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스테인레스 스틸 레이저 절단기

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스테인레스 스틸 레이저 절단기
(4개의 고객 상품평)

$13,300.00~$168,000.00

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목차

제품소개

스테인리스 스틸 레이저 커팅 머신은 스테인리스 스틸 및 기타 금속을 절단하는 데 있어 정밀성, 효율성 및 다양성을 위해 설계된 최첨단 솔루션입니다. 현대 제조의 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 머신은 최소한의 재료 낭비로 깨끗하고 정확한 절단을 제공하므로 자동차, 항공우주, 건설 및 금속 제작과 같은 산업에 이상적입니다.
고급 레이저 제너레이터, 고정밀 서보 모터, 견고한 커팅 베드를 갖춘 이 기계는 고속 작업 중에도 일관된 성능을 보장합니다. 항공 알루미늄 빔은 안정성과 정확성을 향상시키고 직관적인 CNC 제어 시스템은 작업을 간소화하여 사용자가 복잡한 디자인을 쉽게 실행할 수 있도록 합니다.
이 기계의 고효율 냉각기는 최적의 작동 온도를 유지하여 오래 지속되는 성능과 감소된 가동 중단 시간을 보장합니다. 다양한 두께의 스테인리스 스틸을 지원하여 다양한 응용 분야에 탁월한 유연성을 제공합니다. 내구성과 비용 효율성을 염두에 두고 설계되어 유지 관리 필요성과 운영 비용을 줄여 생산성을 극대화합니다.
프로토타입, 맞춤형 부품 또는 대규모 생산을 생산하든 스테인리스 스틸 레이저 커팅 머신은 최첨단 기술과 신뢰성을 결합하여 뛰어난 결과를 제공합니다. 제조 공정을 향상시키는 완벽한 균형의 파워, 정밀성 및 효율성을 경험하세요.

제품 구성

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.

파이버 레이저 발생기

초안정 레이저 생성기

초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.

항공 알루미늄 빔

항공 알루미늄 빔

항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.

견고한 커팅 바디

튼튼한 커팅 베드

Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.

친절한 CNC 제어 시스템

친절한 CNC 제어 시스템

친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.

야스카와 서보 모터

고정밀 서보 모터

고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.

고성능 리듀서

고성능 리듀서

고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.

고효율 물 냉각기

고효율 물 냉각기

고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.

제품 매개변수

모델 AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
절단 범위 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
레이저 유형 파이버 레이저
레이저 파워 1-30KW
레이저 제너레이터 레이커스, 맥스, BWT, JPT, IPG
제어 소프트웨어 Cypcut, Au3tech
레이저 헤드 Raytools, Au3tech, Boci
서보 모터 야스카와, 델타
가이드 레일 하이윈
최대 이동 속도 100m/분
최대 가속도 1.0G
포지셔닝 정확도 ±0.01mm
반복 포지셔닝 정확도 ±0.02mm

제품 장점

정밀 절단

첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.

고효율

강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.

내구성 있는 구조

견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.

사용자 친화적인 작동

사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.

다양한 소재 호환성

다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.

에너지 효율적인 냉각

고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.

향상된 모션 컨트롤

고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.

비용 효율적인 성능

최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.

