파이버 레이저 절단 VS CO2 레이저 절단

레이저 커팅은 다양한 산업에서 사용되는 정밀하고 다재다능한 기술로, 고출력 레이저 빔을 작업물 표면에 집중시켜 재료를 절단합니다. 집중된 빔은 재료를 녹이거나 태우거나 증발시켜 깨끗하고 정확한 절단을 만듭니다. 레이저 커팅의 인기는 복잡한 디자인을 높은 정밀도로 처리할 수 있는 능력과 대량 생산에서의 효율성에서 비롯됩니다.
레이저 기술에는 여러 종류가 있지만, 파이버 레이저와 CO2 레이저가 산업용 애플리케이션에서 가장 두드러진다. 각각은 다른 원리로 작동하며 다양한 유형의 재료와 절단 공정에 적합하다.
파이버 레이저 커팅은 이터븀과 같은 희토류 원소로 도핑된 광섬유를 사용하여 레이저 빔을 생성하고 증폭합니다. 이 기술은 약 1.06마이크로미터(μm)의 파장을 생성하여 특히 알루미늄, 황동, 구리와 같은 반사성 재료와 같은 금속을 절단하는 데 매우 효과적입니다. 파이버 레이저는 또한 높은 에너지 효율성, 속도 및 낮은 유지 관리 요구 사항으로 유명합니다.
반면 CO2 레이저 커팅은 주로 이산화탄소, 질소, 헬륨과 같은 가스 혼합물을 사용하여 파장이 약 10.6μm인 레이저 빔을 생성합니다. 이 기술은 매우 다재다능하며 목재, 아크릴, 유리, 직물과 같은 비금속 재료를 절단하는 데 널리 사용됩니다. CO2 레이저는 두꺼운 금속 재료를 절단할 때도 성능이 좋지만 파이버 레이저에 비해 에너지 소비와 유지 관리 요구 사항이 더 높은 경향이 있습니다.
파이버와 CO2 레이저 기술은 모두 고유한 강점과 응용 분야를 가지고 있으며, 두 기술의 차이점을 이해하는 것은 생산 효율성과 재료 호환성을 최적화하려는 제조업체에게 매우 중요합니다. 이러한 지식은 재료 유형, 두께, 생산량 및 운영 비용에 따라 가장 적합한 레이저 절단 기술을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.