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황동 레이저 용접기

황동 레이저 용접기
(4개의 고객 상품평)

$4,100.00

모델: AKH
레이저 출력: 1500W, 2000W, 3000W
레이저 발생기: Raycus, Max, JPT, BWT
조정 가능한 전력 범위: 1-100%
레이저 파장: 1080nm
작업 방식: 연속/변조
용접 간격 요구 사항: ≤0.5mm
판매 후: 3년
목차

제품소개

황동 레이저 용접기는 레이저 기술을 사용하여 황동 부품을 결합하는 특수 용접 도구입니다. 레이저 용접은 고강도 레이저 빔을 사용하여 금속을 녹이고 융합하여 결합하는 프로세스입니다. 레이저 빔이 활성화되면 황동 구성 요소의 국부적 영역을 녹여 용접 풀을 형성합니다. 레이저의 높은 에너지로 인해 급속 가열 및 냉각이 발생하여 열 영향부를 최소화하고 왜곡을 줄입니다.
구리-아연 합금인 황동은 열전도율이 높고 특정 레이저 파장의 흡수율이 낮기 때문에 용접하기가 더 어려울 수 있습니다. 레이저 용접 황동은 도전적이지만 높은 용접 정밀도와 빠른 용접 속도와 같은 몇 가지 장점이 있습니다. 또한 집중된 열 입력으로 인해 종종 용접 후 마무리 또는 청소가 거의 또는 전혀 없어 시간과 비용이 절약됩니다.
황동 레이저 용접기에는 재료 특성에 맞게 조정하여 용접 공정을 최적화할 수 있는 다양한 설정과 매개변수가 있습니다. 조정할 수 있는 용접 매개변수에는 레이저 출력, 용접 속도, 펄스 지속 시간, 초점 위치 등이 포함됩니다. 용접 공정에 대한 높은 수준의 제어 덕분에 레이저 용접은 복잡하고 섬세한 황동 부품 용접에 적합합니다.

제품 구성

최대 레이저 발생기

강력한 레이저 생성기

당사의 레이저 용접 기계에는 우수한 빔 품질을 보장하는 고품질 레이저 발생기가 장착되어 있어 정밀하고 효율적인 용접을 위해 작고 집중된 스폿 크기를 제공합니다. 1500w에서 3000w까지의 출력 옵션을 갖춘 당사의 레이저 용접기는 다양한 용접 요구 사항을 충족하여 품질 저하 없이 최적의 생산성을 보장합니다.

산업용 물 냉각기

고급 냉각 시스템

신뢰성을 염두에 두고 설계된 당사의 레이저 용접기는 효율적인 수냉 시스템을 갖추고 있어 일관된 성능을 보장하고 레이저 발생기의 수명을 연장합니다. 고급 수냉 기술을 통해 장기간 작업에도 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 결과를 보장할 수 있습니다.

우수한 빔 품질

우수한 빔 품질

당사의 레이저 용접기는 빔 품질이 우수하여 집중되고 정밀한 레이저 스폿을 생성합니다. 이 기능을 통해 다양한 재질과 두께를 고정밀하고 효율적으로 용접할 수 있어 스패터를 줄이고 열영향부를 최소화할 수 있습니다.

정밀 빔 전달 시스템

정밀 빔 전달 시스템

당사 레이저 용접기의 빔 전달 시스템은 자동화된 생산 라인이나 로봇 시스템에 쉽게 통합될 수 있는 유연하고 유연한 광섬유 케이블을 활용하여 다양한 용접 작업에 유연하고 쉽게 적응할 수 있도록 합니다. 이러한 유연성은 작업 흐름 효율성을 높이고 다양한 제조 설정에 원활하게 적용됩니다.

제어판

직관적인 제어 인터페이스

당사의 레이저 용접기는 용접 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있는 사용자 친화적인 제어 인터페이스를 갖추고 있습니다. 전력, 펄스 지속 시간, 용접 속도 및 초점 위치와 같은 용접 매개변수를 쉽게 조정하고 프로그래밍하여 특정 용접 요구 사항에 대한 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

포괄적인 보안 기능

포괄적인 보안 기능

당사의 레이저 용접기는 인클로저, 인터록 시스템 및 안전 센서를 포함한 포괄적인 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 조치는 작업자가 레이저 빔에 잠재적으로 노출되지 않도록 보호하여 안전한 작업 환경을 조성합니다.

