티타늄 레이저 커팅 머신

티타늄 레이저 절단기는 고출력 레이저를 사용하여 티타늄 시트나 구성 요소를 정밀하게 절단합니다. 다음은 프로세스의 세부 사항입니다.

• 레이저 빔 생성: 이 기계는 일반적으로 파이버 또는 CO2 레이저 기술을 사용하여 고도로 집중된 레이저 빔을 생성합니다. 레이저는 빛 에너지를 증폭하여 매우 높은 온도에 도달할 수 있는 강렬하고 일관된 빔으로 생성됩니다.
• 빔 초점 맞추기: 레이저 빔은 광학 렌즈를 통해 에너지를 매우 작고 강렬한 초점으로 집중시키기 위해 지향됩니다. 이 초점은 에너지가 목표 영역에서 티타늄 소재를 녹이거나 증발시키거나 태우기에 충분하도록 보장합니다.
• 재료 가열 및 절단: 레이저가 티타늄 표면에 닿으면 국소 영역에서 재료를 빠르게 가열하고 녹입니다. 절단 방법에 따라 레이저는 재료를 완전히 증발시키거나 보조 가스에 의해 날아가는 용융 풀을 생성합니다.
• 보조 가스 적용: 질소나 산소와 같은 보조 가스는 절단 공정을 향상시키는 데 사용됩니다.

1. 질소: 깨끗하고 산화물이 없는 절단을 제공하므로 고품질 모서리가 필요한 작업에 이상적입니다.
2. 산소: 산화를 촉진하여 절단 속도를 높이지만, 가장자리가 산화될 수 있습니다.

• 모션 컨트롤: 기계의 CNC(Computer Numerical Control) 시스템은 설계 파일을 기반으로 미리 정의된 경로를 따라 레이저 헤드나 소재를 이동합니다. 이 정밀한 움직임은 복잡한 패턴과 일관된 절단을 가능하게 합니다.
• 모서리 품질 및 냉각: 레이저의 정밀도는 매끄럽고 버 없는 모서리를 보장합니다. 고급 기계에는 열을 관리하고 티타늄 소재의 왜곡을 방지하기 위한 냉각 메커니즘도 포함되어 있습니다.
• 폐기물 제거: 용융된 재료나 잔여 파편은 공정 중 제거되므로, 연속 작업을 위한 깨끗한 절단 영역이 보장됩니다.

정밀 엔지니어링과 첨단 레이저 기술을 결합한 티타늄 레이저 절단 기계는 가장 복잡한 디자인이라도 효율적이고 고품질의 절단이 가능합니다.

티타늄 레이저 절단기는 다양한 절단 요구 사항을 수용하기 위해 광범위한 전력 레벨로 제공됩니다. 각 전력 레벨은 재료의 두께, 절단 속도 및 원하는 가장자리 품질에 따라 특정 응용 분야에 적합합니다. 일반적으로 사용 가능한 전력 레벨은 다음과 같습니다.

• 1500W: 얇은 티타늄 시트(최대 3mm)와 복잡한 절단 작업에 이상적입니다. 정밀성과 섬세한 디테일이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
• 2000W: 더 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 적당한 속도와 정밀도로 최대 4mm 두께의 티타늄을 절단할 수 있습니다.
• 3000W: 중간 범위의 작업에 적합하며 최대 6mm 두께의 재료를 처리하고 뛰어난 날 품질과 빠른 절단 속도를 자랑합니다.
• 4000W: 최대 8mm의 티타늄을 절단하는 데 적합한 견고한 옵션으로, 속도와 정확성이 모두 필요한 산업용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
• 6000W: 두꺼운 티타늄(최대 12mm)과 대량 생산 환경을 위해 설계되어 최소한의 후처리로 일관된 결과를 제공합니다.
• 12000W: 최대 20mm의 티타늄을 뛰어난 효율성으로 처리할 수 있는 고강도 절단 작업을 위한 고출력 옵션입니다.
• 20000W: 대규모 산업 작업에 적합하며, 최대 30mm 두께의 티타늄을 고속과 뛰어난 정밀도로 절단합니다.
• 30000W: 더욱 두꺼운 재료(최대 40mm)를 처리할 수 있어 항공우주 및 건설 분야의 까다로운 응용 분야에서 뛰어난 성능을 제공합니다.
• 40000W: 최대 50mm의 티타늄을 절단하는 데 가장 적합한 선택으로, 대규모 프로젝트에서 탁월한 절단 속도와 품질을 제공합니다.