절단두께 참고

레이저 파워 두께(mm) 절삭 속도(m/min) 초점 위치(mm) 절단 높이(mm) 가스 노즐(mm) 압력(바)
1000W 0.8 20 0 0.8 N2 1.5S 12
1 13 0 0.5 N2 1.5S 12
2 6 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 3 -1.5 0.5 N2 3.0S 12
4 1 -2 0.5 N2 3.0S 14
5 0.6 -2.5 0.5 N2 3.5S 16
1500W 1 20 0 0.8 N2 1.5S 10
2 7 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 4.5 -1.5 0.5 N2 2.5S 12
5 1.5 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 0.8 -3 0.5 N2 3.0S 16
2000W 1 28 0 0.8 N2 1.5S 10
2 10 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 5 -1.5 0.5 N2 2.0S 12
4 3 -2 0.5 N2 2.5S 14
5 2 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 1.5 -3 0.5 N2 3.0S 14
8 0.6 -4 0.5 N2 3.0S 16
3000W 1 28-35 0 0.8 N2 1.5S 10
2 18-24 0 0.5 N2 2.0S 12
3 7.0-10 -0.5 0.5 N2 2.5S 12
4 5.0-6.5 -1.5 0.5 N2 2.5S 14
5 3.0-3.6 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 2.0-2.7 -3 0.5 N2 3.0S 14
8 1.0-1.2 -4.5 0.5 N2 3.5S 16
10 0.5-0.6 -6 0.5 N2 4.0S 16
4000W 1 30-40 0 0.8 N2 1.5S 10
2 15-20 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 10-12 -1.5 0.5 N2 2.0S 12
4 6.0-7.0 -2 0.5 N2 2.5S 12
5 4.0-4.5 -2.5 0.5 N2 2.5S 14
6 3.0-3.5 -3 0.5 N2 3.0S 14
8 1.5-1.8 -4 0.5 N2 3.0S 14
10 1.0-1.2 -5 0.5 N2 4.0S 16
12 0.8 -6 0.5 N2 4.0S 16
6000W 1 40-50 0 0.8 N2 1.5S 10
2 25-30 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 15-18 -1.5 0.5 N2 2.5S 12
4 10-12 -2 0.5 N2 2.5S 14
5 7.0-8.0 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 6.0-7.0 -3 0.5 N2 3.0S 15
8 3.5-3.8 -4 0.5 N2 3.0S 15
10 1.6-2.0 -6 0.5 N2 3.5S 15
12 1.0-1.2 -7.5 0.5 N2 3.5S 16
14 0.8-1.0 -9 0.5 N2 4.0S 16
16 0.5-0.6 -10.5 0.5 N2 4.0S 18
18 0.4-0.5 -11 0.3 N2 5.0S 20
20 0.2-0.35 -12 0.3 N2 5.0S 20
8000W 1 40-50 0 1 N2 2.0S 10
2 30-35 0 0.5 N2 2.0S 12
3 20-24 0 0.5 N2 2.0S 13
4 15-18 -1 0.5 N2 2.0S 12
5 9.0-10.0 -1 0.5 N2 2.5S 15
6 7.0-8.0 -2 0.5 N2 3.5B 8
8 4.0-5.0 -2 0.5 N2 5.0B 7
10 3.0-3.5 -3 0.5 N2 5.0B 5
12 2.0-2.5 -4 0.5 N2 6.0B 6
14 1.5-2.0 -6 0.3 N2 7.0B 6
16 1.0-1.5 -8 0.3 N2 7.0B 6
18 0.8-1.0 -9 0.5 N2 5.0B 14
20 0.6-0.8 -11 0.3 N2 7.0B 6
25 0.3-0.4 -13 0.3 N2 7.0B 6
30 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0B 10
1 40-50 0 1 공기 2.0S 10
2 30-35 0 0.5 공기 2.5S 10
3 22-25 0 0.5 공기 2.5S 10
4 14-16 0 0.5 공기 3.5B 10
5 9.0-10.0 0 0.5 공기 3.5B 10
6 7.0-8.0 0 0.5 공기 3.5B 10
8 5.0-5.5 0 0.5 공기 3.5B 10
10 3.0-3.5 -1 0.5 공기 3.5B 10
12 2-2.5.0 -4 0.5 공기 5.0B 10
14 1.5-2.0 -6 0.5 공기 5.0B 10
16 0.8-1.0 -8 0.5 공기 5.0B 10
18 0.7-0.8 -9 0.5 공기 5.0B 10
20 0.6-0.7 -11 0.3 공기 5.0B 10
25 0.4-0.5 -13 0.3 공기 5.0B 10
30 0.2-0.25 -15 0.3 공기 5.0B 10
10KW 1 45-50 0 1 N2 2.0S 10
2 35-40 0 0.5 N2 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N2 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N2 2.0S 12
5 12-15 0 0.5 N2 2.5S 15
6 8.0-9.0 0 0.5 N2 3.5B 8
8 5.0-6.0 0 0.5 N2 5.0B 7
10 3.5-4.0 -1 0.5 N2 5.0B 5
12 2.5-3.0 -4 0.5 N2 6.0B 6
14 2.0-2.5 -6 0.3 N2 7.0B 6
16 1.6-2.0 -8 0.3 N2 7.0B 6
18 1.2-1.5 -9 0.5 N2 5.0B 14
20 1.0-1.2 -11 0.3 N2 7.0B 6
25 0.5-0.6 -13 0.3 N2 7.0B 6
30 0.25 +7 0.3 N2 7.0B 10
40 0.15 +9 0.3 N2 7.0B 15
1 45-50 0 1 공기 2.0S 10
2 30-35 0 0.5 공기 2.5S 10
3 20-25 0 0.5 공기 2.5S 10
4 18-20 0 0.5 공기 3.5B 10
5 15-17 0 0.5 공기 3.5B 10
6 8.0-10.0 0 0.5 공기 3.5B 10
8 6.0-7.0 0 0.5 공기 3.5B 10
10 5.0-6.0 -1 0.5 공기 3.5B 10
12 4.0-4.5 -4 0.5 공기 5.0B 10
14 2.5-3.0 -6 0.5 공기 5.0B 10
16 1.8-2.0 -8 0.5 공기 5.0B 10
18 1.2-1.5 -9 0.5 공기 5.0B 10
20 1.0-1.2 -11 0.3 공기 5.0B 10
25 0.5-0.6 -13 0.3 공기 5.0B 10
30 0.25-0.4 -14 0.3 공기 5.0B 10
12KW 1 50-60 0 1 N2 2.0S 10
2 40-45 0 0.5 N2 2.0S 12
3 30-35 0 0.5 N2 2.0S 13
4 22-26 0 0.5 N2 2.0S 12
5 15-18 0 0.5 N2 2.5S 15
6 13-15 0 0.5 N2 3.5B 8
8 8.0-10.0 0 0.5 N2 5.0B 7
10 6.5-7.5 -1 0.5 N2 5.0B 5
12 5.0-5.5 -4 0.5 N2 6.0B 6
14 3.0-3.5 -6 0.3 N2 7.0B 6
16 2.0-2.3 -8 0.3 N2 7.0B 6
18 1.3-1.5 -9 0.5 N2 7.0B 6
20 1.2-1.4 -11 0.3 N2 7.0B 6
25 0.7-0.9 -13 0.3 N2 7.0B 6
30 0.25-0.3 +7 0.3 N2 7.0B 10
40 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0B 15
1 50-60 0 1 공기 2.0S 10
2 40-45 0 0.5 공기 2.5S 10
3 30-35 0 0.5 공기 2.5S 10
4 22-28 0 0.5 공기 3.5B 10
5 16-19 0 0.5 공기 3.5B 10
6 14-17 0 0.5 공기 3.5B 10
8 9.0-11.0 0 0.5 공기 3.5B 10
10 7.0-8.0 -1 0.5 공기 3.5B 10
12 5.5-6.0 -4 0.5 공기 5.0B 10
14 3.5-4.0 -6 0.5 공기 5.0B 10
