파이버 레이저 절단기의 응용 분야는 무엇입니까?

파이버 레이저 절단기는 정밀성, 속도 및 다양성으로 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 산업이 생산성을 높이고 낭비를 줄이기 위해 노력함에 따라 파이버 레이저 절단은 다양한 분야에서 중요한 도구가 되었습니다. 이러한 기계에는 강철, 알루미늄 및 구리와 같은 금속을 포함한 광범위한 재료를 뛰어난 정확도로 절단할 수 있는 첨단 기술이 장착되어 있습니다. 기존 절단 방법에 비해 파이버 레이저 절단은 더 높은 효율성, 더 낮은 운영 비용 및 우수한 품질의 결과를 제공합니다. 자동차, 항공우주, 전자, 의료 기기 제조 및 건설과 같은 산업은 다음에 의존합니다. 섬유 레이저 절단기 복잡한 설계와 대량 생산을 위해. 이 기사에서는 다양한 분야에서 파이버 레이저 절단기의 광범위한 응용 프로그램을 살펴봅니다.

파이버 레이저 절단기 이해

파이버 레이저 절단이란 무엇입니까?

파이버 레이저 절단은 광섬유를 통해 생성된 고출력 레이저 빔을 사용하는 정밀하고 효율적인 재료 가공 기술입니다. CO2 또는 Nd 레이저와 같은 다른 레이저 기술과 달리 파이버 레이저는 다이오드와 광섬유를 사용하여 광 에너지를 강렬하고 집중된 빔으로 증폭합니다. 이를 통해 파이버 레이저 절단 기계는 다양한 금속 재료를 뛰어난 속도와 정확도로 절단할 수 있습니다.
파이버 레이저 커터는 빔 직경이 작고 에너지 밀도가 높기 때문에 섬세하고 복잡한 절단을 할 수 있어 정밀성이 필요한 산업에 필수적입니다. 이 공정은 자동차, 항공우주, 전자, 의료 기기, 건설 및 기타 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 재료를 절단할 수 있는 능력은 다른 레이저 기술과 차별화됩니다.

파이버 레이저 절단기는 어떻게 작동하나요?

파이버 레이저 절단기의 작동에는 여러 단계가 포함됩니다.

레이저 빔 생성: 레이저 소스에는 빛을 생성하는 수많은 다이오드가 들어 있습니다. 이 빛은 유연한 광섬유를 통해 전송되고, 여기서 강력한 빔으로 증폭됩니다.
초점 맞추기 및 절단: 레이저 빔은 초점 광학 장치를 통해 재료 표면의 정확한 지점으로 향합니다. 초점이 맞춰진 빔은 강렬한 열을 생성하여 절단 경로를 따라 재료를 녹이거나 증발시킵니다.
컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템: CNC 기술은 레이저 빔을 놀라운 정확도로 안내하여 미리 프로그래밍된 경로를 따라 복잡한 모양과 디자인을 절단합니다. 이 시스템은 정확하고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
보조 가스: 많은 경우, 질소, 산소 또는 공기와 같은 보조 가스는 용융된 재료를 날려버리고, 산화를 방지하고, 절단 품질을 개선하는 데 사용됩니다.
냉각 시스템: 파이버 레이저 장비는 최적의 작동 온도를 유지하기 위해 냉각 시스템을 사용하여 성능 저하 없이 지속적인 작동을 보장합니다.

파이버 레이저 커터는 고급 기능을 갖추어 추가적인 마무리 공정 없이도 매끄러운 모서리를 가진 복잡한 디자인을 구현할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기의 장점

파이버 레이저 커팅 머신은 몇 가지 주요 이점을 제공함으로써 산업 제조를 혁신했습니다. 정밀성, 효율성, 다재다능함, 비용 효율성의 조합으로 다양한 산업에서 필수적인 도구가 되었습니다. 파이버 레이저 커팅 머신의 주요 이점은 다음과 같습니다.

높은 정밀도와 정확도

파이버 레이저 커팅 머신은 뛰어난 정확도로 유명하여 복잡한 디자인과 복잡한 부품에 이상적입니다. 집중된 레이저 빔은 좁은 커프(절단 폭)를 생성하여 재료 낭비를 최소화하고 엄격한 허용 오차를 가능하게 합니다. 또한 정밀도는 연삭이나 연마와 같은 2차 가공의 필요성을 줄여 시간과 자원을 절약합니다.

