니켈 합금 레이저 절단기

니켈 합금 레이저 절단기는 고성능 소재가 필요한 산업에서 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 니켈 합금을 절단할 수 있습니다. 이러한 합금에는 다음이 포함됩니다.

• 인코넬(예: 인코넬 625, 인코넬 718, 인코넬 800): 우수한 내열성과 고온 강도로 유명한 인코넬 합금은 항공우주, 가스터빈, 원자로 등에 자주 사용됩니다.
• 모넬(예: 모넬 400, 모넬 K500): 해수, 산 및 기타 부식성 환경에 대한 뛰어난 내성을 가진 니켈-구리 합금입니다. 일반적으로 해양 및 화학 산업에서 사용됩니다.
• 하스텔로이(예: 하스텔로이 C276, 하스텔로이 C22): 이 합금은 부식에 매우 강하기 때문에 화학 처리, 발전소, 해양 응용 분야를 포함한 혹독한 화학 환경에 이상적입니다.
• 니켈 200 / 니켈 201: 순수 니켈 합금은 전기 커넥터 및 부품과 같이 높은 열 및 전기 전도도가 요구되는 응용 분야에서 자주 사용됩니다.
• 와스팔로이: 항공우주 및 가스터빈 산업에서 극한의 온도를 견딜 수 있는 능력으로 일반적으로 사용되는 고강도, 내열성 니켈 합금입니다.
• 합금 20: 주로 화학 처리 산업, 특히 황산 및 기타 가혹한 화학 물질을 다루는 산업에서 사용되는 내식성 합금입니다.
• 니켈-구리 합금(예: CuNi 90/10, CuNi 70/30): 이 합금은 해수에 대한 우수한 내식성으로 인해 해양 환경과 열교환기에 자주 사용됩니다.
• 합금 625(인코넬 625): 다재다능한 합금으로 피로 강도와 열 피로 강도가 뛰어난 것으로 알려져 있어 항공우주, 해양 및 화학 처리 분야에 적합합니다.
• 레네 합금(예: 레네 41): 고성능 합금은 고응력 환경을 견디고 높은 온도에서 기계적 성질을 유지하는 능력으로 인해 항공우주 및 터빈 엔진에 사용됩니다.
• 니켈-크롬 합금: 니크롬과 같은 이 합금은 일반적으로 가열 소자 및 기타 고온 응용 분야에 사용됩니다.

이러한 니켈 합금은 우수한 내식성, 내열성 및 기계적 강도를 제공하여 항공우주, 화학 처리, 해양 및 발전과 같은 까다로운 환경에서의 응용 분야에 이상적입니다. 레이저 절단 기계는 이러한 재료로 작업할 때 높은 정밀도와 깨끗한 모서리를 제공하여 니켈 합금으로 복잡한 부품을 제조하는 데 선호되는 도구가 되었습니다.

레이저 절단기를 사용하여 니켈 합금을 절단할 때, 니켈 합금의 종류, 재료 두께, 원하는 절단 품질에 따라 최적의 결과를 얻기 위해 다양한 보조 가스가 필요합니다. 니켈 합금 절단에 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스는 다음과 같습니다.

1. 질소(N2)

• 목적: 니켈 합금을 절단할 때 가장 흔히 사용되는 보조 가스는 질소이며, 특히 깨끗하고 산화 없는 절단을 만들 때 사용됩니다.
• 장점: 질소는 산화를 방지하여 매끄럽고 버 없는 가장자리를 보장합니다. 일반적으로 인코넬, 모넬 및 기타 고성능 니켈 합금과 같은 합금에 사용됩니다.
• 적용 분야: 깨끗하고 정밀한 절단이 필요한 항공우주, 화학, 에너지 산업에 이상적입니다.
• 가스 압력: 일반적으로 재료의 두께에 따라 10~25bar입니다.

2. 산소(O2)

• 목적: 산소는 니켈 합금의 얇은 부분을 절단하거나 더 높은 절단 속도가 필요한 경우에 사용됩니다.
• 이점: 산소는 금속과 반응하여 더 빠른 절단 속도를 가능하게 하며, 이는 처리 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 산화와 약간 더 거친 절단 모서리로 이어질 수 있습니다.
• 용도: 니켈 200이나 201과 같은 얇은 니켈 합금을 절단하는 데 가장 적합합니다.
• 가스 압력: 일반적으로 10~20bar입니다.

