Co to jest cięcie laserem światłowodowym?
Zasada działania cięcia laserem światłowodowym
Zalety cięcia laserem światłowodowym
Główna zaleta cięcia metali tabletkowych za pomocą technologii lasera światłowodowego wynika z pojedynczej konfiguracji typu włókno-włókno i kompaktowej konstrukcji półprzewodnikowej. Konfiguracja nie wymaga częstej konserwacji, a koszt eksploatacji jest niższy niż w przypadku podobnych generatorów lasera CO2. Oto więcej zalet cięcia laserem światłowodowym:
- Wysoka prędkość: prędkość cięcia wiązki lasera światłowodowego jest bardzo duża i jest bardzo korzystna przy cięciu cienkich materiałów. Podczas cięcia stali nierdzewnej o grubości 1 mm prędkość cięcia laserem światłowodowym jest prawie trzy razy większa niż cięcie laserem CO2. Możesz szybciej zająć się normalnymi częściami, mieć możliwość poniesienia dodatkowych pracowników, co sprzyja dalszemu zwiększaniu przychodów ze sprzedaży i zysków.
- Wysoka precyzja: Wysoka precyzja jest jedną z największych zalet cięcia światłowodów. Możesz precyzyjnie ciąć dowolne złożone obiekty projektowe, aby zapewnić mniejsze nacięcia i bardziej stabilną wydajność. Nadaje się do wszystkich gałęzi przemysłu, takich jak medycyna, lotnictwo i samochody, które cenią dokładność.
- Efektywność energetyczna: Sprawność konwersji elektrycznej generatora lasera światłowodowego jest o około 30% wyższa niż w przypadku innych metod cięcia. Ta wysoka wydajność mocy sprawia, że moc użytkowa generatora lasera światłowodowego jest znacznie niższa niż generatora lasera CO2. Oznacza to, że możesz zrobić więcej przy mniejszym zużyciu energii.
- Konserwacja darowana: Maszyna do cięcia laserem światłowodowym to maszyna konserwacyjna o długiej żywotności. Ponadto w generatorze lasera światłowodowego nie ma części ruchomych ani lusterek refleksyjnych. Nie ma potrzeby konserwacji ścieżki wiązki, czyszczenia lusterek refleksyjnych lub soczewek itp., co znacznie zmniejsza wymagany zakres konserwacji i koszty związane z konserwacją.
- Wielofunkcyjny: cięcie laserem światłowodowym dobrze radzi sobie z cięciem różnych materiałów metalowych, takich jak miedź, stal węglowa, stal nierdzewna i aluminium. Ta wielofunkcyjność sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla różnych gałęzi przemysłu, w tym lotniczego, elektronicznego samochodowego i medycznego.
- Mała powierzchnia: Powierzchnia maszyny w dużej mierze zależy od wielkości stołu tnącego i używanego stołu warsztatowego. Przy tej samej mocy lasera generator lasera światłowodowego zajmuje mniej miejsca niż inne maszyny tnące.
Wady cięcia laserem światłowodowym
Cięcie laserem światłowodowym to wydajna i dokładna metoda cięcia, która ma wiele zalet w porównaniu z innymi technikami cięcia. Ale jak każda inna technologia, ma ona również pewne wady, które należy wziąć pod uwagę, a do nich należą:
- Wysoki koszt zakupu: Chociaż koszt eksploatacji jest niski, koszt inwestycji w zakup maszyn do cięcia laserem światłowodowym jest stosunkowo wysoki, co czyni je mniej odpowiednimi dla małych przedsiębiorstw. Ponieważ technologia lasera stałego staje się coraz bardziej popularna, spada również koszt systemu cięcia laserem światłowodowym, a różnica cen między innymi typami maszyn do cięcia stopniowo maleje.
- Materiał o wysokim współczynniku odbicia: maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma pewne trudności podczas obróbki aluminium i miedzi, a użycie maszyny do cięcia laserem światłowodowym cięcia metali refleksyjnych przez długi czas spowoduje pewne uszkodzenie generatora laserowego.
- Zużycie energii: Chociaż maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest bardzo wysoka, w przypadku dużych operacji cięcia konieczne jest zużycie dużej ilości energii elektrycznej, co powoduje wysokie koszty energii.
- Hałas: Chociaż cięcie laserem światłowodowym jest generalnie cichsze niż cięcie laserem CO2, podczas cięcia nadal występuje pewien hałas. Może to mieć pewien wpływ na zdrowie pracowników.
- Tytoń: Podczas cięcia laserem światłowodowym wytwarzany jest dym i cząsteczki, które nie tylko uszkadzają elementy maszyny i sprzęt elektroniczny oraz zmniejszają wydajność cięcia, ale także szkodzą zdrowiu środowiska i personelu.
- Gaz pomocniczy: Aby skutecznie wytrysnąć stopiony materiał z miejsca cięcia, laser światłowodowy wymaga gazu pomocniczego. Podczas cięcia stali nierdzewnej zużywa się średnio około 40% azotu na godzinę w porównaniu z laserem CO2, a przy cięciu stali niskowęglowej zużywa się około 20% tlenu.