16 2.2-2.4 -8 0.5 공기 5.0B 10
18 1.3-1.6 -9 0.5 공기 5.0B 10
20 1.2-1.5 -11 0.3 공기 5.0B 10
25 0.7-1.0 -13 0.3 공기 5.0B 10
30 0.3-0.6 -14 0.3 공기 5.0B 10
15KW 1 50-60 0 1 N2 2.0S 10
2 45-50 0 0.5 N2 2.0S 12
3 35-38 0 0.5 N2 2.5S 13
4 25-29 0 0.5 N2 2.5S 12
5 18-22 0 0.5 N2 2.5S 15
6 15-18 0 0.5 N2 3.5B 8
8 10-12 0 0.5 N2 5.0B 7
10 8.0-9.0 -1 0.5 N2 5.0B 5
12 6.0-7.0 -4 0.5 N2 6.0B 6
14 4.0-4.2 -6 0.3 N2 7.0B 6
16 2.6-2.8 -8 0.3 N2 7.0B 6
18 2.0-2.3 -9 0.5 N2 7.0B 6
20 1.8-2.0 -11 0.3 N2 7.0B 6
25 1.0-1.2 -13 0.3 N2 7.0B 6
30 0.6-0.7 -15 0.3 N2 5.0B 10
40 0.3-0.4 +8 0.3 N2 7.0B 15
50 0.2-0.25 +9 0.3 N2 8.0B 15
1 50-60 0 1 공기 2.0S 10
2 45-50 0 0.5 공기 2.5S 10
3 35-38 0 0.5 공기 2.5S 10
4 25-29 0 0.5 공기 3.5B 10
5 18-22 0 0.5 공기 3.5B 10
6 15-18 0 0.5 공기 3.5B 10
8 10-12 0 0.5 공기 3.5B 10
10 8.0-9.0 -1 0.5 공기 3.5B 10
12 6.0-7.0 -4 0.5 공기 5.0B 10
14 4.0-4.5 -6 0.5 공기 5.0B 10
16 2.9-3.1 -8 0.5 공기 5.0B 10
18 2.2-2.4 -9 0.5 공기 5.0B 10
20 1.9-2.1 -11 0.3 공기 5.0B 10
25 1.2-1.4 -13 0.3 공기 5.0B 10
30 0.8-1 -15 0.3 공기 5.0B 10
40 0.4-0.5 -15 0.3 공기 6.0B 12
50 0.2-0.4 -16 0.3 공기 8.0B 12
20KW 1 50-60 0 1 N2 2.0S 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0S 8
3 40-45 0 0.5 N2 2.5S 8
4 30-35 0 0.5 N2 2.5S 8
5 22-24 0 0.5 N2 3.0S 8
6 18-22 0 0.5 N2 3.5B 8
8 13-16 -1 0.5 N2 5.0B 8
10 10-12 -1.5 0.3 N2 5.0B 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N2 6.0B 8
14 6.0-8.0 -4 0.3 N2 6.0B 8
16 5.0-6.0 -5 0.3 N2 6.0B 8
18 3.2-4.0 -6 0.3 N2 6.0B 8
20 3.0-3.2 -7.5 0.3 N2 6.0B 12
25 1.5-2.0 -12 0.3 N2 7.0B 12
30 1.0-1.2 -16 0.3 N2 7.0B 12
40 0.5-0.8 -16 0.3 N2 7.0B 16
50 0.2-0.3 +11 0.3 N2 8.0B 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0B 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0B 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0B 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0B 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0B 20
1 50-60 0 1 공기 2.0S 8
2 50-60 0 0.5 공기 2.5S 8
3 40-45 0 0.5 공기 2.5S 8
4 30-35 0 0.5 공기 3.5B 8
5 22-24 0 0.5 공기 3.5B 8
6 18-22 0 0.5 공기 3.5B 8
8 13-16 0 0.5 공기 3.5B 10
10 11-13 -1.5 0.3 공기 3.5B 10
12 9.0-11.0 -4 0.3 공기 5.0B 10
14 7.0-9.0 -6 0.3 공기 5.0B 10
16 6.0-7.0 -7 0.3 공기 5.0B 10
18 3.5-4.5 -8 0.3 공기 5.0B 10
20 3.5-4.5 -9 0.3 공기 5.0B 10
25 1.8-2.5 -13 0.3 공기 5.0B 10
30 1.4-1.6 -17 0.3 공기 5.0B 10
40 0.5-0.8 -16 0.3 공기 7.0B 16
50 0.2-0.3 -18 0.3 공기 8.0B 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 공기 8.0B 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 공기 8.0B 20
30KW 1 50-60 0 1 N2 2.0S 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0S 8
3 40-50 0 0.5 N2 2.5S 8
4 35-40 0 0.5 N2 2.5S 8
5 25-30 0 0.5 N2 3.0S 8
6 22-25 0 0.5 N2 3.5B 8
8 18-22 -1 0.5 N2 5.0B 8
10 14-18 -1.5 0.3 N2 5.0B 8
12 12-14 -2 0.5 N2 6.0B 8
14 8.0-10.0 -4 0.3 N2 6.0B 8
16 7.5-8.5 -5 0.3 N2 6.0B 8
18 6.0-7.0 -6 0.3 N2 6.0B 8
20 5.0-6.0 -7.5 0.3 N2 6.0B 12
25 2.0-3.0 -12 0.3 N2 7.0B 12
30 1.5-2.0 -16 0.3 N2 7.0B 12
40 0.6-0.8 -16 0.3 N2 7.0B 16
50 0.4-0.6 -18 0.3 N2 8.0B 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0B 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0B 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0B 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0B 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0B 20
1 50-60 0 1 공기 2.0S 8
2 50-60 0 0.5 공기 2.5S 8
3 40-50 0 0.5 공기 2.5S 8
4 35-40 0 0.5 공기 3.5B 8
5 25-30 0 0.5 공기 3.5B 8
6 22-25 0 0.5 공기 3.5B 8
8 18-22 0 0.5 공기 3.5B 10
10 14-18 -1.5 0.3 공기 3.5B 10
12 12-14 -4 0.3 공기 5.0B 10
14 10-12 -6 0.3 공기 5.0B 10
16 8.0-9.0 -7 0.3 공기 5.0B 10
18 6.0-7.0 -8 0.3 공기 5.0B 10
20 5.0-6.0 -9 0.3 공기 5.0B 10
25 2.5-3.0 -13 0.3 공기 5.0B 10
30 1.5-2.0 -17 0.3 공기 5.0B 10
40 0.8-1.2 -16 0.3 공기 7.0B 16
50 0.6-0.8 -18 0.3 공기 8.0B 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 공기 8.0B 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 공기 8.0B 20
메모:
  • 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytools 절단 헤드를 채택합니다.
  • 이 절삭 데이터에 사용된 절삭 보조 가스는 산소(순도 99.99%)와 질소(순도 99.99%)입니다.
  • 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 공기압 모니터링을 나타냅니다.
  • 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
  • AccTek Laser가 생산하는 레이저 절단기는 이러한 매개변수를 따릅니다.

