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개인정보 보호 개요
당사의 레이저 용접 기계에는 우수한 빔 품질을 보장하는 고품질 레이저 발생기가 장착되어 있어 정밀하고 효율적인 용접을 위해 작고 집중된 스폿 크기를 제공합니다. 1500w에서 3000w까지의 출력 옵션을 갖춘 당사의 레이저 용접기는 다양한 용접 요구 사항을 충족하여 품질 저하 없이 최적의 생산성을 보장합니다.
신뢰성을 염두에 두고 설계된 당사의 레이저 용접기는 효율적인 수냉 시스템을 갖추고 있어 일관된 성능을 보장하고 레이저 발생기의 수명을 연장합니다. 고급 수냉 기술을 통해 장기간 작업에도 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 결과를 보장할 수 있습니다.
당사의 레이저 용접기는 빔 품질이 우수하여 집중되고 정밀한 레이저 스폿을 생성합니다. 이 기능을 통해 다양한 재질과 두께를 고정밀하고 효율적으로 용접할 수 있어 스패터를 줄이고 열영향부를 최소화할 수 있습니다.
당사 레이저 용접기의 빔 전달 시스템은 자동화된 생산 라인이나 로봇 시스템에 쉽게 통합될 수 있는 유연하고 유연한 광섬유 케이블을 활용하여 다양한 용접 작업에 유연하고 쉽게 적응할 수 있도록 합니다. 이러한 유연성은 작업 흐름 효율성을 높이고 다양한 제조 설정에 원활하게 적용됩니다.
당사의 레이저 용접기는 용접 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있는 사용자 친화적인 제어 인터페이스를 갖추고 있습니다. 전력, 펄스 지속 시간, 용접 속도 및 초점 위치와 같은 용접 매개변수를 쉽게 조정하고 프로그래밍하여 특정 용접 요구 사항에 대한 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
당사의 레이저 용접기는 인클로저, 인터록 시스템 및 안전 센서를 포함한 포괄적인 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 조치는 작업자가 레이저 빔에 잠재적으로 노출되지 않도록 보호하여 안전한 작업 환경을 조성합니다.
| 모델 | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
| 레이저 파워 | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| 조정 가능한 전원 범위 | 1-100% | |||
| 레이저 파장 | 1080nm | |||
| 일하는 방식 | 연속/변조 | |||
| 냉각 방식 | 물 냉각 | |||
| 전력 수요 | AC220V±5%/50Hz | |||
| 작업 환경 온도 | 15~35℃ | |||
| 작업 환경 습도 | < 70%(결로가 없을 것) | |||
| 레이저 출력(W) | 재료 유형 | 용접 형태 | 두께(mm) | 용접 속도(mm/s) | 디포커스 양 | 보호 가스 | 블로잉 방식 | 유량(L/분) | 용접 효과 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 1-3 시리즈 알루미늄 합금 | 맞대기 용접 | 0.5 | 50~60 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 1.5 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | -1.0 | 완전히 용접 | ||
| 4-7 시리즈 알루미늄 합금 | 맞대기 용접 | 0.5 | 35~45 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 1500 | 1-3 시리즈 알루미늄 합금 | 맞대기 용접 | 0.5 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 50~60 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 1.5 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | -1.0 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 2 | 10~20 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | -1.0 | 완전히 용접 | ||
| 4-7 시리즈 알루미늄 합금 | 맞대기 용접 | 0.5 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 1.5 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 1500 | 1-3 시리즈 알루미늄 합금 | 맞대기 용접 | 0.5 | 80~90 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 1.5 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | -1.0 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 2 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | -1.0 | 완전히 용접 | ||