3. 공기

• 목적: 공기는 질소나 산소에 비해 비용 효율적인 대체품이며 니켈 합금 절단의 일부 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
• 장점: 가장 비용이 적게 드는 옵션이지만 공기는 질소나 산소에 비해 산화가 더 많이 일어날 수 있습니다.
• 적용 분야: 비용이 주요 고려 사항인 비중요한 적용 분야나 얇은 니켈 합금에 적합합니다.
• 가스 압력: 질소와 비슷하며 일반적으로 10~20bar 정도입니다.

4. 아르곤(Ar)

• 목적: 아르곤은 정밀 절단에 사용되며, 특히 깨끗하고 산화되지 않는 환경이 필요할 때 사용됩니다.
• 장점: 아르곤은 산화를 탁월하게 제어하여 더 깔끔한 절단면과 더 매끄러운 표면 마감을 제공합니다.
• 용도: 표면 품질이 최우선인 하스텔로이, 인코넬과 같은 고성능 합금에 사용됩니다.
• 가스 압력: 일반적으로 5~15bar.

5. 헬륨(He)

• 목적: 헬륨은 높은 절삭 속도를 달성하고 산화를 최소화하는 데 사용됩니다.
• 장점: 열전도도가 높아 절단 과정을 가속화하고, 열 영향을 받는 부분을 줄이며 절단 정밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
• 용도: 정밀 절단 작업에 자주 사용되며, 특히 고품질이 필수적인 항공우주 및 의료 산업에서 많이 사용됩니다.
• 가스 압력: 일반적으로 5~10bar.

6. 이산화탄소(CO2)

• 목적: CO2는 특정 고출력 레이저 절단 시스템에 사용됩니다.
• 장점: 절삭 속도가 좋으며 두꺼운 재료를 절단하는 데 사용할 수 있지만 니켈 합금을 절단하는 데는 질소나 산소만큼 일반적으로 사용되지는 않습니다.
• 응용분야: 고전력 산업용 응용 분야에 가끔 사용되지만 니켈 합금에는 자주 사용되지 않습니다.
• 가스 압력: 일반적으로 8~12bar.

올바른 보조 가스를 선택하면 니켈 합금 레이저 절단 시 절단 성능, 품질, 비용 효율성을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

니켈 합금 레이저 절단기의 비용은 기계의 전력, 절단 기능, 브랜드 및 추가 기능을 포함한 여러 요인에 따라 상당히 다를 수 있습니다. 가격 측면에서 기대할 수 있는 내용에 대한 일반적인 분석은 다음과 같습니다.

1. 엔트리 레벨 모델

• 가격대: $13,300 – $30,000
• 특징: 이러한 기계는 일반적으로 전력이 낮고(약 1,000W~2,000W) 소규모 작업에 적합합니다. 얇은 두께에서 중간 두께의 니켈 합금을 절단하는 데 이상적이며 종종 소규모 작업장이나 기업에서 사용됩니다.

2. 중간 범위 모델

• 가격대: $30,000 – $75,000
• 특징: 중간 범위의 모델은 더 높은 전력(2,000W~6,000W)과 더 높은 정밀도를 제공합니다. 이 기계는 더 두꺼운 재료를 처리하고 더 나은 속도와 효율성으로 더 높은 품질의 절단을 제공할 수 있습니다. 니켈 합금을 자주 절단해야 하는 중소 제조업체와 산업에 적합합니다.

3. 하이엔드 모델

• 가격대: $75,000 – $168,000
• 특징: 하이엔드 기계는 일반적으로 강력한 레이저(12,000W에서 40,000W), 고급 자동화 및 최첨단 정밀 절단 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기계는 항공우주, 에너지 및 중공업과 같은 산업에서 두껍고 고성능 니켈 합금을 절단해야 하는 대규모 작업을 위해 설계되었습니다.

