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스테인레스 스틸 레이저 용접기

스테인레스 스틸 레이저 용접기
(4개의 고객 상품평)

$4,000.00~$8,700.00

목차

제품소개

스테인리스강 레이저 용접기는 스테인리스강 재료 용접을 위해 설계되고 최적화된 특정 유형의 파이버 레이저 용접기입니다. 스테인리스 스틸은 내식성, 강도, 내구성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 보편적으로 사용되는 소재입니다. 레이저 용접은 자동차, 항공우주, 전자, 의료 및 주방용품 제조를 포함한 다양한 산업에서 스테인리스강 부품을 용접하는 효율적이고 정확한 방법을 제공합니다.
스테인리스 스틸 레이저 용접기는 레이저 빔을 정밀하게 제어할 수 있어 변형, 변색 및 결함 가능성을 최소화한 고품질 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 집중된 레이저 빔은 정확한 열 입력을 제공하여 열 영향 영역을 최소화하여 좁고 깊은 용접을 만듭니다. 레이저 용접기는 높은 용접 속도를 달성할 수 있어 소규모 및 대량 생산에 모두 적합합니다. 더 빠른 용접 속도는 생산성과 비용 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
스테인리스강 레이저 용접기는 원활한 생산 공정을 위해 자동화된 제조 시스템에 쉽게 통합될 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 스테인리스강 부품의 용접에서 높은 반복성, 정밀도 및 일관성을 얻을 수 있습니다. 또한 스테인리스 스틸 레이저 용접기는 일반적으로 최소한의 유지 보수가 필요하므로 가동 중지 시간과 운영 비용이 줄어듭니다.

제품 구성

최대 레이저 발생기

강력한 레이저 생성기

당사의 레이저 용접 기계에는 우수한 빔 품질을 보장하는 고품질 레이저 발생기가 장착되어 있어 정밀하고 효율적인 용접을 위해 작고 집중된 스폿 크기를 제공합니다. 1500w에서 3000w까지의 출력 옵션을 갖춘 당사의 레이저 용접기는 다양한 용접 요구 사항을 충족하여 품질 저하 없이 최적의 생산성을 보장합니다.

산업용 물 냉각기

고급 냉각 시스템

신뢰성을 염두에 두고 설계된 당사의 레이저 용접기는 효율적인 수냉 시스템을 갖추고 있어 일관된 성능을 보장하고 레이저 발생기의 수명을 연장합니다. 고급 수냉 기술을 통해 장기간 작업에도 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 결과를 보장할 수 있습니다.

우수한 빔 품질

우수한 빔 품질

당사의 레이저 용접기는 빔 품질이 우수하여 집중되고 정밀한 레이저 스폿을 생성합니다. 이 기능을 통해 다양한 재질과 두께를 고정밀하고 효율적으로 용접할 수 있어 스패터를 줄이고 열영향부를 최소화할 수 있습니다.

정밀 빔 전달 시스템

정밀 빔 전달 시스템

당사 레이저 용접기의 빔 전달 시스템은 자동화된 생산 라인이나 로봇 시스템에 쉽게 통합될 수 있는 유연하고 유연한 광섬유 케이블을 활용하여 다양한 용접 작업에 유연하고 쉽게 적응할 수 있도록 합니다. 이러한 유연성은 작업 흐름 효율성을 높이고 다양한 제조 설정에 원활하게 적용됩니다.

제어판

직관적인 제어 인터페이스

당사의 레이저 용접기는 용접 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있는 사용자 친화적인 제어 인터페이스를 갖추고 있습니다. 전력, 펄스 지속 시간, 용접 속도 및 초점 위치와 같은 용접 매개변수를 쉽게 조정하고 프로그래밍하여 특정 용접 요구 사항에 대한 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

포괄적인 보안 기능

포괄적인 보안 기능

당사의 레이저 용접기는 인클로저, 인터록 시스템 및 안전 센서를 포함한 포괄적인 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 조치는 작업자가 레이저 빔에 잠재적으로 노출되지 않도록 보호하여 안전한 작업 환경을 조성합니다.

