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개인정보 보호 개요
당사의 레이저 용접 기계에는 우수한 빔 품질을 보장하는 고품질 레이저 발생기가 장착되어 있어 정밀하고 효율적인 용접을 위해 작고 집중된 스폿 크기를 제공합니다. 1500w에서 3000w까지의 출력 옵션을 갖춘 당사의 레이저 용접기는 다양한 용접 요구 사항을 충족하여 품질 저하 없이 최적의 생산성을 보장합니다.
신뢰성을 염두에 두고 설계된 당사의 레이저 용접기는 효율적인 수냉 시스템을 갖추고 있어 일관된 성능을 보장하고 레이저 발생기의 수명을 연장합니다. 고급 수냉 기술을 통해 장기간 작업에도 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 결과를 보장할 수 있습니다.
당사의 레이저 용접기는 빔 품질이 우수하여 집중되고 정밀한 레이저 스폿을 생성합니다. 이 기능을 통해 다양한 재질과 두께를 고정밀하고 효율적으로 용접할 수 있어 스패터를 줄이고 열영향부를 최소화할 수 있습니다.
당사 레이저 용접기의 빔 전달 시스템은 자동화된 생산 라인이나 로봇 시스템에 쉽게 통합될 수 있는 유연하고 유연한 광섬유 케이블을 활용하여 다양한 용접 작업에 유연하고 쉽게 적응할 수 있도록 합니다. 이러한 유연성은 작업 흐름 효율성을 높이고 다양한 제조 설정에 원활하게 적용됩니다.
당사의 레이저 용접기는 용접 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있는 사용자 친화적인 제어 인터페이스를 갖추고 있습니다. 전력, 펄스 지속 시간, 용접 속도 및 초점 위치와 같은 용접 매개변수를 쉽게 조정하고 프로그래밍하여 특정 용접 요구 사항에 대한 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
당사의 레이저 용접기는 인클로저, 인터록 시스템 및 안전 센서를 포함한 포괄적인 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 조치는 작업자가 레이저 빔에 잠재적으로 노출되지 않도록 보호하여 안전한 작업 환경을 조성합니다.
| 모델 | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
| 레이저 파워 | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| 조정 가능한 전원 범위 | 1-100% | |||
| 레이저 파장 | 1080nm | |||
| 일하는 방식 | 연속/변조 | |||
| 냉각 방식 | 물 냉각 | |||
| 전력 수요 | AC220V±5%/50Hz | |||
| 작업 환경 온도 | 15~35℃ | |||
| 작업 환경 습도 | < 70%(결로가 없을 것) | |||
| 레이저 출력(W) | 용접 형태 | 두께(mm) | 용접 속도(mm/s) | 디포커스 양 | 보호 가스 | 블로잉 방식 | 유량(L/분) | 용접 효과 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 맞대기 용접 | 0.5 | 50~60 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | -1.0 | 완전히 용접 | |
| 1500 | 맞대기 용접 | 0.5 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 50~60 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 2000 | 맞대기 용접 | 0.5 | 80~90 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 60~70 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 3 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 3000 | 맞대기 용접 | 0.5 | 90~100 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 60~70 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 50~60 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 3 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 4 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 측면 | 레이저 용접 | 티그용접 | 미그 용접 |
|---|---|---|---|
| 용접 속도 | 매우 빠른 용접 속도 | 레이저 용접보다 느리지만 정확하고 깨끗합니다. | TIG용접보다 빠르고 쾌속생산에 적합 |
| 입열량 | 낮은 입열량 | 낮은 ~ 중간 열 입력 | 중간에서 높은 열 입력 |