절단 샘플

스테인리스 스틸 레이저 커팅 머신은 타의 추종을 불허하는 정밀성과 품질을 보여주는 커팅 샘플을 생산합니다. 첨단 기술은 다양한 스테인리스 스틸 두께에 걸쳐 깨끗한 커팅, 매끄러운 모서리, 복잡한 디테일을 제공합니다. 장식 패턴, 정밀 엔지니어링 구성 요소 또는 산업용 프로토타입이든 이러한 샘플은 기계의 다재다능함과 복잡한 디자인을 쉽게 처리할 수 있는 능력을 보여줍니다. 각 조각은 낭비를 최소화하고 뛰어난 표면 마감을 유지하는 기계의 효율성을 강조하여 다양한 응용 분야에서 뛰어난 결과를 보장합니다. 커팅 샘플을 탐색하거나 이 고급 레이저 커팅 솔루션의 성능을 직접 경험하려면 당사에 문의하세요.
스테인레스 스틸의 레이저 절단 샘플
스테인레스 스틸의 레이저 절단 샘플
스테인레스 스틸의 레이저 절단 샘플
스테인레스 스틸의 레이저 절단 샘플

자주 묻는 질문

스테인리스 스틸 레이저 커팅 머신의 가격은 사양, 출력, 커팅 베드 크기, 브랜드, 추가 기능과 같은 요인에 따라 상당히 다릅니다. 다른 고려 사항으로는 시장 상황, 지리적 위치, 사용자 정의 옵션이 있습니다.

  • 엔트리 레벨 머신: 엔트리 레벨 머신은 기본적인 절단 요구 사항이 있는 소규모 작업이나 기업에 이상적입니다. 일반적으로 전력이 낮고 절단 영역이 작습니다. 이러한 머신의 가격은 $12,500에서 $40,000까지입니다.
  • 중형 기계: 중형 기계는 더 높은 전력, 더 큰 절단 영역, 자동 로딩/언로딩 시스템 또는 개선된 제어 시스템과 같은 고급 기능을 갖추고 있습니다. 이들은 더 두꺼운 스테인리스 강판을 처리하는 데 적합하며 비용은 $35,000에서 $150,000 사이입니다.
  • 하이엔드 머신: 하이엔드 머신은 중장비 산업용 애플리케이션을 위해 제작되었습니다. 이 머신은 가장 높은 전력, 더 큰 절단 베드, 뛰어난 절단 속도 및 정밀도를 제공합니다. 이 머신은 두꺼운 스테인리스 강판을 쉽게 처리할 수 있으며 가격은 $100,000에서 $350,000입니다.
  • 고려해야 할 추가 비용: 나열된 가격은 추정치이며 기계 구성 및 사용자 정의에 따라 달라질 수 있습니다. 구매 가격 외에도 전기 및 소모품(예: 보조 가스 및 렌즈)과 같은 설치, 교육, 유지 관리 및 운영 비용을 고려하십시오.

귀하의 요구 사항에 맞는 정확한 견적을 원하시면 스테인리스 스틸 레이저 커팅 머신의 신뢰할 수 있는 제조업체인 AccTek Laser에 문의하세요. 사용 가능한 모델, 기능, 가격 및 배송, 설치, 교육과 같은 추가 비용에 대한 자세한 정보를 제공해 드립니다. 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 최상의 솔루션을 찾도록 도와드리겠습니다.

