6 najważniejszych powodów, dla których warto używać cięcia laserowego do produkcji blach

Istnieje wiele sposobów cięcia blachy, a niezależnie od tego, czy potrzebujesz obróbki metalu dla pojedynczej niestandardowej części, małego zamówienia czy procesu przemysłowego na pełną skalę, zawsze warto wiedzieć, jakie opcje są dostępne przez cały czas. Głównymi powodami stosowania cięcia laserowego w produkcji blach są najwyższa precyzja, wydajność i szybkość cięcia laserowego.
Cięcie laserowe umożliwia bardzo wydajne cięcie blach, a ta metoda cięcia oferuje korzyści niedostępne w przypadku innych metod cięcia blach. Przy wyborze procesu cięcia blachy istotne jest porównanie możliwości wybranego narzędzia z wymaganiami projektowymi. Cięcie laserowe jest często najbardziej wydajną opcją dla wielu projektów z blachy.
Cięcie laserem zapewnia precyzyjne, czyste cięcie bez konieczności dalszej obróbki, oszczędzając czas i pieniądze. Tymczasem metoda cięcia laserem idealnie nadaje się do cięcia blach ze stali węglowej i stali nierdzewnej. Zebraliśmy listę powodów, dla których wycinarki laserowe są często odpowiednie do projektów związanych z produkcją blach.

Cięcie laserowe zasady działania

Cięcie laserem światłowodowym to proces cięcia laserowego, który wykorzystuje generator lasera światłowodowego do cięcia materiałów. Jest to wysoce precyzyjna i wydajna metoda cięcia różnych materiałów metalowych. Cięcie laserem światłowodowym działa podobnie do tradycyjnego cięcia laserem, z pewnymi kluczowymi różnicami.
W cięciu laserem światłowodowym wiązka laserowa jest tworzona przez przepuszczanie lasera o dużej mocy przez szereg kabli światłowodowych. Następnie wiązka laserowa jest prowadzona do materiału, który ma być cięty przez soczewkę skupiającą, a skupiona wiązka laserowa wygeneruje małe, ale mocne źródło ciepła, które może szybko ogrzać i odparować materiał, osiągając w ten sposób precyzyjne cięcie. Materiał do cięcia jest zwykle umieszczany na stole do cięcia, a laser jest przesuwany po materiale w celu uzyskania pożądanego kształtu lub wzoru.
Cięcie laserem światłowodowym jest często preferowane w stosunku do innych rodzajów cięcia, ponieważ wymaga mniej konserwacji, trwa dłużej i jest bardziej energooszczędne. Czynniki te sprawiają, że jest to popularny wybór do zastosowań przemysłowych i produkcyjnych, a także do produkcji na zamówienie i prototypowania.

Powody, dla których warto używać cięcia laserowego do obróbki blach

Przy wyborze procesu cięcia blach istotne jest dopasowanie możliwości narzędzia do wymagań projektu. Technologię cięcia laserowego można zastosować do niemal każdego złożonego kształtu, który chcesz wyciąć. Oto 7 głównych powodów, dla których warto wybrać cięcie laserowe do obróbki blach.

Cięcie bezkontaktowe

Cięcie laserowe to proces bezkontaktowy, w którym nie ma fizycznego kontaktu między narzędziem skrawającym a obrabianym przedmiotem. Może myślisz, że ciepło materiału podczas cięcia laserowego może spowodować wypaczenie lub odkształcenie części, a nawet całkowite jej uszkodzenie. Ale tak nie jest, zużycie narzędzia, hałas i wibracje podczas cięcia laserowego są minimalne i nie ma zagrożenia dla cech lub tolerancji przedmiotu obrabianego.
Ponadto bezkontaktowy charakter cięcia laserowego eliminuje ryzyko naprężeń mechanicznych w materiale, które często są spowodowane zużyciem między narzędziem a obrabianym przedmiotem.

Wysoka jakość i wysoka precyzja

Maszyny do cięcia laserowego zwykle mają zintegrowaną technologię CNC i z maszyna tnąca laserem, możesz wykonać najmniejsze możliwe cięcia w najwęższych tolerancjach. Wiązki laserowe tną metal z niezwykłą precyzją, z poziomem tolerancji od około 1 do 3 milimetrów w przypadku niektórych narzędzi do wykrawania i do 0,003 milimetra w przypadku wycinarek laserowych. A krzywa krawędzi ciętego przedmiotu obrabianego jest gładka, czysta i prawie pozbawiona zadziorów, to znaczy nie jest wymagana żadna wtórna obróbka.
Jedną z branż, w której cięcie laserowe jest niezwykle przydatne, jest branża medyczna. Różne urządzenia medyczne wymagają dużej precyzji i wąskich tolerancji wymiarowych. Cięcie laserowe jest również bardzo dokładne, co czyni go dobrym wyborem do produkcji w tej branży. Dodatkowo proces ten pozwala na szybkie i dokładne odwzorowanie projektów. Dlatego tak wiele elementów sprzętu ortopedycznego i sercowo-naczyniowego opiera się na cięciu laserowym. Należy również wziąć pod uwagę, że cięcie laserowe jest procesem topienia metalu, a nie cięcia materiału. Dlatego cięcie laserowe może generować trochę żużlu podczas cięcia grubszych blach i może wymagać dodatkowej pracy w celu usunięcia żużlu.