| 용접 품질 | 변형 및 결함이 최소화된 우수한 용접 품질 | 낮은 입열량으로 용접 품질이 우수하여 변형이 적음 | 좋은 용접 품질에는 용접 후 청소가 필요할 수 있습니다. |
| 필요한 기술 | 레이저 용접에 대한 전문 지식을 갖춘 숙련된 작업자가 필요합니다. | 손과 눈의 협응력이 뛰어난 숙련된 작업자가 필요합니다. | 배우기 쉽고 초보자에게 적합 |
| 필러 재료 | 용도에 따라 충전재가 필요할 수도 있고 필요하지 않을 수도 있습니다. | 필러 재료 필요 | 용접을 위해 필러 와이어가 필요합니다. |
| 용접 분위기 | 진공 또는 불활성 가스 환경에서 수행 가능 | 용접 영역을 보호하기 위해 일반적으로 아르곤과 같은 차폐 가스가 필요합니다. | 용접 영역을 보호하기 위해 일반적으로 아르곤과 같은 차폐 가스가 필요합니다. |
| 애플리케이션 | 정밀 용접, 미세 용접 및 열에 민감한 재료에 이상적 | 자동차, 항공 우주 및 파이프 용접을 포함한 다양한 응용 분야에 사용 | 다양한 금속 제조 응용 분야에 사용되는 다용도 |
| 용접 위치 | 모든 직책에 적합 | 모든 직책에 적합 | 모든 직책에 적합 |
| 능률 | 높은 용접 효율 | 중간 용접 효율 | 높은 용접 효율 |
| 비용 | 일반적으로 더 비쌉니다. | 적당한 비용 | 경제적 |
| 오토메이션 | 대량 생산을 위해 쉽게 자동화 | 반자동 및 수동 용접 작업 | 대량 생산을 위해 쉽게 자동화 |
| 용접 왜곡 | 최소한의 왜곡 | 최소한의 왜곡 | 적당한 왜곡 |
| 공동 준비 | 정확한 조인트 준비가 필요합니다. | 정확한 조인트 준비가 필요합니다. | 공동 준비에서 약간의 변형을 허용할 수 있습니다. |
| 환경과 안전 | 레이저 빔 노출에 대한 주의 사항 필요 | 아크 용접 및 UV 방사에 대한 주의 사항 필요 | 용접 흄 및 가스 노출에 대한 예방 조치 필요 |
참고: 탄소강 용접의 특정 특성과 결과는 용접 매개변수, 재료 두께 및 접합 설계에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 탄소강에 대한 특정 용접 방법의 적합성은 응용 분야 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다.
예, 탄소강을 용접하는 데 레이저 용접을 사용할 수 있습니다. 탄소강은 레이저 기술을 사용하여 가장 일반적으로 용접되는 금속 중 하나입니다. 레이저 용접은 탄소강 부품을 결합하는 효율적이고 널리 사용되는 방법입니다. 특히 정밀 용접 응용 분야에 적합하며 왜곡과 결함이 최소화된 고품질 용접을 생성합니다.
레이저 용접 중에 집속된 레이저 빔을 사용하여 탄소강 가공물의 가장자리를 가열하고 녹이며, 양쪽의 용융 금속이 융합되어 강력하고 안정적인 용접을 형성합니다. 레이저 빔에서 발생하는 강한 에너지는 탄소강을 빠르게 가열하여 빠른 용접이 가능하고 열영향부를 최소화합니다.
레이저 용접 탄소강은 과도한 열 입력 없이 충분한 침투력을 제공할 수 있습니다. 이는 열 영향부(HAZ)를 최소화하고 주변 재료의 변형이나 뒤틀림 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 레이저 용접은 다양한 용접 위치에서 수행될 수 있으므로 자동차, 항공우주, 전자, 금속 제조 및 기타 산업의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 높은 용접 속도를 달성할 수 있는 능력과 자동화 가능성도 산업 환경에서 인기를 끄는 데 기여합니다.
탄소강 레이저 용접기의 비용은 기계의 출력 전력, 사양, 브랜드, 자동화 기능 및 추가 액세서리를 포함한 여러 요소에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 레이저 용접 기계는 첨단 기술과 정밀 기능으로 인해 특히 자동화된 레이저 용접 기계에 상당한 투자로 간주됩니다.
기본적인 엔트리 레벨 1500w 레이저 용접기 가격은 $4,500에서 $15,000 사이입니다. 자동화 기능을 갖춘 레이저 용접 로봇의 가격은 $15,000에서 $50,000 사이이며, 자동차, 항공우주, 중금속 제조 등 산업에서 자주 사용되는 고강도 용접 작업을 처리할 수 있습니다. 위의 가격은 대략적인 가격이며 일반적인 가이드로 사용해야 합니다.
레이저 용접기에 투자할 때는 용접 프로젝트의 특정 요구 사항과 필요한 기능을 고려해야 합니다. 또한 기계 구입 비용 외에 설치, 교육, 유지 관리 비용 등 일부 추가 비용이 포함됩니다. 상세하고 정확한 가격정보를 원하시면 문의하기 곧장. AccTek Laser의 엔지니어는 귀하의 특정 요구 사항과 예산 제약에 따라 자세한 견적을 제공할 것입니다.
레이저 용접 탄소강에는 많은 장점이 있지만 이 용접 방법에는 몇 가지 단점과 문제점도 있습니다. 다음은 레이저 용접 탄소강의 주요 단점입니다.