제품 매개변수

모델 AKH-1000 AKH-1500 AKH-2000 AKH-3000
레이저 파워 1000W 1500W 2000W 3000W
조정 가능한 전원 범위 1-100%
레이저 파장 1080nm
일하는 방식 연속/변조
냉각 방식 물 냉각
전력 수요 AC220V±5%/50Hz
작업 환경 온도 15~35℃
작업 환경 습도 < 70%(결로가 없을 것)

제품 특징

  • 이 기계에는 높은 에너지 효율, 우수한 빔 품질 및 레이저 빔 매개변수의 정밀한 제어 특성을 가진 고출력 파이버 레이저 발생기가 장착되어 있습니다. 파이버 레이저 발생기는 고출력 집중 레이저 에너지를 전달할 수 있어 스테인리스강 용접에 이상적입니다.
  • 이 기계는 우수한 빔 품질을 제공하여 레이저 빔이 집중되고 안정적이 되도록 하여 정밀하고 고품질의 용접 결과를 제공합니다.
  • 기계는 레이저 출력과 펄스 지속 시간을 정밀하게 제어하여 스테인리스강 재료의 특정 용접 요구 사항에 따라 최상의 조정을 할 수 있습니다. 이러한 정밀한 제어는 일관되고 고품질의 용접을 보장합니다.
  • 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 작업자는 더 쉽게 용접 매개변수를 설정하고, 용접 프로세스를 모니터링하고, 필요에 따라 설정을 조정할 수 있습니다.
  • 기계에는 레이저 발생기의 최상의 작동 온도를 유지하고 장기간 사용하는 동안 과열을 방지할 수 있는 효율적인 냉각 시스템이 있습니다.
  • 이 기계는 다양한 스테인리스강 두께와 용접 요구 사항을 충족하는 다양한 레이저 출력 옵션을 제공합니다.
  • 기계는 레이저 발생기에서 용접 영역으로 레이저 빔을 효과적으로 전송할 수 있는 고품질 빔 전송 시스템을 선택하여 용접 프로세스 중에 레이저 빔의 안정성, 정확성 및 일관성을 보장합니다.
  • 이 기계는 주요 구성 요소에 대한 손쉬운 액세스, 진단 도구 및 원격 모니터링 기능과 같은 기능을 통해 유지 관리가 간편하여 원활한 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.

용접두께 참고

레이저 출력(W) 용접 형태 두께(mm) 용접 속도(mm/s) 디포커스 양 보호 가스 블로잉 방식 유량(L/분) 용접 효과
1000 맞대기 용접 0.5 60~70 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 30~40 -1~1 아르곤 동축/동축 -1.0 완전히 용접
1500 맞대기 용접 0.5 80~90 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 60~70 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 2 30~40 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
2000 맞대기 용접 0.5 90~100 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 70~80 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 50~60 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 2 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 3 30~40 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
3000 맞대기 용접 0.5 100~110 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 90~100 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 80~90 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 2 70~80 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 3 60~70 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 4 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
메모:
  • 용접 데이터에서 레이저 출력 광섬유의 코어 직경은 50미크론입니다.
  • 이 용접 데이터는 Raytools 용접 헤드를 채택하고 광학 비율은 100/200(시준기/초점 렌즈 초점 거리)입니다.
  • 용접 차폐 가스: 아르곤(순도 99.99%).
  • 다른 고객이 사용하는 장비 구성 및 용접 프로세스의 차이로 인해 이 데이터는 참조용으로만 사용됩니다.

다른 용접 방법의 비교

용접 방법 레이저 용접 티그용접 미그 용접
열원 고도로 집중된 레이저 빔 비소모성 텅스텐 전극 소모성 전극 및 필러 와이어
입열량 매우 집중적이고 정확함 입열량 정밀 제어 높은 입열량, 덜 정밀함
용접 속도 높은 용접 속도 MIG에 비해 느림 높은 용접 속도
왜곡 최소 왜곡 및 뒤틀림 낮은 열 입력, 적은 왜곡 왜곡에 더 취약
침투 두꺼운 재료에 제한됨 두꺼운 재료에 제한됨 두꺼운 재료에 대한 우수한 침투력
용접 품질 고품질, 좁은 열영향부 미관이 우수한 고품질 용접 좋은 품질이지만 TIG만큼 정확하지는 않습니다.
재료 얇은 소재에 적합 얇은 두께부터 중간 두께까지 적합 다양한 두께에 적합
운영자 기술 숙련된 작업자 필요 숙련된 작업자 필요 더 쉽게 배우고 사용할 수 있습니다.
오토메이션 자동화에 적합 수동 프로세스이지만 자동화 가능 자동화에 매우 적합
관절 유형 다양한 관절 유형에 적합 다양한 관절 유형에 적합 다양한 관절 유형에 적합
차폐 가스 일반적으로 보호 가스가 필요하지 않습니다. 차폐 가스 필요(예: 아르곤) 차폐 가스(예: CO2) 필요
스패터 최소화 스패터 없음 스패터 최소화
장비 비용 높은 초기 장비 비용 적당한 장비 비용 상대적으로 낮은 장비 비용