열 영향부(HAZ) 최소화: 집중된 빔은 열을 덜 발생시켜 섬세한 소재의 왜곡을 줄입니다.
일관된 품질: CNC 제어 작동을 통해 파이버 레이저는 대량 생산 배치에서 정밀한 절단을 복제할 수 있습니다.

속도와 효율성

파이버 레이저 기계의 높은 절단 속도는 더 빠른 처리 시간을 보장하여 생산성을 높이고 제조업체가 촉박한 마감일을 맞출 수 있도록 합니다. 기존 절단 방법과 비교했을 때 파이버 레이저는 뛰어난 품질을 유지하면서 작업을 더 빨리 완료합니다.

고속 생산: 시간이 매우 중요한 대량 생산 환경에 적합합니다.
가동 중지 시간 단축: 파이버 레이저는 빠르게 예열되고 작동 준비가 되어 있어 대기 시간이 최소화됩니다.

다재

파이버 레이저 커팅 머신은 다양한 소재와 두께를 처리할 수 있어 여러 산업에 다재다능한 도구입니다. 특히 강철, 알루미늄, 황동, 구리와 같은 금속에 효과적입니다. 또한 파이버 레이저는 다른 레이저 유형에서는 어려운 반사성 소재를 절단하는 데 탁월합니다.

재료 유연성: 얇은 호일에서 두꺼운 금속판에 이르기까지 파이버 레이저는 다양한 두께에 쉽게 적응할 수 있습니다.
복잡한 모양과 패턴: 이 기계는 보석, 간판, 항공우주 산업과 같은 산업을 위해 복잡한 디자인을 만들어낼 수 있습니다.

낮은 유지 보수 비용

파이버 레이저 커팅 머신은 움직이는 부품이 적어 기계적 고장의 가능성이 줄어듭니다. 솔리드 스테이트 구조는 내구성이 뛰어나 시간이 지남에 따라 고장이 적고 유지 관리 비용이 낮아집니다.

긴 장비 수명: 파이버 레이저는 다른 레이저 시스템에 비해 작동 수명이 더 깁니다.
소모품 최소화: 거울과 렌즈 등 소모품이 적기 때문에 운영 비용이 낮습니다.

에너지 효율

파이버 레이저는 CO2 레이저와 같은 다른 레이저 유형보다 에너지 효율이 높아 전력 소모가 적으면서도 높은 출력을 제공합니다. 이러한 효율성은 운영 비용을 줄일 뿐만 아니라 파이버 레이저 기계를 더욱 환경 친화적으로 만듭니다.

더 나은 에너지 변환: 파이버 레이저는 전기 에너지를 레이저 빛으로 더 효과적으로 변환하여 전반적인 시스템 성능을 향상시킵니다.
탄소 발자국 감소: 에너지 소비 감소로 지속 가능한 제조 관행을 지원합니다.

비용 효율성

파이버 레이저 절단기의 초기 투자가 더 높을 수 있지만, 장기적인 비용 절감으로 인해 매우 비용 효율적인 선택이 됩니다. 낮은 유지 관리, 감소된 에너지 소비, 더 빠른 생산의 조합은 시간이 지남에 따라 상당한 절감으로 이어집니다.

더 높은 ROI(투자수익률): 처리 속도가 빠르고 운영 비용이 낮아 투자 회수 기간이 단축됩니다.
낭비 감소: 정밀 절단으로 재료 낭비가 줄어들어 비용 절감에 더욱 기여합니다.

요약하자면, 파이버 레이저 커팅 머신의 장점은 정밀성, 효율성, 신뢰성을 추구하는 제조업체에게 이상적인 솔루션입니다. 비용을 절감하고 생산성을 개선할 수 있는 파이버 레이저 커팅 머신은 산업 제조 분야에서 게임 체인저입니다.

파이버 레이저 절단기로 절단할 수 있는 재료

파이버 레이저 커팅 머신은 높은 정밀도와 효율성으로 다양한 금속을 절단하는 능력으로 유명합니다. 이들의 첨단 기술은 반사율이 높고 열에 민감한 금속을 포함한 광범위한 재료에 걸쳐 부드럽고 정확한 절단을 가능하게 합니다. 파이버 레이저 커팅 머신이 처리할 수 있는 주요 재료에 대한 개요는 다음과 같습니다.