레이저 절단은 다양한 두께에 걸쳐 스테인리스 스틸을 절단하는 다재다능하고 효율적인 공정입니다. 달성 가능한 최대 두께는 레이저 출력, 렌즈 초점 거리, 절단 속도 및 재료 특성을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

  • 일반적인 절단 범위: 스테인리스강에 널리 사용되는 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 최대 25~30mm(1~1.2인치)의 두께를 절단할 수 있습니다. 그러나 두께가 증가함에 따라 절단 속도가 감소하고 절단 가장자리의 품질이 영향을 받을 수 있습니다. 예를 들어, 4kW 파이버 레이저는 최대 18~20mm 두께의 스테인리스강 판을 뛰어난 효율성으로 절단할 수 있습니다.
  • 성능 요인: 고출력 레이저는 두꺼운 재료를 절단하는 데 더 효과적입니다. 모서리 품질, 절단 속도 및 전반적인 효율성은 특정 스테인리스 스틸 등급, 빔 품질, 보조 가스 선택 및 최적화된 절단 매개변수와 같은 요인의 영향을 받습니다.
  • 기계 모델별 가변성: 절단 성능은 기계 모델과 제조업체에 따라 다릅니다. 특정 두께와 응용 분야에 최적의 결과를 얻으려면 올바른 기계와 설정을 선택하는 것이 중요합니다.

귀하의 필요에 맞는 정확한 절단 용량을 확인하려면 AccTek Laser에 문의하세요. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 조언하고 올바른 장비를 선택하도록 도와드릴 수 있습니다.

일반적으로 레이저 절단은 스테인리스강의 경화를 크게 일으키지 않지만, 절단면 근처의 열영향부(HAZ)에서 재료의 특성에 국부적인 변화를 일으킬 수 있습니다.

  • 절단 중 발생하는 일: 레이저 빔은 스테인리스 스틸을 녹는점 또는 증발점까지 빠르게 가열하여 강렬한 국부 열을 생성합니다. 용융된 재료가 식으면서 빠른 열 순환을 거치게 되는데, 이는 HAZ의 미세 구조와 경도를 변경할 수 있습니다.
  • 경화 정도: 경화 정도는 레이저 출력, 절단 속도, 재료 두께, 절단되는 특정 합금을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 일부 고강도 스테인리스 스틸 합금은 열과 냉각 속도에 민감하기 때문에 국소 경화가 더 발생하기 쉽습니다.
  • 응용 분야에 미치는 영향: 경화 효과는 일반적으로 좁은 구역에 국한되며 대부분의 응용 분야에 영향을 미칠 가능성은 낮습니다. 그러나 일관된 재료 특성이 중요한 특정 응용 분야의 경우 절단 모서리 근처의 국부 경화를 해결해야 할 수 있습니다.
  • 경화 효과 최소화: 레이저 출력과 절단 속도를 조정하여 경화 위험을 줄일 수 있으며, 질소와 같은 보조 가스를 사용하여 열 입력을 줄일 수 있습니다. 필요한 경우 열처리 또는 응력 완화와 같은 후처리 처리를 통해 원하는 재료 특성을 복원하고 일관된 경도를 보장할 수 있습니다.

대부분의 경우 레이저 절단 중에 생성된 국부적인 HAZ는 스테인리스 스틸의 기능에 최소한의 영향을 미칩니다. 중요한 응용 분야의 경우 재료 전문가와 상의하거나 테스트를 수행하면 레이저 절단이 경도에 미치는 영향을 평가하고 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

스테인리스 스틸 레이저 절단기는 다양한 스테인리스 스틸 합금을 절단할 수 있습니다. 특정 합금 조성이 일반적으로 절단 공정을 제한하지는 않지만 경도, 반사율, 열전도도와 같은 특성은 절단 효율에 영향을 미칠 수 있으며 절단 매개변수를 조정해야 할 수 있습니다. 레이저로 절단할 수 있는 일반적인 합금에는 304, 316, 321과 같은 오스테나이트 등급, 430 및 409와 같은 페라이트 등급, 410 및 420과 같은 마르텐사이트 등급, 2205 및 2507과 같은 듀플렉스 스테인리스 스틸, 17-4 PH와 같은 침전 경화 등급이 있습니다.
각 합금은 재료 두께, 레이저 출력, 보조 가스 유형, 절단 속도와 같은 요인이 절단 품질에 영향을 미치는 다른 절단 특성을 보일 수 있습니다. 특정 합금에 맞게 레이저 매개변수를 조정하면 깨끗한 절단과 최적의 성능이 보장됩니다.
선택한 스테인리스 스틸 합금 및 응용 분야에 가장 적합한 기계 설정을 결정하려면 AccTek Laser에 문의하는 것이 좋습니다.

스테인리스 스틸 레이저 절단을 위한 보조 가스의 선택은 절단 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 가스는 산소(O2)와 질소(N2)이며, 각각 뚜렷한 장점과 특성을 제공합니다.