이러한 전력 수준은 제조업체와 제작자가 두께, 생산량, 모서리 품질에 대한 특정 요구 사항에 따라 최적의 기계를 선택할 수 있도록 유연성을 제공합니다.

티타늄 레이저 커팅 머신의 비용은 머신 유형, 출력, 정밀도, 브랜드 및 추가 기능과 같은 다양한 요인에 따라 크게 다를 수 있습니다. 다음은 일반적인 가격 범위의 세부 정보입니다.

• 보급형 모델: 약 $13,300-$35,000. 일반적으로 소규모 또는 덜 복잡한 응용 분야에 적합한 저전력 기계입니다. 얇은 티타늄 시트에서 작동하거나 절단 속도와 정확도가 제한될 수도 있습니다.
• 중간 범위 모델: $40,000에서 $100,000 사이. 이 범위의 기계는 산업용으로 설계되었으며 더 나은 전력, 정밀도 및 더 두꺼운 티타늄 시트와의 호환성을 제공합니다. CNC 자동화 또는 향상된 냉각 시스템과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.
• 하이엔드 모델: 최대 $168,000 이상. 이 기계는 항공우주, 자동차 또는 의료 제조와 같은 대량, 정밀 집약 산업을 위해 제작되었습니다. 파이버 레이저, 더 빠른 절단 속도, 높은 안정성 및 다기능 기능과 같은 첨단 기술을 갖추고 있습니다.

티타늄 절단 작업에 대한 특정 요구 사항이 있는 경우, 사전 투자는 상당히 다를 수 있습니다. 기계 사양을 애플리케이션 요구 사항에 맞추기 위해 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.

티타늄 레이저 절단에서 보조 가스의 선택은 원하는 절단 품질, 효율성 및 마감을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스는 질소(N2), 아르곤(Ar), 산소(O2)입니다. 각 가스는 특정 목적을 위해 사용되며 절단 응용 분야와 재료 요구 사항에 따라 선택됩니다.

• 질소는 산화를 방지하는 불활성 환경을 만들어주기 때문에 티타늄 절단에 널리 사용됩니다. 이를 통해 변색이 없는 깨끗하고 반짝이는 가장자리가 보장됩니다. 질소는 특히 고품질의 산화물 없는 마감이 중요한 항공우주, 의료 및 장식용 응용 분야와 같은 산업에 유용합니다. 또한 고속 절단에도 효과적이며, 특히 얇은 티타늄 시트로 작업할 때 효과적입니다.
• 또 다른 불활성 가스인 아르곤은 티타늄의 반응성을 더욱 최소화해야 하는 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 이 가스는 반응성이 높은 티타늄 합금을 절단하거나 더 두꺼운 재료로 작업하기에 이상적인 환경을 제공합니다. 아르곤은 산화 위험 없이 매끄럽고 정밀한 절단을 보장하므로 절대적인 정밀성과 최소한의 모서리 오염이 필요한 민감한 응용 분야에 적합합니다.
• 반면 산소는 일반적으로 절단 효율을 높이는 데 사용됩니다. 산소는 티타늄과 발열 반응을 촉진하여 절단 속도를 높이고 전력 요구 사항을 줄입니다. 그러나 산소는 산화를 일으켜 변색된 가장자리를 남겨 추가 마무리가 필요할 수 있습니다. 따라서 산소는 가장자리 품질보다 속도가 더 중요하고 표면 미학이 우선순위가 아닌 산업용 애플리케이션에 더 적합합니다.

일반적으로 티타늄 레이저 절단의 경우, 산화를 최소화하면서 깨끗하고 고품질의 절단을 생산하기 위해 질소와 아르곤이 선호됩니다. 산소는 덜 까다로운 시나리오에서 절단 속도를 높이는 실용적인 선택입니다. 보조 가스의 선택은 재료 두께, 원하는 마감, 절단 후 처리 요구 사항과 같은 요소를 고려하여 프로젝트의 특정 요구 사항과 일치해야 합니다.