탄소강(연강)

특성: 튼튼하고 내구성이 뛰어나 건설과 제조에 널리 사용됩니다.
절단 능력: 파이버 레이저 절단 탄소강 효율적으로 최대 25 mm 또는 그 이상의 얇은 시트와 두꺼운 판을 모두 처리할 수 있으며, 이는 기계의 출력에 따라 달라집니다.
적용 분야: 구조 부품, 자동차 부품, 기계 및 산업 장비.

스테인레스 스틸

특성: 내식성이 뛰어나고 강도와 미학적 측면이 우수합니다.
절단 기능: 파이버 레이저는 깨끗하고 정밀한 모서리를 생성합니다. 스테인레스 스틸높은 내구성과 매끄러운 마감이 필요한 제품에 필수적입니다.
적용 분야: 주방용품, 의료기기, 식품 가공 장비, 건축 요소 등.

알루미늄 및 알루미늄 합금

특성: 가볍고 튼튼하며 반사성이 매우 좋습니다.
절단 능력: 파이버 레이저는 절단에 매우 효과적입니다. 알류미늄 및 합금을 사용하여 다른 레이저 유형에서 발생하는 빔 반사 문제 없이 빠르고 정밀한 절단을 달성합니다. 최대 15mm 이상의 두께를 효율적으로 처리할 수 있습니다.
적용 분야: 항공우주 부품, 자동차 부품, 포장재, 전자 제품.

구리

특성: 전도성, 반사성이 매우 뛰어나며 열적 특성도 우수합니다.
절단 능력: 파이버 레이저는 절단이 가능합니다. 구리 정확히 말해서, 이는 전통적인 레이저에 종종 도전적인 일입니다. 고급 구성은 반사된 빔으로 인한 손상을 방지합니다.
적용 분야: 전기 배선, 배관 피팅, 열교환기.

놋쇠

특성: 구리와 아연의 합금으로 내식성이 우수하고 광택이 나는 마감처리가 되어 있습니다.
절단 능력: 파이버 레이저 절단 놋쇠 매끄러운 모서리와 최소한의 재료 손실로 인해 미적적 용도에 이상적입니다.
용도: 악기, 장식용 부품, 밸브, 정밀 부품.

티타늄 및 티타늄 합금

특성: 가볍고, 부식에 강하며, 강도 대 중량 비율이 높습니다.
절단 기능: 파이버 레이저는 티타늄 및 그 합금을 쉽게 처리하여 고성능 응용 분야에 필수적인 재료 특성을 유지합니다.
적용 분야: 항공우주 부품, 의료용 임플란트, 군용 장비.

아연 도금 강판

특성: 부식을 방지하기 위해 아연 층으로 코팅된 강철입니다.
절단 능력: 파이버 레이저는 아연 코팅을 손상시키지 않고 아연 도금 강철을 효과적으로 절단할 수 있습니다. 이를 통해 재료가 내식성 특성을 유지합니다.
적용 분야: 자동차 차체, 지붕 시트, 옥외 구조물.

니켈 합금

특성: 극한의 온도와 부식에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
절단 기능: 파이버 레이저는 니켈 기반 초합금을 정밀하게 절단할 수 있어 혹독한 환경에서 사용되는 부품에 대해 높은 성능을 보장합니다.
적용 분야: 터빈 블레이드, 선박 엔지니어링 구성 요소, 화학 처리 장비.

금

특성: 부드럽고, 가단성이 뛰어나며, 전도성이 뛰어나고 밝은 노란색 마감 처리가 되어 있습니다.
절단 기능: 파이버 레이저는 최소한의 재료 낭비로 금을 정교하게 절단하고 조각할 수 있습니다.
용도: 보석, 장식품, 전자 커넥터.

은

특성: 가장 전도성이 좋은 금속으로, 반짝반짝 빛나고 반사하는 표면을 가지고 있습니다.
절단 성능: 파이버 레이저는 은의 높은 반사율에도 불구하고 은을 효과적으로 절단하므로 정밀 설계에 이상적입니다.
용도: 보석, 거울, 전기 부품, 고급 은식기 등.