참고: 표에 제공된 정보는 스테인리스강 용접에 사용되는 세 가지 용접 방법에 대한 일반적인 비교입니다. 각 방법의 실제 성능은 특정 프로젝트 요구 사항, 재료 두께 및 용접공의 전문 지식에 따라 달라질 수 있습니다. 특정 용도에 적합한 용접 방법을 선택할 때 이러한 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

세척 샘플

스테인리스강 레이저 용접기는 파이버 레이저 기술의 이점을 활용하여 뛰어난 정밀도와 효율성으로 스테인리스강 부품을 용접하고 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 제공합니다. 자동차 및 항공우주 분야에서 의료 기기 제조 및 건설 프로젝트에 이르기까지 스테인리스강 레이저 용접기는 스테인리스강이 접합되는 방식에 혁신을 가져왔으며 타의 추종을 불허하는 강도, 품질 및 미학을 제공합니다.
스테인레스 스틸의 레이저 용접 샘플
스테인레스 스틸의 레이저 용접 샘플
스테인레스 스틸의 레이저 용접 샘플
스테인레스 스틸의 레이저 용접 샘플

자주 묻는 질문

그렇습니다. 레이저 용접기는 스테인리스강 용접에 매우 효과적입니다. 스테인레스강은 레이저 용접 기술을 사용하여 가장 일반적으로 용접되는 재료 중 하나입니다. 레이저 용접은 스테인리스강 작업 시 여러 가지 장점을 제공하므로 다양한 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 스테인레스 스틸 레이저 용접기는 파이버 레이저 기술을 활용하여 집중적이고 정밀한 레이저 빔을 생성합니다. 이 집중된 에너지는 스테인리스강의 심용입 용접을 가능하게 하여 강력하고 안정적인 용접을 보장합니다.

현재 레이저 용접은 자동차, 항공 우주, 의료 장비, 주방용품, 전자 제품 및 기타 산업에서 스테인리스강 부품을 접합하는 데 선호되는 방법이 되었습니다. 소형 스테인리스강 부품의 정밀 용접이든 대형 구조 부품의 고속 용접이든 레이저 용접기는 스테인리스강 재료 가공을 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

스테인레스강은 다양한 등급과 합금으로 제공되는 다용도 재료이며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 레이저 용접 기계는 일반적으로 다양한 스테인리스강 유형을 용접할 수 있지만 특정 기능은 기계의 출력, 설정 및 사용되는 레이저 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 다음은 일반적으로 레이저 용접기를 사용하여 용접할 수 있는 몇 가지 일반적인 유형의 스테인리스강입니다.

  • 오스테나이트계 스테인리스강: 가장 일반적인 유형의 스테인리스강으로 304(18-8 스테인리스), 316(해양 등급 스테인리스) 및 321과 같은 등급이 포함됩니다. 이 강종은 우수한 내식성을 제공하며 높은 강도와 내구성이 요구되는 응용 분야에 자주 사용됩니다. 우수한 성형성.
  • 페라이트계 스테인리스강: 430과 같은 등급이 이 그룹에 속합니다. 자성이 있고 내식성이 우수하며 자동차 응용 분야, 가전 제품 및 건축 트림에 자주 사용됩니다.
  • 마르텐사이트계 스테인리스강: 이 스테인리스강은 경도가 높은 것으로 알려져 있으며 나이프 및 터빈 블레이드와 같이 높은 강도와 내마모성을 요구하는 응용 분야에 자주 사용됩니다.
  • 이중 스테인리스강: 이 강은 오스테나이트계와 페라이트계 스테인리스강의 특성을 결합하여 고강도와 우수한 내식성을 제공합니다. 그들은 일반적으로 화학 처리, 석유 및 가스, 해양 응용 분야에 사용됩니다.
  • 석출경화(PH) 스테인리스강: 이 스테인리스강은 열처리를 통해 강화되어 강도와 내식성이 뛰어납니다. 그들은 항공우주, 원자력, 석유화학 산업에서 자주 사용됩니다.