| 4-7 시리즈 알루미늄 합금 | 맞대기 용접 | 0.5 | 60~70 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 1.5 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 1500 | 1-3 시리즈 알루미늄 합금 | 맞대기 용접 | 0.5 | 90~100 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 80~90 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 1.5 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | -1.0 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 2 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | -1.0 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 3 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | -1.0 | 완전히 용접 | ||
| 4-7 시리즈 알루미늄 합금 | 맞대기 용접 | 0.5 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1 | 60~70 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 1.5 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | ||
| 맞대기 용접 | 2 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 용접 방법 | 레이저 용접 | 티그용접 | 미그 용접 |
|---|---|---|---|
| 열원 | 고강도 레이저 빔 | 비소모성 텅스텐 전극 | 소모성 와이어 전극 |
| 가스 차폐 | 일반적으로 필요하지 않지만 불활성 가스를 사용할 수 있음 | 불활성 가스(아르곤) | 불활성 가스(아르곤) |
| 용접 속도 | 고속 | 보통 속도 | 고속 |
| 정도 | 매우 높음 | 높은 | 보통의 |
| 스킬 레벨 | 높은 정밀도와 전문성이 필요합니다. | 보통 수준에서 높은 수준의 기술이 필요합니다. | 비교적 배우기 쉬운 |
| 용접 품질 | 고품질 용접, 최소 왜곡 | 고품질 용접, 낮은 왜곡 | 좋은 용접, 적당한 왜곡 |
| 두께 범위 | 얇은 ~ 중간 두께 | 얇은 부분부터 두꺼운 부분까지 | 얇은 부분부터 두꺼운 부분까지 |
| 관절 유형 | 정밀 조인트에 적합 | 다양한 관절 유형에 적합 | 다양한 관절 유형에 적합 |
| 필러 재료 | 일반적으로 필수는 아니지만 사용할 수 있음 | 필러 로드 필요 | 필러 와이어 필요 |
| 용접 비용 | 고가의 장비와 운영 | 적당한 장비 및 운영 비용 | 비용 효율적 |
| 애플리케이션 | 항공 우주, 전자, 정밀 용접 | 자동차, 일반 제작 | 일반 제작, 건설 |
참고: 이러한 특성은 특정 장비, 설정 및 운영자의 전문 지식에 따라 다를 수 있습니다. 알루미늄 용접은 열전도율이 높고 결함에 취약하기 때문에 까다로울 수 있지만 적절한 용접 방법과 기술을 사용하면 고품질 알루미늄 용접을 달성할 수 있습니다.
네, 레이저 용접기를 사용해 알루미늄을 용접할 수 있습니다. 레이저 용접은 특히 고정밀 및 깔끔한 용접이 필요한 산업에서 알루미늄 부품을 접합하는 데 선호되는 방법 중 하나입니다. 레이저 용접은 알루미늄과 같은 금속을 포함한 다양한 재료를 용접하는 데 사용할 수 있는 다목적 용접 공정입니다. 레이저 용접기는 알루미늄을 용접할 때 집중된 레이저 빔을 사용하여 접합해야 하는 알루미늄 표면을 가열하고 녹입니다. 레이저 에너지는 알루미늄에 흡수되어 급속한 가열과 국부적인 용융을 일으킵니다. 그런 다음 레이저가 접합부를 따라 이동하고 용융된 알루미늄이 서로 융합되어 강력한 용접을 형성합니다.
레이저 용접은 알루미늄을 용접할 때 정밀하고 고품질의 용접을 생성합니다. 용접 중 입열량을 미세하게 제어할 수 있어 주변 재료의 변형이나 손상 위험을 최소화할 수 있습니다. 또한 레이저 용접을 통해 용접 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있어 얇고 섬세한 알루미늄 부품을 변형 없이 용접할 수 있습니다.
레이저 용접은 항공우주, 자동차, 전자, 의료 등 알루미늄 부품에 정확하고 안정적인 연결이 필요한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 레이저 용접은 TIG 또는 MIG 용접과 같은 전통적인 용접 방법이 왜곡을 증가시키거나 고품질 용접을 달성하기 어려운 응용 분야에서 특히 유용합니다. 레이저 용접기는 알루미늄 용접을 위한 효과적이고 효율적인 솔루션을 제공하여 광범위한 산업 응용 분야에서 뛰어난 용접 품질과 성능을 제공합니다.
레이저 용접기가 용접할 수 있는 알루미늄의 최대 두께는 레이저 출력, 빔 품질, 용접 속도 및 특정 응용 분야 요구 사항을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 레이저 용접은 얇은 두께에서 중간 두께의 알루미늄 재료를 용접하는 데 매우 적합합니다. 알루미늄의 일반적인 용접 두께는 금속 용접에 일반적으로 사용되는 파이버 레이저 발생기의 경우 약 0.5mm ~ 3mm입니다. 그러나 레이저 기술의 발전과 용접 공정의 최적화로 인해 일부 특수한 경우에는 더 두꺼운 알루미늄 재료를 용접할 수 있게 되었습니다.