이러한 가격은 구매 국가, 추가 사용자 정의 옵션, 진행 중인 서비스 계약과 같은 요인에 따라 변동될 수 있습니다. 자세한 가격을 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오. AccTek Laser는 포괄적인 레이저 커팅 솔루션과 견적을 제공합니다.

니켈 합금의 레이저 절단 공정 중 재료 변형을 최소화하는 것은 특히 정밀 응용 분야에서 고품질 절단을 달성하는 데 중요합니다. Inconel, Monel, Hastelloy와 같은 니켈 합금은 종종 항공우주 및 화학 처리와 같은 까다로운 산업에서 사용되며, 여기서 재료의 무결성을 유지하는 것이 중요합니다. 다음은 니켈 합금을 레이저 절단할 때 재료 변형을 최소화하는 몇 가지 전략과 기술입니다.

1. 절단 매개변수 최적화

• 레이저 파워: 재료의 두께에 적합한 레이저 파워를 사용합니다. 파워가 너무 높으면 과도한 열 입력으로 이어져 휘어짐과 변형이 발생할 수 있습니다. 얇은 섹션에는 낮은 파워 설정이 이상적이며, 두꺼운 재료에는 높은 파워가 필요합니다.
• 절단 속도: 절단 속도를 조정하여 레이저가 과도한 열 축적을 방지할 만큼 충분히 빠르게 움직이지만 절단 품질이 저하될 정도로 너무 빠르지 않도록 합니다. 속도와 전력의 균형을 맞추는 것이 열 영향 구역을 최소화하는 데 필수적입니다.
• 초점 위치: 레이저의 올바른 초점 위치를 설정합니다. 잘못된 초점은 열 분포가 고르지 않게 되어 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 두꺼운 재료의 경우 약간 초점이 흐려진 레이저 빔을 사용하여 열을 더 고르게 분배합니다.

2. 올바른 보조 가스를 사용하세요

• 질소(N2): 질소는 종종 산화와 열 축적을 최소화하기 위한 보조 가스로 사용됩니다. 절단 중 온도를 제어하고 과도한 재료 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 산소(O2): 산소는 절삭 속도를 높이는 데 도움이 되지만 절삭 가장자리에서 더 많은 열이 생성될 수도 있습니다. 산소를 주의해서 사용하고 변형이 우려되는 중요한 응용 분야에는 사용하지 마십시오.
• 아르곤(Ar): 아르곤은 산화와 열 축적을 제어하는 데 더 나은 옵션으로, 특히 고성능 합금의 경우 변형이 적고 더 매끄러운 절단을 제공합니다.

3. 열영향부(HAZ) 제어

• 재료 예열: 절단하기 전에 재료를 예열하면 열 응력을 줄이고 온도 구배로 인한 변형을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 절단하기 전에 너무 많은 열을 가하면 재료의 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 주의해서 해야 합니다.
• 재료 냉각: 절단 후 냉각 시스템이나 지향성 공기 흐름을 사용하여 재료를 냉각합니다. 이렇게 하면 냉각 속도가 고르지 않아 뒤틀릴 가능성이 줄어듭니다.

4. 지지대 또는 고정 시스템 사용

• 클램핑 및 고정: 절단 공정 중에 니켈 합금 작업물을 고정 장치나 클램프로 적절히 고정하여 변형으로 이어질 수 있는 움직임이나 진동을 방지합니다. 클램핑 힘이 높으면 열에 의해 휘어질 가능성이 줄어듭니다.
• 지지대: 지지대를 활용하여 작업물에 안정적인 기초를 제공하여 열 변형을 최소화합니다. 이는 특히 대형 시트 재료에 중요합니다.

5. 적절한 재료 두께를 선택하세요

• 재료 두께: 두꺼운 니켈 합금을 절단할 때는 과도한 열 입력을 피하기 위해 레이저 출력과 절단 속도를 모두 조정하는 것이 중요합니다. 두꺼운 재료는 더 쉽게 변형되는 경향이 있으므로 절단 매개변수를 그에 맞게 조정해야 합니다.