스테인리스강 레이저 용접기를 고려할 때는 용접하려는 특정 등급의 스테인리스강에 맞게 기계 크기가 적절한지 확인해야 합니다. 일부 스테인리스강 합금은 최적의 결과를 위해 특정 용접 매개변수가 필요할 수 있습니다. 상담원과 상담하실 수 있습니다 AccTek 레이저 엔지니어에게 용접하려는 스테인리스강 유형과의 호환성을 결정하고 고품질 용접을 달성하기 위한 설정 및 기술에 대한 조언을 얻으십시오.

스테인레스 스틸 레이저 용접기의 비용은 기계 사양, 출력, 기능, 브랜드 평판, 선택한 공급업체 등 다양한 요소에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 레이저 용접기는 관련 고급 기술과 기능으로 인해 산업 환경에 대한 큰 투자로 간주됩니다.

대략적인 추정에 따르면 스테인리스 스틸 레이저 용접기의 비용은 수천 달러에서 수만 달러에 이를 수 있습니다. 예를 들어, 1500w 레이저 용접기 US$4,500에서 US$13,000 사이이며, 3000w 레이저 용접기 와 통합 자동화된 로봇 US$15,000에서 US$50,000 사이입니다.

기계 구매 비용은 전체 투자의 일부일 뿐이라는 점에 유의해야 합니다. 고려해야 할 다른 요소로는 설치, 교육, 유지 관리, 전력 소비와 같은 지속적인 운영 비용 및 차폐 가스와 같은 소모품이 있습니다. 또한 생산성 향상, 용접 품질 향상 및 운영 비용 절감 측면에서 장기적인 투자 수익(ROI)을 고려하는 것이 좋습니다.

정확하고 최신 가격을 알고 싶으시면 저희에게 직접 문의하실 수 있습니다. AccTek Laser는 경험이 풍부한 레이저 용접기 제조업체, 귀하의 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 견적을 제공하고 귀하의 예산 내에서 각 기계 모델의 기능과 이점을 심층적으로 살펴볼 수 있습니다. 또한 3년 보증, 기술 지원 및 우수한 애프터 서비스도 제공할 것입니다. 최고의 솔루션과 견적을 원하시면 저희에게 연락주세요!

스테인리스 스틸 레이저 용접에서는 실드 가스를 사용하여 용접 풀을 보호하고 용접 공정 중 산화 및 오염을 방지합니다. 차폐 가스의 선택은 용접 품질과 전반적인 용접 성능에 영향을 미칩니다. 스테인리스강을 레이저 용접할 때 가장 일반적으로 사용되는 가스는 다음과 같습니다.

  • 아르곤(Ar): 아르곤은 스테인리스강 레이저 용접에 가장 널리 사용되는 차폐 가스입니다. 비용 효율적이고 쉽게 구할 수 있으며 용접 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있는 산소 및 질소와 같은 대기 가스에 대한 우수한 보호 기능을 제공합니다. 아르곤은 용접 중 용융 금속의 산화를 방지하여 용접 결함의 위험을 줄이고 전반적인 용접 품질을 향상시킵니다.
  • 헬륨(He): 헬륨은 종종 아르곤과 함께 사용되거나 스테인리스강 레이저 용접을 위한 대체 차폐 가스로 사용됩니다. 헬륨은 더 나은 열 분산과 더 높은 에너지 밀도를 가지고 있어 더 높은 출력의 레이저 용접 응용 프로그램이나 더 두꺼운 스테인리스강 재료를 용접하는 데 유용합니다. 그러나 헬륨은 일반적으로 아르곤보다 비싸므로 비용 고려 사항에 따라 사용에 영향을 줄 수 있습니다.
  • 질소(N2): 질소는 스테인리스강, 특히 페라이트계 스테인리스강을 레이저 용접할 때 보호 가스로 사용할 수 있습니다. 아르곤이나 헬륨만큼 흔하지는 않지만 산화에 대한 우수한 보호 기능을 제공합니다. 이는 용접 중 크롬 탄화물의 형성을 줄이는 데 도움이 되며, 이로 인해 크롬이 고갈되고 내식성이 저하됩니다. 특정 용접 특성을 달성하기 위해 특정 응용 분야에서 질소가 사용되는 경우가 있습니다.
  • 산소(O2): 산소는 일반적으로 스테인리스강 레이저 용접에서 차폐 가스로 사용되지 않지만 특정 경우 절단 또는 용접 공정을 향상시키기 위해 제어된 양의 산소를 도입할 수 있습니다. 그러나 과도한 산소 함량은 산화를 증가시키고 스테인리스강의 용접 품질과 내식성에 악영향을 미칩니다.