  1. 산소(O2): 산소 지원 절단은 스테인리스 스틸 절단에 널리 사용되며, 특히 속도나 두꺼운 재료 절단이 우선순위일 때 그렇습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
  • 더 빠른 절단 속도: 산소는 가열된 스테인리스 스틸과 발열 반응을 일으켜 질소보다 절단 과정을 가속화합니다.
  • 산화된 가장자리: 산소는 용융된 재료의 제거를 향상시키지만, 산화된 가장자리를 남길 수 있으며 이로 인해 미적 또는 정밀한 적용을 위해 추가적인 세척이나 후처리가 필요할 수 있습니다.
  • 더 두꺼운 소재를 위한 향상된 절단 성능: 발열 반응은 절단 효율을 높이는 데 도움이 되며, 산소는 두꺼운 스테인리스 강철에 이상적입니다.
  1. 질소(N2): 질소 지원 절단은 일반적으로 높은 정밀도와 깨끗하고 미적인 절단이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
  • 향상된 모서리 품질: 질소는 산화를 방지하여 변색 없이 매끄럽고 깨끗한 모서리를 만들어내므로 정밀 작업에 적합합니다.
  • 열영향부(HAZ) 감소: 질소는 열 전달을 최소화하여 재료의 열 변형 및 변색 위험을 줄입니다.
  • 더욱 높은 정밀도: 질소는 절단 제어력을 강화하여 복잡하고 복잡한 절단을 뛰어난 정확도로 가능하게 합니다.
  • 부식 저항성: 질소는 산화물 층 형성을 방지하여 절단면의 부식 위험을 줄여줍니다.
  • 느린 절단 속도: 질소 절단은 일반적으로 산소 보조 절단보다 속도가 느리기 때문에 두꺼운 재료에는 효율성이 떨어집니다.
  1. 산소와 질소 중에서 선택: 보조 가스로 산소 또는 질소를 사용할지 여부는 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.
  • 모서리 품질 요구 사항: 깨끗하고 미적인 모서리에는 질소를 사용하고, 외관이 중요하지 않은 기능적 절단에는 산소를 사용합니다.
  • 재료 두께: 산소는 발열 반응을 일으키기 때문에 두꺼운 재료에 더 적합한 반면, 질소는 얇은 재료나 모서리 품질이 중요한 경우에 효과적입니다.
  • 절단 속도: 산소는 절단 속도가 빠르고, 질소는 느린 속도에서도 더 정밀합니다.
  • 적용 요건: 내식성이나 최소한의 후처리가 필요한 적용 분야에서는 질소가 선호됩니다.

많은 최신 레이저 절단 기계는 산소와 질소를 전환할 수 있는 유연성을 제공하여 특정 요구 사항에 따라 프로세스를 조정할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 기계 제조업체에 권장 매개변수를 문의하고 테스트 절단을 수행하여 응용 프로그램에 대한 설정을 미세 조정하십시오.

네, 스테인리스 스틸을 레이저로 절단하면 잠재적으로 유해한 물질이 포함된 연기와 가스가 발생할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 자체는 독성이 강하지 않지만 고강도 레이저 빔은 재료를 증발시켜 주로 금속 산화물과 입자 물질로 구성된 연기를 방출합니다. 이러한 배출물에는 미량의 합금 원소도 포함될 수 있습니다. 레이저 절단 중에 생성되는 연기와 가스의 주요 출처는 다음과 같습니다.

  1. 연기 및 가스의 출처
  • 금속 증기: 레이저 절단 공정은 철, 크롬, 니켈과 같은 스테인리스 스틸 합금의 원소를 증발시킵니다. 이러한 증기는 합금 구성에 따라 미세한 입자 물질과 금속 산화물을 형성할 수 있습니다.
  • 보조 가스: 산소 보조 절단은 산화 반응으로 인해 더 많은 연기를 생성하는 경향이 있습니다. 질소 보조 절단은 일반적으로 산화 수준이 낮고 더 깨끗한 연기 배출을 초래합니다.
  • 코팅 또는 오염 물질: 코팅, 페인트 또는 표면 오염 물질이 있는 스테인리스 스틸은 레이저에 노출되면 유해한 가스와 연기를 방출할 수 있습니다.
  • 절단 매개변수: 레이저 출력이 높거나, 절단 속도가 느리거나, 보조 가스 압력이 높아지면 절단 과정에서 연기 발생이 심해질 수 있습니다.
  1. 건강 위험 및 안전 관행: 스테인리스 스틸 절단으로 인한 연기는 극도로 독성이 없지만, 예방 조치 없이 장기간 노출되면 건강 위험이 발생할 수 있습니다. 이러한 위험을 최소화하려면 다음 안전 조치를 따르세요.
  • 적절한 환기: 절단 구역에 적절한 환기가 갖춰져 연기를 효과적으로 제거할 수 있도록 합니다. 작업자의 호흡 구역에서 연기를 포집하고 배출하도록 설계된 시스템을 사용합니다.
  • 연기 배출 시스템: 절단 지점에 국소 배기 시스템이나 연기 추출기를 사용하여 배출물을 발생 지점에서 포집하고 작업 환경 내 확산을 방지합니다.
  • 개인 보호 장비(PPE): 작업자는 절단 조건 및 연기 수준에 따라 호흡기 또는 마스크(유해 연기 흡입 방지), 고글, 장갑, 보호복(피부 및 눈 접촉 방지) 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
  • 재료 준비: 스테인리스 스틸이 깨끗하고 절단 시 유해한 연기를 방출할 수 있는 코팅, 오일 또는 기타 오염 물질이 없는지 확인하세요.
  • 보조 가스 선택: 연기 발생과 산화를 줄이는 것이 우선순위일 때 스테인리스 스틸 절단을 위한 보조 가스로 질소를 선택하십시오. 질소는 산소에 비해 더 깨끗한 배출물을 생성합니다.
  • 제조업체 지침을 따르세요. 연기 발생을 최소화하고 안전한 작동을 보장하기 위한 최적의 절단 매개변수에 대한 권장 사항은 레이저 절단 장비 제조업체에 문의하세요.

