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기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 유형 | CO2 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0-40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 물 냉각 |
레이저 파워 | 절단 속도 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | 최대 절단 속도 | 10mm/s | 6mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | / | / |
최적의 절단 속도 | 5mm/초 | 3mm/s | 1.5mm/s | 1mm/초 | / | / | |
40W | 최대 절단 속도 | 16mm/초 | 10mm/s | 5mm/초 | 4mm/s | 2mm/s | 1mm/초 |
최적의 절단 속도 | 8mm/s | 5mm/초 | 2.5mm/초 | 2mm/s | 1mm/초 | 0.5mm/s | |
60W | 최대 절단 속도 | 24mm/초 | 15mm/초 | 8mm/s | 6mm/초 | 4mm/s | 2mm/s |
최적의 절단 속도 | 12mm/s | 7.5mm/초 | 4mm/s | 3mm/s | 2mm/s | 1mm/초 | |
80W | 최대 절단 속도 | 32mm/s | 20mm/s | 10mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s |
최적의 절단 속도 | 16mm/초 | 10mm/s | 5mm/초 | 4mm/s | 2.5mm/초 | 1.5mm/s | |
100W | 최대 절단 속도 | 40mm/초 | 25mm/s | 13mm/초 | 10mm/s | 6mm/초 | 4mm/s |
최적의 절단 속도 | 20mm/s | 12.5mm/초 | 6.5mm/초 | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | |
130W | 최대 절단 속도 | 52mm/초 | 33mm/초 | 17mm/s | 13mm/초 | 9mm/초 | 5mm/초 |
최적의 절단 속도 | 26mm/초 | 16.5mm/초 | 8.5mm/초 | 6.5mm/초 | 4.5mm/초 | 2.5mm/초 | |
150W | 최대 절단 속도 | 60mm/초 | 38mm/s | 20mm/s | 15mm/초 | 10mm/s | 7mm/s |
최적의 절단 속도 | 30mm/s | 19mm/초 | 10mm/s | 7.5mm/초 | 5mm/초 | 3.5mm/초 | |
180W | 최대 절단 속도 | 72mm/초 | 45mm/s | 24mm/초 | 18mm/초 | 12mm/s | 8mm/s |
최적의 절단 속도 | 36mm/초 | 22.5mm/초 | 12mm/s | 9mm/초 | 6mm/초 | 4mm/s | |
200W | 최대 절단 속도 | 80mm/s | 50mm/s | 27mm/s | 20mm/s | 13mm/초 | 9mm/초 |
최적의 절단 속도 | 40mm/초 | 25mm/s | 13.5mm/초 | 10mm/s | 6.5mm/초 | 4.5mm/초 |
특징 | 레이저 커팅 | CNC 라우팅 | 워터젯 절단 | 톱질 절단 |
---|---|---|---|---|
절단 방법 | 집중된 레이저 빔 | 회전 절단 도구 | 고압 워터젯 | 회전 톱날 |
정도 | 높은 | 높은 | 높은 | 보통에서 높음 |
속도 | 보통에서 빠름 | 보통의 | 보통에서 빠름 | 보통의 |
복잡함 | 복잡한 디자인에 탁월 | 복잡한 디자인에 탁월 | 복잡한 디자인에 탁월 | 블레이드 폭에 의해 제한됨 |
표면 품질 | 일반적으로 매끄러움 | 매끄러운 | 매끄러운 | 거친 것부터 매끄러운 것까지 |
열 | 열이 발생하여 Delrin이 녹거나 변색될 수 있음 | 최소한의 열 | 최소한의 열 | 열을 발생시킵니다 |
재료 두께 | 얇은 두께부터 중간 두께까지 적합 | 다양한 두께에 적합 | 다양한 두께에 적합 | 다양한 두께에 적합 |
재료 폐기물 | 최소 | 보통의 | 최소 | 보통의 |
설정 복잡성 | 보통의 | 보통의 | 보통의 | 낮음~보통 |
안전 문제 | 레이저 안전 예방 조치 및 눈 보호 필요 | 기계 안전 예방조치 필요 | 기계 안전 예방조치 필요 | 블레이드 및 기계 안전 예방조치 필요 |
소음 수준 | 낮은 | 보통에서 높음 | 보통의 | 보통에서 높음 |
예, Delrin은 레이저 절단기로 절단할 수 있습니다. 델린(Delrin)은 우수한 기계적 특성, 낮은 마찰계수 및 치수 안정성으로 유명한 열가소성 소재입니다. 레이저 절단은 물리적인 접촉 없이 정밀한 절단이 가능하고 뒤틀림이나 재료 손실을 최소화하기 때문에 인기 있는 델린 가공 방법입니다.
델린을 레이저 절단기로 절단하면 집속된 레이저 빔이 재료를 가열하고 기화시켜 매우 정밀하게 좁은 절단을 만듭니다. 절단 시 절단할 델린 시트의 두께와 특성에 따라 레이저 매개변수(예: 레이저 출력, 절단 속도, 초점 거리 등)를 적절하게 조정해야 합니다. 이는 절단 공정이 효율적이고 과도하게 녹거나 탄화되지 않고 깨끗한 가장자리를 생성하기 위한 것입니다.
모든 레이저 절단 공정과 마찬가지로 안전 지침을 따르고 절단 중에 발생하는 연기를 관리하기 위해 적절한 환기를 보장하는 것이 중요합니다. 또한 특정 두께와 디자인에 대한 절단 프로세스를 최적화하려면 테스트 및 매개변수 조정이 필요할 수 있습니다.
