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기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 유형 | CO2 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0-40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 물 냉각 |
레이저 파워 | 절단 속도 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | 최대 절단 속도 | 15mm/초 | 7.5mm/초 | 4.5mm/초 | 3mm/s | 1.5mm/s | 0.75mm/초 |
최적의 절단 속도 | 10mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | 1mm/초 | 0.5mm/s | |
40W | 최대 절단 속도 | 22.5mm/초 | 12mm/s | 7.5mm/초 | 4.5mm/초 | 3mm/s | 1.5mm/s |
최적의 절단 속도 | 15mm/초 | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | 1mm/초 | |
60W | 최대 절단 속도 | 30mm/s | 15mm/초 | 10.5mm/초 | 7.5mm/초 | 4.5mm/초 | 3mm/s |
최적의 절단 속도 | 20mm/s | 10mm/s | 7mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | |
80W | 최대 절단 속도 | 37.5mm/초 | 18mm/초 | 12mm/s | 9mm/초 | 6mm/초 | 3.75mm/초 |
최적의 절단 속도 | 25mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 6mm/초 | 4mm/s | 2.5mm/초 | |
100W | 최대 절단 속도 | 45mm/s | 22.5mm/초 | 15mm/초 | 12mm/s | 7.5mm/초 | 5.25mm/초 |
최적의 절단 속도 | 30mm/s | 15mm/초 | 10mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3.5mm/초 | |
130W | 최대 절단 속도 | 60mm/초 | 30mm/s | 19.5mm/초 | 15mm/초 | 9mm/초 | 6.75mm/초 |
최적의 절단 속도 | 40mm/초 | 20mm/s | 13mm/초 | 10mm/s | 6mm/초 | 4.5mm/초 | |
150W | 최대 절단 속도 | 67.5mm/초 | 34.5mm/초 | 22.5mm/초 | 16.5mm/초 | 10.5mm/초 | 7.5mm/초 |
최적의 절단 속도 | 45mm/s | 23mm/초 | 15mm/초 | 11mm/s | 7mm/s | 5mm/초 | |
180W | 최대 절단 속도 | 75mm/s | 40.5mm/초 | 25.5mm/초 | 19.5mm/초 | 12mm/s | 9mm/초 |
최적의 절단 속도 | 50mm/s | 27mm/s | 17mm/s | 13mm/초 | 8mm/s | 6mm/초 | |
200W | 최대 절단 속도 | 82.5mm/초 | 45mm/s | 30mm/s | 22.5mm/초 | 13.5mm/초 | 10.5mm/초 |
최적의 절단 속도 | 55mm/s | 30mm/s | 20mm/s | 15mm/초 | 9mm/초 | 7mm/s |
특징 | 레이저 커팅 | 다이 커팅 | 핫 나이프 커팅 | 워터젯 절단 |
---|---|---|---|---|
정도 | 높은 | 높은 | 보통에서 높음 | 높은 |
절단 속도 | 높은 | 높음(배치의 경우) | 보통에서 높음 | 보통에서 높음 |
열영향부 | 최소 | 없음 | 최소 | 없음 |
재료 두께 | 얇은 두께 | 얇은 ~ 중간 | 얇은 ~ 중간 | 얇은 두께 |
재료 유형 | 각종 플라스틱, 필름, 호일 | 마일라, 종이, 판지, 직물, 개스킷 | 마일라, 합성섬유 | 마일라, 플라스틱, 폼, 고무, 복합재 |
복잡한 디자인에 적합 | 예 | 예 | 예 | 예 |
비용 효율성 | 보통에서 높음 | 보통에서 높음 | 보통의 | 높은 |
다재 | 변하기 쉬운 | 모양으로 제한됨 | 제한된 | 변하기 쉬운 |
예, 레이저는 마일라를 절단할 수 있습니다. Mylar는 공예, 스텐실, 포장 등 다양한 응용 분야에 일반적으로 사용되는 폴리에스터 필름 유형입니다. 레이저 절단은 절단 정확도가 높고 깨끗하고 세밀한 절단이 가능하기 때문에 마일라를 절단하는 정확하고 효과적인 방법입니다.
마일라(Mylar)는 레이저로 절단할 때 연기와 냄새를 생성하는 플라스틱 소재입니다. 따라서 통풍이 잘 되는 곳이나 적절한 배기 시스템에서 레이저 절단기를 사용하면 연기를 제거하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 절단기를 사용하여 마일라를 절단할 때 깨끗하고 정확한 절단을 위해서는 출력, 속도, 초점을 포함한 적절한 레이저 설정을 선택하는 것이 중요합니다. 정확한 설정은 사용되는 마일라의 유형과 두께, 보유하고 있는 특정 레이저 절단 기계에 따라 달라질 수 있습니다.
레이저 절단기로 절단할 때는 항상 안전 지침을 따르고 적절한 보호 장비를 착용하십시오. 고출력 레이저는 잘못 사용하면 위험할 수 있기 때문입니다.
레이저 절단은 폴리에스테르 필름 및 기타 여러 재료를 절단하는 정확하고 효율적인 방법이지만 마일라에 적용할 경우 몇 가지 단점과 제한 사항이 있습니다.