티타늄 레이저 커팅 머신이 처리할 수 있는 최대 두께는 머신의 레이저 출력, 사용된 레이저 유형, 절단 속도, 사용된 보조 가스와 같은 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 티타늄 레이저 커팅 머신은 얇은 호일에서 두꺼운 판까지 다양한 티타늄 시트를 절단할 수 있습니다. 다음은 세부 사항입니다.

• 저전력 기계(1kW – 2kW): 이 기계는 최대 3-6mm 두께의 티타늄을 절단할 수 있습니다. 높은 정밀도가 필요한 소규모 또는 경량 응용 분야에 적합합니다.
• 중간 전력 기계(4kW – 6kW): 이 기계는 최대 10-12mm 두께의 티타늄 시트를 처리할 수 있습니다. 적당한 두께와 정밀도가 필요한 산업용 애플리케이션에 이상적입니다.
• 고출력 기계(12kW 이상): 이 고급 기계는 최대 20-50mm 두께의 티타늄 판을 절단할 수 있습니다. 일반적으로 항공우주, 해양, 자동차 제조와 같은 중공업에 사용됩니다.

티타늄 레이저 절단기는 일반적으로 기계의 전력 및 구성에 따라 최대 20-50mm의 두께를 처리할 수 있습니다. 표준 산업적 요구 사항의 경우 중간 전력의 기계는 최대 10-12mm를 절단할 수 있는 반면, 더 두꺼운 재료의 경우 특수 고전력 기계가 필요합니다. 티타늄 절단 작업에서 효율성, 품질 및 비용의 균형을 맞추려면 올바른 기계와 설정을 선택하는 것이 중요합니다.

티타늄 레이저 커팅 머신을 유지 관리하는 것은 일관된 성능, 연장된 수명 및 정밀한 절단 결과를 보장하는 데 필수적입니다. 이러한 머신에는 첨단 기술이 포함되며 유지 관리에는 정기적인 검사, 세척, 교정 및 구성 요소 교체가 포함됩니다. 이러한 머신에 대한 주요 유지 관리 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 정기 청소

• 레이저 광학: 렌즈, 거울, 보호 유리는 최적의 빔 품질을 보장하기 위해 정기적으로 검사하고 청소해야 합니다. 먼지, 파편 또는 오염은 절단 효율성을 저하시킬 수 있습니다.
• 커팅 헤드: 노즐과 커팅 헤드에는 레이저 빔을 방해할 수 있는 금속 슬래그나 잔여물이 없어야 합니다.
• 작업 영역: 기계가 손상되는 것을 방지하고 원활한 재료 취급을 보장하기 위해 절단대 위에 이물질, 금속 조각, 먼지가 없도록 깨끗하게 유지하세요.

2. 냉각 시스템 유지보수

• 냉각수 수준: 레이저 소스와 광학 장치가 과열되는 것을 방지하기 위해 냉각수 수준을 점검하고 유지 관리하세요.
• 필터: 시스템이 막히거나 오염되는 것을 방지하기 위해 필요에 따라 냉각수 필터를 교체하세요.
• 누출: 냉각 라인에 누출이 있는지 검사하고 시스템이 효율적으로 작동하는지 확인하세요.

3. 가스 시스템 점검

• 보조 가스 공급: 절단 품질을 유지하고 중단을 방지하기 위해 보조 가스(예: 질소, 아르곤, 산소)의 적절한 공급과 압력을 보장합니다.
• 가스 라인과 밸브: 가스 라인을 검사하여 누출이나 마모가 없는지 확인하고 밸브가 올바르게 작동하는지 확인하세요.

4. 레이저 소스 유지 관리

• 정렬: 레이저 빔을 주기적으로 정렬하여 정밀한 절단을 위해 올바르게 초점을 맞춥니다.
• 전력 교정: 최적의 절단 성능을 유지하기 위해 레이저 전력 출력을 테스트하고 재교정합니다.
• 레이저 튜브 교체: CO2 레이저의 경우 시간이 지남에 따라 레이저 튜브가 성능이 저하되므로 주기적으로 교체하세요.

5. 기계 부품 유지 관리

• 선형 가이드 및 베어링: 가이드 레일, 베어링 및 기타 이동 부품을 윤활하고 청소하여 마모와 손상을 줄이세요.
• 벨트 및 구동 장치: 벨트, 풀리 및 구동 시스템을 검사하여 장력 및 정렬 문제를 확인하고 마모된 구성 요소는 교체합니다.
• 모터 및 기어박스: 모터와 기어박스의 상태를 점검하여 원활한 작동을 보장하고 기계적 고장을 방지합니다.