레이저가 효과적으로 절단할 수 있는 Delrin의 최대 두께는 레이저 출력, 빔 품질, 특정 기계의 성능을 포함한 다양한 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 델린(Delrin)은 녹는점이 낮고 열적 특성이 있어 레이저로 절단하기가 상대적으로 쉬운 열가소성 수지이다.
CO2 레이저 발생기는 일반적으로 Delrin과 같은 플라스틱을 절단하는 데 사용됩니다. 일반적으로 Delrin에서는 최대 25-30mm 두께까지 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 이 범위를 벗어나는 두께는 열 흡수 증가와 처리 시간 연장으로 인해 절단 품질이 저하될 수 있습니다.
이러한 두께 범위는 대략적인 것이며 실제 절단 에너지는 특정 레이저 절단 기계, 레이저 출력, 광학 품질 및 원하는 절단 속도에 따라 달라질 수 있습니다. 또한 재료가 두꺼울수록 절단 속도가 느려질 수 있으며 절단 가장자리를 따라 열 영향 영역이 더 뚜렷해질 수 있습니다.
전문의와 상담하시는 것이 좋습니다 레이저 절단기 제조업체 다양한 두께의 Delrin 절단에 대한 구체적인 조언을 얻으려면 구매하기 전에 공급업체에 문의하세요. 다양한 두께의 Delrin 재료 샘플을 테스트하면 사용 중인 레이저 절단 기계에 대한 최상의 설정과 한계를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 절단은 Delrin 재료를 작업하는 데 다양하고 정밀한 방법이지만 Delrin 레이저 절단과 관련된 몇 가지 단점과 과제가 있습니다. 다음은 몇 가지 잠재적인 단점입니다.
이러한 잠재적인 단점에도 불구하고 레이저는 Delrin 재료를 절단하여 정밀한 절단과 복잡한 디자인을 달성하는 데 유용한 방법으로 남아 있습니다. 이러한 단점 중 상당수는 적절한 기계 설정, 신중한 매개변수 선택 및 적절한 후처리 기술을 통해 완화될 수 있습니다. 레이저 절단 Delrin과 관련된 한계와 과제를 철저히 이해하고 경험이 풍부한 레이저 절단 기술 전문가와 협력하여 최상의 결과를 얻으십시오.
레이저 절단 Delrin은 적절한 예방 조치를 취하면 안전합니다. 델린(Delrin)은 고강도, 저마찰, 우수한 치수 안정성으로 인해 널리 사용되는 열가소성 수지입니다. Delrin을 레이저 절단할 때 안전을 보장하기 위해 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다.
모든 재료를 레이저 절단하면 어느 정도 위험이 따르므로 작업 중인 재료의 특성을 완전히 이해하고 레이저 절단기 제조업체가 제공하는 안전 지침을 따르는 것이 중요합니다. 레이저 커팅 경험이 없다면 전문가나 델린 레이저 커팅 경험이 있는 전문가와 상담하는 것을 고려해 보세요.
Delrin 레이저 절단기의 유지 관리 요구 사항은 장비 수명, 정확성 및 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 특정 유지 관리 요구 사항은 레이저 절단기 유형, 제조업체 권장 사항 및 사용 강도에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 Delrin 레이저 절단기에 대한 몇 가지 일반적인 유지 관리 지침은 다음과 같습니다.
유지 관리 요구 사항은 레이저 절단기의 특정 제조업체 및 모델에 따라 다를 수 있습니다. 가장 정확하고 관련성이 높은 유지 관리 지침은 항상 제조업체의 문서와 지침을 참조하십시오. 적절한 유지 관리는 기계의 수명을 연장할 뿐만 아니라 절단 공정의 품질과 안전성을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
레이저 절단 Delrin 재료의 열 전도를 줄이면 과도한 용융, 탄화 및 열 관련 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 레이저 절단 중 열 전달을 최소화하는 데 도움이 되는 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
절단 속도, 레이저 출력 및 기타 매개변수 간의 적절한 균형을 달성하려면 시행착오가 필요할 수 있습니다. 최종 프로젝트를 진행하기 전에 스크랩 자료에 대한 접근 방식을 철저히 테스트하는 것이 가능합니다. 또한 전문가나 레이저 절단기 제조업체에 문의하면 열 관련 문제를 최소화하면서 레이저 절단 Delrin에 대한 최상의 결과를 얻는 데 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
Delrin(POM 또는 아세탈이라고도 함)을 레이저 절단할 때 자신과 다른 사람을 보호하고 장비 손상을 방지하고 절단 품질을 보장하기 위해 몇 가지 안전 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 몇 가지 주요 예방 조치는 다음과 같습니다.
이러한 안전 예방 조치를 따르면 Delrin 레이저 절단과 관련된 위험을 최소화하고 프로세스에 참여하는 사용자와 다른 사람을 위한 안전한 작업 환경을 만들 수 있습니다.
레이저 절단 Delrin은 높은 정밀도와 다양성을 제공하므로 광범위하고 복잡한 디자인에 적합합니다. 그러나 모든 제조 공정과 마찬가지로 달성할 수 있는 정교함 수준에는 실질적인 한계가 있습니다. 레이저 절단 Delrin 디자인의 복잡성을 평가할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
레이저 절단 Delrin은 설계 복잡성에 있어 뛰어난 유연성을 제공하지만 성공적인 결과를 보장하려면 이러한 요소를 고려하고 실제적인 한계 내에서 작업해야 합니다. 숙련된 레이저 절단 전문가와 협력하고 철저한 테스트와 프로토타입 제작을 수행하면 원하는 수준의 복잡성을 달성하면서 레이저 절단 Delrin을 위한 설계를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
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우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
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Delrin Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
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