백금

특성: 밀도가 높고 부식에 강하며 귀중한 보석이며 은백색을 띤다.
절단 기능: 파이버 레이저는 백금을 효율적으로 절단하여 고급 응용 분야에 적합한 고품질 마감재를 생산합니다.
적용 분야: 고급 보석, 실험실 기기, 촉매 변환기.

파이버 레이저 절단기는 놀라울 정도로 다재다능하며 정밀성과 속도로 광범위한 재료를 절단할 수 있습니다. 탄소강 및 아연 도금강과 같은 산업용 금속에서 금 및 백금과 같은 귀금속에 이르기까지 이러한 기계는 여러 산업에서 뛰어난 성능을 제공합니다. 구리, 황동 및 알루미늄과 같은 반사성 재료를 절단할 수 있는 능력은 파이버 레이저를 복잡한 디자인과 까다로운 재료로 작업하는 제조업체에 이상적인 솔루션으로 만듭니다.

파이버 레이저 절단기의 응용 분야

파이버 레이저 커팅 머신은 정밀성, 효율성, 다재다능성으로 인해 다양한 산업에서 필수적인 도구로 입증되었습니다. 복잡한 금속 부품을 제작하는 것부터 정교한 보석 디자인을 만드는 것까지 파이버 레이저 기술은 속도와 정확성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 아래는 파이버 레이저 커팅 머신이 중요한 역할을 하는 주요 산업과 특정 응용 분야에 대한 자세한 탐구입니다.

금속 제조 산업

금속 제조 산업에서는 다양한 금속을 정밀하고 효율적으로 가공할 수 있는 파이버 레이저 절단 기계에 크게 의존합니다.

시트 메탈 절단: 파이버 레이저는 얇은 두께에서 중간 두께의 강철, 알루미늄 및 기타 금속 시트를 절단하는 데 이상적입니다. 최소한의 낭비로 정밀한 절단을 제공하여 완벽한 치수와 매끄러운 모서리를 가진 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
금속 프로필 및 튜브: 파이버 레이저는 건설 및 자동차와 같은 산업에 필수적인 금속 프로필 및 튜브에서 복잡한 모양과 패턴을 절단할 수 있습니다. 원형, 정사각형 및 직사각형 튜브를 포함한 다양한 모양을 처리할 수 있습니다.
정밀 부품: 항공우주 및 의료 기기와 같은 산업에서 사용되는 고정밀 구성품의 경우 파이버 레이저는 뛰어난 정확도와 일관성을 제공합니다. 이는 적절한 적합성과 기능을 보장하기 위해 엄격한 허용 오차가 필요할 때 필수적입니다.

자동차 산업

파이버 레이저 절단 기술은 프로토타입 제작과 대량 생산 모두에서 자동차 제조에 필수적이 되었습니다.

자동차 차체 부품: 파이버 레이저는 자동차 차체 패널과 구조적 구성 요소를 고정밀로 절단하여 차량의 공기 역학과 미학을 개선하는 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 알루미늄과 고급 고강도 강철과 같은 경량 소재는 쉽게 절단할 수 있습니다.
엔진 구성 요소: 파이버 레이저는 개스킷, 브래킷, 장착 플레이트와 같은 복잡한 엔진 부품을 절단하여 성능이 중요한 구성 요소의 정밀성을 보장합니다.
배기 시스템: 파이버 레이저 절단은 스테인리스 강철과 같은 내열성 소재로 배기 시스템을 제조하는 데 사용되어 혹독한 환경에서도 내구성과 성능을 향상시키는 데 기여합니다.

항공우주산업

정밀성과 재료 성능이 가장 중요한 항공우주 산업에서 파이버 레이저 절단 기계는 중요한 역할을 합니다.

항공기 부품: 티타늄과 알루미늄과 같은 가벼운 금속을 파이버 레이저로 절단하면 항공기 무게가 줄어들어 연료 효율성과 성능이 향상됩니다. 이러한 부품은 현대 항공기의 구조와 기능에 필수적입니다.
터빈 블레이드: 파이버 레이저는 항공기 엔진과 발전 시스템에 사용되는 터빈 블레이드를 절단합니다. 이러한 블레이드는 정밀한 냉각 채널과 복잡한 형상을 필요로 하며, 파이버 레이저는 이를 달성할 수 있습니다.
구조 부품: 파이버 레이저 절단 기계는 일관성과 재료 무결성이 중요한 항공 우주 산업에서 다양한 구조 부품을 제작하는 데에도 사용됩니다.