Doskonała prędkość cięcia i wydajność

Cięcie laserowe można wykonać szybciej i dokładniej niż inne metody cięcia. Lasery mogą ciąć materiał z prędkością 20-70 cali na minutę, w zależności od tolerancji, materiału i złożoności części. Prędkości cięcia można dodatkowo zwiększyć, stosując wiele laserowych głowic tnących lub wiele generatorów laserowych współpracujących ze sobą, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność procesu cięcia.
Oprócz dużych prędkości cięcia, maszyny do cięcia laserowego mogą pracować w sposób ciągły bez nadzoru operatora, zwiększając ogólną wydajność procesu cięcia. Połączenie tych czynników oznacza, że wycinarka laserowa wykona części szybciej niż inne procesy cięcia.

Niska cena

Podobnie jak w przypadku wielu innych procesów, koszty związane z cięciem laserowym zależą od robocizny, kosztów maszyn i materiałów. Chociaż zakup maszyny do cięcia laserowego jest drogi, jest bardziej opłacalny w porównaniu z innymi maszynami do cięcia. Dzieje się tak dlatego, że cięcie laserowe jest procesem wysoce zautomatyzowanym, przy minimalnych kosztach pracy w porównaniu z maszynami obsługiwanymi ręcznie. Koszty operacyjne są również niskie w porównaniu z innymi technologiami cięcia.
Cięcie laserowe to wykorzystanie technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC) do realizacji cięcia blach. CNC to zautomatyzowany proces, w którym komputer steruje laserem, aby wykonać pracę bez operatora. Operator musi tylko wprowadzić specyfikację przedmiotu obrabianego do systemu sterowania, a komputer zajmie się resztą.
Ponieważ sprzęt do cięcia laserowego można łatwo zautomatyzować, proces cięcia laserowego często oferuje niższe koszty pracy. Ponadto laser nie styka się z ciętym materiałem, dzięki czemu nie tępi się i nie zużywa jak inne narzędzia tnące. W tradycyjnych narzędziach skrawających ostrza zużywają się podczas użytkowania i mogą wymagać dodatkowych kosztów konserwacji i naprawy. Maszyny do cięcia laserowego nie mają wielu części składowych, więc jest mniej wymagań dotyczących konserwacji i napraw. Generalnie koszty eksploatacji wycinarki laserowej są niskie w porównaniu z innymi powszechnie stosowanymi narzędziami produkcyjnymi.

Silna wszechstronność

W przeciwieństwie do innych urządzeń tnących, wycinarki laserowej można używać do różnych funkcji cięcia, od prostych do skomplikowanych cięć oraz cięć wymagających wąskich tolerancji i skomplikowanych projektów. Bez względu na kształt, cienki lub gruby materiał, cięcie laserowe może to zrobić, ułatwiając wiele codziennych zadań lub projektów. To sprawia, że cięcie laserowe jest doskonałym wyborem dla większości branż.

Szeroki zakres zastosowań

Połączenie kosztów operacyjnych, szybkości cięcia, automatyzacji i precyzji sprawia, że cięcie laserowe jest doskonałym wyborem dla produktu lub projektu dowolnej wielkości. Ułatwia to wiele codziennych zadań/projektów, w tym prototypy, zamówienia przemysłowe, delikatne projekty i większe wycięcia.
Lasery są w stanie wykonywać otwory, szczeliny, występy i inne wycinane struktury bez przerywania procesu cięcia. Niesamowita precyzja pozwala na osiągnięcie wąskich tolerancji na skomplikowanych detalach. Jeśli twój projekt nie wymaga wąskich tolerancji, laser może poruszać się szybko i wytwarzać części z niewiarygodną prędkością. To sprawia, że cięcie laserowe jest doskonałym wyborem dla szerokiej gamy projektów.

Zapobieganie uszkodzeniom

There is a misconception that laser cutting metal will cause warping. However, this is incorrect. The heat generated by laser cutting affects only tiny parts of the material and does not affect cutting tolerances

Also, the laser-cutting process is fast, and the laser only heats and melts the portion to be removed. Therefore, the heat does not significantly affect other parts of the material. In most cases, your material will not thermally deform or warp

Podsumować

W przypadku projektów cięcia blach cięcie laserowe zapewnia wyjątkową wydajność, jest szybsze, dokładniejsze i wydajniejsze niż tradycyjne metody cięcia blach. Cięcie laserowe jest również tańsze niż inne metody obróbki metalu. Zdecydowanie zalecamy stosowanie technologii cięcia laserowego w produkcji blach.
Laser AccTek specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji inteligentnych urządzeń laserowych. Nasz oddany i doświadczony zespół koncentruje się na dostarczaniu naszym klientom kompleksowych usług i innowacyjnych rozwiązań produkcyjnych. Zadzwoń i porozmawiaj z inżynierem, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze maszyny do cięcia laserowego mogą przynieść korzyści Twoim potrzebom produkcyjnym.

Sprzęt laserowy

Informacje kontaktowe

Uzyskaj rozwiązania laserowe