제품 매개변수

모델 AKH-1000 AKH-1500 AKH-2000 AKH-3000
레이저 파워 1000W 1500W 2000W 3000W
조정 가능한 전원 범위 1-100%
레이저 파장 1080nm
일하는 방식 연속/변조
냉각 방식 물 냉각
전력 수요 AC220V±5%/50Hz
작업 환경 온도 15~35℃
작업 환경 습도 < 70%(결로가 없을 것)

제품 특징

  • 이 기계에는 높은 에너지 효율, 우수한 빔 품질 및 레이저 빔 매개 변수의 정밀한 제어 특성을 가진 고출력 파이버 레이저 발생기가 장착되어 있습니다. 파이버 레이저 발생기는 고성능의 집중 레이저 에너지를 전달할 수 있어 황동 용접에 이상적입니다.
  • 이 기계는 우수한 빔 품질을 제공하여 레이저 빔이 집중되고 안정적이 되도록 하여 정밀하고 고품질의 용접 결과를 제공합니다.
  • 기계는 레이저 출력과 펄스 지속 시간을 정밀하게 제어하여 황동 재료의 특정 용접 요구 사항에 따라 최상의 조정을 할 수 있습니다. 이러한 정밀한 제어는 일관되고 고품질의 용접을 보장합니다.
  • 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 작업자는 더 쉽게 용접 매개변수를 설정하고, 용접 프로세스를 모니터링하고, 필요에 따라 설정을 조정할 수 있습니다.
  • 기계에는 레이저 발생기의 최상의 작동 온도를 유지하고 장기간 사용하는 동안 과열을 방지할 수 있는 효율적인 냉각 시스템이 있습니다.
  • 이 기계는 다양한 스테인리스강 두께와 용접 요구 사항을 충족하는 다양한 레이저 출력 옵션을 제공합니다.
  • 기계는 레이저 발생기에서 용접 영역으로 레이저 빔을 효과적으로 전송할 수 있는 고품질 빔 전송 시스템을 선택하여 용접 프로세스 중에 레이저 빔의 안정성, 정확성 및 일관성을 보장합니다.
  • 이 기계는 주요 구성 요소에 대한 손쉬운 액세스, 진단 도구 및 원격 모니터링 기능과 같은 기능을 통해 유지 관리가 간편하여 원활한 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.

용접두께 참고

레이저 출력(W) 용접 형태 두께(mm) 용접 속도(mm/s) 디포커스 양 보호 가스 블로잉 방식 유량(L/분) 용접 효과
1000 맞대기 용접 0.5 40~55 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 20~30 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
1500 맞대기 용접 0.5 50~60 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 20~30 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
2000 맞대기 용접 0.5 60~70 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 40~50 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 30~40 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 2 20~30 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
3000 맞대기 용접 0.5 80~90 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1 70~80 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 1.5 60~70 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 2 50~60 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
맞대기 용접 3 30~40 -1~1 아르곤 동축/동축 5~10 완전히 용접
메모:
  • 용접 데이터에서 레이저 출력 광섬유의 코어 직경은 50미크론입니다.
  • 이 용접 데이터는 Raytools 용접 헤드를 채택하고 광학 비율은 100/200(시준기/초점 렌즈 초점 거리)입니다.
  • 용접 차폐 가스: 아르곤(순도 99.99%).
  • 다른 고객이 사용하는 장비 구성 및 용접 프로세스의 차이로 인해 이 데이터는 참조용으로만 사용됩니다.