전자 및 전기 산업

전자 장치가 점점 더 작고 복잡해짐에 따라, 파이버 레이저는 이 분야에서 정밀 절단을 위한 필수적인 도구가 되었습니다.

회로 기판: 파이버 레이저 절단은 고정밀로 인쇄 회로 기판(PCB)을 만드는 데 사용되며 민감한 부품을 손상시키지 않는 깨끗한 절단이 보장됩니다.
케이스: 컴퓨터 및 기타 가젯의 케이스와 같은 전자 장치의 금속 케이스는 파이버 레이저를 사용하여 절단하여 적절한 핏과 내부 구성 요소의 보호를 보장합니다.
전기 부품: 파이버 레이저는 커넥터와 단자 등 다양한 전기 부품을 제조하는 데 사용되며, 전기 전도도와 내구성에 필요한 엄격한 표준을 충족합니다.

의료기기 제조

파이버 레이저 절단기는 정확성과 청결성이 중요한 고정밀 의료 기기를 생산하는 데 필수적입니다.

수술 도구: 수술 도구 생산에는 정밀성이 중요합니다. 파이버 레이저는 스테인리스 스틸과 티타늄과 같은 소재에서 수술 도구를 절단하여 오염 위험을 줄이는 매끄럽고 깨끗한 모서리를 제공합니다.
의료용 임플란트: 파이버 레이저를 사용하면 개별 환자에게 맞춰 복잡한 기하학적 모양을 갖춘 뼈 플레이트, 치과 임플란트와 같은 맞춤형 임플란트를 제작할 수 있습니다.
치과 장치: 파이버 레이저는 크라운, 브릿지, 교정 장치와 같은 치과 기구를 생산하는 데도 사용되어 완벽한 핏과 고품질 마감을 보장합니다.

보석 산업

파이버 레이저 절단 기술은 보석상에게 높은 정밀도로 복잡하고 맞춤형 디자인을 제작할 수 있는 역량을 제공합니다.

귀금속 절단: 파이버 레이저는 금, 은, 백금과 같은 귀금속을 최소한의 재료 낭비로 절단할 수 있어 귀중한 재료가 효율적으로 사용됩니다.
복잡한 디자인: 보석상들은 파이버 레이저를 사용해 기존 방법으로는 어렵거나 불가능한 세부적인 패턴과 조각을 만듭니다.
맞춤형 보석: 파이버 레이저를 사용하면 개인화 및 맞춤형 디자인이 가능하므로 보석상은 고객의 특정 요구 사항을 높은 정밀도로 충족할 수 있습니다.

광고 및 간판

광고 산업에서는 간판의 시각적 매력과 내구성이 매우 중요하기 때문에 파이버 레이저는 절단 및 조각에 매우 적합한 선택입니다.

금속 간판: 파이버 레이저는 금속 간판을 정밀하게 자르는 데 사용되며, 선명한 가장자리와 날씨에 강한 고품질 마감재를 제공합니다.
장식적 요소: 맞춤형 디자인과 예술적 요소를 금속 간판과 광고 자료에 쉽게 통합하여 기업은 독특한 브랜딩을 구축할 수 있습니다.
예술적 창작물: 예술가와 디자이너는 또한 파이버 레이저를 사용하여 금속 조각품과 장식품을 만들며, 기술의 정밀성과 유연성을 활용합니다.

건축 및 건설 산업

파이버 레이저 절단기는 혁신적인 건축 설계와 건설의 구조적 요소에 기여합니다.

구조적 구성 요소: 보와 지지대와 같은 레이저 절단 구조적 구성 요소는 정밀성과 강도를 제공하여 건물과 인프라의 구조적 무결성을 보장합니다.
외관 요소: 파이버 레이저를 사용하면 장식용 금속 외관과 건축적 특징을 만들 수 있어 디자이너가 복잡한 패턴과 모양을 실험할 수 있는 자유를 얻습니다.
장식용 금속 가공: 파이버 레이저는 난간, 문, 실내 디자인 요소 등의 장식 요소를 절단하고 조각하는 데 사용되어 기능성과 미학성을 모두 제공합니다.

농업 기계

농업은 내구성과 신뢰성이 뛰어난 기계에 의존하며, 파이버 레이저 절단 기계는 이러한 필수 구성 요소를 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.