Co to jest cięcie laserem CO2?
Zasada działania cięcia laserem CO2
Zalety cięcia laserem CO2
Generator lasera CO2 ma dłuższy czas działania niż generator lasera światłowodowego i stopniowo zdobywa dominację na rynku. Dzięki swoim dobrze znanym zaletom generator lasera CO2 znalazł zastosowanie w takich gałęziach przemysłu, jak przemysł farmaceutyczny, produkcja żywności, produkcja podzespołów elektronicznych, cięcie tkanin i cięcie materiałów budowlanych.
- Niski koszt inwestycji: W porównaniu z innymi metodami cięcia laserowego cena maszyn do cięcia laserem CO2 jest zwykle niska. Dzieje się tak, ponieważ technologia cięcia laserem CO2 ma długą historię, a większość marek w branży może produkować maszyny CO2. Dlatego maszyny, których potrzebujesz, nie są tak drogie, jak inne metody cięcia.
- Grubość cięcia: Grubo cięty materiał to jedna z zalet cięcia laserem CO2, szczególnie przy cięciu materiału o grubości większej niż 5 mm, generator lasera CO2 zapewnia szybszy czas wstępnej perforacji, szybsze cięcie proste i gładszą gładkość powierzchni. Esencja.
- Wielofunkcyjność: cięcie laserem CO2 może ciąć rozległe materiały, szczególnie odpowiednie do cięcia materiałów niemetalowych, w tym tworzyw sztucznych, tekstyliów, szkła, akrylu, a nawet kamienia. Ich stosunkowo wysoka wydajność i dobra jakość wiązki sprawiają, że są to najczęściej stosowane typy generatorów laserowych w przemyśle.
- Wysoka jakość: Generator lasera CO2 może zapewnić lepszą gładkość i jakość krawędzi. Bez żadnych regulacji można obrabiać niemetal i inne materiały kompozytowe.
- Prosta obsługa: Po długim okresie rozwoju technologia cięcia laserem CO2 stopniowo stała się bardziej dojrzałą technologią. Wielu ekspertów na rynku wie, jak radzić sobie z typowymi problemami związanymi z cięciem laserem CO2.
Wady cięcia laserem CO2
Chociaż technologia cięcia laserem CO2 jest bardziej stabilna i dojrzała, a inne metody cięcia są nierozłączne, nadal istnieją pewne niedociągnięcia. Te wady obejmują:
- Wysokie koszty eksploatacji: Wydajność produkcyjna generatora lasera CO2 podczas pracy jest ograniczona, a inne elementy maszyny wymagają większej mocy. Dlatego w porównaniu z maszyną do cięcia laserem optycznym o tej samej mocy, koszt zużycia energii podczas cięcia laserem CO2 jest o 70% wyższy niż 70% wyższy, co skutkuje bardzo wysokimi kosztami operacyjnymi.
- Materiał o wysokim współczynniku odbicia: Laser CO2 ma długość fali około 10 μm, co określa, że odblaskowe materiały metalowe, takie jak aluminium, stal, miedź i mosiądz, nie mogą być przetwarzane przez generator lasera CO2, w przeciwnym razie odbity laser będzie optyczny w głowicy tnącej . Elementy powodują poważne uszkodzenia.
- Duża moc: Generator lasera CO2 wymaga większej mocy podczas procesu roboczego. Na przykład generatory i chłodnice laserowe CO2 o dużej mocy zużywają około 70 kW, gdy czas pracy jest ustawiony na maksymalną moc, a inne generatory laserowe o tej samej mocy zużywają tylko 18 kW.
- Niska prędkość: w porównaniu z generatorem lasera światłowodowego, generator lasera CO2 potrzebuje dużo czasu, aby zakończyć operację. Podczas cięcia cieńszych części różnica prędkości między nimi staje się większa.
- Problem z konserwacją: Generator lasera CO2 musi regularnie konserwować wszystkie komponenty maszyny (systemy laserowe, chłodnice, urządzenia wyciągowe i maszyny), co jest niezbędne, aby zapobiec kosztownym konserwacjom i przestojom maszyny.
- Tytoń: Generator lasera CO2 wytwarza również dym i cząsteczki podczas cięcia. Cięcie plastiku i innych łatwopalnych materiałów powoduje wytwarzanie toksycznego dymu i małych cząstek. Jest również bardzo szkodliwy dla organizmu człowieka, uszkadzając elementy maszyny.
- Hałas: Większość hałasu generowanego przez maszyny do cięcia laserowego jest spowodowana ruchem maszyny, a nie źródłami lasera. Podczas cięcia grubych materiałów gaz pomocniczy będzie generować pewien poziom hałasu.
Wybrać cięcie laserem światłowodowym czy cięcie laserem CO2?
Długość fali
Pobór energii
Konfiguracja systemu
Zakres materiałów
Dokładność
Prędkość
Koszt
Podsumować
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- Nr 3 Strefa A, strefa przemysłowa Lunzhen, miasto Yucheng, prowincja Shandong.