이러한 단점에도 불구하고 레이저 절단은 정밀도와 다양성으로 인해 마일라 절단에 여전히 인기 있는 선택입니다. 이러한 문제를 완화하려면 적절한 장비 선택, 유지 관리 및 운영 절차가 중요합니다. 또한 특정 응용 분야에서는 레이저 절단으로 인한 가장자리 품질이나 미적 문제를 해결하기 위해 후처리 단계를 통해 이점을 얻을 수 있습니다.
적절한 예방 조치를 취하면 레이저 절단 마일라가 안전합니다. 그러나 레이저와 관련된 모든 산업 공정과 마찬가지로 작업자와 작업 공간의 안전을 보장하기 위해 해결해야 할 고유한 위험이 있습니다. 마일라를 레이저로 절단할 때 몇 가지 안전 고려 사항은 다음과 같습니다.
이러한 안전 지침을 따르면 마일라 레이저 절단과 관련된 위험을 최소화하고 보다 안전한 작업 환경을 조성할 수 있습니다. 안전한 작동을 보장하려면 특정 레이저 절단 장비에 대한 제조업체의 지침과 안전 권장 사항을 항상 참조하십시오.
마일라 레이저 절단기를 유지 관리하면 효율적으로 작동하고, 고품질 결과를 생산하며, 안전하게 사용할 수 있습니다. 정기적인 유지보수를 통해 예상치 못한 고장이나 생산 중단도 예방할 수 있습니다. 마일라 레이저 절단 기계에 대한 몇 가지 일반적인 유지 관리 팁은 다음과 같습니다.
이러한 유지 관리 방법을 따르면 마일라 레이저 절단기의 수명을 연장하고 안전하고 효율적으로 고품질 결과를 계속 제공할 수 있습니다. 귀하의 기계 모델에 맞는 특정 유지 관리 지침은 항상 제조업체의 설명서와 가이드를 참조하십시오.
Mylar 재료를 절단할 때 레이저 절단 기계가 과열되는 것을 방지하려면 다음 팁을 따르십시오.
이러한 요소를 주의 깊게 관리하면 Mylar 재료로 작업할 때 레이저 절단 기계가 과열될 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
레이저 절단용 마일라 선택은 특정 요구 사항과 사용 중인 레이저 절단 유형에 따라 다릅니다. 마일라(Mylar)는 다양한 제형과 두께로 제공되는 마일라의 일종으로, 각각의 특징이 있습니다. 레이저 절단에 가장 적합한 마일라 유형은 두께, 색상, 프로젝트에 필요한 추가 코팅 또는 기능과 같은 요소에 따라 달라집니다. 레이저 절단용 마일라를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
일반적으로 균일한 두께의 투명하고 코팅되지 않은 마일라는 선명도, 정밀도 및 절단 용이성 때문에 레이저 절단에 좋은 선택입니다. 그러나 더 큰 절단 작업을 시작하기 전에 호환성을 보장하고 원하는 결과를 얻기 위해 샘플에 대한 작은 테스트 절단부터 시작하는 것이 좋습니다. 또한 마일라로 작업할 때는 항상 재료 선택 및 레이저 설정에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
레이저 절단 마일라(mylar)는 올바르게 수행되면 정확하고 효율적인 공정이지만, 몇 가지 일반적인 실수는 절단 품질과 작업 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 레이저 절단기. 마일라를 레이저 절단할 때 피해야 할 몇 가지 일반적인 실수는 다음과 같습니다.
이러한 일반적인 실수를 최소화하려면 레이저 절단 기술에 대한 적절한 교육을 받고, 레이저 절단기의 사용 설명서를 참조하고, 철저한 테스트와 실험을 수행하여 특정 마일라 절단 작업에 대한 설정을 최적화해야 합니다. 또한 경험을 통해 배우고 특정 레이저 절단 기계 및 마일라 재료에 대한 설정을 조정하는 것이 원하는 결과를 얻는 데 중요합니다.
일반적으로 마일라가 두꺼울수록 효과적으로 절단하려면 더 많은 레이저 출력이 필요합니다. 마일라의 두께는 주로 재료의 흡수, 투과 및 열 특성으로 인해 여러 가지 방식으로 필요한 레이저 출력에 영향을 미칩니다. 다음은 필요한 레이저 출력에 대한 마일라의 두께의 영향입니다.
특정 두께의 마일라를 절단하기 위한 정확한 레이저 출력 요구 사항을 확인하려면 테스트 절단을 수행해야 합니다. 낮은 출력 설정부터 시작하여 재료가 과도하게 연소되거나 녹지 않고 원하는 절단 품질을 얻을 때까지 출력 설정을 점차적으로 높이십시오. 최적의 레이저 설정은 레이저 절단기의 유형, 제조사, 모델에 따라 다를 수 있습니다. 또한 레이저 장비 제조업체와 상담하고 안전 예방 조치를 고려하면 마일라의 안전하고 효과적인 레이저 가공을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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Mylar Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
루크 –
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아다 –
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