다른 용접 방법의 비교

용접 공정 레이저 용접 티그용접 미그 용접
열원 레이저 텅스텐 아크 전기 아크
용접 품질 높은 높은 보통에서 높음
필러 메탈 일반적으로 사용하지 않지만 와이어 피드로 추가할 수 있음 동일/유사한 구성의 필러로드 동일/유사 구성의 필러 와이어
용접 속도 높은 보통의 높은
정도 높은 높은 보통의
조인트 두께 얇은 ~ 중간 얇은 두께 얇은 두께
필러 재료 때로는 필러 와이어가 필요합니다. 일반적으로 필러 로드/와이어 필요 필러 와이어 필요
열영향부(HAZ) 작은 크기가 큰 보통의
가스 차폐 일반적으로 불활성 가스(예: 아르곤)가 필요합니다. 필수, 불활성 기체(예: 아르곤) 필수, 불활성 기체(예: 아르곤)
오토메이션 자동화에 매우 적합 자동화 가능 자동화에 매우 적합
적용 가능성 얇은 부품, 보석류, 전자 제품의 정밀 용접 다양한 재료와 두께에 대한 다재다능함 다양한 재료와 두께에 대한 다재다능함
장점 정밀 제어, 왜곡 최소화, HAZ 최소화 정밀 제어, 고품질 용접 더 빠른 용접, 생산에 적합
단점 두꺼운 조인트에 대한 제한된 침투 MIG보다 느리므로 숙련된 용접공이 필요할 수 있습니다. 더 많은 용가재가 필요하며 스패터가 발생할 가능성이 있음

참고: 각 용접 공정의 특성은 사용되는 특정 장비, 설정 및 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 또한 특정 용도에 대한 용접 공정의 적합성은 용접사의 기술과 전문 지식에 따라 달라질 수 있습니다.

세척 샘플

황동 레이저 용접기는 다양한 산업 분야에서 다양한 응용 분야를 개척했습니다. 자동차, 항공우주, 전자, 금속 제조 산업 중 어느 산업에 종사하든 레이저 용접 기술은 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 복잡한 전자 부품부터 견고한 자동차 부품까지 레이저 용접 기계는 왜곡과 결함을 최소화하면서 완벽한 용접을 보장합니다. 지금 당사의 황동 레이저 용접기로 귀하의 황동 용접 능력을 재정의하십시오!
Barss의 레이저 용접 샘플
Barss의 레이저 용접 샘플
Barss의 레이저 용접 샘플
Barss의 레이저 용접 샘플

자주 묻는 질문

예, 황동은 다음을 사용하여 용접할 수 있습니다. 레이저 용접기. 레이저 용접은 황동을 포함한 다양한 금속 재료를 접합하는 데 사용할 수 있는 다목적 용접 방법입니다. 황동은 주로 구리와 아연으로 제조되는 합금입니다. 황동은 자동차 산업, 전자 제품, 보석, 배관 설비 등 다양한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

레이저 용접은 정밀한 열 입력과 작고 집중적인 용접을 생성할 수 있는 능력으로 인해 황동 용접에 특히 적합합니다. 레이저 빔의 높은 에너지 밀도는 국부적인 가열을 가능하게 하여 용접 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 열 영향 영역을 최소화하고 재료 변형 또는 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

황동 레이저 용접 공정에는 레이저 빔을 사용하여 접합할 부품의 가장자리를 녹이고 융합시키는 과정이 포함됩니다. 어떤 경우에는 레이저 용접에 충전재가 필요하지 않을 수도 있습니다. 특히 부품이 단단히 고정되어 있는 경우에는 더욱 그렇습니다. 그러나 적용 분야와 관련된 접합부에 따라 충전재를 사용하여 용접의 강도와 무결성을 향상시킬 수 있습니다.

황동의 높은 열 전도성으로 인해 TIG 또는 MIG와 같은 기존 용접 방법을 사용하는 것이 더 어려울 수 있습니다. 이러한 용접 방법은 열 영향을 받는 영역이 더 커지는 경향이 있으며 용접 후 청소 및 마무리 작업이 더 광범위하게 필요할 수 있습니다. 반면 레이저 용접은 국부적으로만 열 입력을 발생시키며 일반적으로 용접 후 처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않아 추가 마무리 작업의 필요성이 줄어듭니다.

황동 레이저 용접의 성공 여부는 황동의 특정 구성과 두께, 레이저 용접 매개변수 및 장비 설정에 따라 달라집니다. 황동에는 구리(황동의 다른 주성분)보다 끓는점이 낮은 아연이 포함되어 있으므로 아연의 과도한 증발을 방지하기 위해 레이저 용접 매개변수를 신중하게 조정해야 합니다.

레이저 용접기의 비용은 레이저 발생기 출력, 기능, 기능 등 여러 요소에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 보급형 2000w 레이저 용접기의 가격은 US$4,500~US$20,000 사이인 반면, 자동화 생산 라인에 통합할 수 있는 레이저 용접 로봇의 가격은 US$18,000~US$40,000 사이입니다. .