작업자는 안전 지침을 준수하고 기계 제조업체와 관련 안전 당국과 협의하여 직장 건강 기준을 준수해야 합니다. 환기, PPE, 재료 준비를 포함한 적절한 안전 조치는 건강 위험을 완화하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

레이저 절단 중 열 영향 구역(HAZ)을 최소화하는 것은 재료의 특성을 보존하고 과도한 경도, 변형 또는 변색과 같은 문제를 방지하는 데 필수적입니다. 이를 달성하기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다.

  1. 절단 매개변수 최적화: 레이저 매개변수를 조정하여 열 입력을 제어하고 HAZ 크기를 줄입니다. 미세 조정을 위한 주요 설정은 다음과 같습니다.
  • 레이저 출력: 과도한 열 없이 효율적인 절단을 위해 충분한 출력을 사용합니다.
  • 절단 속도: 속도가 높을수록 열 노출이 줄어들고 HAZ가 제한됩니다.
  • 펄스 주파수(해당되는 경우): 효율성과 열 영향의 균형을 맞추기 위해 주파수를 미세하게 조정합니다.
  • 초점 위치: 정밀성과 최소한의 열 확산을 위해 초점을 올바르게 설정하세요.
  1. 고품질 레이저 빔 사용: 파이버 레이저와 같이 빔 초점과 제어가 뛰어난 고품질 레이저 커터는 더 높은 에너지 밀도를 제공합니다. 이를 통해 열 확산을 제한하는 동시에 효율적인 절단이 보장되어 HAZ가 더 작아집니다.
  2. 고속 절단 활용: 절단 속도를 높이면 재료가 레이저에 노출되는 시간이 최소화되어 열 전달이 감소하고 HAZ가 좁아집니다. 속도와 절단 품질의 균형을 맞추면 정확하고 깨끗한 모서리가 보장됩니다.
  3. 올바른 보조 가스를 선택하세요
  • 질소(N2): 산화를 줄이고 더 좁은 HAZ로 더 깨끗한 절단면을 생성하므로 스테인리스 강철 절단에 이상적입니다.
  • 산소(O2): 이는 두꺼운 재료의 절단 속도를 증가시킬 수 있지만 산화로 인해 HAZ가 더 넓어지는 경우가 많습니다.
  1. 노즐 설계 및 거리 최적화: 잘 설계된 노즐을 사용하여 보조 가스를 효율적으로 전달하고 적절한 노즐-재료 간격을 유지합니다. 이를 통해 효과적인 파편 제거가 보장되고 열 전달이 감소하며 HAZ가 최소화됩니다.
  2. 냉각 전략 통합: 열 전달을 제한하고 HAZ를 축소하기 위한 냉각 방법을 구현합니다. 예:
  • 냉각 특성을 갖춘 보조 가스를 사용합니다.
  • 절단 구역 근처에 공기나 물을 이용한 냉각 장치를 사용합니다.
  • 레이저 절단기 내부에 냉각 시스템을 통합합니다.
  1. 재료 예열 또는 사전 조건화(필요한 경우): 두꺼운 재료 또는 특수 응용 분야의 경우 스테인리스 스틸을 예열 또는 사전 처리하면 열 입력을 제어하고 HAZ를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 이는 일반적으로 얇은 시트 또는 일반 용도 절단에는 필요하지 않습니다.
  2. 절단 후 처리 수행: HAZ가 재료 속성에 영향을 미치는 경우 다음과 같은 절단 후 프로세스를 적용합니다.
  • 응력 제거 어닐링: 열 효과로 인해 발생하는 잔류 응력을 완화합니다.
  • 열처리: 절단 과정에서 변경된 재료의 특성을 복원합니다.

이러한 조치의 효과는 레이저 절단기의 특정 스테인리스 스틸 합금, 두께 및 성능에 따라 달라질 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 기계 제조업체의 지침을 참조하고 테스트 절단을 수행하여 최상의 매개변수를 결정한 다음 응용 프로그램 요구 사항에 따라 설정을 조정하여 최소한의 HAZ와 고품질 절단을 달성해야 합니다.

예, 레이저 절단 매개변수를 최적화하는 것은 우수한 절단 품질과 효율성을 달성하고 스테인리스 스틸을 절단할 때 열 영향 구역(HAZ)을 최소화하는 데 필수적입니다. 정확한 설정은 레이저 커터, 스테인리스 스틸 등급 및 소재 두께에 따라 다르지만 다음 권장 사항은 일반적인 지침을 제공합니다.

