-12 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 6 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | O2 | 3.0S | 8 | |
| 8 | 4.0-6.0 | -3 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
| 10 | 2.0-3.5 | -4 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
| 12 | 2.0-2.5 | -5 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
| 30KW | 1 | 25-30 | 0 | 1 | O2 | 2.0S | 5 |
| 2 | 25-30 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0S | 5 | |
| 3 | 20-25 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0S | 6 | |
| 4 | 18-20 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 5 | 15-18 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
| 6 | 10-15 | -2 | 0.5 | O2 | 3.0S | 8 | |
| 8 | 6.0-10.0 | -3 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
| 10 | 2.0-3.5 | -4 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
| 12 | 2.0-2.5 | -5 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
| 14 | 1.5-2.0 | -6 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 |
그렇습니다. 레이저 절단기는 구리를 효과적으로 절단할 수 있습니다. 그러나 레이저 절단 구리는 반사율이 높고 열전도율이 뛰어나 다른 재료보다 까다로울 수 있습니다. 이러한 특성은 열 흡수 및 열 방출 증가와 같은 문제를 야기할 수 있으며, 이는 절단 공정의 효율성과 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
구리 레이저 절단과 관련된 문제를 극복하기 위해 파이버 레이저 발생기는 종종 구리 절단을 위한 첫 번째 선택입니다. 파이버 레이저 발생기는 출력 밀도가 높기 때문에 구리와 같은 반사 재료 절단에 이상적입니다. 구리의 반사율과 열전도율을 극복할 수 있는 충분한 전력 밀도를 제공하여 정확하고 깨끗한 절단을 보장합니다.
레이저 절단기는 구리 절단에 맞게 적절하게 구성되고 최적화되어야 합니다. 레이저 출력, 빔 품질, 초점 거리, 절단 속도 및 보조 가스 선택과 같은 요소는 최적의 절단 결과에 기여합니다. 절단되는 구리의 두께도 레이저 절단 공정에 영향을 미칩니다. 두꺼운 구리 시트는 최상의 결과를 보장하기 위해 더 높은 레이저 출력과 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 또한 구리를 레이저로 절단할 때는 공정에서 연기와 금속이 녹을 가능성이 있으므로 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 작업자의 안전을 보장하기 위해 작업 영역은 적절하게 환기되고 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 합니다.
요약하면, 레이저 절단기 은 구리를 절단할 수 있지만 최상의 결과를 얻으려면 적절한 레이저 기술의 사용, 적절하게 조정된 설정, 구리의 특정 특성에 대한 고려가 필요합니다.
구리 레이저 절단기의 가격은 기계 크기, 출력, 절단 영역, 브랜드, 추가 기능, 구매 지역 또는 국가 등 여러 요소에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 구리 레이저 절단기는 고급스럽고 정교한 장비로 간주되므로 단순 절단기에 비해 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다. 또한, 시장 상황과 기술 발전으로 인해 가격이 시간이 지남에 따라 변할 수 있습니다.
AccTek Laser의 경험에 따르면 출력이 낮고 절단 영역이 더 작은 기본 보급형 구리 레이저 절단기의 가격은 $12,500에서 $30,000 사이입니다. 이 기계는 소규모 또는 취미 생활에 적합합니다. 더 높은 출력 수준과 더 넓은 절단 영역을 갖춘 중급 구리 레이저 절단기의 가격은 $30,000에서 $100,000 사이입니다. 이 기계는 고급 기능과 향상된 생산성이 필요한 중소기업에 적합합니다. 최신 기술, 더 높은 출력 수준 및 더 넓은 절단 영역을 갖춘 고급 또는 산업용 구리 레이저 절단기의 가격은 $100,000에서 $1,000,000 사이입니다. 이 기계는 고강도 산업용으로 설계되었으며 자동화 시스템, 더 빠른 절단 속도, 더 높은 정밀도와 같은 고급 기능을 제공합니다.
이러한 가격 범위는 대략적인 것이며 특정 요구 사항, 사용자 정의 옵션 및 선택한 제조업체 또는 공급업체에 따라 다를 수 있습니다. 또한 구리 레이저 절단기 예산을 책정할 때 설치, 교육, 유지 관리 및 필요한 액세서리와 같은 추가 비용을 고려해야 합니다. 이러한 요소는 총소유비용과 장비의 장기적 만족도에 영향을 미칩니다.
구리 레이저 절단기의 정확한 가격을 알고 싶다면 문의하기 곧장. 우리 엔지니어들은 귀하의 필요와 예산에 따라 올바른 기계를 선택하도록 돕고 정확한 가격 정보를 제공할 것입니다.
레이저 절단 구리의 운영 비용은 기계의 전력 소비, 유지 관리 요구 사항, 레이저 가스 사용량 및 소모품 비용을 포함한 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. AccTek Laser는 구리 레이저 절단 공정과 관련된 각 항목에 대한 대략적인 비용 범위에 대한 대략적인 견적을 제공할 수 있습니다. 다음 비용 추정치는 대략적인 것이며 위치, 시장 상황, 개별 서비스 제공업체 등의 상황에 따라 달라질 수 있습니다.
운영 비용은 기계 효율성, 절단 속도, 재료 두께 및 전체 사용량과 같은 요인에 따라 크게 달라질 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 소모품, 보조 가스, 전기 및 인건비의 가격은 위치 및 상황에 따라 다를 수 있습니다. 레이저 절단 구리의 보다 정확한 운영 비용을 얻으려면 당사에 문의하십시오. 당사의 엔지니어가 귀하의 특정 요구 사항 및 조건에 따라 자세한 정보를 제공할 것입니다.