6. 멀티패스 커팅을 사용하세요

• 더 두꺼운 소재의 경우 여러 번 통과: 더 두꺼운 니켈 합금의 경우, 한 번의 고출력 통과보다는 더 낮은 레이저 출력에서 여러 번 절단 통과를 사용합니다. 이렇게 하면 한 번에 소재에 전달되는 열량이 줄어들고 왜곡이 최소화됩니다.
• 스테핑: 특정 모양의 경우, 더 작은 섹션이나 구역을 절단하여 그 사이에 재료가 식을 수 있도록 하는 단계적 접근 방식을 사용합니다.

7. 절단 후 재료 온도 제어

• 절단 후 냉각: 레이저 절단 공정이 완료된 후, 재료를 제어된 속도로 냉각시킵니다. 급속 냉각은 내부 응력을 유도하여 휘거나 균열을 일으킬 수 있습니다. 이는 특히 Inconel 및 Hastelloy와 같은 고성능 니켈 합금에 해당합니다.
• 열처리: 어떤 경우에는 절단 후 열처리나 응력 완화 공정을 적용하면 변형을 일으킬 수 있는 내부 응력을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

8. 레이저 빔 모드를 고려하세요

• 빔 모드: 균일한 절단을 보장하기 위해 안정적이고 일관된 빔 모드의 레이저를 사용하십시오. 에너지 분포가 일관되지 않은 레이저는 열이 더 많이 축적되는 영역을 만들어서 고르지 않은 절단 및 변형으로 이어질 수 있습니다.

9. 올바른 절단 기술을 선택하세요

• 윤곽선 절단: 복잡하거나 얇은 절단의 경우 날카로운 모서리나 불필요한 열 축적을 피하기 위해 윤곽선 절단을 고려하세요.
• 피어싱 방법: 두꺼운 소재에 구멍이나 자를 때, 중앙에 직접 피어싱하지 마세요. 큰 열점이 생기거든요. 대신 소재 가장자리 근처에 피어싱하고 점차 중앙으로 작업하세요.

10. 재료별 고려 사항

• 응력 완화: 일부 니켈 합금(예: 인코넬)은 절단 전후에 응력 완화 공정을 거치면 효과가 있을 수 있으며, 이는 절단 공정 중 변형 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

레이저 절단 매개변수를 신중하게 제어하고, 보조 가스를 최적화하고, 적절한 클램핑 기술을 사용하고, 공정 전반에 걸쳐 재료의 온도를 관리함으로써 제조업체는 니켈 합금을 절단할 때 재료 변형을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 모범 사례를 적용하면 니켈 합금의 무결성과 성능이 보존되고 고품질 절단이 달성됩니다.