  1. 레이저 파워
  • 스테인리스 스틸의 두께와 종류에 따라 레이저 출력을 선택하세요.
  • 전력이 높을수록 절단 속도가 빨라지지만 열 입력이 늘어나 HAZ가 확대될 수 있습니다.
  • 불필요한 열 효과 없이 정밀한 절단을 달성하려면 레이저 출력과 절단 속도의 균형을 맞춰야 합니다.
  1. 절단 속도
  • 절단 속도는 레이저가 재료와 상호 작용하는 시간을 결정합니다.
  • 속도가 빠르면 열 입력이 최소화되고 HAZ가 감소하지만, 속도가 지나치게 빠르면 절단이 불완전하거나 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
  • 특정 소재와 레이저 출력 조합을 테스트하여 최적의 절단 속도를 찾으세요.
  1. 초점 위치
  • 적절한 초점 위치는 에너지 집중과 최적의 절단 품질을 보장합니다.
  • 더 작은 점 크기와 더 나은 에너지 전달을 위해 초점을 재료 표면에 맞추거나 약간 안쪽에 배치하세요.
  • 초점이 맞지 않으면 절단면이 고르지 않거나 열 충격이 증가할 수 있습니다.
  1. 보조 가스 압력 및 흐름
  • 질소(N2)는 산화를 줄이고 가장자리를 더 깨끗하게 만들어 주며 미적인 측면이나 정밀한 절단에 적합합니다.
  • 산소(O2)는 절삭 속도를 향상시킬 수 있지만 산화와 HAZ를 증가시킬 수 있습니다.
  • 가스 압력과 흐름을 조정하여 절단 효율을 균형 있게 유지하고 튀는 것을 방지합니다. 고압은 용융된 재료를 배출하는 데 도움이 되지만 과도한 압력은 문제를 일으킬 수 있습니다.
  1. 노즐 선택
  • 소재의 두께와 절단 요구 사항에 맞는 적절한 노즐 크기와 모양을 선택하세요.
  • 적절한 노즐은 가스를 효과적으로 직접 공급하여 깨끗한 절단, 효율적인 이물질 제거, HAZ 최소화를 보장합니다.
  1. 피어스 매개변수
  • 절단 과정에서 깨끗한 초기 구멍을 만들기 위해 피어싱 매개변수(예: 펄스 주파수, 정지 시간, 전력 램프)를 최적화합니다.
  • 제대로 구성되지 않은 피어싱은 고르지 못한 시작이나 과도한 열 축적을 초래할 수 있으며, 이는 이후의 절단 품질에 영향을 미칩니다.
  1. 커프 폭 보정
  • 레이저 빔의 너비에 맞춰 절단 경로를 조정하여 절단 폭(절단 중 제거되는 재료)을 고려합니다.
  • 적절한 톱니 보정은 정밀성을 보장하고 주변 재료에 대한 열 노출을 줄여 HAZ를 최소화합니다.
  1. 추가 권장 사항
  • 테스트 및 미세 조정: 재료에 대한 테스트 절단을 수행하여 레이저 출력, 속도, 초점 및 가스 설정의 최적 조합을 파악합니다.
  • 재료별 조정: 매개변수를 설정할 때 특정 스테인리스 강철 등급과 두께를 고려하세요. 이는 열전도도와 절단 특성에 영향을 미칩니다.
  • 제조업체 가이드라인: 기계 성능 및 소재 유형에 맞는 권장 설정은 레이저 커터 제조업체에 문의하세요.

이러한 매개변수를 신중하게 균형 있게 조정하고 필요에 따라 조정하면 최소한의 열 영향과 최대의 정밀도로 스테인리스 스틸 레이저 절단에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

장비 선택

다양한 옵션으로 레이저 커팅 머신을 사용자 정의하여 특정 요구 사항에 맞게 조정하세요. 다양한 레이저 전력 레벨과 커팅 베드 크기 중에서 선택하여 다양한 소재와 생산 규모를 처리하세요. 고정밀 서보 모터, 고성능 감속기, 효율적인 냉각 시스템으로 성능을 향상하세요. 원활한 작동과 다양한 소재와의 호환성을 위해 사용자 친화적인 CNC 제어를 선택하세요. 자동화된 로더 및 고급 광학 장치와 같은 추가 기능을 사용하여 효율성을 높이고 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
AKJ-F1 파이버 레이저 절단기

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AKJ-F2 파이버 레이저 절단기

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AKJ-F3 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FB 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FC 파이버 레이저 절단기

AKJ-FC 레이저 절단기

AKJ-FBC 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FR 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FCR 파이버 레이저 절단기

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AKJ-FBCR 파이버 레이저 절단기

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AccTek 레이저를 선택하는 이유

생산력

비교할 수 없는 전문성

레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.

품질

포괄적인 지원 및 서비스

AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.

신뢰할 수 있음

엄격한 품질 관리

품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.

비용 효율적인 솔루션

비용 효율적인 솔루션

우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.

고객 리뷰

Stainless Steel Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰

  1. 마르코 –

    레이저 절단기의 효율성은 시간과 재료비를 절약하여 작업장의 수익성을 향상시킵니다.

  2. 유세프 –

    스테인레스 스틸의 인상적인 성능, 레이저 절단기의 속도와 정확도는 기대치를 뛰어 넘습니다.

  3. 티리 –

    효율적이고 안정적인 레이저 절단기는 고속 성능으로 생산성을 높여줍니다.

  4. 아메드 –

    레이저 절단기의 내구성은 과도한 사용에도 견딜 수 있어 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

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레이저 커팅 솔루션으로 정밀성과 효율성의 잠재력을 끌어내세요. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 또는 기타 금속으로 작업하든, 당사의 고급 레이저 커팅 머신은 고유한 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 사용자 정의 가능한 장비 구성에서 전문가 지원에 이르기까지 모든 규모의 산업에 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 최첨단 기술, 견고한 성능 및 사용자 친화적인 작동으로 워크플로를 최적화하세요. 오늘 당사에 문의하여 레이저 커팅 머신이 생산성을 향상시키고 비즈니스에 뛰어난 결과를 제공하는 방법을 알아보세요.
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우리는 귀하의 요구 사항에 따라 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 요구사항만 알려주시면 당사 엔지니어가 최단 시간 내에 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 우리의 레이저 장비 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 다른 레이저 장비 관련 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수도 있습니다.
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*AccTek Laser에서는 귀하의 개인 정보를 소중히 여기고 존중합니다. 귀하가 제공하는 모든 정보는 엄격히 기밀로 유지되며 개인화된 솔루션과 견적을 제공하는 데만 사용된다는 점을 안심하십시오.