장비 부품: 파이버 레이저는 트랙터, 수확기 등 농업 기계의 부품을 절단하여 농장의 혹독한 환경을 견딜 수 있을 만큼 견고하게 만들어줍니다.
기계 부품: 기어, 블레이드, 브래킷 등 다양한 부품은 파이버 레이저를 사용하여 절단하여 농업 장비의 정밀성과 내구성을 보장합니다.

에너지 부문

파이버 레이저 절단 기계는 기존 에너지 분야와 재생 에너지 분야에서 모두 핵심 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

석유 및 가스 장비: 파이버 레이저는 굴착 장비, 파이프라인, 밸브의 구성품을 절단하는 데 사용되며, 이러한 중요한 부품이 내구성이 뛰어나고 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 보장합니다.
재생 에너지 부품: 재생 에너지 산업에서 파이버 레이저는 풍력 터빈, 태양광 패널 및 깨끗한 에너지 생산에 기여하는 기타 장비의 부품을 절단하는 데 사용됩니다.

조선 산업

조선에서는 대형 금속 부품을 정밀하고 효율적으로 절단하는 능력이 매우 중요합니다.

선체 구성 요소: 파이버 레이저는 선박 선체용 대형 금속판을 절단하여 구성 요소가 정확하게 맞도록 하고, 조립 및 용접에 필요한 시간을 줄여줍니다.
구조 부품: 파이버 레이저는 특히 혹독한 해양 환경에서 선박의 무결성과 성능에 필수적인 구조 부품을 제작하는 데에도 사용됩니다.

파이버 레이저 커팅 머신은 자동차, 항공우주, 의료 기기 제조, 보석에 이르기까지 수많은 산업에서 없어서는 안 될 존재가 되었습니다. 정밀성, 속도, 다재다능함 덕분에 제조업체는 최소한의 낭비와 최대의 효율성으로 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

요약

파이버 레이저 커팅 머신은 탁월한 정밀성, 속도 및 다재다능함으로 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 머신은 금속 제조, 자동차, 항공우주, 전자, 의료 기기 제조 및 보석을 포함한 수많은 산업에서 필수적입니다. 파이버 레이저는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 및 금과 은과 같은 귀금속과 같은 광범위한 재료를 절단하는 데 탁월합니다. 반사적이고 섬세한 재료를 처리할 수 있는 능력으로 인해 복잡한 응용 분야에 매우 다재다능합니다. 에너지, 건설, 농업 및 조선과 같은 산업에서 파이버 레이저 기술은 효율성을 극대화하고 낭비를 줄이는 동시에 내구성 있고 정밀한 구성 요소를 생산합니다. 또한 광고, 간판 및 건축과 같은 분야는 파이버 레이저가 제공하는 예술적 유연성의 혜택을 받습니다. 파이버 레이저 커팅 머신은 제조의 경계를 계속 넓히고 현대 산업 과제에 대한 비용 효율적이고 안정적이며 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

레이저 절단 솔루션 받기

AccTek Laser에서는 다양한 산업의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작된 고성능 파이버 레이저 절단기를 제공하는 데 특화되어 있습니다. 금속 제작, 자동차 제조, 항공우주, 전자 또는 보석 디자인 분야에 종사하든, 저희는 신뢰할 수 있고 정확하며 효율적인 레이저 절단 솔루션을 제공합니다. 저희 기계는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리, 심지어 금과 은과 같은 귀금속을 포함한 광범위한 재료를 처리하도록 설계되었습니다.
AccTek Laser의 절단 솔루션은 최소한의 가동 중지 시간으로 뛰어난 생산성을 추구하는 기업을 위해 설계되었습니다. 사전 판매 컨설팅, 사용자 정의 옵션, 대응성 있는 애프터 서비스를 포함한 포괄적인 지원을 제공하여 장비를 최대한 활용할 수 있도록 보장합니다. 고급 기능, CNC 제어 시스템, 에너지 효율적인 기술을 갖춘 당사의 기계는 타의 추종을 불허하는 성능을 제공합니다. 레이저 절단 요구 사항을 위해 AccTek Laser와 협력하여 생산성을 높이고 낭비를 줄이며 모든 절단에서 정밀성을 달성하도록 도와드리겠습니다. 문의하기 오늘 전문가 상담과 맞춤형 솔루션을 받아보세요.

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