네, 레이저 절단기는 니켈 합금을 절단할 때 연기를 발생시킵니다. 절단 공정에는 레이저 빔에 의해 생성된 고온이 포함되며, 이는 니켈 합금을 증발시켜 다양한 연기, 가스 및 입자상 물질을 방출합니다. 이러한 배출물은 재료가 극도로 높은 온도로 가열되어 분해되고 증기를 형성한 다음 공기 중으로 방출되는 부산물입니다.
니켈 합금을 절단할 때 발생하는 연기의 종류에는 니켈이 고온에서 산소와 반응할 때 발생하는 산화니켈(NiO)과 같은 금속 연기가 있습니다. 이러한 연기는 독성이 있으며 목과 폐의 자극을 포함한 호흡기 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 많은 니켈 합금에는 레이저의 강렬한 열에 노출되면 독성 화합물을 형성할 수 있는 크롬 및 몰리브덴과 같은 다른 금속이 포함되어 있습니다. 예를 들어 크롬 화합물은 발암성이 있어 이러한 재료를 절단하는 것과 관련된 잠재적인 건강 위험을 더합니다.
레이저 절단 과정에서는 사용된 보조 가스의 종류에 따라 다른 가스가 배출될 수도 있습니다. 산소(O2)를 사용하면 오존(O3)이 생성될 수 있는데, 오존은 고농도로 흡입하면 독성이 있는 유해 가스로 기침, 호흡곤란과 같은 호흡기 문제를 일으킬 수 있습니다. 이산화탄소(CO2)도 배출될 수 있는데, 특히 산소나 공기를 보조 가스로 사용할 때 그렇습니다. 레이저 절단 과정에서는 미세한 금속 입자도 생성되는데, 이 입자는 폐로 흡입될 만큼 작습니다. 이러한 입자에 장기간 노출되면 기관지염이나 기타 폐 질환을 포함한 만성 호흡기 문제가 발생할 수 있습니다.
이러한 위험을 완화하려면 연기 추출 시스템과 같은 안전 조치를 구현하는 것이 필수적입니다. 이러한 시스템은 유해한 연기를 출처에서 포집하고 걸러내어 작업 공간에 남지 않도록 합니다. 오염된 공기를 분산시키고 신선한 공기로 대체하기 위해서는 적절한 환기도 중요합니다. 작업자는 호흡기, 장갑, 고글과 같은 개인 보호 장비(PPE)를 착용하여 연기에 직접 노출되는 것을 최소화해야 합니다. 또한 보조 가스를 신중하게 선택하면 독성 연기 생성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 질소(N2)는 산화를 최소화하기 때문에 종종 선호되는 반면, 산소는 오존 및 기타 유해한 부산물의 생성에 기여할 수 있으므로 신중하게 사용해야 합니다.
결론적으로, 니켈 합금의 레이저 절단은 적절하게 관리하지 않으면 건강에 해로울 수 있는 연기를 생성합니다. 작업자와 근로자는 연기 추출, 적절한 환기, 적절한 PPE를 포함한 필요한 예방 조치를 취하여 안전한 작업 환경을 보장하고 이러한 배출과 관련된 위험을 최소화해야 합니다.

레이저 절단 기계는 효과적인 절단을 보장하고 잠재적 위험을 최소화하기 위해 특수 조정 및 고려 사항을 통해 반사성 니켈 합금을 처리합니다. 특정 니켈 합금과 같은 반사성 재료는 레이저 에너지의 상당 부분을 반사하는 경향이 있어 비효율적인 절단, 장비 마모 증가 또는 기계 손상으로 이어질 수 있으므로 기존 레이저 절단 공정에 어려움을 줄 수 있습니다. 그러나 최신 레이저 절단 시스템은 이러한 어려움을 여러 가지 방법으로 처리하도록 설계되었습니다.

• 레이저 파워 및 초점 조정: 기계가 반사 니켈 합금을 관리하는 주요 방법 중 하나는 레이저 파워와 초점 설정을 조정하는 것입니다. 반사 재료의 경우 레이저가 재료에서 반사되는 과도한 반사를 방지하기 위해 레이저 파워를 줄여야 할 수 있습니다. 또한 레이저의 초점을 조정하여 레이저가 재료 표면에 더 정확하게 초점을 맞춰 절단 프로세스의 효율성을 높이고 반사 위험을 줄일 수 있습니다.
• 특정 보조 가스 사용: 보조 가스의 선택은 반사 니켈 합금을 절단하는 데 중요한 역할을 합니다. 질소(N2)는 산화를 최소화하고 더 깨끗한 절단을 제공하기 때문에 인코넬이나 기타 고니켈 합금과 같은 재료를 절단할 때 자주 사용됩니다. 산소(O2)는 때때로 절단 속도를 높이는 데 사용되지만 재료 표면이 레이저 에너지를 너무 많이 반사할 위험을 증가시킬 수 있으므로 이러한 시나리오에서 산소의 사용을 종종 신중하게 제어하는 이유입니다. 반사된 레이저 에너지는 불규칙한 절단이나 시스템의 불필요한 마모를 일으킬 수 있으므로 안정적인 절단 환경을 유지하기 위해 가스 압력을 조정하는 것도 중요합니다.
• 레이저 빔 파장 및 유형: 일부 레이저 절단 기계에는 파이버 레이저가 장착되어 있으며, 이는 CO2 레이저보다 반사성 재료를 처리하는 데 더 적합합니다. 파이버 레이저의 파장은 훨씬 더 작아서 니켈 합금과 같은 반사성 금속에 더 효과적으로 흡수될 수 있습니다. 파이버 레이저의 파장이 짧을수록 에너지가 반사될 가능성이 줄어들어 반사성이 높은 재료를 절단하는 데 선호되는 선택이 됩니다.
• 절단 전략 조정: 레이저 절단 기계는 반사 니켈 합금을 다룰 때 가변 절단 전략을 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 레이저가 재료 위로 여러 번 통과하여 한 번에 완전히 절단하려고 하지 않고 점차적으로 절단하는 멀티패스 절단 전략을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 반사가 너무 많은 문제를 완화하고 더 깨끗하고 효율적인 절단을 보장합니다.
• 기계 코팅 및 보호 조치: 반사된 레이저 에너지로 인한 손상을 방지하기 위해 반사 재료를 절단하는 기계는 종종 렌즈, 노즐, 빔 전달 광학 장치와 같은 중요한 구성 요소에 보호 코팅을 합니다. 이러한 코팅은 기계를 반사의 유해한 영향으로부터 보호하여 장비의 수명을 보장합니다.
• 소프트웨어의 반사율 보정: 레이저 절단 기계에 사용되는 고급 CNC 소프트웨어는 재료 유형을 감지하고 니켈 합금의 반사 특성에 따라 절단 매개변수를 실시간으로 조정하도록 구성할 수도 있습니다. 이를 통해 기계는 다양한 반사율을 보정하고 각 특정 재료에 대한 절단 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