6. 소프트웨어 및 제어 시스템 업데이트

• 소프트웨어 업데이트: 최신 기능, 보안 패치 및 성능 개선 사항을 활용하려면 제어 소프트웨어를 최신 상태로 유지하세요.
• 진단: 진단 테스트를 실행하여 시스템의 오류나 불일치 사항을 식별합니다.
• 센서 보정: 모든 센서가 재료 두께, 위치 및 기타 중요한 매개변수를 정확하게 감지하도록 보정되어 있는지 확인하세요.

7. 안전 및 전기 시스템

• 전기 부품: 케이블, 연결부, 전기 패널을 정기적으로 검사하여 마모, 손상 또는 과열이 있는지 확인하세요.
• 비상 시스템: 비상 정지, 연동 장치, 냉각 종료 시스템 등의 안전 기능을 테스트합니다.
• 접지: 전기 서지를 방지하고 작업자의 안전을 보장하려면 접지가 제대로 되어 있는지 확인하세요.

8. 예정된 전문 유지 관리

• 서비스 계약: 정기적인 유지관리 점검 및 수리를 위해 제조업체나 자격을 갖춘 서비스 제공업체와 협력하세요.
• 상세 검사: 전문가는 심층적인 진단을 수행하고, 중요 구성 요소를 교체하고, 기계를 공장 표준에 따라 재보정할 수 있습니다.

티타늄 레이저 절단 기계의 정기적인 유지관리에는 세척, 구성 요소 확인, 시스템 교정 및 예정된 검사 수행이 포함됩니다. 사전 예방적 관리로 가동 중단 시간을 최소화하고, 정밀도를 높이고, 기계의 수명을 연장합니다. 제조업체의 유지관리 일정과 지침을 따르는 것은 최적의 절단 성능을 달성하는 데 중요합니다.

당사의 레이저 커팅 머신은 귀하에게 마음의 평화를 제공하고 귀하의 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증으로 뒷받침됩니다.

• 기계 전체에 대한 3년 보증: 이 전체 보증은 기계 전체에서 발생하는 모든 결함이나 오작동을 보장하며, 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 성능과 수명을 보장합니다.
• 레이저 제너레이터에 대한 2년 보증: 기계의 중요한 구성 요소인 레이저 제너레이터는 2년 동안 보장됩니다. 이 보증은 레이저 제너레이터와 관련된 모든 문제가 해결되어 가동 중단 시간을 최소화하고 절단 품질을 유지할 수 있음을 보장합니다.
• 핵심 구성품에 대한 1.5년 보증: 최적의 기계 작동에 필수적인 핵심 구성품은 1.5년 동안 보장됩니다. 여기에는 정기적인 사용으로 인해 마모 및 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있어 기계의 가장 중요한 부분에 대한 지원을 받을 수 있습니다.

본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.

당사의 레이저 절단 기계는 품질, 안전성, 업계 요구 사항 준수를 보장하기 위해 국제적으로 인정된 표준에 따라 인증을 받았습니다.

• CE 인증: CE 마크는 유럽 경제 지역(EEA) 내에서 판매되는 제품에 대한 필수 인증입니다. 이 인증은 당사의 레이저 커팅 머신이 EEA에서 요구하는 건강, 안전 및 환경 보호 표준을 충족한다는 것을 확인합니다. 이는 머신이 유럽 규정을 준수하여 제작 및 테스트되어 사용자에게 높은 수준의 안전과 신뢰성을 제공한다는 것을 보장합니다.
• FDA 인증: 미국 시장의 경우, 당사 기계는 FDA 인증을 받았으며, 이는 레이저 방출 장치에 대한 식품의약국에서 정한 표준을 충족한다는 것을 확인합니다. 이 인증은 기계가 레이저 안전 규정을 준수함을 보장하여 사용자에게 기계가 작동하기에 안전하고 미국에서 레이저 장비에 대한 엄격한 요구 사항을 충족한다는 안도감을 제공합니다.

특정 지역이나 산업에 대해 추가 인증이 필요한 경우 알려주시면 자세한 정보를 제공해 드리겠습니다.