이러한 단점에도 불구하고 레이저 용접은 여전히 탄소강에 대한 귀중한 용접 방법이며 정밀도, 속도 및 용접 품질 측면에서 많은 이점을 제공합니다. 적절한 교육, 공정 최적화 및 장비 선택을 통해 이러한 문제를 해결하면 레이저 용접 탄소강의 이점을 극대화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
효과적으로 레이저 용접할 수 있는 탄소강의 두께는 레이저 출력, 빔 품질, 용접 속도 및 특정 레이저 용접 설정을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 레이저 용접은 얇거나 중간 두께의 탄소강판을 용접하는 데 적합합니다.
레이저 용접은 일반적으로 두께가 0.5mm~4mm인 얇은 탄소강판에 매우 효과적입니다. 이 범위 내에서 레이저 용접은 최소한의 열 입력으로 정확하고 깨끗한 용접을 제공하여 변형 위험을 줄이고 재료의 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 레이저 용접의 한계는 탄소강의 두께가 증가할수록 더욱 분명해집니다. 더 두꺼운 탄소강 재료(일반적으로 4mm ~ 10mm)의 경우 레이저 용접이 여전히 작동할 수 있지만 충분한 침투 및 융합을 달성하려면 다중 용접 또는 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 탄소강의 두께가 10mm를 초과하면 레이저 용접의 효율성과 실용성이 떨어지기 시작합니다. 매우 두꺼운 탄소강 부품을 레이저로 용접하는 것은 기존의 깊이 감소와 주변 재료의 열 방출 증가로 인해 더욱 어려워졌습니다.
기존 레이저 용접의 능력을 넘어서는 매우 두꺼운 탄소강 섹션의 경우 레이저 용접의 한계가 더욱 명백해질 수 있습니다. 이러한 경우, 서브머지드 아크 용접(SAW)과 같은 대체 용접 방법 또는 가스 금속 아크 용접(GMAW)과 같은 아크 용접 프로세스를 사용할 수 있으며, 이는 깊은 용접 침투 및 적절한 융합을 달성하는 데 더 적합할 수 있습니다. 또한 두꺼운 부분을 용접할 때 조인트 설계, 조인트 맞춤 및 적절한 프로세스 매개변수를 고려하면 필요한 품질과 강도로 성공적인 용접을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 용접이 계속 발전함에 따라 효과적으로 레이저 용접할 수 있는 탄소강 두께의 범위가 확대될 가능성이 높습니다. 그러나 매우 두꺼운 탄소강의 경우 항상 용접 전문가와 상담하고 타당성 조사를 수행하여 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 가장 적합한 용접 방법을 결정하는 것이 좋습니다.
레이저 용접 탄소강에서는 차폐 가스와 보조 가스라는 두 가지 주요 가스 유형이 일반적으로 사용됩니다. 이러한 가스는 다양한 용도로 사용되며 용접 프로세스의 성공에 기여합니다. 가스 선택은 특정 레이저 용접 설정 및 원하는 용접 특성에 따라 다릅니다.
가스 선택, 유속, 차폐 및 보조 가스의 특정 조합은 재료 두께, 레이저 출력, 용접 속도 및 원하는 용접 품질과 같은 요인에 따라 달라집니다. 가스 흐름 및 노즐 설계도 용접 공정 중에 효과적이고 일관된 가스 차폐를 유지하기 위해 적절하게 조정되어야 합니다. 적절한 가스 선택 및 흐름 제어는 탄소강에서 고품질 레이저 용접을 달성하고 용접 공정 중 잠재적인 문제를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 용접 기술에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마했습니다. 당사의 숙련된 엔지니어 및 기술자 팀은 특정 용도에 맞는 완벽한 레이저 용접기를 얻을 수 있도록 심층적인 지식을 보유하고 있습니다.
AccTek Laser는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 용접기가 앞으로 몇 년 동안 최상의 상태로 작동할 수 있도록 신속한 지원과 애프터 서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 순위이며 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 당사 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 용접기는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 고객이 받는 제품이 최고의 업계 벤치마크를 충족하도록 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 일관되게 작동하고 매번 완벽한 용접을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 용접 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
Carbon Steel Laser Welding Machine에 대한 4개 리뷰
셀마 –
일관된 성능과 최소한의 가동 중지 시간. 용접 품질과 생산성을 향상시킵니다. 예상을 넘어서 다.
조지 –
용접 작업을 혁신합니다. 시간과 자원을 절약합니다. 산업용으로 적극 권장됩니다.
마테오 –
효율적이고 사용자 친화적입니다. 다양한 용접 응용 분야에 적합합니다. 생산성과 정확성을 향상시킵니다.
아라브 –
복잡한 용접을 쉽게 처리합니다. 안정적인 성능, 최소한의 유지 관리. 용접 작업장의 필수품입니다.