반사성 니켈 합금을 취급하려면 특수 장비, 신중한 매개변수 조정, 특정 재료 및 가스 사용이 필요합니다. 레이저 출력, 초점, 보조 가스 및 절단 전략을 최적화함으로써 레이저 절단 기계는 기계를 손상시키거나 절단 품질을 떨어뜨리지 않고도 반사성이 높은 합금도 효과적으로 처리할 수 있습니다.

당사의 레이저 커팅 머신은 귀하에게 마음의 평화를 제공하고 귀하의 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증으로 뒷받침됩니다.

• 기계 전체에 대한 3년 보증: 이 전체 보증은 기계 전체에서 발생하는 모든 결함이나 오작동을 보장하며, 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 성능과 수명을 보장합니다.
• 레이저 제너레이터에 대한 2년 보증: 기계의 중요한 구성 요소인 레이저 제너레이터는 2년 동안 보장됩니다. 이 보증은 레이저 제너레이터와 관련된 모든 문제가 해결되어 가동 중단 시간을 최소화하고 절단 품질을 유지할 수 있음을 보장합니다.
• 핵심 구성품에 대한 1.5년 보증: 최적의 기계 작동에 필수적인 핵심 구성품은 1.5년 동안 보장됩니다. 여기에는 정기적인 사용으로 인해 마모 및 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있어 기계의 가장 중요한 부분에 대한 지원을 받을 수 있습니다.

본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.

당사의 레이저 절단 기계는 품질, 안전성, 업계 요구 사항 준수를 보장하기 위해 국제적으로 인정된 표준에 따라 인증을 받았습니다.

• CE 인증: CE 마크는 유럽 경제 지역(EEA) 내에서 판매되는 제품에 대한 필수 인증입니다. 이 인증은 당사의 레이저 커팅 머신이 EEA에서 요구하는 건강, 안전 및 환경 보호 표준을 충족한다는 것을 확인합니다. 이는 머신이 유럽 규정을 준수하여 제작 및 테스트되어 사용자에게 높은 수준의 안전과 신뢰성을 제공한다는 것을 보장합니다.
• FDA 인증: 미국 시장의 경우, 당사 기계는 FDA 인증을 받았으며, 이는 레이저 방출 장치에 대한 식품의약국에서 정한 표준을 충족한다는 것을 확인합니다. 이 인증은 기계가 레이저 안전 규정을 준수함을 보장하여 사용자에게 기계가 작동하기에 안전하고 미국에서 레이저 장비에 대한 엄격한 요구 사항을 충족한다는 안도감을 제공합니다.

특정 지역이나 산업에 대해 추가 인증이 필요한 경우 알려주시면 자세한 정보를 제공해 드리겠습니다.