가스의 선택은 용접 응용 프로그램의 특정 요구 사항, 용접되는 스테인리스강의 등급, 원하는 용접 품질 및 침투에 따라 다릅니다. 경우에 따라 아르곤-헬륨 또는 아르곤-질소와 같은 가스 혼합물을 사용하여 원하는 용접 결과를 얻을 수 있습니다.

적절한 가스 유량과 노즐 설계는 용접 풀의 효과적인 가스 범위를 보장하고 용접 중 과도한 난류를 방지하기 위해 고려해야 할 중요한 요소입니다. 가스 유량 및 초점 위치를 포함한 용접 매개변수는 일반적으로 특정 재료 및 접합 구성에 대한 최상의 결과를 얻기 위해 레이저 용접 중에 조정됩니다.

레이저 용접기가 용접할 수 있는 스테인리스강의 최대 두께는 레이저의 출력에 따라 크게 달라집니다. 다음은 레이저 출력을 기준으로 한 일반적인 분석입니다.

  • 1000W 레이저: 0.5mm~1.5mm 두께의 스테인레스 스틸을 용접할 수 있습니다.
  • 1500W 레이저: 0.5mm에서 2mm 두께의 스테인리스강을 용접할 수 있습니다.
  • 2000W 레이저: 0.5mm~3mm 두께의 스테인레스 스틸을 용접할 수 있습니다.
  • 3000W 레이저: 0.5mm에서 4mm 두께의 스테인리스강을 용접할 수 있습니다.

이 사양에는 각 레이저 출력 수준에서 스테인리스강을 효과적으로 용접할 수 있는 두께 범위가 설명되어 있습니다. 이는 일반적인 지침일 뿐이며 실제 성능은 재료 구성, 접합 설계, 용접 속도 및 기타 공정 매개변수와 같은 요소에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

장비 선택

AccTek Laser는 비즈니스마다 요구 사항이 다르다는 것을 이해하고 있으며, 이것이 바로 고객이 선택할 수 있는 다양한 모델을 제공하는 이유입니다. 완전히 밀폐된 레이저 커버, 교환 작업대 또는 둘 다 필요한 경우 기계가 있습니다. 파이버 레이저 절단기에 투자하여 절단 기능을 한 단계 업그레이드하십시오.

AccTek 레이저를 선택하는 이유

공장 사전 설정으로 최적의 용접 보장

비교할 수 없는 전문성

레이저 용접 기술에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마했습니다. 당사의 숙련된 엔지니어 및 기술자 팀은 특정 용도에 맞는 완벽한 레이저 용접기를 얻을 수 있도록 심층적인 지식을 보유하고 있습니다.

컴팩트하고 안전함

포괄적인 지원 및 서비스

AccTek Laser는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 용접기가 앞으로 몇 년 동안 최상의 상태로 작동할 수 있도록 신속한 지원과 애프터 서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 순위이며 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.

빠르고 쉬운 설정

엄격한 품질 관리

품질은 당사 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 용접기는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 고객이 받는 제품이 최고의 업계 벤치마크를 충족하도록 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 일관되게 작동하고 매번 완벽한 용접을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.

작업자 안전 기능

비용 효율적인 솔루션

우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 용접 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.

고객 리뷰

Stainless Steel Laser Welding Machine에 대한 4개 리뷰

  1. 마이

    인상적인 정밀도와 신뢰성. 제조 공정의 생산성을 향상시킵니다. 우리 사업을 위한 훌륭한 투자입니다.

  2. 산비

    신뢰할 수 있는 성능과 일관된 용접 품질. 복잡한 용접 작업을 단순화합니다. 산업용으로 적극 권장됩니다.

  3. 스테판

    복잡한 용접을 쉽게 처리합니다. 시간을 절약하고 효율성을 향상시킵니다. 생산 작업 흐름에 필수적입니다.

  4. 우아함

    용접 프로세스를 간소화합니다. 작동이 쉽고 고품질 용접을 일관되게 제공합니다. 우리 워크샵에 귀중한 추가 사항입니다.

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