이 가격 범위는 대략적인 것이며 최신 시장 상황을 반영하지 않을 수 있습니다. 또한 가격은 특정 제조업체, 모델 및 지리적 위치에 따라 다를 수 있습니다. 정확한 최신 가격 정보가 필요한 경우 당사에 직접 문의할 수 있습니다. 우리 엔지니어는 귀하의 요구 사항에 따라 가장 적합한 기계를 추천합니다.

레이저 용접기를 선택할 때 필요한 전력 출력, 작업 영역, 자동화 기능 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다. 고품질 레이저 용접기에 투자하면 용접 공정의 품질과 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있으므로 예산과 요구 사항에 따라 현명하게 선택해야 합니다.

통제된 환경에서 적절한 안전 조치를 취하고 수행하면 레이저 용접 황동에 거의 해가 없습니다. 그러나 모든 용접 공정과 마찬가지로 작업자와 방광의 안전을 보장하기 위해 해결해야 할 잠재적인 위험이 있습니다. 다음은 잠재적인 위험을 최소화하기 위한 몇 가지 고려 사항입니다.

  • 레이저 방사선: 레이저 용접에는 적절한 안전 조치를 취하지 않으면 눈과 피부 손상을 일으킬 수 있는 고출력 레이저 빔이 사용됩니다. 레이저 빔에 직접 노출되면 실명을 포함하여 눈에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 작업자와 레이저 용접 영역 근처의 모든 사람은 레이저 보안경 및 보호복과 같은 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다.
  • 연기 및 입자: 레이저 용접 중에 고강도 레이저 빔이 황동 합금을 기화시키고 연기를 생성합니다. 이러한 연기에는 금속 산화물, 미립자 물질 및 기타 잠재적으로 유해한 물질이 포함될 수 있습니다. 따라서 연기를 제거하고 작업장에서 양호한 공기질을 유지하기 위해 적절한 환기 및 추출 시스템을 제공해야 합니다.
  • 재료 취급: 작업물은 용접 중에 뜨거워질 수 있으므로 뜨거운 표면으로 인한 화상이나 부상을 방지하기 위해 적절한 취급 기술과 보호 장갑이 필요합니다.
  • 감전 및 화재 위험: 레이저 용접기는 제대로 작동하지 않거나 장비가 오작동하는 경우 감전 위험이 있는 고출력 전원을 사용합니다. 또한 용접 중에 발생하는 강한 열은 특히 가연성 재료를 사용하거나 가연성 물질이 있는 경우 화재 위험을 유발할 수 있습니다. 적절한 안전 프로토콜과 화재 예방 조치가 마련되어야 합니다.
  • 물질안전보건자료(MSDS): 사용되는 황동 합금에 대한 물질안전보건자료를 숙지하는 것이 중요합니다. 이 표는 물질의 구성 및 이와 관련된 잠재적인 건강 또는 안전 위험에 대한 정보를 제공합니다.
  • 작업자 교육: 레이저 용접기는 특정 장비 및 안전 절차에 익숙한 교육을 받고 자격을 갖춘 직원만 작동해야 합니다. 적절한 교육은 사고 위험을 최소화하고 용접 프로세스가 올바르게 수행되도록 합니다.
  • 재료 오염: 황동 용접은 용접 품질을 개선하기 위해 플럭스 또는 기타 첨가제를 사용해야 할 수 있습니다. 작업자는 이러한 물질과 관련된 잠재적인 위험을 인식하고 안전 지침에 따라 사용해야 합니다.

황동 레이저 용접을 안전하게 수행하려면 업계 모범 사례를 따르고, 안전 지침을 따르고, 운영자에게 적절한 교육을 제공하는 것이 중요합니다. 또한 용접 프로세스를 시작하기 전에 철저한 위험 평가를 수행하면 잠재적인 위험을 식별하고 필요한 제어를 구현하여 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 전반적으로, 황동 레이저 용접은 적절한 안전 예방 조치를 취하는 한 안전하고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

레이저 용접기가 용접할 수 있는 황동의 최대 두께는 특정 기계의 출력, 빔 품질 및 용접 기능에 따라 다릅니다. 일반적으로 고출력 레이저 용접기는 저출력 레이저 용접기보다 두꺼운 재료를 더 효율적으로 용접할 수 있습니다.