재료의 두께가 증가함에 따라 알루미늄의 두꺼운 부분에서 열 흡수 및 방열이 증가하여 용접 공정이 더욱 어려워질 수 있습니다. 더 두꺼운 알루미늄의 경우에도 레이저로 용접할 수 있지만 깊은 용입과 적절한 융합을 달성하려면 더 높은 레이저 출력과 더 느린 용접 속도가 필요할 수 있습니다. 또한 TIG 또는 MIG 용접과 같은 다른 용접 방법은 더 높은 열 입력과 더 깊은 침투 기능으로 인해 두꺼운 알루미늄 재료에 더 적합할 수 있습니다.
최상의 용접 방법과 알루미늄의 최대 두께를 결정할 때 용접 작업, 조인트 관련 및 재료 특성의 특정 요구 사항을 고려해야 합니다. 레이저 용접기 효과적으로 처리할 수 있습니다. 특정 용접 응용 분야에 대한 성공적이고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하려면 용접 전문가와의 상담 및 타당성 테스트가 권장됩니다.
레이저 용접에 가장 적합한 알루미늄은 일반적으로 5xxx 또는 6xxx 계열의 합금입니다. 이 알루미늄 합금은 구성과 특성으로 인해 레이저 용접에 매우 적합하며 용접 공정을 보다 관리하기 쉽게 만들고 고품질 용접을 생성합니다. 다음은 레이저 용접에 일반적으로 사용되는 일부 알루미늄 합금 제품군입니다.
5xxx 및 6xxx 계열 알루미늄 합금은 일반적으로 우수한 용접 특성에 기여하는 주요 합금 원소로 마그네슘을 포함합니다. 이 합금은 단단한 용접부를 형성하고, 레이저 용접 중에 열 균열의 위험이 상대적으로 낮으며, 용접 중에 열을 효율적으로 분산시키기 위해 열전도율이 우수합니다.
레이저 용접에 가장 적합한 알루미늄을 고려할 때 알루미늄이 적절한 템퍼링 조건에 있는지도 확인해야 합니다. 일부 템퍼링 조건은 용접성이 다를 수 있으므로 특정 용도 및 요구 사항에 따라 적절한 템퍼링을 선택해야 합니다.
레이저 용접에 가장 적합한 알루미늄 재료를 선택할 때 프로젝트의 특정 요구 사항, 원하는 기계적 특성 및 원하는 용접 품질을 고려하십시오. 숙련된 용접 전문가와 상담하면 가장 적합한 알루미늄 합금 및 용접 매개변수를 결정하여 레이저 용접 응용 프로그램에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
레이저 용접기는 TIG 또는 MIG 용접과 같은 기존 용접 방법에 비해 알루미늄 용접과 관련하여 몇 가지 장점을 제공합니다. 이러한 장점 중 일부는 다음과 같습니다.
레이저 용접기는 재료 낭비와 운영 비용을 최소화하면서 높은 정밀도, 속도 및 품질로 알루미늄 용접을 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
열 영향부(HAZ)를 관리하고 변형을 최소화하는 것은 고품질 알루미늄 레이저 용접을 달성하는 데 중요한 측면입니다. 이러한 과제를 해결하기 위한 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
이러한 전략과 기술을 구현함으로써 열 영향부를 효과적으로 관리하고 알루미늄 레이저 용접의 변형을 최소화하여 다양한 산업 응용 분야에 적합한 고품질의 뒤틀림 없는 용접이 가능합니다.
레이저 용접 기술에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마했습니다. 당사의 숙련된 엔지니어 및 기술자 팀은 특정 용도에 맞는 완벽한 레이저 용접기를 얻을 수 있도록 심층적인 지식을 보유하고 있습니다.
AccTek Laser는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 용접기가 앞으로 몇 년 동안 최상의 상태로 작동할 수 있도록 신속한 지원과 애프터 서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 순위이며 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 당사 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 용접기는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 고객이 받는 제품이 최고의 업계 벤치마크를 충족하도록 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 일관되게 작동하고 매번 완벽한 용접을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 용접 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
Aluminum Laser Welding Machine에 대한 4개 리뷰
마리아 –
인상적인 정밀도와 신뢰성. 쉬운 설정 및 작동. 용접 작업을 효율적이고 효과적으로 만듭니다.
카마우 –
효율적이고 강력합니다. 복잡한 용접 작업을 단순화합니다. 제조 공정에 필수적입니다.
파티마 –
용접 프로세스를 혁신합니다. 일관된 용접 품질을 제공합니다. 우리 워크샵의 귀중한 자산입니다.
남자 이름 –
용접 작업을 혁신합니다. 시간과 자원을 절약합니다. 산업용으로 적극 권장됩니다.