레이저 절단 구리 자체는 해롭지 않습니다. 그러나 구리 절단에 사용되는 기계를 포함하여 레이저 절단 기계를 사용할 때 고려해야 할 특정 안전 고려 사항과 예방 조치가 있습니다. 이러한 예방 조치는 대부분 레이저 자체 및 관련 프로세스와 관련이 있습니다. 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항은 다음과 같습니다.
구리를 레이저로 절단할 때 안전을 보장하려면 레이저 절단기 제조업체에서 제공하는 안전 지침, 업계 모범 사례를 따르고 작업자에게 적절한 교육을 제공하는 것이 좋습니다. 안전 조치를 구현하고 안전한 작업 환경을 유지하면 잠재적인 위험을 최소화하고 레이저 절단 공정에 관련된 작업자의 안전을 보장할 수 있습니다.
아니요, 구리는 일반적으로 강철보다 레이저로 절단하기가 더 어렵습니다. 레이저 절단은 재료를 녹이거나 기화시키기 위해 고도로 집중된 레이저 빔을 사용하여 정확하고 깨끗한 절단 결과를 가져옵니다. 이에 대한 몇 가지 이유가 있습니다.
이러한 문제에도 불구하고 레이저 절단은 특히 고정밀 및 복잡한 설계가 필요한 경우 구리 절단을 위한 실행 가능한 옵션으로 남아 있습니다. 구리 레이저 절단과 관련된 어려움을 극복하기 위해 더 높은 레이저 출력 사용, 절단 매개변수 최적화, 보조 가스 사용, 구리 절단용으로 설계된 전용 레이저 시스템 사용 등 구리 절단 효율성을 높이기 위해 다양한 기술과 전략을 사용할 수 있습니다.
레이저로 구리를 절단할 때 일반적으로 사용되는 보조 가스는 질소(N2)와 산소(O2)입니다. 보조 가스의 선택은 원하는 절단 결과와 절단되는 구리의 두께에 따라 다릅니다. 다음은 구리를 레이저로 절단할 때 보조 가스로 질소와 산소를 사용하는 방법에 대한 개요입니다.
보조 가스로 질소 또는 산소를 선택하는 것은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 전자 또는 정밀 응용 분야와 같이 깨끗하고 산화물이 없는 표면이 필요할 때 종종 질소가 선호됩니다. 산업 또는 제조 분야와 같이 더 빠른 절단 속도가 필요하고 일부 산화가 허용되는 경우 산소가 더 적합합니다.
보조 가스 압력, 유속, 노즐 설계도 절단 성능과 결과에 영향을 미칠 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 최적의 보조 가스 매개변수는 특정 레이저 절단 기계, 구리 두께 및 기타 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 특정 설정에서 구리 레이저 절단에 가장 적합한 보조 가스와 매개변수를 결정하려면 기계 제조업체의 지침을 참조하거나 숙련된 작업자와 협력하는 것이 좋습니다.
구리의 여러 속성은 레이저 절단 속도에 영향을 미칩니다. 다음은 구리 레이저 절단 속도에 영향을 미치는 주요 특성입니다.
구리에 대한 최적의 절단 매개변수를 결정할 때 이러한 특성과 레이저 절단 속도에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 레이저 출력, 보조 가스, 초점 거리 및 절단 속도의 선택은 효과적인 절단 속도와 원하는 절단 품질 및 정밀도의 균형을 맞추기 위해 신중하게 조정해야 합니다. 재료 테스트를 수행하고 전문가 또는 장비 제조업체와 상담하면 특정 응용 분야에서 구리 절단에 적합한 레이저 절단 매개변수 및 속도를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저를 사용하여 구리를 절단할 때 일반적으로 고유한 특성 또는 기능의 성능이 손상되지 않습니다. 레이저 절단 공정이 적절한 매개변수 하에서 올바르게 수행되면 주로 절단되는 구리 재료의 물리적 크기와 표면 특성에 영향을 미칩니다. 다음은 레이저 절단이 구리 속성에 미치는 영향과 관련하여 고려해야 할 몇 가지 핵심 사항입니다.
레이저 절단이 구리 속성에 미치는 영향은 일반적으로 미미하며 적절한 레이저 절단 기술, 적절한 절단 매개변수 선택 및 보조 가스 사용으로 완화할 수 있습니다. 귀하의 응용 분야에 필요한 특정 요구 사항 및 성능 특성을 고려하고 숙련된 전문가 또는 제조업체와 상의하여 레이저 절단 공정이 구리 재료의 특성을 손상시키지 않도록 해야 합니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
Copper Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
야라 –
레이저 절단기의 고급 기능은 작업 흐름을 간소화하여 가동 중지 시간을 최소화하면서 고품질 결과를 제공합니다.
아이샤 –
레이저 절단기를 사용하면 구리를 정밀하게 절단하여 재료 사용을 최적화하고 작업장에서 낭비를 줄일 수 있습니다.
소피아 –
복잡한 디자인과 구리 소재의 가장자리를 부드럽게 처리할 수 있는 레이저 커터의 다재다능함에 깊은 인상을 받았습니다.
그 가죽 –
구리에 대한 인상적인 절단 정밀도를 갖춘 이 기계의 정확성은 금속 제조 프로젝트에 없어서는 안 될 도구입니다.