많은 산업 등급 레이저 용접 기계의 경우 일반적으로 0.5mm ~ 3mm 두께의 황동을 용접할 수 있습니다. 처리할 수 있는 정확한 최대 두께를 결정하려면 제조업체 또는 공급업체의 기계 사양을 참조하는 것이 좋습니다. 특정 황동 두께 요구 사항이 있는 경우 당사 엔지니어와 논의하여 필요한 기계가 용접 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

AccTek Laser의 구리 레이저 용접 기계는 수냉식 시스템을 활용하여 레이저 용접 공정 중 열을 효과적으로 관리하고 발산합니다. 수냉식 시스템은 안정적인 작동 온도를 유지하고 중요한 구성 요소의 과열을 방지하기 위해 일반적으로 고출력 레이저 기계에 사용됩니다.

AccTek Laser의 기계에서 수냉식 시스템은 레이저 공진기, 광학 장치 및 기타 열 발생 구성 요소를 통해 냉각수(일반적으로 탈이온수 또는 물과 부동액의 혼합물)를 순환시킵니다. 이러한 냉각수의 지속적인 순환은 레이저 발생기 작동 중에 발생하는 열을 흡수 및 방출하는 데 도움이 되어 안정적인 성능을 보장하고 레이저 소스 및 기타 구성 요소의 수명을 연장합니다.

AccTek Laser 구리 레이저 용접 기계의 수냉식 시스템은 장시간 또는 강도 높은 용접 작업 중에도 효율적이고 안정적인 냉각을 제공하도록 설계되었습니다. 냉각 시스템을 정기적으로 유지 관리하고 모니터링하면 최적의 성능을 보장하고 과열과 관련된 잠재적인 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다. 고려중인 고객 AccTek 레이저 구리 레이저 용접기는 강력한 수냉 시스템 덕분에 안정적인 온도를 유지하고 과열을 방지할 수 있으므로 안심할 수 있습니다.

장비 선택

AccTek Laser는 비즈니스마다 요구 사항이 다르다는 것을 이해하고 있으며, 이것이 바로 고객이 선택할 수 있는 다양한 모델을 제공하는 이유입니다. 완전히 밀폐된 레이저 커버, 교환 작업대 또는 둘 다 필요한 경우 기계가 있습니다. 파이버 레이저 절단기에 투자하여 절단 기능을 한 단계 업그레이드하십시오.

AccTek 레이저를 선택하는 이유

공장 사전 설정으로 최적의 용접 보장

비교할 수 없는 전문성

레이저 용접 기술에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마했습니다. 당사의 숙련된 엔지니어 및 기술자 팀은 특정 용도에 맞는 완벽한 레이저 용접기를 얻을 수 있도록 심층적인 지식을 보유하고 있습니다.

컴팩트하고 안전함

포괄적인 지원 및 서비스

AccTek Laser는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 용접기가 앞으로 몇 년 동안 최상의 상태로 작동할 수 있도록 신속한 지원과 애프터 서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 순위이며 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.

빠르고 쉬운 설정

엄격한 품질 관리

품질은 당사 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 용접기는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 고객이 받는 제품이 최고의 업계 벤치마크를 충족하도록 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 일관되게 작동하고 매번 완벽한 용접을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.

작업자 안전 기능

비용 효율적인 솔루션

우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 용접 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.

고객 리뷰

Brass Laser Welding Machine에 대한 4개 리뷰

  1. 인상적인 정밀도와 신뢰성. 제조 공정의 생산성을 향상시킵니다. 우리 사업을 위한 훌륭한 투자입니다.

  2. 베드로

    효율적이고 사용자 친화적입니다. 다양한 용접 응용 분야에 적합합니다. 생산성과 정확성을 향상시킵니다.

  3. 레일라

    용접 작업을 혁신합니다. 시간과 자원을 절약합니다. 산업용으로 적극 권장됩니다.

  4. 여자 이름

    복잡한 용접을 쉽게 처리합니다. 안정적인 성능, 최소한의 유지 관리. 용접 작업장의 필수품입니다.

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우리는 귀하의 요구 사항에 따라 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 요구사항만 알려주시면 당사 엔지니어가 최단 시간 내에 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 우리의 레이저 장비 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 다른 레이저 장비 관련 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수도 있습니다.

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